宿舍楼1模板工程施工方案.doc

模 板 工 程 施 工 方 案

一、 工程概述：
本工程为江苏潘氏洪福禽业有限公司1#宿舍楼，位于江苏省睢宁县，建筑面积约为2400m2。主体六层，无地下室。主要结构类型为剪力墙结构，本工程梁板现浇，结构板有90～120㎜不等。梁基本截面有200×400、200×450等。柱基本截面有200×800、200×400、300×300等，其余皆为剪力墙，墙厚为200mm。
模板分项工程
本模板工程的支撑体系不仅仅适用于普通模板施工，而且清水混凝土模板施工也适用。
1.柱模板
本工程柱部分为矩形柱，其柱模板，采用18厚木夹板和50×100木方构成。其加固方法详见下图。其他矩形柱，均用钢管脚手架支撑。

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2.剪力墙模板
本工程大部分为剪力墙，其剪力墙模板，采用18厚木夹板和50×100木方构成。其加固方法详见下图。

3.混凝土楼板模板
本工程梁板为现浇结构，结构板厚有90mm～120mm不等。支撑体系采用满堂钢管脚手架，设计纵横间距为800～1000mm，水平杆步距≤@1600加设相应的斜撑和剪刀撑，主龙骨双钢管，次龙骨为50×100木方，间距≤300。上部铺设18厚多层板，用钉子钉牢，见下图。

1. 现浇砼楼板模板支撑体系的验算：
本工程结构板有90～120㎜厚不等，现重点对100以上砼板结构支撑体系进行验算，其余可参照现场技术员交底内容执行。
考虑到120厚结构板施工楼层高度2.8米（屋面较高），模板支撑体系脚手架的平面尺寸1000×1000mm（即纵横杆间距），脚手架立杆步距1600mm。
1） 荷载计算：（120厚板）
模板及其龙骨自重测算：0.75KN
钢筋砼自重：0.12×1×1×25KN/m3=3KN
考虑到施工周期较短，上部加载速度较快等综合因素
活载综合取值：5KN/㎡×1×1=5KN
合计：8.0KN
鉴于活载为综合取值，:120厚板未考虑GBF管对砼结构自重的影响，支撑体系荷载计算取值8.0KN
立杆选用Φ48×3钢管：A=424㎜2
i=15.9㎜
按强度计算，立杆的受压应力为：
σ=N/A=8000÷424=18.87N/㎜2
按稳定性计算立杆的受压应力为：
长细比λ=l/i=1600÷15.9=100.6<[210]可以
查得稳定系数ϕ=0.592
a=N/ϕA =8000÷（0.592×424）=31.89N/㎜2<f=[215]

满足要求。

2） 水平横杆验算
由于模板是置于木方上，荷载通过木方传递到拉杆上。横杆受到集中荷载的作用：可以按两点集中荷载计算：
F=ql/2=18.67×0.3×0.8/2=2.24KN
因此杆件强度
σMAX=Mmax/Wn=FL/3.5W=2.24×103×1000/3.5×4.49×103=142.5<[215]
Wmax=FL3/55EI=2.24×103×10003/55×2.1×105×10.78×104
=1.15㎜<[w]
满足要求

4.梁结构支撑体系设计
本工程中梁采用18厚木夹板50×100木龙骨配制成梁帮梁底模板，龙骨间距≤300材料选用落叶松，当梁高＞600时，梁侧板采用M12@450对拉螺栓加固。当高≤600时梁侧板直接用钢管加撑。由于本工程梁截面尺寸较小采用钢管加固。
现仍以本结构按100厚板800×1200梁高为例：梁底脚手架立杆为三立杆，沿梁长纵距为800，步距≤1600，其支撑体系设计见下图，其余截面尺寸梁支撑体系可按技术交底进行搭设。
计算如下：
1. 梁底模： 0.8×750×10=6KN/m2
2. 侧模： 0.7×2×750×10=10.5KN/m2
3. 木方： 8×0.05×0.1×600×10=0.24KN/m2
4. 新浇砼及钢筋：0.8×1.2×2500×10 =24KN/m
5. 其余荷载取：0.4KN/m2
6. 施工人员及机具施工荷载，按常规取3.5KN/m2
7. 上层施工荷载按5KN/m2计算
故活载为8.50KN/m
1） 立杆的轴向力设计值
N=（1.2×41＋1.4×8.5）×0.8/3=16.3 KN
立杆有效长度：l0=1.6米
长细比：λ=l0/i=1600÷15.78=101.3<[210]
查表得立杆稳定系数ϕ=0.547
2） 验算：
N/ϕ*A=16.3×103/（0.547×489）=61<[205]
所以采用支撑体系立杆稳定性满足设计要求。
3）扣件的抗力计算
扣件的抗滑移力取5KN
安全系数K=2
上部水平杆件传递给立杆的轴力为16.3KN,因此在底模下部小横杆与立杆之间采用双扣件，另外在搭设时采取一些措施即可满足。
3） 梁侧模、底模验算：
梁底板根据木方布置间距≤300，梁侧模可以用构造措施来保证。梁底木方按照四跨连续梁计算：
查表：Km=0.121，Kt=0.967，q =34.5KN/m
Mmax= Km ql2=0.121×34.5×0.82=2.67 KN·m
Wn=M/fm=2.67×106/17=1.5×105㎜3
而底板木方的截面抵抗矩：
W=4×1/6×50×1002=3.3×105㎜3
满足要求。
4） 墙板结构验算：
本次计算是以层高为2.8米，墙厚为200剪力墙为例。模板选用18厚多层镜面板。外背50×100木方，材质为东北落叶松，间距@≤250。用Φ48×3钢管，M12对拉螺栓加固，其模板支撑图见附图。

砼侧压力计算：

取T=25℃，KS=1.15，KW=1.2，V=2.0m/h

＝51KN/m2
对拉螺杆选择：
根据模板排版图螺杆的布置尺寸，横向0.65米，纵向0.6米，则螺杆的拉力：
F=Pm×0.65×0.6=51×0.6×0.65=20KN
从模板分块板图可知：

每个对拉螺杆拉力：F，=F/2=10KN
所以选用M12的对拉螺杆，其容许拉力[12.9]>10KN
5）脚手架支撑体系搭设质量标准
所使用钢管，扣件强度须满足要求。选用的钢管要符合3号钢的质量和技术要求，外径不得小于48mm，壁厚不得小于3.5mm，有严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂缝的钢管严禁使用。
脚手架搭设前应在平面内放样，确定立杆搭设间距，然后在纵横向带线搭设，确保立杆的垂直度。
对于立杆若长度不够时可以采用对接连接杆件，也可用调节托调整。不得用旋转扣件连接，但对接接头位置应错开。
在每跨梁纵向设立斜撑以及脚手架转角设三角形拉结增强支撑体系的稳定。
脚手架搭设完成后经质检部门检查验收后方可铺板。

4.楼梯模板
采用18厚木夹板做底模。踏步定型模板采用钢模，按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。梯段的底板模板施工完后，绑扎钢筋。钢筋绑好后，然后把定型钢模用塔吊吊入梯段上部固定，做法见楼梯钢模图 。

梯模支设示意图
5.模板工程施工工艺
（1） 施工准备
① 材料准备
A 18mm厚木夹板
B支撑系统：柱箍、门架、碗扣钢管和扣件、木方、对拉螺栓、托顶等。
C脱模剂
② 机具准备：水准尺、线、线锤、钢卷尺、水准线、经纬仪、墨斗和操作人员的工具及配合模板安装的起重机械。
③ 模板设计准备：
A 根据工程结构形式和特点及施工难度及现场条件，结较复杂的节点模板进行设计和绘图。
B 模板预制拼装准备
C 对进场的模板，凡是使用过的模板应进行垃圾清理，拽出变形的模板或有孔洞的模板进行修理和调直，涂刷胶模剂。
④ 支撑系统准备：钢管扣件应清洗垃圾加油润滑，确保扣件能扣紧钢管，弯曲变形钢管要进行调直。
⑤ 弹线、找平准备
A 清扫基层弹出轴线和模板边线及水平控制标高线，模板底口应做水泥砂浆找平层或其它适宜的找平措施（如镶木条）。
B 柱、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，办理完隐蔽检验手续后方可进行柱、墙模板安装。
（2） 柱模板施工工艺
柱模板安装 按图纸尺寸在地面先将柱模分片拼装好后,根据柱模控制线钉好压脚板,由塔吊直接吊到位,用钢管临时固定,吊线校正垂直度及柱顶对角线，最后紧固柱箍和对拉螺栓。
其工艺流程：
安装前检查
柱模安装
检查对角线长度差
安装柱箍
全面检查校正
整体固定
柱头找补
验收

（3） 梁板模板
① 根据楼面弹出的轴线在柱子（剪力墙）上弹出梁位置和水平线
② 按设计标高调整支架的标高，安装梁底模板并拉线找平，当梁跨度≥4m时，起拱高度一般为梁跨的1‰～3‰；当梁跨≥9M时，除正常起拱外，另按梁中心距的1 /600起拱。
其工艺流程：
复核轴线底标高及轴线位置
支梁底模（按规定起拱）
支梁侧模
支板模
绑扎梁钢筋
支梁另一侧模
复核梁模尺寸及位置
与相邻梁板连接固定
检查验收

（4）墙模板安装工艺流程：
支模前检查
支一侧模
钢筋绑扎
支另一侧模
校正模板位置
紧固
支撑固定
全面检查

（5）模板拆除
① 模板的拆除顺序为：柱、墙模板→楼板模板→梁侧模→梁底模→满堂支撑脚手架。
② 拆模时混凝土强度应达到以下要求：
不承重的模板（柱、墙模板），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受到损害时方可拆除，且不早于二天；承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定的强度时拆模，所指混凝土强度应根据同条件养护试块的强度决定。
（6）模板施工注意事项
① 混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。
② 梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，此处不合模数的部位用一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。
③ 所有模板在使用前都要清理干净并涂刷隔离剂，破损的模板必须淘汰。
④ 混凝土施工时安排木工看模，出现问题及时处理。