水磨石地面施工方案.doc

目 录

一、编制依据 2
1.1《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001 2
1.2《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002 2
1.3《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-86 2
1.4实验中学1#2#3#楼、综合楼施工图纸 2
二、工程概况 2
三、施工准备 3
3.1材料准备 3
3.2 施工机具 3
四、操作工艺 4
4.1 工艺流程 4
4.2 施工部位 8
五、质量标准 8
5.1保证项目 8
5.2 基本项目 8
5.3 允许偏差项目 8
六、成品保护 9
七、应注意的质量问题 9
八 附图 10

水磨石地面施工方案
一、编制依据
1.1《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001
1.2《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
1.3《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-86
1.4实验中学1#2#3#楼、综合楼施工图纸
二、工程概况
实验中学工程位于覃怀西路与适居路交叉口西南角，由综合楼、1#、2#、3#教学楼组成，总建筑面积17924.45㎡。地上五层，室内外高差0.45～0.6m，建筑高度20.45～20.60m，主体结构形式为框架结构，基础为独立基础+局部筏板基础。设计使用年限50年，结构抗震等级为二级，屋面防水等级为二级，标高±0.000以下采用MU10烧结页岩砖，M10水泥砂浆砌筑，标高±0.000以上采用A3.5砼加气块，M5混合砂浆砌筑，地面采用水磨石地面，教室墙面设1.5米高墙裙，其他墙面及顶棚为乳胶漆墙面。本工程外窗采用墨绿色塑钢普通中空玻璃窗，采用中空玻璃（5+9A+5），传热系数为2.85Ｗ／（m .K），抗风压性能分级为6级，气密性能分级为6级，水密性能分级为3级，保温性能分级为7级、空气隔声性能分级为4级，采光性能分级为3级，；屋面保温层采用50厚酚醛泡沫保温板，传热系数为0.44Ｗ／（㎡.K）；外墙保温层采用50厚酚醛泡沫保温板，燃烧性能等级为A级，外墙传热系数0.41Ｗ／（㎡.K），做法参05YJ3—1/D型。
三、施工准备
3.1材料准备
水磨石施工前，应做好材料准备，包括：
3.1.1 石子：所用石子必须质地坚硬的石渣，无风化。并根据设计要求，所选定的石渣的颜色和粒径的大小必须与封样一致。
3.1.2 分隔条：应使用5mm 厚、15mm高规格的玻璃分隔条：根据设计确定的分格大小及形式进行分格设置。
3.1.3 水泥
3.1.3.1 施工水磨石采用42.5级的复合硅酸盐水泥。
3.1.3.2 水泥进场使用前，应分批对其强度、凝结时间、安定性等必试项目进行检验、复试。
3.1.3.4 不同品种的水泥不得混合使用。
3.2 施工机具
3.2.1水磨石施工主要机具：磨石机、湿式磨光机、滚筒、小推车、平锹、3级配电箱、软轴磨边机、搅拌机、磅秤、垂直运输设备。
3.3 作业条件
3.3.1 顶棚、墙面抹灰已经完成，各种管线已埋设完毕，地漏口已经遮盖。
3.3.2 混凝土已浇筑完毕，按标高留出水磨石底灰与面层的厚度，并经养护达到设计要求。
3.3.3 弹好墙身+50cm水平控制线
3.3.4 工程材料已经备齐，运到现场，经检查质量符合要求。数量满足连续作业条件的需要。
3.3.5 石粒应分别过筛，去掉杂质并洗净晾干备用。
3.3.6 彩色水磨石应当使用白色水泥搀色料配制时，应按不同的配比做出样板，供设计和甲方选定。
3.3.7 基层已验收合格，无空鼓、裂纹、起砂等现象。
四、操作工艺
4.1 工艺流程
弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压抹平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光
4.1.1 弹分格线
根据设计预设的分格尺寸，在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线，如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。
4.1.2 镶分格条
用小铁抹子抹稠水泥浆，将分格条固定在分格线上，抹成30°八字形(图3-3)，高度应低于分格条顶4～6mm，分格条必须平直通顺，牢固，接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志，粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，在距交点40～50mm内不抹水泥浆(图3-4)，为了使拌合料填塞饱满，采用铜条时，应预先在两端头下部1/3处打眼，穿人22﹟铁丝，锚固于下口八字水泥浆内。
镶条后12h后开始浇水养护，最少2d，在此期间，房间应封闭，禁止各工序进行作业。
4.1.3 拌制水磨石拌合料(或称石渣浆)
4.1.3.1拌合料的体积比例采用1:1.5～1:2.5(水泥：石粒)，要求计量准确，拌合均匀。
4.1.3.2彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，还加人耐碱、耐光的矿物颜料，掺人量为水泥的3%～6%，水泥与颜料比例，彩色石子与普通石子比例，在施工前必须经试验后确定。同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料。在拌制前，水泥与颜料根据整个面层的需要一次统一配制、配足，配制时不但要拌合，还要用筛子筛匀后，装袋存入干燥的室内备用，严禁受潮。彩色石粒与普通石粒拌合均匀后，集中贮存待用。
4.1.3.3各种拌合料在使用时，按配比加水拌均匀，稠度约60mm。
4.1.4 涂刷水泥浆层
先用清水将找平层洒水润湿，涂刷与面层同品种、同等级的水泥浆结合层，其水灰比宜为0.4～0.5，要刷均匀，要随刷随铺拌合料，防止结合层风干，导致空鼓。
4.1.5 铺设水磨石拌合料
水磨石拌合料的面层厚度，除特殊要求外，宜为12～20mm，并按石粒粒径确定，将搅拌均匀的拌合料，先铺抹分格条边，后铺入分格条方框中间，用铁抹子由中间向边角推进，在分格条两边及交叉处特别注意压实抹平，随抹随用直尺进行平度检查，如有局部铺设过高，应用铁抹子挖去一部分，再将周围的水泥石子拍挤抹平(不得用刮杠刮平)。
几种颜色的水磨石拌合料，不可同时铺抹。要先铺抹深颜色的，后铺抹浅颜色的，待前一种达到施工允许强度后，再铺后一种。
4.1.6 滚压抹平
用滚筒滚压前，先用铁袜子或木抹子在分格条两边宽约100mm范围内轻轻拍实(避免将分格条移位)。滚压时用力均匀(要随时清除粘在滚筒上的石渣)，应从横竖两个方向轮换进行，达到表面平整、密实，出浆石粒均匀为止。待石粒浆稍收水后，再用铁抹子将浆抹平压实。如发现石粒不均匀处，应补石粒浆，再用铁抹子拍平压实。24h后浇水养护。常温养护5～7d。
4.1.7 试磨
正式开磨前应进行试磨，以不掉石渣为准，经检查认可后方可正式开磨。
4.1.8 粗磨
第一遍用60～90﹟粗砂轮石磨，边磨边加水(可加部分砂，目快机磨速度)，并随磨随用水冲洗检查，用靠尺检查平整度，直至表面磨到磨匀，分格条和石粒全部露出(边角处用人工磨成同样效果)检查合格晾干后，用与水磨石表面相同成分的水泥浆，将水磨石表面擦一遍，待别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐，浇水养护2～3d。
4.1.9 细磨
第二遍用90～120﹟金刚石磨，要求磨至表面光滑为止，然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2～3d。
4.1.10 磨光
第三遍用180～200﹟金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑、无孔隙为度。
在使用水磨石机时，尽量选用大号水磨石机，并要靠边多磨，减少手提式水磨石机和人工打磨工作量，这样既省工，质量相对也好。普通水磨石面层磨光次数不少于三遍，高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据效果需要确定。
4.1.11 草酸擦洗
为了取得打蜡后显著效果，在打蜡前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时先用水加草酸化成约10%浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍，磨出水泥及石粒本色，再用清水冲洗拖布擦干。此道工序必须在所有工种完工后才能进行。经酸洗后的面层不得再受污染。
4.1.12 打蜡上光
用干净的布或麻丝沾稀糊状的成蜡，在面层上薄簿地涂一层，要均匀，不漏涂，待干后用钉有帆布或麻布的木块装在磨石机上研磨，用同样的方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。
4.2 施工部位
4.2.1 水磨石地面施工部位见图纸设计
4.2.2 镶分隔条做法详见附图
五、质量标准
5.1保证项目
5.1.1选用材质、品种、强度(配合比)及颜色应符合设计要求和施工规范规定。
5.1.2面层与基层的结合必须牢固，无空鼓、裂纹等缺陷。
5.2 基本项目
5.2.1 表面光滑：无裂纹、砂眼和磨纹、石粒密实，显露均匀，图案符合设计，颜色一致，不混色，分格条牢固，清晰顺直。
5.2.2 地漏和储存液体用的带有坡度的面层应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，与地漏(管道)结合处严密平顺。
5.2.3 踢脚板高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部虽有空鼓但其长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于2处。
5.2.4 楼梯和台阶相邻两步的宽度和高差不超过10mm。楞角整齐，防滑条顺直。
5.2.5 地面镶边的用料及尺寸符合设计和施工规范规定，边角整齐光滑，不同面层颜色相邻处不混色。
5.3 允许偏差项目：见表4—5。
现制水磨石地面允许偏差 表4—5
项目
允许偏差(mm)
检查方法
普通
高级
表面平整度
踢脚线上口平直
缝格平直
3
3
3
2
3
2
用2m靠尺和楔形塞尺检查
拉5m线或不足5m通线尺量检查

六、成品保护
6.1 铺抹打底和罩面灰时，水电管线，各种设备及预埋件不得损坏。
6.2 运料时注意保护门口，栏杆等，不得碰损。
6.3面层装料等操作应注意保护分格条，不得损坏。
6.4磨面时将磨石废浆及时清除，不得流入下水口及地漏内以防堵塞。
6.5磨石机应设罩板，防止溅污墙面等，重要部位，设备应加苫盖。
七、应注意的质量问题
7.1 空鼓：分格块四角最易出现，主要是基层表面及镶分格条时，条高1/3以上部位有浮灰，扫浆不匀造成。操作中应坚持随扫浆随铺灰，压实后注意养护。
7.2漏磨：边角、炉片、管根等处易漏磨，应注意磨完头遍后全面检查，漏磨处及时补磨。
7.3磨纹、砂眼：磨光时按工艺擦两遍浆，并注意养护后按工艺程序操作。
7.4倒泛水：冲筋后进行检查，拉线找好泛水，坡度应符合设计及施工规范要求，
7.5面层石渣粒不匀：石渣规格不好，石渣灰拌合不匀，铺抹不平，滚压不密实。应认真操作每道工序。
7.6强度偏低：严格掌握配合比，拌合均匀，拌合好的灰应掌握铺抹滚压时间，注意养护及管理。
7.7分格条掀起，显露不清晰：分格条应镶压牢固、平整，石渣灰铺抹后，滚压应高出分格条，高度一致，磨光严格掌握平顺。

八 附图

分隔条细部节点图：