排洪箱涵施工方案.doc

箱涵施工方案
一、箱涵专项施工方案
1、工程概况
排洪箱涵工程项目一标段总长518m，施工范围为:0+608～0+090，其中箱涵为矩形截面，净尺寸2.8×4.3m，为现浇C30钢筋砼结构，侧墙、底板、顶板砼厚度40cm，箱涵工程施工期为 天，箱涵工程主要工程量见下表。
箱涵工程主要工程量表
1-1
序号
项目名称
单 位
数量
备注
一
箱涵0+608〜0+090

1
机械开挖土
m3

2
挖运土2km
m3

3
基础清土
m3

4
碎石层
m3

5
C15砼垫层
m3

6
C30F250现浇砼箱涵
m3

7
钢筋制安
t

2、 编制依据
1、《防洪标准》（GB50201-2014）；
2、《城市防洪工程设计规范》（GB/T50805-2012）；
3、《水工建筑物抗震设计规范》（DL5073-2000）；
4、《水工混凝土结构设计规范》（SL191-2008）；
5、《水工建筑物荷载设计规范》（DL5077-1997）；
6、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；
7、《砌体结构设计规范》（GB50003-2011）；
其他相关的国家、省、地方颁发的现行规范。
3、 施工准备
㈠ 材料情况
⑴.施工前根据图纸算出各类材料理论用量，乘以消耗系数推算施工用量，据此备足施工所需的各类检验合格的材料。
⑵.采用的原材料
① 砼：采用商品砼；
② 钢材：采用国标螺纹钢、圆钢；
③ 水：采用符合饮用水标准的施工用水；
④ 模板、木方：优质覆膜板、松木方。
箱涵工程配置的劳动力计划见下表。
劳动力计划表
1-2
序号
工种
2017年
月
月
月
1
混凝土工
8
8
8
2
木工
16
16
16
3
钢筋工
12
12
12
4
电焊工
2
2
2
5
电工
2
2
2

拟投入本标段箱涵工程的主要施工设备表
1-3
序号
设备名称
型号及规格
单位
数量
备注
1
潜水泵
150QJ10-50/7,扬程40-55m,3kW
台
6

2
空压机
WH-2.0/40
台
2
1.9m³/min
3
钢筋弯曲机
GW6-40
台
1

4
钢筋切断机
GQ40
台
1

5
钢筋调直机
GTJX4
台
1

6
交流电焊机
BX-300
台
4
25.8kw
7
电焊机
Zx7-400
台
4
24kw
8
插入式振捣器
Ф30
台
8

9
角磨机
S1M-KQ-100
台
12

10
手扶式振动夯

台
4

二、主要施工方案
1、施工程序
箱涵的施工顺序：基坑开挖→测量放样→碎石垫层→垫层砼施工→放样→底板钢筋绑扎→底板模板支设—底板砼浇筑→侧墙、顶板钢筋绑扎→墙身、顶板模板支设→墙身顶板砼浇筑→砼养护→模板拆除→沉降缝处理。
2、 施工方法
⑴ 测量放样
在基础开挖之前，按照图纸所示坐标及尺寸，放出箱涵中心线及基础开挖边线，并敷设临时水准点，作为箱涵施工过程高程控制依据，箱涵中心线应引至两端木桩上，以便随时进行中心线检查。测量放线成果须经监理工程师复核无误后方可进行下一步施工 。
⑵ 基础土方开挖及支护
为便于施工，在本标段箱涵首部、尾部和中部布置下沟底施工道路，中部道路利用基础清槽的通道形成。
本箱涵基础土方采用挖掘机进行开挖，开挖结合本标段布置的施工道路进行，自施工道路处向沟内进占开挖的方式，完成该施工面排洪涵基础开挖，完成坡面修整，堆渣至沟底，开挖有用料运至临时堆存料场，垃圾等杂物用20t自卸汽车运抵制定渣场。
在开挖过程中，采用水准仪随时进行观测控制，为不扰动基底土，反铲在开挖时，应预留20cm厚的土进行人工清理。
基槽开挖按1:0.5坡比进行放坡开挖，在碎石垫层边线外每侧各预留50cm宽工作面。
⑶ 地基承载力检测
基槽挖至设计标高后，及时通知监理工程师验槽，检测合格后会同监理工程师对基底标高、尺寸、轴线位置进行检查，符合设计要求后方可进行灰土垫层及后续工序的施工。
⑷ 碎石垫层铺设及砼垫层浇筑
地基分段检测合格后，采用“平铺立采”的方式用自卸汽车运至施工面卸料，推土机铺料平整，控制铺料厚度≤30cm，采用2t座驾式振动碾碾压4～6遍，检测合格后进行下层铺筑，直至设计高程。
碎石垫层经监理检查验收后，支设垫层模板，浇筑砼垫层。
⑤ 箱涵底板施工
底板一次性支模成型，外侧用钢筋三角架加固，间距50cm。模板支设完毕，绑扎底板钢筋，预留好侧墙钢筋，经监理工程师检查验收合格后进行砼浇筑。
箱涵侧墙上的施工缝留设，并预埋1mm厚、30cm宽镀锌止水钢板。
⑥ 墙身及顶板施工
墙身和顶板施工每段按变形缝分开，并与底板上下保持一致。墙身施工前，将施工缝处砼表面凿毛，剔除松散砼，清理渣物并冲洗干净。然后绑扎墙身钢筋，经监理检查验收后支设墙身、顶板模板。墙身、顶板以φ48钢管、木方为竖向背楞，间距30cm,横向φ48钢管辅以双向φ14＠60cm止水螺杆进行对拉加固，底排螺杆距底面不得大于30cm。墙身和顶板模板在支设时，墙身模板在变形缝处使用加密拉杆固定墙身两端挡模。模板拼缝采用夹双面胶带，以防漏浆。顶板模板经监理检查验收后，绑扎顶板钢筋。
如下图示：

在砼浇筑前，应清理模板内杂物及垃圾，并冲洗干净。经监理工程师检查验收后浇筑砼。混凝土采用搅拌运输车运至现场，在两侧对称浇筑入模。墙身砼应分层浇筑，分层振捣，分层厚度不得大于50cm，每段墙身和顶板应连续浇筑，中途不得间断形成施工冷缝。浇筑完成后，达到拆模强度，拆除挡板，进行嵌缝处理。
顶板砼强度达到要求后，进行脱模。
⑺ 回填土
箱涵施工完，箱涵基础、两侧墙身及涵顶，

在完成反滤包后，采用土方进行分层对称回填。每层填料虚铺厚度不大于30cm,每层填料用振动碾压实后进行压实度检测，符合压实度要求后才能进行下层填土。
三质量控制指标、检测方法
1、基坑开挖质量检测
基坑开挖质量检测项目表
3-1
检查项目
允许偏差
检查方法
平面轴线位置（mm）
﹢200
经纬仪测量
基底标高（mm）
土质
±50
水准仪测量
石质
﹢50,﹣200
钢尺检测
2、 混凝土基础质量检测
混凝土基础每段质量检测表
3-2
检查项目
允许偏差
检查方法
混凝土强度（Mpa）
在合格标准内
试件试压
平面尺寸（mm）
±50
钢尺量长、宽各3处
基础底面高程（mm）
土质
±50
水准仪测量5-8点
石质
﹢50,﹣200
基础顶面高程（mm）
±30
水准仪测量5-8点
轴线偏位（mm）
25
经纬仪检查，纵横各2处

3、钢筋加工及安装质量检验
钢筋加工及安装每段实测项目表
3-3
序号
检验项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
受力钢筋间距（mm）
两排以上排距
±5
每个构件检查2个断面，用尺量
排
梁、板、拱助
±10
基础、墩台、柱
±20
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）
箍筋、水平筋
﹢0,﹣20
每个构件检查5-10个间距
螺旋筋
﹢0,﹣20
3
钢筋骨架尺寸（mm）
长
±10
按骨架总数30％抽查
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置（mm）
±20
每骨架抽查30％
5
保护层厚度（mm）
柱、梁、拱助
±5
每构件沿模版周边检查8处
基础、墩台
±10
板
±3

4、主体砼检查项目
主体砼每段检查项目表
3-4
项次
检查项目
规定值或偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度（Mpa）
规定值或偏差
在合格标准内
按JJC1-2008检查
2
高度（mm）
﹣5,﹣10
尺量：检查3个断面
3
宽度（mm）
±30
4
顶板厚（mm）
明涵
﹣10，0
尺量：测量3-5点
暗涵
不小于设计值
5
侧墙和地板厚度（mm）
不小于设计值
尺量：测量3-5点
6
平整度（mm）
5
2m直尺，第10m检查2处×3尺

四、 安全保障体系和措施
1、 安全保障体系
认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，加强教育，严格管理，使整个施工过程处于受控状态。设立以项目经理为主的安全保障体系，加强安全管理，做到安全施工，坚持管生产必须管安全的原则。
2、安全保障措施
⑴.进入施工区内所有人员必须佩戴安全帽，必须挂牌上岗，并安排专人检查。
⑵.施工现场设置醒目的安全标语、标志、标牌、警示牌，以增强施工人员和操作人员的安全意识。
⑶.设专职安全员，负责日常安全管理工作；
⑷.严格执行分项工程安全技术交底制度，特殊工种持证上岗制度，机械验收挂牌制度。
⑸.做好安全教育和安全宣传工作，设立醒目的安全标志、标语，及时报道，做到警钟长鸣。
⑹.建立施工现场安全检查制度。定期进行检查；检查中发现的事故隐患整改做到定人、定措施、定时间如期整改完毕并完成书面反馈。
五、质量保证体系和质量保证措施
1、 质量保证体系
我部遵循全面质量管理的基本观点和方法，开展全员、全过程的质量管理活动，建立施工质量保证体系，并在体系的运行过程中不断完善。
本分项工程坚持开展全员、全过程、全方位的质量管理，成立质量管理领导小组，以项目经理为组长，项目技术负责人为副组长，质检员、技术员、安全员及班组长为组员，全面负责工程质量的实施和管理工作。切实做好以工作质量保工程质量。
建立健全自检、互检、专检和抽检制度，做到每道工序首先自检，不合格的不交验；后序对前序要进行复检，不合格时不接；领导经常深入现场进行抽检，存在问题不放过。
2、工程质量保证措施
以项目部的形式建立组织严密完善的职能管理机构，按照保证质量体系正常运转的要求，依据分工负责，互相协调的管理原则，层层落实职能、责任，做到各司其职，各负其责，保证在整个工程施工生产过程中，质量保证体系正常运作和发挥保障作用。
⑴ 加强施工前的质量控制工作
① 施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸。
② 根据工程的要求和特点，编写具体施工方案，以保证该工程的质量达到要求。
③ 若工程施工时因客观原因发生变化，要及时对已制定的施工方案进行修订和变更，报送监理工程师审批后再实施，确保程序的科学性和可行性，并做好变更后的标识和记录工作。
④ 开工前做好各部位、工序的技术交底工作，对特殊和重点部位真正做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。班组长向各工种工人进行分类技术交底，使各工种工人明确职责和技术要求，把好质量关。
⑵ 做好施工全过程的质量控制工作
① 配齐满足工程施工需要的人力资源。
② 配齐满足工程施工需要的各类机械设备。
③ 组织专业测量人员进行测量放样。
④ 对已经批复的施工方案、方法、工艺技术参数和指标进行严密的监视和控制，并加强监督的力度和控制的手段，使工程的每个部分、工序均达到合格标准。
⑤ 严把过程检验和试验关。
⑶ 做好施工材料的质量控制，杜绝不合格材料进场。
⑷ 加强施工过程中的试验与检验。施工所用配合比设计、按设计要求，在工程开工前上报监理工程师，审批后方可用于工程施工。
⑸ 保证施工中的资料完整齐全。
六、 文明施工和环境保护
1、文明施工保证措施
⑴ 施工现场设置醒目标志、标语，挂牌施工，做好安全生产、文明施工的宣传工作。
⑵ 统一布置、统一指挥，做到道路畅通，环境整洁，文明卫生。
⑶ 施工现场开挖的基坑、坑洞及时防护并挂设警示牌；
⑷ 积极配合地方政府和业主做好治安联防工作。
⑸ 现场管理做到工完场清，材料堆放、设备停置整齐，电力线路、配电柜规范布置、安装。
⑹ 职工生活、生产区定期打扫清理，为职工提供较好的生活和住宿条件。
⑺ 与当地关系的处理。在实际施工过程中，要加强工、民团结、尊重当地的风俗习惯。

2、 环境保护措施
施工时严格执行《环境保护法》的有关要求，严格遵守国家和地方控制污染的法律法规，维护施工区的环境。
⑴ 垃圾集中堆放，运至垃圾回收点；
⑵ 搅拌机出料口处设沉淀池；
⑶ 材料运输防止抛洒滴漏，做好维护工作，并定期洒水，避免扬尘污染。
⑷ 对各种机械设备进行经常性保养，尽量降低噪音污染。
⑸ 机械维修时，废弃机油、液压油等集中存放，统一处理。

七、进度计划：

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