不锈钢平台综合项目施工专项方案.doc

设备不锈钢平台
安装专题方案

目 录
1.编制依据 3
2.工程概述 4
3.钢平台设计要求 4
4.施工准备 5
5.施工方法及质量控制 6
6.设备就位及焊接工艺要求 8
7.安全文明施工作业 9
1.编制依据
1.1《湖南汉森制药股份胶囊及生产线技改工程水电安装协议》
1.2施工图纸及厂家提供技术资料
1.3湖南安装工业设备安装《项目管理方案》（XA汉森-）
1.4《安全管理制度》（XA汉森-）
1.5《湖南汉森制药厂口服液及胶囊生产线技改工程施工组织设计》（XA汉森-）
1.6《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-）

2.工程简述
在本工程中，部分生产工艺设备钢平台由我方负责安装施工，设备钢平台采取不锈钢材料（304）制作、安装。依据设备部署分为承重平台和操作检修平台两种形式，另外提取车间三层设备单独设置垂直爬梯式钢平台。
3.钢平台设计要求
3.1 承重平台；
承重平台采取不锈钢方管□100*100*（3~5mm）作为主框架结构，承重平台除满足设备检修用途外，还应附带本身设备重量，承重平台上方设置斜撑，斜撑采取□50*50*（2~3mm）不锈钢方管，斜撑作为承重设备悬挂受力支撑，每个承重设备四边各设置一根斜撑，斜撑设置于横纵向主梁三分之一处。
3.2 操作检修平台；
操作检修平台采取不锈钢方管□80*80*(3~4mm)作为主框架结构，设备支腿伫立于地面，检修平台满足设备日常操作和检修即可，所以不需设置斜撑。
3.3不锈钢平台钢板；
承重平台、检修平台台面均铺设δ=5mm扁豆型不锈钢花纹钢板。受力柱和地面、主框架和平台衔接处均设置一块150*150*10mm不锈钢钢板。钢板和钢板拼接采取氩弧焊焊接固定，主框架和钢板连接采取氩弧焊满焊。
3.4楼梯和护栏；
承重平台楼梯主框架采取□100*100*（3~5mm）不锈钢方管，检修平台楼梯主框架采取□80*80*（3~4mm）不锈钢方管（楼梯型号和所属钢平台类型规格相同），楼梯踏板和钢平台皆采取δ=5mm扁豆型不锈钢花纹钢板，楼梯踏板长700mm，宽180mm每级，折角部分采取机械压边，踏板间隔200mm。楼梯倾斜角度设为40°—45°。
楼梯栏杆上部使用不锈钢薄壁管φ50作为扶手横杆，上下各设置一根φ38横杆，横杆之间使用φ20不锈钢薄壁管作为立杆，栏杆立杆长约600mm每段，立杆每间隔200mm均匀设置。每一个设备主框架外栏杆上方安装2个圆弧装饰。
4.施工准备
4.1施工应含有条件
（1）车间室内地面已经含有钢平台制作、安装施工条件；
（2）图纸会审已完成，技术方案审核经过；
（3）会同业主、监理及厂家对进场材料进行验收，并作好统计；
（4）人员到场、工机具准备就位，临时组装平台完成；
（5）临时电已接通，并达成安全使用要求；
（6）人员、机具到位，特种作业人员证件齐全；
（7）安全方法到位，防护齐全；
4.2资源配置
（1）劳动组织配置（表1）：
劳动组织配置（表1）
序号
人员岗位
人数
序号
人员岗位
人数
1
技术员
1人
4
安全员
1人
2
技术责任人
1人
5
焊工
2人
3
普工
3人

4.3工器具基础配置（表2）
工机具基础配置表（表2）
序号
名称
规格
单位
数量
用途
备注
1
手拉葫芦
5t
个
4
设备起重

2
手拉葫芦
2t
个
2
钢平台固定

3
水平尺
300mm
把
2
测垂直度、水平度

4
线坠

卷
1
测垂直度

5
液压千斤顶
2t
台
4
设备提升

6
抛光机

台
1
焊缝抛光

7
逆变焊机
WS-400IGBT
台
2
组对、焊接

8
其它隶属工具

若干
依据现场情况配置

9
安全配置

若干
安全生产

5.施工作业及质量控制
5.1 施工工序；
测量放线—平台搭设—放样下料、构件预制—框架立柱安装—框架主梁安装—次梁、斜撑安装—楼梯安装—不锈钢花纹钢板铺设—护栏安装—酸洗—抛光
5.3施工方法
一、测量放线：
依据图纸尺寸和设备部署确定支柱位置，安装预埋钢板，用水准仪测量每一立柱基础和各预埋板标高，用墨斗在预埋件上弹上水平线，作为立柱标高依据，误差应≤2mm。沿纵向拉一条纵向中心线，作为纵向主梁基准线，误差应≤3mm。拉一条和纵向中心线垂直横向中心线，作为横向钢梁基准线。
二、 平台搭设：
在靠近安装位置适宜地方搭设平台，如在提取车间安装钢平台时，可将材料预制场或加工平台设在连廊一走廊位置，既方便倒运材料，又能降低半成品构件运输距离。
三、 放样下料、构件预制安装：
材料验收合格后方可进行结构件预制。材料预制应考虑便于安装，其预制次序应是：①立柱材料预制；②横梁材料预制；③斜撑材料预制；④楼梯材料预制；⑤不锈钢花纹钢板预制；⑥扶手栏杆材料预制；
（1）立柱安装：依据所放标高线和基准线，把立柱点焊在预埋钢板上，底板钢板采取M12膨胀螺栓固定，使用水准仪测量纵横水平，误差在1mm以内，标高误差在2mm以内。立柱倾斜不应大于1‰，且全长小于5mm。找正后满焊牢靠才能松开绑绳。
（2）主梁安装：把组对好主梁吊装到立柱顶部，按纵横中心线找正主梁，误差应小于3mm。下料时应确保主梁和次梁焊接对口为45°。
（3）次梁、斜撑安装：主梁安装完后焊接次梁，次梁安装于主梁之间，预制次梁时应依据现场实际尺寸进行下料，和主梁高差不应大于2mm。斜撑安装于纵横主梁1/3处，切口和主梁相吻合，焊接时须满焊，设备悬挂受力点应设置在斜撑正中间，钢架组对完成后，由我方人员进行自检，符合要求后填报检验统计报监理单位，由监理、甲方和我方人员共同进行检验验收，对于不符合规范要求。立即整改至合格为止。
（4）不锈钢花纹钢板铺设：钢架全部完工后可铺设不锈钢花纹钢板，不锈钢花纹钢板铺设以人工铺设为主。根据图纸尺寸将对应花纹钢板铺设到对应钢梁上，注意应让不锈钢花纹钢板全部立筋铺到钢梁上。不锈钢花纹钢板拼接可采取点焊固定，对于以后检修不需要拆卸，可用焊接点焊四角将其固定。待整体就位后再进行全满焊。焊接完后方可进行打磨、抛光处理。
（5）扶手栏杆预制：主框架结构和不锈钢花纹钢板完成后再进行扶手栏杆预制、安装，扶手栏杆预制尺寸参见示意图（图1）。
图1.提取一层承重平台扶手栏杆安装尺寸示意图
6.设备就位及焊接工艺要求
承重设备须悬挂在承重平台上，制作承重平台主框架后，要将承重储罐吊装就位，因为现在现场吊顶已完成，无法使用倒吊安装，经考虑适宜使用液压起重就位，使用液压千斤顶将受力支腿均衡提升就位，若起重提升高度不够，可在斜撑上设置临时吊耳，再使用葫芦吊装将其就位。
钢平台所用全部材料为不锈钢304材质，所以钢平台整体组对、焊接全部采取氩弧焊焊接，不锈钢花纹钢板拼装位置采取点焊固定成型，主框架结构采取全满焊。焊接完后对焊口进行酸洗，整体完工后，最终进行抛光处理并做好成品保护。
7.安全文明施工作业
（1）全部进场施工人员必需接收三级安全教育。考试合格后方可入场。
（2）通常进入现场人员，必需正确佩带好安全帽。在2m及以上高处作业人员必需系好安全带和其它安全防护用具。高处作业要有专员监护，脚手架搭设要牢靠，下方需平坦，若装有移动定向轮，须检验定向轮转向和刹车是否灵敏，若有损坏，应立即更换。
（3）焊接作业必需身穿焊工专用服，正确佩戴面罩，下料、打磨必需佩戴好防护眼镜和手套，施工现场必需配置灭火器。
（4）预防机械伤害，必需严格按操作规程和劳保要求进行操作，对于多种起重装置，使用前应检验安全限位、联锁开关等安全装置是否完好，起重作业必需听从现场指挥人员指示统一操作，相互配合，不得违章作业。起重机和相关机具要常常检验、保养和维修，确保其灵敏可靠。
（5）施工现场临时用电必需遵守“一机一闸一箱一漏电”标准，临时用电接拆必需有专职人员来完成。其它人员不得随意搭接，避免触电事故，用电设备使用电源线外绝缘良好，严禁将电线浸泡在水中，过路处需加设套管或架空敷设，下班前要将电源断开，排查安全隐患。
（6）预防火灾，做好消防方法。预防明火，在施工现场显著处设置消防标牌，并按消防要求在现场设置足够消防设施，消防器材只许用于扑救火灾，不得挪做她用和损坏。对进入现场施工人员进行消防知识教育，加强现场通风，立即排查安全隐患。
（7）做好安全文明施工，在洁净区施工作业不得损坏她人成品，尤其是已完成彩板墙体和地面，制作钢平台四面彩板墙体用木板包好，导运材料要做到轻拿轻放，严禁碰撞彩板墙体，避免摩擦、刮痕，制作承重设备平台时要对设备周围做好防护，不得将设备表面磨损，在钢平台上方焊接时，应在地面铺盖木板，做好地面成品保护。施工作业现场尽可能降低噪音和废气污染，立即清扫现场，保持现场整齐，做到工完、料尽、场地清。