会议楼施工组织设计模板.doc
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会议楼施工组织设计 5 3 一、工程概况 1、工程规模: 湖南省人大常委会会议楼工程在省人大机关大院内。工程为框架结构,地面五层,地下一层,平面长×宽为37.5m×32.2m,总建筑面积4952m2,地下室建筑面积1550 m2。层高:地下室3.9m,一层5.4m,二、三、四层为4.2m,五层3.5m。建筑总高度24.2m。内设两台电梯。本会议楼工程包含多种会议厅,接待、休息室,办公室及地下车库等。建成后将为省人大召开各级会议、进行民主决议提供理想会议场所。工程按6度抗震设防,由湖南省建筑设计院负责设计。 2、结构特点: 本工程采取地基、片筏式基础,基础埋置在粉质粘土层上,其承载力标准值280KPa。 地下室基础底板厚700,基础梁高1300,基础梁之间采取炉渣填平扎实,地下室顶板采取薄壁空心管现浇楼板,板厚400,剪力墙厚350。 主体楼面为全现浇结构,楼面厚100、120、400、550等(其中400、550为薄壁空心管现浇楼板)。成品网架屋顶,彩色复合钢板屋面。填充墙:围护外围、楼梯间墙采取Mu10红砖、M5砂浆砌筑(内地台以下采取M10水泥砂浆)。其它间隔墙采取180厚GBF墙板。钢筋Ⅰ、Ⅱ级。各部位砼强度等级:筏式基C30,楼面框架柱梁板四层以下C30、以上C25。楼面为冷轧带肋钢筋。 3、屋面工程 会议楼工程会议厅处采取成品网架层顶,彩色复合钢板屋面,其它部位处屋面采取刚性材料和高聚物防水材料相结合防水屋面。 4、装饰工程 外墙面分别采取麻面花岗岩墙裙和面砖墙身,内墙除部分房间贴釉面砖外,其它均采取内墙涂料,顶棚采取铝合金T型暗龙骨,矿棉装饰板或岩棉吸音板吊顶。楼地面包含:一般水泥砂浆楼面、陶瓷地砖楼地面、花岗岩楼地面及木地板楼面等。 5、门窗工程 门包含甲、乙、丙三级防火门,卷帘门及多种双、单开夹板门,窗为铝合金窗。 6、工程分析 ①本工程工程量大,工期较紧,整个工程关键在春、夏两季进行,其中基础工程在春季进行,主体及装饰工程在春、夏两季进行,具体详见施工网络计划图。 ②工程不包含变配电、弱电、消防、电梯、空调及二次装修部分。 ③本工程砼量多,施工关键在于地下室防水、主表现浇框架结构及薄壁空心管现浇楼板施工。施工时须投入优异施工机械,组织专门质量管理小组和精干施工队伍组织施工,确保砼施工质量。 ④水、电按建设方指定点接入,因为本工程在省人大机关大院内,和同时施工办公楼改扩建工程相接,为避免影响省人大工作人员正常工作及周围环境,需科学、合理地对场地进行部署,以确保文明施工和安全。 二、施工方案 (一)施工组织管理及管理目标 多年来我企业在民用建筑施工方面取得了较丰富经验,前后在长沙、衡阳等全国各地承建过多种高层及超建筑工程数百栋,质量优良,在施工中培养和造就了一大批精良高层工程施工技术人员,多种大型施工机械设备充足、齐全,完全能够满足本工程需要。该工程若由我企业中标承建,我们决定将该工程列为企业综合目标管理关键工程,集企业内精兵强将,投入最精良机械设备,确保人、财、物优先满足本工程需要,确保该工程优质、高速、安全、文明进行施工。 1、管理目标: 质量目标:按鲁班奖要求施工,确保芙蓉奖。 安全目标:严格按建设部颁发<建筑施工安全检验标准>(JBJ59-99)进行管理,组织施工,杜绝一切大小安全事故。 工期目标:确保135天内完成全部施工任务。 文明施工目标:按省建委颁发<施工现场综合考评试行措施>,争创省综合考评施工现场。 2、现场施工组织机构 成立现场项目经理部,推行项目法施工。项目经理是本工程直接联络、 决议和指挥者,本工程以我企业曾负责施工长沙交警科技大楼并获鲁班奖全 国优异项目经理苏松泉同志任工程项目经理。该同志承建工程以工期短、质量好赢得了建设方信赖。在施工中,已形成了一个内部团结、配置合理、经验丰富工程施工技术管理班子,本工程以长沙交警科技大楼原项目部技术人员组成”湖南省人大常委会会议楼工程项目经理部”。项目部下设三个管理组:一是技术质量安全组:包含技术资料、质量安全检验和施工测量等;二是现场施工组:包含木工、钢筋、泥工和水电安装组、综合组等,在项目经理组织领导下,分别管理好各个方面工作;三是生产供给组:包含预算计划、材料、设备供给、财务劳资、后勤、保卫等。(详见组织机构图)。 3、现场施工组织机构 (1)项目管理模式图: 项目经理部 工程组 技术组 质安组 合约组 供给组 综合办 综合办 后勤 保卫 作业班组 指 挥 部 (2)项目机构部门职责 ①工程组:施工准备、生产调度、施工管理。 ②施工技术组:图纸审核、施工方案编制、测量放线、技术交底、技术 复核、工程技术资料管理、技术培训、检测试验、计划、统计。 ③质安组:质量检验监督、评定、验收,安全监督和文明施工管理。 ④合约组:协议管理、工程月结算、工程最终决算、财务管理、成本核实、收支来往结算。 ⑤物资供给组:材料采购、管理、发放、设备调度、保养、维修。 ⑥综合办公室:医疗、食堂管理、生活设施、文件、信函收发、对外关系协调、接待、生活办公用具及用具。 (3)项目经理部组成 姓 名 职 称 职 务 职 责 苏松泉 高 级工程师 项目经理 负责全盘管理,现场劳动力调配,机械设备调配,工程质量进度,成本控制和场内外一切事务。 伍华山 工程师 项目副经理 帮助项目经理日常工作。 何长春 高 级 工程师 施工技术 总责任人 负责施工技术组织设计,技术指导,质量控制,帮助项目经理工作。 黄建武 袁文武 工程师 土建施工员 负责找平放线,技术交底,现场指导施工,组织自检、评定等其它技术工作。 王 雄 工程师 水电施工员 帮助施工技术责任人工作,负责现场水电技术指导,质控和技术资料整理。 周建培 工程师 专职质量检验员 负责各分项工程质量验收评定。 周 瑛 会计师 财务管理 进行成本分析,成本控制和工资和成本结算,月进度计划报表和材料计划。 朱周华 工程师 预 算 员 负责工程协议实施管理和预结算。 杨灿君 工程师 资 料 员 负责工程技术资料。 浣竹恒 工程师 物质采购 负责设备、周转材料及建筑用材采购或调拨。 彭宗喜 工程师 安 全 员 负责施工现场安全管理。 4、管理体制 工程由企业总承包,项目部具体实施。使责、权、利直接和项目经理挂勾,企业和项目部签署内部抵押承包协议,用经济和行政手段约束项目部抓好工程质量、安全、进度。 企业对本工程全方面负责,关键抓好质量、安全监督,每个月进行一次定时工地例会和质量安全大检验,每旬进行一次不定时质安检验。并由企业总工室负责质安工作工程师对项目进行分片监督,发觉质量、安全问题立即督促项目部整改。 5、工程资金管理制度: 工程款一律汇入企业账户,确保工程款专款专用;工程用款严格实施审批制度,由项目部上报资金计划,经企业审批后,财务处合理调配资金。财务人员严格实施国家相关财经法规和企业财务制度。 6、积级开发,引进新技术,规范化管理: 项目部设微机房一间,利用计算机进行工程施工管理,优化施工组织设计,编制施工预决算,限额领料控制生产成本,同时进行项目部办公行政管理。 7、现场施工组织: （1） 施工人员组织: 各专业生产工人从企业内选调技术水平高、善打硬仗施工人员组成工地各班组,并配置充足后勤服务、机修、设备维护、特种作业人员。 (2)施工设备及周转材料组织: 塔吊、砼输送泵、搅拌机等设备和脚手架等周转材料均由企业负责提供,其它小型机具及设备由项目部自行组织。 (3)工程材料组织: 工程水泥、钢材等关键材料均采取名牌产品,用前先按要求取样送检,合格后方可使用。全部材料、设备、半成品均由业主方、施工方、监理方共 同看样定质、定货,确保材料、设备进场质量。 (4)投入工程关键施工机械: 1)垂直运输设备:采取1台QTZ63型塔吊,负责钢材、砼等材料运输。 2)砼机械: 现场设2台500L强制式搅拌机负责砼搅拌;1台HBT-50砼输送泵输送砼;插入式振动器10台,平板振动器4台。填充墙砌筑和初装饰阶段在现场设置2台和灰机,负责砂浆搅拌。 3)钢筋加工机械: 钢筋加工车间配钢筋加工机械2套,包含:对焊机2台,切断机2台,调直机2台,弯曲机2台等,现场设BX—300交流电焊机4台,电渣压力焊机具4套。 4)木工及其它机械: 设木工加工机械两套(平刨、锯台),因现场场地较担心,又处于办公区,为降低施工噪音,将木工棚设置在我企业现已进入装饰阶段中医附一门诊楼 项目部内(该工程项目经理为苏松泉同志,工程距现场约100m),模板经制作后运至现场拼装。施工机械包含气割设备两套,植筋采取电锤,拆除工程使用手工工具等。 8、关键施工阶段安排: 总标准:先地下、后地上,先结构、后装饰。为确保质量,缩短工期, 采取网络计划,平行流水,立体交叉组织施工,加强土建和安装配合,整个工程施工按四个阶段安排。 (1)施工准备阶段 1)开工前技术员、预算员、施工员等熟悉图纸,组织图纸会审和技术交底,提出加工定货单,编制预算,提出材料计划。 2)组织施工技术人员搞好标高、轴线放样复核工作,并搞好相关桩基数据、资料移交签证手续。 3)组织劳动力、材料、机械设备进场,并搭设相关临时设施,安装好 搅拌机、钢筋加工等施工机械(详见施工平面部署图)。准备阶段在中标后立即组织,不占用工期。 (2)基础工程施工阶段 施工内容:施工放线、基坑开挖、底板及地梁钢筋砼、侧墙壁及地下室框架钢筋砼、顶板钢筋砼、安装工程预留、预埋、回填土等,工期安排35天。 (3)主体结构施工阶段: 施工内容:现浇钢筋砼框架柱、现浇钢筋砼剪力墙、现浇楼面梁板、楼梯、填充墙砌筑、屋面结构、脚手架工程、安装预留、预埋等,工期安排50 天。 (4)安装施工阶段: 施工内容:网架安装、铺设彩色复合钢板屋面、屋面防水、室内外初粉刷、水电安装、调试、室外隶属工程、卫生清扫等,工期安排50天。总工期135天。 水电安装工程预留、预埋等和各施工阶段交叉作业,不占总工期。 各施工阶段划分只是相正确,实施过程中各阶段相互穿插,相互联 系,相互制约,成为一个统一施工系统。 9、施工段划分 因为本工程施工工作面(建筑物平面尺寸)不大,和结构整体性要求,故不划分施工段。 围护墙砌筑依据进度适时插入,装饰阶段组织分层分段立体交叉作业。 关键分部分项工程施工方法 (一)施工测量: (1)施工放线:依据总平面部署图和建设方提供坐标控制网点,进场时重新采取光学经纬仪定位,并办理相关轴线定位移交签证手续,沿建筑物四面钉好龙门板,将各轴线位置标在龙门板上,经轴线闭合复核无误后,作为其它细部轴线放线依据,并将轴线引至北向和南向老墙上,方便于复核。 (2)主体工程平面控制:基础完成后,将轴施线引测至基础面±0.00上,并复核无误后标明,以此作为主楼放线依据,建立内控法直角坐标系平面控制网。 每层楼面施工时在控制线交会点位置预留1个φ200圆孔,放线时利用 带900弯管目镜激光经纬仪架设在一楼埋设控制点上,调整仪器对中,调平后,使激光束投射到施工层预留孔接收靶上,将一层埋设控制点引测至楼面上,即可将纵横控制线测设在楼面上,弹线标明,依据楼面上测设控制线,放出建筑物各细部,弹出墨线,作为该层施工放样依据。 (3)高程控制: 将±0.00水准控制点水平位置标在各外柱面上,经I级精密水准仪复核 闭合差在许可误差内,以±0.00水平控制点建立主楼施工水准标高起始线,每施工完一层,用经检校钢尺(30m)沿边柱逐层上翻,然后以上翻点为准 建立本操作层施工标高控制网,预防误差积累。 (4)沉降观察: 在±0.00框架柱上翻500mm位置(见附图),沿建筑物各个墙角边柱设好沉降观察点。以后每施工完一层,由我企业测量人员和建设方代表负责观察一次,并统计归档。按二等水准测量规范进行观察,环线闭合差为0.3√n。工程完工后,绘制成建筑物沉降曲线图,移交建设方。 (二)基础工程: 1、施工次序 施工放线→基坑开挖(基坑护壁)→清理基底→垫层→地下室底板地梁→地下室车库墙壁及框架柱→地下室顶板→回填土。 2、基坑开挖 本工程工期紧,土方工程量大,约9000m3,采取2台履带式反铲挖掘机(单斗容量1.0m3)进行分层挖土,辅以人工修整(详见附图),基坑开挖土方采取自卸汽车外运土方,运至指定地点。为确保省人大常委会大院及周围卫生环境,在施工场地门口设洗车场,将车轮胎部分冲洗洁净,以免污染场外道路。基坑开挖时为避免基坑底持力层遭雨水和地下渗水侵蚀,机械开挖时预留20cm土方采取人工开挖清理,并按具体要求放坡,基坑内挖好排水沟和设集水坑,配置4台φ100泥浆泵,随时进行基坑内雨水积水和地下渗水排除。 3、基坑护壁 本工程基坑为机械挖土方,开挖深度大于5m。依据地质汇报、施工现场 具体条件及避免影响老办公楼基础结构要求,故施工时放坡不能过大。为预防基坑滑坡,经过多种护壁方案筛选,提议采取喷锚护壁施工方法。 在5m深区域内,锚杆长2m,孔间列距为1.2m,钢筋网为φ6钢丝,打孔时孔径为150mm,孔角为10-15度,孔内要求注浆密实。基坑壁护壁厚度为100-150厚,采取C15砼,确保边坡稳定,护壁方法见下图: 为确保锚杆处于孔中央位置,锚杆应焊托架。注浆要密实,自孔底向孔口注浆时,应将注浆管和锚杆同时送入孔底,但要控制注浆管口距孔底15cm左右。边开挖边清修边坡边初喷2-3厘米厚砼,并在工艺步骤上控制打孔——安插锚杆——注浆连贯性。 为确保喷射砼质量,把握好以下几点:(1)采取中粗砂,含水率控制在5-7%,水泥标号425号,碎石粒径小于12毫米;(2)水泥:砂:碎石水重量比为1:2:2,水灰比为0.4-0.45;(3)机械搅拌时间为2分钟左右;(4)喷头和受喷面应垂直,且保持0.6-1米距离,并按预先埋设控制喷砼厚度 标志喷射至设计厚度;(5)喷射砼终凝时间2小时后,喷水养护,养护时间为7昼夜。 4、地下室底板及地梁施工 地下室底板砼厚700,基础梁高1500-2200,采取C30砼,需大致积砼施工。故需精心组织施工,确保砼工程质量。 (1)技术准备工作: ①施工前对班组作好工程特殊性技术交底,使人人心中有数,严格按程 序和技术要求施工。 ②对特殊砼材料准备充足,水泥采取低热矿渣硅酸盐水泥,卵石、砂骨料掺合剂符合要求,测温仪表、保温材料齐全,以确保砼施工连续性和预防材料供给不上而出现施工缝,影响砼质量。 ③砼浇前,各工种,各部门联合对模板,钢筋安装工程预埋进行检验, 合格后方可浇筑。 ④水平施工缝设在底板外地梁面和地下室外壁交接500处,施工缝处设4厚钢板止水带,浇筑时先对职员明确排班,作好交接交底手续,做到组织严密,施工无漏洞。 (2)大致积砼施工方法及确保不开裂关键技术方法 1)模板工程: 地梁、底板标高面以下侧模板靠土体侧采取砖砌胎模,用M7.5水泥砂浆砌240mm砖墙,砖砌胎模内侧采取1:2水泥砂浆抹光,外侧模和土体之间空隙边砌边用土填实,砖模砌筑前先放线,以确保位置正确、墙身平直,内侧地梁等处模板均采取12厚竹胶合模板加木枋,模板采取钢管作斜撑,且内 侧埋于砼底板内钢管上下口采取钢板焊接密封。 2)钢筋工程: 事先在垫层上放线,将地下室外壁墙边线、框架柱位置边线及地梁位置线用红油漆标在基层上,经复查无误后进行钢筋绑扎。钢筋绑扎时行摆最低层钢筋,然后依次向上摆。施工时尤其注意纵、横向钢筋绑扎上、下位置,底板双层钢筋之间采取φ20@1300形如” ∧ ∧ ”钢筋支撑,地梁钢筋按设计要求进行绑扎。绑扎好经自检正确无误后,通知监理、建设、质监、设计等部门进行验筋,合格后方进行砼浇筑。 3)砼工程 大致积砼施工易产生裂缝,产生裂缝有多方面原因,如约束情况,周围 环境湿度,砼均匀性,结构形式,原材料质量,模板刚度、变形等,全部可能引发在体积砼裂缝,情况比较复杂。但温度裂缝是关键原因之一。所以,施工时要严格控制温度及配合比,确保砼质量均匀,振捣密实,养护立即。施工时做好以下几点: ①材料:石子采取卵石,0.5-3cm粒径,抗压强度大于150N/mm2,含泥量不超出1%;粗砂(平均粒径大于0.5mm)含泥量不超出2%;原材料均须实际抽样试验。 ②砼必需确保搅拌均匀,往模板内浇筑砼时不得产生离析,砼自高处倾落时,其自由倾落高度不宜超出2m,不然采取串筒或斜槽下料。 ③砼采取分层水平浇筑,每层厚30-40cm,上下层间隔时间不得超出1.5h,分层浇筑可避免形成施工缝,并使浇筑后砼温度分布均匀。 ④砼配制:砼严格按试验室经试配配合比,并依据天天测试砂、石含水量,换算成施工配合比。上料时水泥采取地磅计量,砂石采取电子配料机计量,严格遵照砼搅拌制度,以确保砼质量。 ⑤底板砼量约1700m3,按砼搅拌站每小时配制15-18m3砼考虑,采取1台HBT-50型输送泵分三班制日夜施工,计划6昼夜浇筑完成。砼浇筑时沿长边方向以一端向另一端浇捣,并依据浇筑速度控制好一次浇筑宽度,避免出现砼结合冷缝。砼浇捣后用插入式震动器进行震捣密实,预防砼出现蜂窝麻面,做到内密外光,表面平整。在浇筑中用水准仪进行跟踪控制,表面平整后立即压光。考虑到浇筑时可能发生忽然下雨现象,施工时准备充足彩条布进行砼覆盖。 ⑥在砼浇筑后初凝前,对砼表面进行二次抹压,排除上表面泌水,并用木拍反复抹压密实,消除最先出现表面裂缝。 4)控制大致积砼温度和收缩裂缝技术方法: ①降低入模温度:用冷水搅拌砼,对砼砂石骨料进行遮盖,预防太阳照射,搅拌前用冷水进行预冷降温,以降低混凝土入模温度。 ②掺入含有缓凝和减水作用高效复合剂。 ③选择低水化热水泥品种。 ④加强施工中温度控制:浇筑后作好砼保温、保湿养护,缓缓降温,减 低温度应力,以免发生急剧温度梯度。 ⑤改善约束条件,削减温度应力:大致积砼采取分层浇筑方法,以降低每次浇筑砼蒸热量,以预防水化热积聚,降低温度应力。 ⑥加强混凝土振捣,以提升混凝土密实度和抗拉强度,降低收缩变形。 ⑦砼温度控制要求:若砼内部和表面温度差及砼表面和环境温度差太大,将在砼中产生温度应力裂缝,故须加以控制。将砼表面温度和内部温度差控制在25℃以内,采取UJ36型电位差计表热电偶测温,在砼中留设多个测点,采取温度计进行查对。 ⑧砼保温养护和测温:砼早期养护目标在于保持适宜温度条件,预防砼内温度受大气温度不利影响产生太大差异,使砼产生温度裂缝。 浇筑后立即对砼进行覆盖,浇水散热。 大致积保温及测温工作要连续到砼温度和在气平均温度差在15℃内,砼强度达设计85%以上,(按留设拆模试块而定),并经技术部门同意后方可停止。 5、钢筋砼外壁墙施工 工程砼外墙壁体厚350,外墙壁砼一次成型,方法以下: (1)模板工程:钢筋砼墙模板采取12mm厚竹胶合模板和木枋组成组合模板,采取φ12@500×500上下错开带止水环螺栓固定,在对拉螺栓中部加焊止水环,止水环和螺栓必需满焊严密。墙砼浇筑后须经72小时才能拆除墙模,拆模后沿混凝土结构边缘将螺栓中心5cm范围内、凿30mm深,用氧割将螺栓从根部吹断,再用膨胀水泥砂浆抹平。模板安装后要求接口密实、刚度大、强度高、表面光滑。 在地下室外壁钢筋砼墙上预埋套管全部加焊止水环。 (2)钢筋工程:钢筋按设计图纸一次绑扎成型。双排钢筋之间支撑钢筋采取φ8双向@500钢筋固定,以预防浇捣混凝土时因碰接、振动使绑扣松散,钢筋移位,造成露筋,钢筋绑扎后设专员进行护筋,如发觉钢筋在浇 筑时变形、移位,立即整改。 (3)砼浇筑:地下室钢筋砼墙砼一次性浇筑成型,以确保结构整体性,采取1台砼输送泵和塔吊吊运,分两组合拢浇筑方法,从同一点出发,一组从顺时针方向浇筑,一组从逆时针方向浇筑。每组采取斜面分层浇筑、分层振捣,分层浇筑高度每次不得超出1000,确保新老砼结合时间不超出初凝时间。浇筑前,先清除好模板内积水、木屑、铅丝等杂物,并用水湿润模板。剪力墙砼约250m3,安排1昼夜施工完。 6、地下室框架柱施工 框架柱采取竹胶合模板及木枋拼成定型模板,每柱由4片组成,采取架管固定,钢筋采取电渣压力焊连接,砼采取塔吊吊运,浇筑时同一排柱从两端向中间部分推进,以免因浇筑砼后因为模板吸水膨胀,产生横向水平推力,使柱发生弯曲变形。 7、顶板施工 (1)施工次序:满堂红架搭设→支平板模→放出板和暗梁边线→绑扎底板钢筋(水、电管道预埋)→绑扎面层钢筋→验筋、隐蔽签证→铺设操作平台、运输道,安装砼输送泵管→浇捣砼→养护。 (2)钢筋绑扎好后,垫好底筋保护层,为预防材料、设备置于钢 筋网上和施工人员踩乱、踩弯钢筋,立即搭设操作平台和运输道。本工 程拟采取可移动钢管凳(850高)作支撑,上铺竹架板(见附图),随浇筑随移动,确保绑扎好后钢筋不被损坏。 (3)砼浇筑:顶板砼量约为430m3,采取1台输送泵安排2昼夜进行浇筑,浇筑时控制好每次浇筑宽度,以确保新旧砼不超出初凝时间, 避免出现结合冷缝。 8、外墙壁和基坑壁范围内回填土 地下室外墙壁防水工程施工完,待砼强度达成100%设计强度后,采取三七灰土回填,分层扎实,要求每回填30cm后,扎实至20cm,确保回填土密实度大于设计要求要求。 (三)主体钢筋砼施工 1、施工安排:主体钢筋砼工程分水平和垂直两段进行,即柱、剪力墙段和梁板段,施工缝留设在结构板面和梁底下2厘米处。 2、技术准备:采取合理砂石级配,严格控制含泥量,现场取样进行试配,确定配合比,确保强度满足设计要求。 3、钢筋安装: ①d≥20采取闪光对焊,d<20绑扎搭接或搭接焊,其安装位置为下部钢筋搭接在支座位置,上部钢筋应在跨中1/3跨度范围内搭接。 ②主次梁交接处若无特殊情况,次梁上下纵筋均应分别放在主梁纵向筋 上方。 ③梁柱箍筋必需做135度弯钩。 ④配有双层筋楼板均应加支撑钢筋确保上下层钢筋位置正确。 ⑤同一截面有接头钢筋不得超出总数1/4。 ⑥梁板钢筋垫块采取砼垫块,厚度和保护层一致,绑在纵筋上,垫在骨 架底。 ⑦浇筑砼前应检验钢筋数量、规格、位置、保护层垫块,发觉问题立即修正,并做好隐蔽统计,施工时严禁振动棒碰击钢筋,操作时不得踩踏钢筋, 如有脱扣和踏弯者立即调制、补扣好。 4、模板安装: 本工程模板包含现浇框架柱模板、现浇梁板模板、楼梯模板、剪力墙模板等。针对工程特点,采取定型组合竹胶合模板和木枋制成定型清水模板,采取钢架管作垂直支撑。 1)框架柱模板 本工程方柱采取竹胶合板和木枋制成定型组合模板,每根方柱由四片组 成,每层柱子浇筑至梁底标高。支模时柱箍间距:在距楼面标高2M以下部分为500mm,2M以上部位为700mm,并对截面面积较大柱采取对拉螺栓(φ 14@100)和L75×9连接固定。 2)楼面梁板模板: 本工程梁板模板采取12mm厚竹胶板作面层,木枋作背楞,满堂红架作支撑模板系统。在楼板模板安装前,先依据楼面找平层水准点,用水准仪在支撑系统上做好水准点,方便于模板安装在相同水平面上,确保楼面砼平整度。脚手架支撑系统按整体刚度计算,严格按计算间距进行搭设置 杆和斜撑。因工期较担心,为有充足模板周转使用,柱模板及平板模板按二层楼需用量配置,周转使用,以确保工程进度和质量。 深梁模板支撑方法:当梁深在700mm以上时,因为砼侧压力大,仅在侧 板外支设横档、斜撑不易撑牢,通常采取在中部用铁丝穿过横档对拉,或用对拉螺栓将两侧模板拉紧,以防胀模,其它同通常梁支撑方法。为便于深梁绑扎钢筋,可先装一面侧板,钢筋绑扎好后再装另一面侧板。拉铁丝或对拉螺栓在钢筋入模后安装。 3)现浇模板安装控制在以下许可偏差内: 序号 项 目 许可偏差(mm) 1 轴线位置 ±5 2 底模上表面标高 ±5 3 截面内部尺寸 柱、墙、梁 ＋4 －5 4 层高垂直 全高≤5m 6 全高＞5m 8 5 相临两板表面高低差 2 6 表面平整(2m长度上) 5 4)模板施工关键点: ①全部模板均按清水模板制作,模板接头处均用胶纸粘牢,以防漏浆,就位前刷一道脱模剂,模板每七天转一次进行一次清理,确保砼表面光洁、平整。模板支撑均经整体刚度计算,按计算间距搭设,砼浇筑时,安排木工进行随时护模,发觉支撑有松动现象立即加固处理,以防走模。 ②对跨度大于4m或悬挑长度大于2m梁按施工规范要求进行1/1000～3/1000起拱;对跨度大于4m平板,支模时按1/400起拱。 ③ 模板拆除:非承重模板,在砼强度确保其表面不因拆模面拉坏棱角 时,方可拆除;对承重结构模板,在浇捣砼时留设拆模试块,待试块达成以下要求强度后,方可拆除。 拆模时所需砼强度 构件类型 构件、跨度 按设计强度百分率(%) 板 ＜2M 75% ＞2M 100% 梁 ≤8M 75% ＞8M 100% 悬臂梁 ≤2M 75% ＞2M 100% 檐口板 100% 5、砼浇筑 ①该工程砼采取泵送,它能提升捣砼速度,降低砼浪费,在搅拌站采取2台500L搅拌机,搅拌混凝土捣砼时,原材料计量建立岗位责任,施工严格按施工布署进行。 ②浇筑框架柱时,柱模板按2.0m一段进行开仓,确保砼振捣密实和砼不离析。 ③框架梁、板、柱砼强度等级不一样时,其接头处必需按砼等级最高一级施工(以下图)。 ④施工缝设置:每层楼面通常一次性浇筑,不留施工缝,如遇特殊情况必需留设时,楼盖当沿着和次梁方向浇筑砼时,施工缝应留设在次梁跨中1/3范围内,如垂直于次梁方向浇筑时,应留在主梁,同时亦为板跨中1/4范围内。 ⑤施工缝处理:施工缝浇筑砼前,施工缝位置松散砼和浮浆应给予清除,洒水湿润,并浇筑一层和砼同强度等级细石砼或水泥砂浆,然后继续浇筑砼。 ⑥砼浇筑完后,要认真检验预埋件位置,确保预埋件位置准备性,浇筑后草袋覆盖,认真浇水养护。 ⑦应急方法:砼浇筑时派专员进行看模,夜间施工时光线暗,必需安装足够照明移动灯;准备Φ14以上多种长度木原条、枕木、千斤顶,预防砼浇筑模板下沉时得以立即治理。 (四)现浇空心无梁楼盖(薄壁管)施工 施工次序:满堂红架搭设→支平板模→放出板和暗梁边线及空心薄壁管位置线→绑扎底板钢筋(水、电管道预埋)→肋间钢筋网片绑扎、焊接、安空心薄壁管(堵头)→绑扎面层钢筋→验筋、隐蔽签证→铺设操作平台、运输道,安装砼输送泵管→浇捣砼→养护。 (1)为便于施工,现浇无梁楼盖底部钢筋网片采取交流手弧焊焊接,以预防钢筋网片松动。底部钢筋绑扎好后,垫好底筋保护层。 (2)根据预先画好空心薄壁管位置线,先绑扎好空心板肋间竖向上拉筋,并和底筋焊牢,放置空心薄壁管,再绑扎上部钢筋网片和竖向拉接筋焊牢。 (3)空心薄壁管绑扎后须进行两端堵头,以预防砼浇捣时进入管内。为预防空心管在砼浇筑时上浮和左右移动,施工时依据管径大小制成开口管径大小U型卡,倒置焊接在上部钢筋网片上,用来卡住空心薄壁管,以预防浇筑砼时因为砼挤压使空心薄壁管上浮,并在薄壁管下设好砼垫块,控制好管子保护层。 (4)钢筋和薄壁管安装绑扎好后,为预防材料、设备置于钢筋网上和施工人员踩乱、踩弯钢筋,立即搭设操作平台和运输道。采取和地下室、顶板施工相同可移动钢管凳(850高)作支撑,上铺竹架板,随浇筑随移动,确保绑扎好后钢筋和薄壁管成品不被损坏。 (5)砼采取塔吊吊运,浇筑时从西至东从一端向另一端浇筑,每次浇筑宽度控制在4m以内,以确保新旧砼不超出初凝时间,避免出现结合冷缝。 (6)现浇空心楼板有400和550两种厚度,且跨度较大,需对其底模满堂红脚手架作稳定性验算: 1、满堂架支撑前提:水平撑及剪力撑为φ48×3.5,步距1.4m。 2、模板内外刚楞用矩形钢管2□60×44×2.5m,钢楞截面抵御矩W=14.58cm3,惯性矩=43.78cm4,其材料弹性模量E=2×10 5N/mm2,强度设计值f=210N/mm2。 3、内钢楞间距为0.75m,外钢楞间距为1.3m。 4、模板结构验算: 1)荷载取值: 模板及配件自重:300N/m2 砼 自 重:2500N/m2(按此计取) 钢筋重量:110N/m2 施工荷载:2500N/m2 合 计:5410N/m2 2)内钢楞计算: 内跨长取L=1.3m 荷载q=5410×0.75=4058N/m ①跨中最大弯矩(不考虑连续梁有利影响按简支梁计算) M=1/8qL2=1/8×4058×1.32=857N·m ②最大抗弯强度: σ=M/W=(875×103)/(14.58×103)=58.78N/mm＜f=210N/mm(满足要求) ③挠度计算: q＇=(5410-2500)×0.75=2183N/m(q＇为恒载) δ＇=0.1q＇L4/24EI =(0.1×2183×1.34×109)/(24×2×105×43.76×104) =0.297mm af=δ＇/L=0.297/1300=1/4377＜1/400(符合要求) 3)支模验算 模板及支架自重取900N/ m2,故水平投影面上每平方米荷载为900+2500+110+2500=6010N/m2 故每一中间支所受荷载为 1.3×1.5×6010=11.72KN＜13.3KN(符合要求) 注:采取扣件搭接接长,横杆步距为1.5m时,每根钢管许可荷载为13.3KN。 (7)因支模架荷载较重,需从底层起在对应楼面立杆位置采取φ14以上直圆木打好支撑,圆木支撑下设好垫块,确保满堂红脚手架稳定性。 (五)泵送混凝土施工方法 1、砼配合比设计 (1)配合比设计技术要求 砼试配时,须由项目部填报砼试配申请表。申请表中应标明砼强度等级、 使用部位、初凝时间、使用水泥种类、粗细骨料、施工温度范围、抗渗等级、坍落度、是否泵送和所掺加外加剂。 (2)选材 ①水泥:采取525#硅酸盐水泥,按设计施工图说明。 ②细骨料:采取中粗砂,含泥量<2%,符合筛分曲线要求。 ③粗骨料:在满足泵送混凝土对最大粒径要求要求下,选择5～30mm石子,降低混凝土收缩;含泥量<1%。 (3)砼质量控制 计量控制:砼原材料许可偏差:水泥、水、外加剂±2%,骨料±3%。多种计量器具由搅拌站编制校验计划定时校验,保持正确。 砼配合比管理:搅拌站砼配比由技术责任人负责,搅拌站应挂对应砼配比标牌,搅拌站由试验工负责每班测定一次骨料含水率,雨天施工增加测定次数,并和技术部门负责联络对应调整施工配合比。质量预控是加强生产技术管理、实施质量事先控制确保。 2、输送管部署 楼层水平管沿外架敷设,进入楼层内管道,可放在钢筋架上,下部垫10×10cm木枋,并绑牢,以预防输送管在泵送过程中前后左右移动。 垂直管道沿外墙架敷设,并和外墙架有可靠联接,地面水平管和主管交接处90度弯管受冲击最大,必需牢靠固定。 3、泵送砼劳动组织 搅拌站配料和运输由搅拌站统一安排,施工现场每台泵劳动力安排以下表: 工 种 人 数 工 作 内 容 泵 工 2-3人 泵机操作及保养 砼 工 6人 布管、拆刷泵管及布料 砼 工 16人 振捣、找平、控制标高 指挥人员 3人 指挥调度车辆、上下联络 4、砼泵送 ①泵送前应检验泵机转向阀门是否密封良好,其间隙应保持在许可范 围内,使水泥浆回流降低到最低程度。 ②泵机料斗上加装一个隔离大石块筛网,其筛网规格和混凝土骨料最大粒径相匹配,并派人值班监视喂料情况。 ③泵送前,应先开机用水湿润整个管道,然后送入水泥浆使输送管壁处于充足润滑状态。 ④泵送开始时,注意观察混凝土液压表和各部位工作状态,如遇堵塞应将泵机反转运行。 ⑤混凝土应保持连续供给,确保泵送混凝土连续进行,当发生供料脱节,泵机不能停止工作,每隔4-5分钟使泵机正、反转两个冲程。 ⑥泵送时,每隔两小时换一次水洗槽里水,并检验泵缸行程。 ⑦泵送过程中,料斗内砼面应保持在上口20cm以内,以预防砼供给不立即,吸入空气而堵泵。 5、砼泵送安全和技术方法 ①安全笼安装在管道末端出口处,预防在清洗和回收橡胶海绵球时,砂石飞溅伤人。 ②在向高层建筑泵送砼时,为预防泵送忽然中止而产生砼反向冲击,必需在砼泵出口水平管道上安装逆止阀。 ③当司机接到停泵信息,立即停机,使料斗处于满料状态。 ④如出现泵送困难、压力升高、管路振动等情况时,先放慢泵送速度,敲击弯管等处或逆转泵机,如效果不大,应立即停机检验,遇特殊情况,需停泵时,停歇时间不得超出15分钟,超出时,每15分钟打一个循环,同时,为预防料斗里砂石子沉淀应随时慢速搅拌,如停歇超出1小时,应将管中 砼全部压送出去,并清理管路。 ⑤砼由远往近布料时,即砼浇筑方向和泵送方向相反,拆管时,先要拆除短输送管道,随浇随拆,拆下管道应立即清洗。 ⑥浇灌完成,要冲洗泵和管。清洗时,应估算管内剩下砼量,备好灰槽,估量管内砼快送完,可将少许余灰和水放入槽中倒掉,不得将水放到操作面上去。 (六)砌块施工 1、工艺步骤 制备砂浆 砌块浇水 砌块装车 垂直运输 砌块浇水 装车 楼面存放 楼地面弹线 铺灰 就位 校正 灌竖缝 砌筑镶砖 混合砌体 勒缝 2、施工关键点 ①施工前,按标高找平楼地面,安放第一皮砌块轴线、边线和洞口线。 ②砌块在砌筑前,应浇水湿润,使砌块收缩发生在砌筑之前,降低砌块上墙以后收缩,另外应清除表面脱模剂,浮灰及粘土等污物,并作外观检验。 ③砌块砌筑时,砂浆应含有很好和易性和保水性,采取稠度5-7cm混合砂浆,砂浆应搅拌均匀,水泥砂浆应在初凝前用完,混合砂浆应在4小时之内用完,不得使用隔夜砂浆。 ④砌体水平灰缝宽10≤d<20mm,当d>20mm时,应用C20细石砼找平,砌体竖缝,h≥15mm竖缝灌浆时应振捣密实。 ⑤砌体砌筑应先远后近,先下后上,先外后内;在高层开始时,从转角处或定位砌块处开始;第一皮校正,皮拉麻线控制砌块标高和墙面平整度。 ⑥砌筑采取无榫法操作,立即砌块直接安放在平铺砂浆上,且做到拱平竖直,表面整齐,砂浆饱满,灌缝密实。 ⑦为了确保砌块和梁底无缝隙,梁底下为一块钻土丁砖,砖和梁缝隙用膨胀砂浆填实。 (七)轻质墙板安装 在隔墙板安装前,由项目技术责任人对施工人员进行具体技术交底,操作工人严格按标准进行施工,先依据设计图尺寸、标高位置放线,核实规格。并清理地面基层,安装时从左至右,将板立起,从一侧用人力推挤,撬棍将顶板顶紧,并用靠尺校正无误后固定,板固定时,增设钢板卡、射钉、膨胀螺栓等安装埋件,如有展开阅读全文
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