世荣砌体综合项目工程综合项目施工基本工艺及节点做法.doc

砌体工程施工工艺及节点做法

编制：简丞强、陈根华、杨正义 日期：.5.6
审核： 日期：
同意： 日期：

修订统计
日 期
修订状态
修改内容
修改人
审核人
同意人

目录
第一章 总则 - 2 -
第二章 材料和基础工艺 - 2 -
2.1 材料说明 - 2 -
2.2 基础工艺要求 - 2 -
2.3 基础工序步骤 - 3 -
2.4 关键工序控制 - 3 -
2.4.1 施工放线 - 3 -
2.4.2 绘制砌块排列图，立皮数杆 - 3 -
2.4.3 选砌块 - 4 -
2.4.4 砌筑施工 - 4 -
2.4.4.1 砌筑施工通用工艺关键点 - 4 -
2.4.4.2 砌筑施工专用工艺关键点 - 4 -
第三章 结构节点 - 5 -
3.1 砌体开洞 - 5 -
3.2 砌块使用范围 - 5 -
3.3 砌块墙体隔声要求 - 5 -
3.4 空调器、防盗网等重物固定安装 - 6 -
3.5 有防水要求砌块墙体混凝土导墙 - 6 -
3.6 砌块墙体和钢筋混凝土柱或剪力墙拉结 - 6 -
3.7 内、外墙拉结和转角 - 7 -
3.8 外墙门窗洞口结构 - 8 -
3.9 内墙门洞口结构（适适用于砌体墙） - 9 -
3.10 砌块墙体结构（无门窗洞口，墙高≤4M） - 10 -
3.11 砌块墙体结构（无门窗洞口，墙高 > 4M） - 11 -
3.12 结构柱 - 12 -
3.13 砌体墙顶砌 - 13 -
3.14 不一样材料界面加强网 - 15 -
3.15 给水管预留预埋 - 15 -
3.16 电气管预留预埋 - 15 -
3.17 空心砖砌筑结构 - 16 -
3.18 砂加气混凝土砌块墙 - 17 -
3.18.1 连接方法一（拉结钢筋） - 17 -
3.18.2 连接方法二（L型铁件连接） - 17 -
3.18.3 连接方法三（发泡剂连接） - 17 -
3.19 小型空心砌块给水管、电线管预留预埋 - 18 -
3.20 其它结构 - 19 -
附录A 砌块（砖）墙体施工工序基础要求和不按规范操作不良后果 1
附录B 配套砌块规格尺寸及应用范围 2
砌体工程施工工艺及节点做法
第一章 总则
1、为预防非承重砌体渗、漏、裂、空等质量通病，提升建筑工程质量，特制订本工艺及做法。
2、本做法适适用于世荣兆业股份项目采取蒸压加气混凝土砌块、砂加气混凝土砌块、一般混凝土小型空心砌块、页岩小型空心砌块、轻骨料混凝土小型砌块砌筑非承重砌体施工和验收，不适适用于承重砌体结构。非承重砌体施工和验收除应实施本规范外，尚应符合国家现行相关强制性标准要求。
3、本做法根据国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203等规范基础标准， 并依据企业研究结果，结合各类砌体特点编制。
4、 外门窗部位节点结构参考《外墙门窗防渗漏节点》实施，砌体墙空调套管等穿墙管防渗漏节点参考《外墙防渗漏节点做法》实施。如有矛盾，以外门窗和外墙防渗漏节点做法为准。
5、管线预留预埋节点结构参考《室内给水排水管道节点标准做法》、《室内低压配电布线系统节点标准做法》实施，如有矛盾，以本规程为准。
6、其它砌体材料按国家及当地相关规程实施。
第二章 材料和基础工艺
2.1 材料说明
1、各类砌筑材料物理性能、外观尺寸、表观质量等技术指标应符合国家、行业和当地标准。
2、各类砌筑粘结材料技术指标应符合国家、行业和当地标准。
3、用于抹灰层或抗裂部位钢丝网片网孔尺寸为20mm×20mm，其钢丝直径为1mm，且宜采取热镀锌。钢丝网不应有油污或锈斑。
4、用于抹灰层或抗裂部位纤维网应采取涂塑耐碱玻璃纤维网格布或耐碱玻璃纤维网格布。其单位面积质量、耐碱断裂强度、耐碱断裂强力保留率应符合对应产品质量标准。
5、用于嵌填外墙面控制缝弹性密封材料，应含有较佳耐候和耐久性能，且没有沾污缺点高分子密封材料，宜采取高性能单组分聚氨酯粘结密封胶嵌缝。
2.2 基础工艺要求
1、因为新型砌块（包含加气混凝土砌块、混凝土空心砌块，轻集料砌块、蒸压灰砂砖等）墙体干湿体积改变率及水份蒸发速度，和烧结粘土砖相比分别要高出几倍乃至十几倍，这类墙材在施工过程中应严格控制其含水率，以降低墙体干缩开裂，具体施工工艺应充足考虑不一样材料特征。
2、对于加气混凝土砌块、砂加气混凝土砌块、轻集料混凝土砌块等空隙率较大、吸水率较高材料，必需考虑粘结材料失水快、粘结强度降低、易空鼓裂缝等问题，处理方法包含但不限于采取专用粘结剂、专用界面剂、外加剂、适度湿润等方法，避免因粘结材料失水过快，降低粘结强度等。砌筑砂浆保水性不宜小于 60%。
3、采取砌筑砂浆时，砌体灰缝应控制在8～15mm；采取专用粘结剂或干粉砂浆砌筑时，砌体灰缝应控制在3mm范围内。
4、砌体应随砌随勾缝，可用Φ12 钢筋将灰缝勾成深 1～3mm 凹缝。
5、砌体灰缝应饱浆粘结，不许可存在通缝、假缝、盲缝。
6、砌体水平灰缝其饱浆率应≥90%；砌体竖向灰缝饱浆率应≥80%。
7、施工前应编制施工方案，并按同意方案施工并达成样板墙、样板间或样板件质量标准。
8、砌体工程施工前必需实施样板先行，应按关键材料样品，依据工程实际情况，分别在实体内做样板墙、样板间或样板件，作为班组施工、工序检验标准。
9、负担非承重砌体人员在上岗前需要进行技术交底和专门培训，使其了解和掌握相关砌体节点结构和工法要求，未经过培训合格人员不得上岗操作。
10、不得在下列墙体或部位设置脚手眼：
（1）厚度小于120mm墙及外墙；
（2）过梁上和过梁成60度角三角形范围内；
（3）宽度小于1m窗间墙；
（4）砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内；
（5）梁下及其左右各500mm范围内。
11、堵塞孔洞时，应用经切锯而成异型砌块或用混凝土修补填堵，不得用其它材料填塞。
12、施工单位应采取有效方法控制施工现场多种粉尘、废气、废弃物、噪声、振动 等对周围环境造成污染和危害。
13、施工过程中应做好半成品、成品保护，现场堆放应符合集团安全文明标准；后续工程不得污染和损坏前期工程，工程验收前应将施工现场清理洁净。
2.3 基础工序步骤
清理基层→施工放线→绘砌块排列图、立皮数杆→后置拉结钢筋→墙底坎台施工→选砌块（按砌体类型浇水湿润）→满铺砂浆或粘结剂→摆砌块→（圈梁或配筋带施工）→（安装门窗边预制砼块）→摆砌块→安装门窗过梁→浇灌结构柱→技术间歇不少于7天→砌筑顶部配套砌块（或灌细石混凝土）→挂加强网
2.4 关键工序控制
2.4.1 施工放线
1、设置基准控制线：
（1）基准控制线作为砌筑、抹灰、装饰工程基础线，在主体结构钢筋、砼工程时，设于结构楼板面，方便后期投设于梁、柱、墙上。
（2）主体施工阶段弹放砌体墙控制线或辅助控制线，且在结构施工、砌体施工、抹灰施工阶段时，同一工程部位均须利用同一条控制线，避免因控制线弹放误差引发施工误差。
2、 设置砌筑控制线：
（1）由基准控制线，引出砌筑轴线、边线，并距离墙体边线墙体30－50CM引出检测和恢复控制线。
（2）在砌筑前需依据实际情况向施工工人交底，明确烟道、风道、管井尺寸，厨卫开间等正确尺寸。
3、设置线管定位线：
（1）由水电图纸和入户接口，在地面上弹出给水管、排水管、弱点管、强电管等线管走向。
（2）分析和优化管线部署、走向合理性，在砌体墙面标出管线安装正确位置，作为线管定位线。
4、设置抹灰控制线：
设置抹灰控制线时，必需考虑橱、浴、衣、鞋柜等柜体安装尺寸，以此提升后期制安精度。
2.4.2 绘制砌块排列图，立皮数杆
1、砌筑前应依据下列原因进行砌块排列设计，绘制砌块排列图：
（1）砌块尺寸、灰缝厚度、顶部空隙和墙根部坎台高度。
（2）尽可能采取主规格砌块，降低配套砌块种类和数量。
（3）按门、窗、过梁、暗线、暗管、线盒等要求，在排列图上标明主规格砌块、 配套砌块和预埋件等位置。
（4）标明灰缝中应设置拉结钢筋部位。
（5）标明预留洞和预埋件位置。
2、施工时在墙体转角处立好皮数杆或利用混凝土墙柱做皮数杆，杆上标明块层、灰缝、窗台板、门窗洞口、过梁、圈梁、预制件等高度及位置，并应随时检验其正确性。
3、砌块排列：要求整齐且有规律性，避免通缝，应以大规格砌块为主砌块，使其占砌块总数70%以上。辅助砌块最小长度不应小于100mm。砌块排列应上下错缝，搭接长度不宜小于被搭接砌块长度1/3。
2.4.3 选砌块
1、全部砌块应附有出厂合格证，并应对外观质量、尺寸偏差、强度等级进行进场复检。
2、不得使用龄期不足、破裂、不规整、浸水或表面被污染砌块。
3、对破裂和不规整砌块可切割成小规格后使用。切锯时应使用适宜工具，不得用瓦刀凿砍。
4、砌筑时，一般和轻骨料混凝土小型空心砌块龄期不得少于28d，蒸压加气混凝土砌块龄期不应少于 15d，蒸压灰砂砖龄期不应少于28天。
5、空心砖外观质量，有没有缺棱掉角和裂缝现象。不应使用被水浸透和表面上有浮水或含水率超标、断裂、砌块壁肋中有竖向裂缝砌块。
2.4.4 砌筑施工
2.4.4.1 砌筑施工通用工艺关键点
1、非承重砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超出 1.5m，应待前次砌筑砂浆终凝后，再继续砌筑，砌至靠近梁、板底时，应留一定空隙补砌。
2、砌筑前，应检验主体结构上预留拉结钢筋数量、长度和位置，预留各类管线位置、给水管出口和开关插座定位是否符合设计要求，不符合要求者应立即调整、补充。
3、墙体砌筑前，应检验基础、防潮层或楼板等基层，砌筑位置表面应平整（不然应提前一天找平）、清洁，不得有污染、杂物，并按设计图放出墙体轴线、边线、洞口线。
4、施工时，应采取方法预防施工用水、雨水对墙体造成冲刷和淋泡。
5、采取湿法施工时，砌筑时需在砌筑面适量浇水以清除浮灰，其中烧结砖要提前1－2天淋水湿润，表面湿水深度宜为5～10mm，目标为了确保砌筑砂浆强度及砌体整体性。
6、采取干法施工时，因采取专用砌筑砂浆或专用粘结剂，砌块无须浇水预湿。
7、墙体施工前应据墙体及其门洞、窗洞尺寸、砌块规格和砌块上下皮竖向灰缝错缝搭砌长度要求根据已绘编砌块排列图实施，以确保砌体组砌合理有章可循，门窗过梁搭砌部位应为整砖。
8、设计要求或施工所需洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋。不得用锤斧剔凿，应使用适宜开槽工具（便携无齿锯、高速旋转锯）。管线埋设应在抹灰前完成。
9、砌体转角处和丁字交接处、预埋暗管、暗线处、开关插座、给水管出水口及墙顶砌块砌筑处，宜采取配套砌块。
10、结构柱浇灌砼前，须将模板内杂物清理洁净。振捣时应避免触碰墙体，严禁经过墙体传振。
11、现场拌制砂浆时应采取机械搅拌，在出现泌水现象时应重新拌和。砂浆应在要求保塑时间内使用完成。严禁不一样品种砂浆混存混用。
12、砌筑墙端时，砌块和混凝土墙、柱之间竖缝须用砌筑砂浆填实。
13、堵塞孔洞时，应用经切锯而成异型砌块和混凝土修补填堵，不得用其它材料填塞。
14、砌体砌筑工程完工后，应由专员检验验收并统计。
15、不一样材料基体结合处、暗埋管线孔槽基体上、抹灰总厚≥ 35mm 找平层应挂加强网；挂网材料可采取镀锌钢丝网、镀锌钢板网、（涂塑或玻璃）耐碱纤维网格布。
挂镀锌钢丝网应按以下工艺：规格为20×20×1.0mm，不应有油污或锈斑；挂网前将结合处、孔槽、洞口边等部位应填实抹平；混凝土墙可用射钉固定，砌块墙可用钢钉固定；固定钉间距≤400mm； 钢钉宜钉在灰缝中，固定后钢网应平整、连续、牢靠，不变形起拱；网材和基体搭接宽度不应小于100mm；钢丝网必需置于抹灰层内，严禁外露。
挂耐碱纤维网应按以下工艺：先将宽度为300mm、厚度为5mm聚合物砂浆抹在找平层上，再将纤维网展平贴在聚合物砂浆上，并使聚合物砂浆均匀充满在纤维网上，总厚度 3～5mm，纤维网应置于抹灰层表面下 3～5mm。

2.4.4.2 砌筑施工专用工艺关键点
1、实心砖（砌块）砌筑工艺关键点
（1）砂加气加气混凝土砌块砌筑工艺关键点
砌块粘结材料采取专用粘结剂，灰缝宽度须符合要求。
砌筑前，砌块无须浇水湿润。
（2）轻集料砖砌筑工艺关键点
本工艺关键点适适用于蒸压灰砂砖、烧结页岩砖、烧结煤圲石砖、矿渣砖
砌筑时砖含水率以5%-8%左右为宜，通常气候条件下应提前两天均匀浇水，干燥、炎热天气时，可在砌筑前一天均匀浇水湿润，应控制好浇水量，不得随浇随砌。
砌筑应上、下错缝，内外搭砌。宜采取“三一砌筑法”（即一铲灰、一块砖、一揉压），实心砌体宜采取梅花丁、一顺一丁或三顺一丁砌筑形式。砖柱不得采取包心砌法。
结构柱砖墙大马牙槎须满足要求。
2、空心砖（砌块）砌筑工艺关键点
（1）轻集料（陶粒、矿渣）空心砖（砌块）砌筑工艺关键点
排砖时，凡不够半砖处用一般砖补砌，半砖以上非整砖宜用无齿锯加工制作非整块砖，不得用砍凿方法将砖打断；第一皮空心砖砌筑必需进行试摆。
砌砖：砌空心砖应采取刮浆法和满铺法。除特殊部位外，砌块应底面朝上（即反砌），从外墙转角处或定位砌块处开始砌筑。
空心砌块墙体应对孔错缝搭砌，搭接长度不应小于 90mm。墙体部分部位不能满足上述要求时，应在灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片，但竖向通缝仍不得超出两皮空心砌块。
空心砖墙应同时砌起，不得留槎。
（2）烧结空心砖（砌块）砌筑工艺关键点
烧结砖砌筑（湿法施工）时应提前1～2天将砖浇水湿润，含水率宜为10%～15%，目标为了确保砌筑砂浆强度及砌体整体性。
烧结多孔砖砌筑时要求上下错缝、内外搭接。M型多孔砖砌筑形式应采取全顺式， P型多孔砖可采取一顺一丁和梅花丁两种形式。

第三章 结构节点
3.1 砌体开洞
直径大于100mm砌体孔洞应预留或预埋，不得随意开凿，孔洞周围应有可靠防裂、防渗方法。
3.2 砌块使用范围
1、一般混凝土空心砌块和轻集料混凝土空心砌块适适用于各类建筑地面（±0.00）以上内外墙和地面以下内隔墙（有特殊要求墙体除外），但地面或防潮层以下砌体应采取强度等级不低于C20灌孔混凝土灌实或采取实心砌块。
2、 加气混凝土砌块适适用于各类建筑地面（±0.00）以上内外墙和地面以下内隔墙（有特殊要求墙体除外），但如不采取有效防护方法，不得在以下部位使用：
（1）建筑物±0.00以下（地下室非承重内隔墙除外）部位。
（2）长久浸水或常常干湿交替部位。
（3）受化学侵蚀环境。
（4）砌块表面常常处于80℃以上高温环境。
（5）屋面女儿墙。
3、烟道、排气管道不应采取砌块砌筑，应采取预制专用烟道和管道。用砌块砌筑电梯井道，宜采取一般混凝土实心砌块。
4、外墙不宜采取单排孔小型空心砌块砌筑。
3.3 砌块墙体隔声要求
1、砌块墙体隔声标准等级及墙体厚度应满足建筑物使用功效要求并符合国家标准。
2、提升隔墙隔声性能方法：
（1）合适提升砌块密度或增加墙体厚度。
（2）合适降低砌块孔洞率或在其孔洞内填塞吸声材料。
（3）双层墙结构应避免出现“声桥”。
（4）加强对埋设管道管线孔洞和缝隙密封处理。
3.4 空调器、防盗网等重物固定安装
空调器、防盗网固定安装应在建筑平面、立面设计时统一考虑。窗式或分体式空调机应采取现浇或预制钢筋混凝土板承托和固定。防盗网应利用框架梁、过梁、圈梁和阳台梁固定和安装。不得直接在砌块墙体上安装吊挂空调设备等重物。
3.5 有防水要求砌块墙体混凝土导墙

做法说明：
有防水要求厨房、卫生间、阳台、露台、靠近花池外墙根部、外墙空调板或悬挑板根部、上人或非上人屋面等部位周围设置混凝土导墙作为挡水坎。
混凝土挡水坎高度大于200mm，宜采取和结构楼面板同时浇筑，确有困难，作为二次结构浇筑挡水坎前，要清理和凿毛地面、墙面。
混凝土挡水坎模板应固定牢靠。
节点图：

质量控制点：
1、地面和墙面凿毛、清理
2、混凝土振捣密实
3、混凝土导墙模板固定、浇筑高度
4、混凝土后期养护
3.6 砌块墙体和钢筋混凝土柱或剪力墙拉结
做法说明：
填充墙应沿钢筋混凝土墙或柱全高不超出600mm设置2Ф6拉结钢筋.
拉结钢筋宜依据皮数杆标识后置于灰缝所在位置混凝土墙柱上。有拉结钢筋处水平灰缝厚度应比拉结钢筋直径大4mm。
后置于混凝土墙柱拉结钢筋可选择膨胀螺栓法、植筋胶后植法之一进行施工。后植钢筋锚固长度大于60mm。
钢筋伸入填充墙内长度对于一般混凝土小型空心砌块和轻骨料混凝土小型砌块，不应小于500mm；对于蒸压加气混凝土砌块不应小于700mm。
节点图：

质量控制点：
1、拉结筋钢筋位置
2、拉结筋长度
3、植筋牢靠

3.7 内、外墙拉结和转角

做法说明：
外墙转角处和内外墙纵横交接处，应沿墙高每隔600mm设置拉结钢筋网片。
砌体转角处和丁字交接处，宜采取配套砌块砌筑。当采取一般砌块砌筑时，砌体转角处应隔皮纵、横砌块相互搭砌，且应使横墙砌块隔皮端面露头。
砌体转角和纵横墙交界处应同时砌筑。需留置临时间断处，施工缝应留成斜槎，斜槎水平投影不应小于砌体高度。
如留槎有困难，须沿高度每600mm内设2Φ6拉结钢筋，钢筋伸入墙内每边不应小于1000mm。
节点图：
转角墙拉结筋 内外墙拉结筋

质量控制点：
1、钢筋规格、间距、入墙长度
2、配套砌块
3、隔皮纵、横砌块相互搭砌，横墙砌块隔皮端面露头
4、斜槎预留，留槎拉结筋规格、间距、入墙长度
5、砂浆饱满度、灰缝勾缝
3.8 外墙门窗洞口结构

做法说明：
外门窗口宽度小于 600mm 时，可采取 30mm 厚 M10 水泥砂浆内设 2Φ8 钢筋过梁， 钢筋应埋入砂浆中，锚入洞口两边砌体大于250mm。
外门窗洞口宽度大于 600mm 时（包含临时施工洞口），应设置钢筋混凝土过梁，过梁截面尺寸、配筋、支座长度应依据洞口宽度按设计要求采取。当采取预制钢筋混凝土过梁时，支座处砌体顶部应找平，安装时应坐砌砂浆。洞口过梁搭接长度大于250mm。
当外门窗洞口宽度大于或等于2m时洞口两侧应设置钢筋混凝土边框或壁柱。
当外墙为砌体时，须在外门窗洞两侧预埋C20混凝土块（有混凝土企口情况除外），方便固定窗框（或副框）。混凝土块宽度同墙厚，高度应和砌块同高或砌块高度1/2且大于100mm，长度大于200mm，最上部（或最下部）混凝土块中心距洞口上下边距离为150～200mm，其它部位中心距小于400mm，且均匀分布。严禁采取预埋木砖固定门窗。
对于砌体墙，外窗洞下口必需浇筑宽和墙厚相同、高度大于120mm、长度每边伸入墙内不少于400mm（不足400mm时通长设置）混凝土窗台板（针对窗台下砌体八字缝方法）,已设钢筋混凝土凸窗套或窗台板者除外。窗台板为C20混凝土，内配3Φ10主筋和φ6@250U型分布筋。
节点图：

质量控制点：
1、门窗洞口尺寸
2、窗边混凝土预制块
3、窗洞压顶和过梁
4、砂浆饱满度
5、灰缝勾缝

3.9 内墙门洞口结构（适适用于砌体墙）

做法说明：
门洞口宽度小于 600mm 时，可采取 30mm 厚 M10 水泥砂浆内设 2Φ8 钢筋过梁， 钢筋应埋入砂浆中，锚入洞口两边砌体大于250mm。
门窗洞口宽度大于 600mm 时（包含临时施工洞口），应设置钢筋混凝土过梁，过梁截面尺寸、配筋、支座长度应依据洞口宽度按设计要求采取。当采取预制钢筋混凝土过梁时，支座处砌体顶部应找平，安装时应坐砌砂浆。洞口过梁搭接长度大于250mm。
当洞口宽度大于或等于2m时洞口两侧应设置钢筋混凝土边框或壁柱，且结构柱设置应符合要求，纵筋应锚入过梁。
当为砌体墙时，须在门窗洞两侧预埋C20混凝土块（有混凝土企口情况除外），方便固定门窗框（或副框）。混凝土块宽度同墙厚，高度应和砌块同高或砌块高度1/2且大于100mm，长度大于200mm，最上部（或最下部）混凝土块中心距洞口上下边距离为150～200mm，其它部位中心距小于400mm，且均匀分布。严禁采取预埋木砖固定门窗。
当内墙为砌体时，应沿门洞口两侧，采取灰砂砖或水泥砖或C20混凝土预制块，以每隔500～600mm间距替换加气砖或多孔砖；门洞两侧自离地500起，采取灰砂砖或水泥砖或C20混凝土预制块。
对混凝土空心砌块墙体，应将门窗洞边200mm内砌体孔洞用不低于C20细石混凝土填实。
节点图：

质量控制点：
1、门洞口尺寸
2、门窗洞边砌体孔洞填实
3、门洞口周围混凝土预制块
4、洞口压顶和过梁混凝土尺寸和质量
5、砂浆饱满度
6、灰缝勾缝
3.10 砌块墙体结构（无门窗洞口，墙高≤4M）

做法说明：
上下皮砌块竖向灰缝应错开，错开长度宜为300mm，并不应小于 150mm。如不能满足要求，应在水平灰缝处设置 2Φ6 拉结钢筋，拉结钢筋长度应大于 700mm。但竖向通缝仍不得超出两皮砌块。
堵塞墙上孔洞时，宜采取异形砌块或经切锯而成加气混凝土砌块填堵，不应采取其它材料塞堵。
墙高小于3m时，砌体顶部应待砌筑完成最少间隔7天后补砌。

节点图：

质量控制点：
1、砌块排列图
2、墙顶补砌或嵌缝时间间隔
3、竖向灰缝错缝、砂浆饱满度、灰缝勾缝
4、素混凝土挡水反坎

3.11 砌块墙体结构（无门窗洞口，墙高 > 4M）

做法说明：
1、砌块墙体高度应满足高厚比要求，当超出限值时，应在墙体适宜位置设置钢筋混凝土圈梁。
2、墙高超出 4m 时，墙体半高处应设置端部和结构构件连接且沿墙全长贯通钢筋混凝土水平圈梁。
3、当圈梁在门窗洞口处切断时，洞口上方过梁截面和配筋不得低于圈梁设计要求。
4、圈梁和过梁水平投影处搭接长度大于连系梁和洞口过梁垂直距离2倍，且大于1m，过梁两边伸入墙体大于 500mm。
5、圈梁截面尺寸及配筋按设计要求，圈梁或配筋带截面宽度应和墙厚相同。

节点图：

质量控制点：
1、圈梁和腰梁设置高度、和结构构件连接
2、圈梁和腰梁砼浇注质量
3、砌块排列图
4、墙顶补砌或嵌缝时间间隔
5、竖向灰缝错缝
6、素混凝土挡水反坎
7、砂浆饱满度
8、灰缝勾缝

3.12 结构柱

做法说明：
宽度大于2m洞口两侧、长度超出2.5m独立墙体端部; 砌块墙体长度超出5m时，应设钢筋混凝土结构柱。
钢筋混凝土结构柱设置、截面尺寸、配筋应符合设计要求，并和楼层圈梁或基础梁锚固
结构柱截面尺寸不应小于（墙厚×200mm），混凝土强度等级不应低于C20。
对灰砂砖、烧结页岩砖墙体，砖体和结构柱连接处应砌成马牙槎。马牙槎应符合设计要求；无设计时，按以下做法：马牙槎高度不宜超出 300mm，槎口深度≥150，自底向上，先退后进。
对加气混凝土砌块墙体，结构柱和墙体连接处砌体宜砌平，并采取拉结筋和砌体连接。
采取对拉螺栓固定模板，螺栓应从结构柱内部穿过，不得在砌块上凿孔。不得采取穿铁丝方法固定模板。
节点图：

结构柱支模、混凝土浇筑示意图
质量控制点：
1、马牙槎留设质量
2、结构柱钢筋安装质量
3、模板安装和固定
4、混凝土浇筑质量

3.13 砌体墙顶砌
做法说明：
非承重砌体顶部应预留空隙，再将其补砌顶紧。补砌顶紧可采取以下两种方法：
砌体顶部预留 200MM左右空隙，用配套混凝土砌块斜顶砌筑，在以大于60度斜顶砌筑时逐块敲紧，和框架梁底挤实，填满砂浆；顶砖位置应按模数预留；不合模数时，应用配砖补砌；在有预留管线、墙体转角、顶砖对接等端头处，应预先砌筑最少两皮砖高挡砖。图3.13.1。
砌体顶部和梁板之间预留30－50mm空隙，分两次嵌填密实；嵌缝前清除浮灰，第一次用C20细石微膨胀混凝土填塞，两侧留出20MM，待砼初凝后，再用水泥砂浆嵌缝压实。图3.13.2。
节点图：

图3.13.1 斜砌顶砖节点图

斜砌端部预制三角砼块 斜砌中部预制三角砼块（方法一）

斜砌管线部位节点 斜砌中部预制三角砼块（方法二）

斜砌参考图片

图3.13.2 顶部灌缝节点图

第一次灌缝 第二次灌缝 灌缝参考图片

质量控制点：
1、预留间隙尺寸
2、斜顶砖角度、砂浆饱满度、灰缝勾缝
3、分两次灌缝、灌缝密实度、勾缝

3.14 不一样材料界面加强网
做法说明：
不一样材料基体结合处、暗埋管线孔槽基体上、抹灰总厚≥ 35mm 找平层。
挂网材料可采取镀锌钢丝网、镀锌钢板网、（涂塑或玻璃）耐碱纤维网格布。
镀锌钢丝网规格为20×20×1.0mm，固定钉间距≤400mm；网材和基体搭接宽度≤100mm。
节点图：

质量控制点：
1、钢丝网规格、覆盖范围、宽度、固定牢靠，无外露
2、耐碱纤维网粘贴牢靠

3.15 给水管预留预埋
做法说明：
嵌在卫生间、厨房墙内管道，深和宽根据本图要求；线槽须用砂浆或混凝土填充。
表面抹灰层内设钢丝网，规格20*20*1.0mm。采取铝塑复合给水管时，可不挂钢丝网。
给水管出口处应采取Ｕ型预制砼块竖砌，预制砼块尺寸应符合对应墙体砌块模数要求。
节点图：
质量控制点：
1、开槽深度和宽度
2、填缝密实性、平整性
3、钢丝网规格、长度、宽度、固定
4、U型预制块
5、管口出墙高度和抹灰、装饰面层尺寸关系

3.16 电气管预留预埋

做法说明：
电线管道嵌墙深度和宽度按本图要求，不过表面不包含装饰层厚度；管道安装完用砂浆或混凝土填充。
线盒出口处应采取Ｕ型预制砼块竖砌，预制砼块尺寸应符合对应墙体砌块模数要求。
表面抹灰层内设钢丝网，规格20*20*1.0mm。
节点图：

质量控制点：
1、开槽深度和宽度
2、填缝密实性、平整性
3、钢丝网规格、覆盖范围、宽度
4、底盒位U型预制块安装
5、底盒出墙高度和抹灰、装饰面层尺寸关系

3.17 空心砖砌筑结构
做法说明：
空心砖通常侧立砌筑，孔洞呈水平方向，特殊要求时，孔洞也可呈垂直方向。空心砖墙厚度等于空心砖厚度。采取全顺侧砌，错缝砌筑，上下皮竖缝相互错开1/2砖长。

节点图：

质量控制点：
1、空心砖孔洞放置方向
2、隔皮纵、横砌块相互搭砌，横墙砌块隔皮端面露头
3、留槎拉结筋规格、间距、入墙长度
4、砂浆饱满度、灰缝勾缝

3.18 砂加气混凝土砌块墙
3.18.1 连接方法一（拉结钢筋）
做法说明：
砂加气墙体拉结筋埋置结构详下图。
节点图：

质量控制点：
1、砌块开槽
2、拉结筋埋置、长度和填缝

3.18.2 连接方法二（L型铁件连接）
做法说明：
每隔500mm高或两皮砌块设L型铁件连接。
L型铁件和砌块墙用3个长度≥50mm铁钉固定，和砼柱、剪力墙用3个长度≥27mm射钉固定。
砌块墙和砼柱、剪力墙交界处设置加强网。
节点图：

质量控制点：
1、配套L型连接件规格、尺寸、固定
2、粘结剂饱满度
3、灰缝厚度、灰缝勾缝
3.18.3 连接方法三（发泡剂连接）
做法说明：
高层顶三层或多层顶一层砂加气墙和梁、板之间能够采取发泡剂连接。
砌块和梁、板间留缝10-25mm，塞缝时应在墙顶正中部位设通长PE棒，溢出墙面发泡剂须在凝固前塞回缝隙，严禁刀割，外墙发泡剂塞回缝隙时预留10mm深凹槽，嵌建筑密封胶。
节点图：

质量控制点：
1、发泡剂连接部位、无切割、留深凹槽
2、配套L型连接件规格、尺寸、位置、固定
3、粘结剂饱满度、灰缝厚度、勾缝
3.19 小型空心砌块给水管、电线管预留预埋
做法说明：
小型空心砌块墙体给水管、电线管可套砌入空心孔洞内或开槽后埋置在砌块空心孔洞内。
开槽嵌在卫生间、厨房墙内管道，深和宽参考本图要求；管道安装完，线槽须用砂浆或混凝土填充。空心砌块墙体应对孔错缝搭砌，搭接长度不应小于 90mm。墙体部分部位不能满足上述要求时，应在灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片，但竖向通缝仍不得超出两皮空心砌块。
表面抹灰层内设钢丝网，规格20*20*1.0mm。采取铝塑复合给水管时，可不挂钢丝网。
配电箱宽度超出500mm时，其顶部要安装混凝土过梁；超出300mm时，在其顶部应设置钢筋砖过梁，使用3根Ф6钢筋，以预防安装后箱体受压变形。
开关插座、给水管口处应采取Ｕ型预制砼块竖砌，其尺寸应符合对应墙体砌块模数要求。
节点图：

空心砌块管线安装

孔内用抹灰砂浆或细石混凝土填实
（空心或实心）砌块密集管线安装

孔内或槽内配纵、横向钢筋，并用C20细石砼填实

质量控制点：
1、管线定位、砌块分层穿线管
2、管线孔洞灌填
3、Ｕ型预制砼块竖砌
4、线盒出砌体墙面高度和抹灰层、装饰层关系
3.20 其它结构
1、墙面水平方向凹凸部分（如线脚、雨罩、出檐、窗台等），应做泛水或滴水，以避免积水。
2、墙和零配件联结（如门、窗、附墙管道、管线支架、卫生设备等）应牢靠可靠。如用铁件作为打入或穿过砌体联结件时，应有防锈保护方法。
3、墙体洞口宽度通常不得大于2.4m。当大于2.4m时，应采取加强方法。
4、砌体内墙上需吊挂设备和重物时，应在设计时事先考虑加固，留设预埋件。当砌筑完成后确需在未留设预埋件位置吊挂重物时，应采取有效加固方法，如采取穿墙螺栓。对于后加螺栓和支撑应符合强度和耐久性要求，并做好防水、防锈处理。
5、阳台栏板、女儿墙等砌体应采取强度等级MU10以上实心砖及强度等级不低于M5 水泥石灰砂浆砌筑，外墙面水平凹凸装饰线，如飘檐、窗帽窗台等多应用实心砖砌筑，并做好防裂、防渗漏方法。
6、地面以下或防潮层以下砌体不宜采取多孔砖，通常应采取MU10 以上实心砖砌筑。

附录A 砌块（砖）墙体施工工序基础要求和不按规范操作不良后果

施工工序
基础要求
不良后果
施工放线
（1）定基准点、吊挂头尾大角线
（2）通上基准水平线
（3）吊窗中线分吊边线
（4）定各层砌砖外边线
（5）定弹砌砖内边线
（6）吊弹柱垂线
（1）整个外墙面抹灰层加厚
（2）整个墙面砌砖不平直
（3）每层窗洞位置偏差大
（4）整个墙面抹灰层加厚
（5）砌第一排砖无线位控制
（6）墙垂直度无控制线
准备阶段
（7）熟悉图纸、交底
（8）提前1-2天浇水润湿
（9）现场排砖
（7）轻易出差错
（8）砖体不够湿，砂浆粘结强度不够
（9）现场零乱
砂浆配作
（10）集中拌砂浆、配送
（11）按挂牌配合比、水灰比施工，控制砂浆稠度
（12）按投料次序最少搅拌3分钟
（13）掌握3h用完砂浆
（10）砂浆质量失控
（11）稠度过大，砂浆落入砖孔内，影响保温隔热性能；稠度过小，不易施工
（12）砂浆和易性等质量差
（13）砂浆失水硬化，不易施工
砌墙施工
（14）上下错缝，内外搭接
（15）转角和交接处应同时砌筑或加拉结钢筋
（16）竖缝满浆，顶砖7天后砌筑
（17）灰缝控制在8-12mm
（18）垂直度5mm
（19）按要求设置结构柱
（14）易出现通缝，墙整体稳定性差
（15）墙不稳
（16）梁底出现沉缩裂缝
（17）灰缝过厚易加大砂浆收缩和砌体沉缩；过小则易出现假缝和透明缝
（18）垂直度差
（19）墙不稳固
抹灰施工
（20）胶质水泥浆打底
（21）分层抹灰，平均厚度小于25mm
（22）外墙全方面挂网，内墙不一样基材交接处挂网
（23）大面积外墙抹灰设置分隔缝
（20）抹灰层和基层之间剥离空鼓
（21）抹灰层表面开裂，空鼓、脱落
（22）空鼓、开裂、渗漏
（23）开裂
附录B 配套砌块规格尺寸及应用范围

一、L型砌块：关键应用于纵横砌体交接处或转角处，其转角长度为100mm.

a—单排孔空心砌块 b—多排孔空心砌块

二、开槽砌块：关键用于砌体内设置暗管、暗线等
b—多排孔砌块用于水平安装线管
a—单排孔砌块用于水平安装线管
c—单排孔砌块用于竖直安装线管

三、为满足建筑模数需要，其中六种配套砌块规格

四、空心砌块电器开关、插座、给水管、其它预留洞所处位置功效砌块。将对应型号砌块，在现场用切割机开除贯通砌块侧面壁和缺口，然后运至楼面由水电配合泥工砌筑到要求位置。