关键技术交底高支模关键技术交底.doc

SG-006

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一、目的规定
1. 质量目的（质量原则）：符合设计规定，达到国家相应规范原则并一次性验收合格。
2. 安全规定（安全生产）：无任何安全生产事故。
3. 文明施工规定（创原则化工地状况规定）：按照成都原则化工地进行文明施工。
二、重要施工方案、施工办法交底
（一）.、施工方案交底
Ⅰ、高支模位置
本工程高支模位置如下：
（1）、轴线10～13/A～F间一至三层，其高支模高度达12.22米，该区域四层楼板构造施工支模体系需要直接支撑在地下室顶板上（一层构造楼板上）；
（2）、轴线9～10/F～G间一至二层，其高支模高度达8.66米；该区域三层楼板构造施工支模体系需要直接支撑在地下室顶板上（一层构造楼板上）。
Ⅱ、高支模位置支撑体系
（1）、轴线10～13/A～F一层构造板面标高为-0.750米，四层构造板面标高为11.650米，四层板厚为180mm厚，一至四层中间在轴线10～13/A～G间无任何其他构造，高支模高度达12.22米，施工支模高度远超过4.5m。梁截面尺寸重要有200×400、350×500、350×700、200×500、1100×、1200×等各种。柱截面尺寸为1200×1800等各种。但无高支模柱。
（2）、轴线9～10/F～G一层构造板面标高为-0.050米，三层构造板面标高为8.730米，三层板厚为120mm厚，一至三层中间在轴线9～10/F～G间无任何其他构造，高支模高度达8.66米，施工支模高度远超过4.5m。梁截面尺寸重要有200×500、250×500、300×500、300×700、350×700等各种。柱截面尺寸为700×700一种。
Ⅲ、高支模材料规定
本工程高支模施工某些所有采用钢管脚手架（扣件式）搭设支撑体系，选用钢管和50×100方木作为背楞方木，18厚胶合板作为模板。钢管规格所有为原则件Ф48×3.5mm。立柱顶端高度调节用可调支托。
（1）、钢管（外径48mm，壁厚不不大于3.5mm）及扣件，禁止使用有弯曲、锈蚀、压扁、裂缝钢管；禁止使用有脆裂、变形、滑形扣件。扣件表面须作防锈解决，保证扣件活动某些能灵活转动，当扣件夹紧钢管时，开口处最小距离不不大于5mm。
（2）、顶托必要逐个检查，对存在螺栓滑丝等现象一律不得使用。方木开裂破损一律不得使用。
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注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。 四川省建设厅制
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（3）、对高支模中使用胶合板、方木、钢管等材料，使用过一定周期不能保证符合原有力学性能状况下，要选样做破坏性力学实验，拟定可以满足使用承载规定。
Ⅳ、高支模位置及其他尺寸一览表
高支模各位置梁、板、柱等最大截面尺寸及高支模高度相应表见下表：
分项
序号
部位
梁最大截面
尺寸（mm）
板厚度（mm）
柱最大截面
尺寸（mm）
高支模最大高度（m）
高支模
楼层
1
轴线1-10～1-13/1-A～G间
1200×
180
1200×1800
12.22
1层～3层
2
轴线9～10/F～G间
350×700
120
700×700
8.66
1层～2层
Ⅴ、梁高支模规定
下部支撑构造规定：
1、立杆间距及设立规定
A、高度不大于等于800mm且宽度不大于600mm梁，梁底钢管支撑纵横向间距不不不大于1000mm。
B、高度不不大于800mm不不不大于mm（含梁高不不不大于800mm宽度不不大于600mm梁），除梁两侧立管沿梁跨度方向按间距不不不大于1000mm搭设外，梁底部增长一道纵向顶撑，纵向间距按如下规定设立：
a、梁高度不大于等于900mm，沿跨度方向间距不不不大于1000mm。
b、梁高度不大于等于1200mm，沿跨度方向间距不不不大于800mm。
c、梁高度不大于等于mm，沿跨度方向间距不不不大于500mm。
C、高度不不大于mm且宽度不不大于1000mm梁（如截面为1100×mm和1200×mm梁），梁底增长2道纵向支撑，间距500mm。
D、对本工程大梁（1100×mm、1200×mm，四层构造，共3榀，现浇，跨度5米），梁底四道纵向支撑，立杆纵横间距均按不不不大于500mm设立。
E、梁底所有支撑采用顶托，顶托上必要放置两根平直钢管，钢管上为50×100mm方木，木枋顶铺梁底模板。
F、梁两侧沿梁向水平钢管作为承载钢管钢管时，水平钢管与立杆钢管连接必要采用双扣件。
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注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。 四川省建设厅制
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2、其他构造规定
A、脚手架支撑体系水平横杆步距1500mm，同步在离地200mm范畴内设立扫地杆。
B、横、纵方向剪刀撑每隔3排立杆必要全立面设立剪刀撑，且剪刀撑度数为45℃～60℃，剪刀撑应与立杆用扣件可靠连接。
C、水平剪刀撑应从顶层开始向下每隔2步设立一道并且满搭，且剪刀撑度数为45℃～60℃，剪刀撑应与立杆用扣件可靠连接。
D、对大梁（1100×mm、1200×mm等），剪刀撑沿梁横截面方向设立，横向间距不超过3米，同步在架体两侧外围设立纵向剪刀撑进行封闭。
E、立管底部垫方木或宽度不不大于250mm模板，以利于荷载传递。
上部支撑构造规定：
1、支撑设立
A、梁高度不大于等于800mm状况下，横向方木（50×100mm，平行于梁截面）间距不不不大于250mm，方木搁置在下部撑体系纵向水平钢管上。
B、梁高度不不大于800mm状况下，横向方木（50×100mm，平行于梁截面）间距不不不大于200mm，方木两端搁置在下部撑体系纵向水平钢管上，中间一道纵向顶撑（双钢管并列）。
C、对大梁（1100×mm、1200×mm）横向方木（长度不不大于1600mm）间距150mm，方木搁置在下部撑体系纵向水平钢管上，中间四道纵向钢管（间距500mm）顶撑（双钢管并列）。
D、对高度不不大于800mm梁，设立对拉螺杆：按照首排距离梁底200mm，顶排距板底不大于300mm，沿高度及纵向间距500mm设立。
2、其他构造规定
A、在安装模板时，梁底模端部必要在支撑立杆内侧，不得有悬挑状况浮现。
B、梁底模搁置要运用木枋窄边，并把水平拼缝搁置在木枋上。
C、竖向梁侧模拼缝也要用木枋窄边压住。模边要压在柱竖向模板上。在主梁梁端与次梁交接部位，规定次梁底模、侧模压住主梁侧模，以保证接缝严密及刚度规定。
D、依照图纸规定，对于跨度L≥10m或悬挑梁长度L≥2m梁，支模时应按规范规定起拱L/1000～3L/1000。
支撑示意图：
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1、梁高度不不不大于800mm且梁宽度不不不大于600mm。

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2、梁高度不不大于800mm不不不大于mm（含梁宽度不不大于600mm状况）。

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3、梁高不不大于mm不大于2500mm且梁宽不不大于1000mm梁。

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4、大梁（1100×mm、1200×mm）高支模

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Ⅵ、板高支模规定
普通规定：
1、立杆间距纵横均按不不不大于1000mm设立。
2、立杆顶托内必要搁置两根平直钢管并列承载。
3、板厚150～200mm，木枋搁置间距不不不大于200mm（本工程三层楼板板厚为120mm，四层楼板厚度为180厚）；板厚100～150mm，木枋搁置间距不不不大于250mm。
4、脚手架支撑体系水平横杆步距1500mm，同步在离地200mm范畴内设立扫地杆。
5、横、纵方向剪刀撑每隔3排立杆必要全立面设立剪刀撑，且剪刀撑度数为45℃～60℃，剪刀撑应与立杆用扣件可靠连接。
6、水平剪刀撑应每隔3排立杆从顶层开始向下每隔2步设立一道并且满搭（横、纵方向），且剪刀撑度数为45℃～60℃，剪刀撑应与立杆用扣件可靠连接。
其她构造规定：
1、在安装模板时，底模其边端部离支撑立杆悬挑长度不得不不大于100mm。
2、平台模底模搁置要运用木枋窄边，并把水平拼缝搁置在木枋上。
3、对于跨度L≥4m板规定支模时跨中起拱L/400。
板支模示意图参见梁支模示意图。
Ⅶ、柱高支模规定
在轴线1-9～1-10/1-F～G间三层楼板位置一、二层未设立构造层，此区域边柱支模高度同板高，为8.66米（柱根部到板底）。该施工构造区域柱截面为700×700mm（KZ3），是本工程高支模型设计重点，现以该柱为例，拟定专门施工方案，别的柱参照施工。
柱加固：
柱模板施工工艺为：
1、依照柱子截面配备柱模板，模板上涂刷脱模隔离剂。
2、立柱面模板钉竖向楞木方（间距200mm）。
3、水平方向布置3根Ф14对拉螺杆（间距300mm），螺杆竖向间距400mm，首排距地200mm。
4、用Ф48×3.5短钢管两根并排形成抱箍加固。
5、四周用外穿螺杆加固。
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如下图所示：

对拉螺杆根数、直径及间距以及背楞方木间距等均不得不大于方案给定参数，避免浮现安全事故。
柱水平加固：
柱水平加固必要采用钢丝绳和钢管形成撑拉体系对柱形成独立水平加固系统（应与梁板满堂支撑体系隔离）。
柱水平加固及竖向支撑如下图：
砼浇筑：
由于柱较高（到板底8.66米），保证砼浇筑质量，与三层楼板同步浇筑并一次性浇筑到顶。
砼浇筑注意如下事项：
（1）、由于柱底部压力随砼浇筑速度加快，压力增长不久，砼浇筑速度不得不不大于2米/小时（柱加固参数按照2米/小时进行计算设计）。
（2）、砼浇筑时必要每根柱同步浇筑，禁止单根柱一次浇筑到位，以控制浇筑速度，并且保证柱整体水平支撑稳定性。
（3）、砼浇筑前必要对支撑体系仔细验收，保证万无一失后方可进行。
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三、施工质量交底
在高支撑搭设过程中，必要注意如下事项：
1、 梁柱阴阳角应采用木坊进行定位，以保证线条平顺及防止浮现胀模现场发生。
2、顶托支座位置必要采用两根钢管并排传递承载方式。
3、顶托支撑插入长度应以保证顶托支撑稳定及不发生偏移为原则，普通以伸出长度不超过1/3为宜。
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4、立杆支撑必要竖直（保证立杆轴心承载，对坡道位置同样要通过支座合理设立，保证斜向支撑杆件轴心承载），禁止使用扭曲锈蚀严重立杆。
5、立杆应采用对接扣件连接，禁止错接。
6、立杆承载要贯通，禁止浮现立杆传载到横杆，横杆再传递到立杆状况（保证受力明确）。
7、立杆支撑必要保证横平竖直，成排成列，以保证横杆与每一根立杆可以用扣件连接。
四. 施工安全交底
（一）、搭设与拆除
1、高支模搭设与拆除前，应由项目技术负责人向全体作业人员进行详细技术交底，明确技术操作负责人。
2、高支模作业人员必要通过技术安全培训合格方可上岗。
3、高支模施工必要按照经审批技术方案规定施工，现场有变动，需要对方案进行修改，必要通过设计人员修改，通过审批程序后方可实行。
4、支模搭设必要通过交接验收，安装柱模和梁模应搭设工作台。
5、拆除4.5米以上模板应搭设脚手架或操作平台，并在四周设防护栏，任何人不得在正在搭设或拆除支模下通行。
6、高支模应在日间进行搭设和拆除作业，光线局限性地方应配备足够灯光照明，作业过程应有质量和安全检查员在场监督。
7、高支模应设爬梯，禁止操作人员爬支模上下。
8、拆模前必要做拆模试块强度，达到规范规定并经有关部门批准才可拆除。
（二）、混凝土浇筑期间监护
1、混凝土浇筑前应做好现场范畴内支模人员动清场工作，并安排专人看守，防止混凝土浇筑期间有人进入支模下逗留歇息。
2、混凝土浇筑时，必要安排专人观测模板和支撑系统变形状况，发现异常状况应及时暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经项目技术负责人检查批准后方可复工。
3、夜间砼施工应配备足够灯光照明及关于部门抢险材料，以保证安全。
4、在模板面不得超负荷堆放钢筋、混凝土等材料及机械设备，以免支模局部沉陷。
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（三）、高支模验收
高支模搭设完毕后，由项目技术负责人主持工序交接验收，支撑系统未按技术方案规定竣工前，不得进行模板安装，模板按作业流程规定所有或分部安装完毕后，经有关部门主持验收，确认支模刚度、整体稳定性和几何尺寸符合技术方案及技术规程规定并填写验收表格后，才干进行钢筋绑扎施工。
五、文明施工交底
（一）施工技术办法交底
1、雨季施工技术办法
施工时应穿防滑鞋等，注意防滑等。
2.、质量技术办法
（1）．梁底模起拱：梁跨度不不大于4m时,为了防止梁下沉，本工程梁板按2/1000起拱，但必要保证支撑体系下部坚实，扣件扭紧，次梁起拱一律按1cm计算。
（2）．顶板支设完后禁止集中堆料，以免模板变形、下沉。
（3）．顶梁支设完毕后，统一拉通线校正，固定，做到主次梁成线。
（4）．在加工定形模板或切割木板，必要弹线，并用台锯进行切割，防止板缝不直导致漏浆。
（5）．墙、柱在模板合完后，在其根部用砂浆塞严，以防止柱、墙根部漏浆烂根。
（6）．对于板缝和转角处解决：模板接缝处尽量背木方，对于有穿墙丝杆部位用胶带纸从外侧粘压封住。
（7）．为了保证顶板、梁、墙、柱表面平整度，所有背方必要二面刨光，保证其厚度一致。
（8）．柱一律采用双钢管加对拉螺栓固定，来保证其截面对的性，梁采用穿梁对拉螺栓并在砼浇筑前解决封严。
（9）．在浇筑砼前，模内必要清理干净，先用空压机，最后用水冲洗。否则不准开盘。
（10）．梁柱节点处模板加工时要缩小2mm，以便紧固。同步在模板下口与砼交界外，增设一道密封条，防止浆流淌出来。
（11）．拆模时应随拆，随清理，随堆码，禁止乱撬、乱扔，每块板应编号堆在一起，以便运送到上一层周转。
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（12）．模板在清理后，合模前，统一刷水脱模剂，一为了不污染钢筋，二是为了保证砼颜色一致。
（13）．胀模，断面尺寸不准防治：严格按支模方案进行操作，砼下料必要控制每次下料不能超过500mm。
（14）．柱身扭向防治办法是：支模前先校正柱筋，使其一方面不扭向，安装斜撑，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即保证柱模不扭向、并加固。
（15）．为了防止梁侧、梁底鼓出，一定按计算成果使用木枋，并且木枋与木枋接头处一定增设二道横杆，禁止浮现探头木枋，并按照规定加设对拉螺杆。
3．安全技术办法
（1）、吊模板、钢管时要卡紧。
（2）、吊材料时要水平，否则不准吊运。
（3）、注意模板上钉子，材料堆放要整洁，材料堆放不适当过高、过重等。
（4）、施工时应戴安全帽、反光衣和高空作业时应系安全带等。
地下室顶板构造支撑规定：
（1）、在10～13轴交A～G轴位置由于二、三层在该区域未设构造层，该区域四层顶板构造施工支模体系需要直接支撑在地下室顶板上，四层顶板大梁（1100～1200×）位置通过支撑体系把荷载传递到地下室顶板构造，为保证四层楼板、梁承载安全，在浇筑四层楼板、梁砼前必要在10～13/A～G轴线相应地下室负一层楼板位置禁止拆模，如拆模则重新（周边均扩大两跨支撑）满搭脚手架支撑体系，支撑体系搭设办法同主体施工搭设（楼板横、纵立杆间距1200×1200mm，步距1800mm，设扫地杆和剪刀撑；梁两侧位置立杆间距为1000mm，在轴线B/10～13、C/10～13、D/10～13、E/10～13处梁中设顶托。此支撑体系与附近柱进行可靠连接），在四层楼板、梁浇筑砼强度达到设计强度100%后才干拆除。
（2）、在轴线9～10/E～G位置，二层顶板梁（共5榀），梁截面较大，梁荷载重要由下部楼板承担，该区域通过支撑体系把荷载传递到地下室顶板（厚度200mm，配筋Φ10R@150），由于某些梁荷载通过支撑体系后由相应位置地下室顶板支撑，为统一安全考虑，在轴线9～10/E～G位置所有三层楼板、梁必要浇筑砼达到设计强度100%时，相应位置地下室顶板下支撑体系才干拆除（地下室支撑体系同第一条搭设）。
（3）、后浇带位置
地下室顶板后浇带两侧梁、板脚手架支撑禁止拆除。
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4. 文明施工技术办法等
（1）、模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响构造性能或妨碍装饰施工隔离剂。
（2）、浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
（3）、模板拼缝必要严密，在1.5mm以内，且缝隙要用双面胶条封堵，以免漏浆。
（4）、禁止在已支好梁模、板模、柱模处锯模板和木方，在作业面上应专门留出洞口或构造设计本来就预留洞口处统一锯，以免锯末飘到梁底或柱底处。
（5）、梁模、柱模受力最大处是在底部，往上受力递减，因而，柱模底部一定要加密柱箍，高度较大梁要在接近底部地方加拉接筋，以免浇筑混凝土时产生胀模、暴模现象；
（6）、在没有得到技术员和管理工程师容许并已订立拆模申请单下不得拆除任何模板。
5. 冬季施工技术办法等
（1）施工作业前将脚手架钢管和模板上雪、霜、油污等易滑物体清理干净。
（2）下雪、下雨时禁止搭设或拆除作业等。
（3）必要采用高空作业各类安全办法。
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