屋面综合项目工程综合项目施工专项方案完整.doc

屋面工程施工方案

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一、编制根据
1、图文信息中心施工图纸。
2、规范
（1）《工程测量规范》（GB50026-）
（2）《建筑工程施工质量验收统一原则》（GB 50300—）
（3）《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-）
（4）《屋面工程质量验收规范》（GB50207-）
（5）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB 50210--）
（6）《山西省建筑工程施工资料管理》（DBJ04-214-）
（7）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB 50209—）
（8）《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国建筑法》
二、屋面工程概况
各部位屋面作法：
编号
部 位
作 法
施工范畴

R01

屋1
（上人屋面）

1、25厚1:4干硬性水泥砂浆铺20厚600*600灰色花岗岩，缝宽5～8，专用填缝料填缝。
2、40厚C20防水混凝土内配Φ4@150单层双向钢筋网，抗渗级别≥P6。分格缝≤4m。
3、0.15厚聚乙烯薄膜隔离层。
4、100厚泡沫砼保温板。
5、3厚SBS改性沥青卷材，遇墙上反至高于屋面完毕面400；遇梁上反之至梁面≥50，端部用密封膏封口。
6、15厚1:3水泥砂浆保护层。
7、2厚单组份水泥基防水涂料分三遍成活。遇墙上反至高于屋面完毕面400；遇梁上反之至梁面≥50，端部用密封膏封口。
8、20厚1:2.5水泥砂浆找平层，分格缝≤4m。缝宽20.
9、1:6水泥炉渣找坡层，最薄处20厚。

R02
屋2
（上人屋面）
1、25厚1:2.5水泥砂浆铺8～10厚地砖，缝宽5～8，1:1水泥砂浆填缝。
2、40厚C20防水混凝土内配Φ4@150单层双向钢筋网，抗渗级别≥P6。分格缝≤4m。
3、0.15厚聚乙烯薄膜隔离层。
4、100厚泡沫砼保温板。
5、3厚SBS改性沥青卷材，遇墙上反至高于屋面完毕面400；遇梁上反之至梁面≥50，端部用密封膏封口。
6、15厚1:3水泥砂浆保护层。
7、2厚单组份水泥基防水涂料分三遍成活。遇墙上反至高于屋面完毕面400；遇梁上反之至梁面≥50，端部用密封膏封口。
8、20厚1:2.5水泥砂浆找平层，分格缝≤4m。缝宽20.
9、1:6水泥炉渣找坡层，最薄处20厚。

R03
屋3
（上人屋面）
1、50厚C20防水混凝土内配Φ4@150单层双向钢筋网，抗渗级别≥P6，分格缝≤4m，表面压光；缝内嵌硅酮密封膏。
2、0.15厚聚乙烯薄膜隔离层。
3、100厚泡沫砼保温板。
4、2厚单面自粘高分子复合防水卷材一层
5、3厚SBS改性沥青卷材，遇墙上反至高于屋面完毕面400；遇梁上反之至梁面≥50，端部用密封膏封口。
6、15厚1:3水泥砂浆保护层。
7、2厚单组份水泥基防水涂料分三遍成活。遇墙上反至高于屋面完毕面400；遇梁上反之至梁面≥50，端部用密封膏封口。
8、20厚1:2.5水泥砂浆找平层，分格缝≤4m。缝宽20.
9、1:6水泥炉渣找坡层，最薄处20厚。

R4
屋4
1、20厚1:1.5水泥砂浆找波找平层，表面压光。
2、2厚单面自粘高分子复合防水卷材一层
3、3厚SBS改性沥青卷材。
4、2厚（水泥基双组份）聚合物防水涂膜，纵横两遍涂刷。
5、20厚1:2.5水泥砂浆找平层，分隔缝间距≤4m，嵌缝油膏填缝。

R5
屋5
1、1：2.5水泥砂浆找坡层，最薄处15厚
2、素水泥浆一道，内掺5%108胶。

R6
屋6
1、L*120*300芬兰防腐木（留缝8mm）70长不锈钢螺栓@500；
2、60*b木龙骨@500，顺水方向，龙骨高度h找平地面坡度。
3、40厚C20防水混凝土内配Φ4@150单层双向钢筋网，抗渗级别≥P6。分格缝≤4m。
4、0.15厚聚乙烯薄膜隔离层。
5、100厚泡沫砼保温板。
6、3厚SBS改性沥青卷材，遇墙上反至高于屋面完毕面400；遇梁上反之至梁面≥50，端部用密封膏封口。
7、15厚1:3水泥砂浆保护层。
8、2厚单组份水泥基防水涂料分三遍成活。遇墙上反至高于屋面完毕面400；遇梁上反之至梁面≥50，端部用密封膏封口。
9、20厚1:2.5水泥砂浆找平层，分格缝≤4m。缝宽20.
10、1:6水泥炉渣找坡层，最薄处20厚。

三、屋面工程施工
1、施工布置
（一）、进度筹划安排：详见总体进度筹划。
（二）、施工组织
（1）劳动力安排
防水工：20人；瓦　工：18人；力工：15人
（2）垂直运送
所有材料运用外用电梯和塔吊进行垂直运送，依照工期规定，视进度状况，必要时采用人工倒运。
2、施工准备
（一）、现场材料准备
（1）保温材料：保温材料（100厚泡沫砼板）必要具备合格证、质量检查报告。
（2）找坡材料：水泥炉渣，所使用材料必要符合规定。
（3）防水材料：其质量是保证防水功能核心所在，对防水材料一定严格把关，所使用材料必要符合规定，进场时具备材料出厂合格证、检测报告、使用阐明书，材料分批进入现场后，及时报验，按规定进行现场抽查复试，待复试合格且完毕材料报验后方可使用。
（4）面层材料：
① C20混凝土，内配Φ4@150单层双向钢筋网，抗渗级别P6。
② 20厚600*600灰色花岗岩。
③ 8～10厚地板砖。
④ 芬兰防腐木。
（二）机具准备
（1）混凝土地泵、小型平板振动器、平锹、手推车、木杠、铁抹子、木抹子、笤帚、搅拌器。
（2）热熔工具（SBS卷材）：喷枪、喷灯及配套燃料汽油、煤气。
（3）消防器材：干粉灭火器、砂袋、水等。
3、施工要点
各道工序基底必要清理干净，不得有任何杂物，基层符合规定、经验收后进行下道工序。
屋顶楼层与电梯间墙体相接处阴角、穿屋面管道根部抹成八字角，所有阳角抹成圆角。雨水口管道根部做凹槽。
1、屋面找坡层
规定屋面构造施工完毕，并办理完验罢手续。找坡材料必要严格按配比搅拌均匀后摊铺，拉线贴饼保证屋面坡度，最薄处不得不大于20mm。
2、屋面防水层：
（1）检查防水基层，应达到验收规范规定，办好隐检报验手续。防水基层表面必要干燥，含水率不大于9%，简易测试办法：用1m见方卷材铺在平坦找平层表面，4h后揭开检查卷材和被覆盖找平层表面：找平层上均无水印才可进行防水施工。
（2）找平层必要压光平整，不得积水。管道根部，墙根部要符合设计规定及施工规范规定。找平层要留置分格缝。
（3）屋面防水层铺贴、涂刷要与基层粘结牢固，搭接宽度、搭接方向符合规定。
3、屋面保温层：
（1）屋面清理干净，保持干燥、穿屋顶管道根部，用细石砼填塞密实，作好转角解决，将管道根部固定，雨水口等处堵严，防止杂物落入。
（2）施工前屋面表面应平整，无蜂窝、麻面、鼓包、剥落、裂缝等现象，模板板缝用砂轮打磨，局部不平应抹成顺坡。
（3）块状保温材料要错缝铺设。
4、细部节点做法：泛水解决；坡屋面檐沟、防水收口、出屋面管道、管风道根部及防水解决。
4、施工办法
（一）工艺流程
上人屋面：
20厚砂浆找平层
基层清理
1:6炉渣找坡层2%坡度，最薄处不不大于20mm
2厚JS防水层（3道），沿侧墙上卷400高

20厚水泥砂浆找平层
3厚SBS改性沥青卷材防水；
2厚高分子自粘防水卷材。

100mm泡沫砼保温层
聚乙烯隔离层
40厚钢筋混凝土保护层

25厚水泥砂浆粘贴地砖10厚；
25厚水泥砂浆铺贴花岗岩。
20厚水泥砂浆 找平层

不上人屋面；
基层清理
1：6炉渣找坡层2%坡度，最薄处不不大于20mm
20厚水泥砂浆找平层
2厚JS防水层（3道），沿侧墙上卷400高

20厚水泥砂浆找平层

3厚SBS改性沥青卷材防水层
100厚泡沫砼保温层
聚乙烯薄膜隔离层

40厚钢筋混凝土保护层

在屋面找坡施工前对屋面起坡高度以及最后完毕面标高进行计算，并核查与否与屋面管井洞口、设备基本高度矛盾。
（二）施工环节
1、基层清理
基层清理前屋面水落口及女儿墙应解决完毕，涂膜防水层基层应满足有关规定：基层必要坚实、平整、清洁、干燥，如有漏水处，应进行堵漏修补，表面不得有不不大于0.3mm裂缝，施工前应将其表面泥土、灰尘、浮浆、油污等清除干净，突出浆块要铲除是：凹陷处、麻孔等应用砂浆批嵌补平。
2、1:6炉渣找坡层施工
(1)屋面构造板预留洞口先凿毛，做成倒八字形，用同楼层混凝土强度级别相似吊模堵洞,混凝土浇捣密实。将屋面上各类设备基本棱角(阳角)和各类方形设备基本棱角做成圆弧角(R=50mm)，并磨平。
(2)依照水落口位置及设计坡度绘制屋面找坡平面图，将图示屋面排水分水线及找坡层分格缝位置线测放在屋面板上。在分水线上做出最低和最高处厚度标志墩，其间拉线加密标志墩.标志墩用C20细石混凝土堆成,双向间距1.5m。
(3)提前对炉渣进行闷透按1:6原则进行配制，精确计量所需炉渣、水、水泥用量，随拌制,随运送,随铺平，随找坡，用大杠刮平，木抹子拍实，搓平。表面做二次抹压成活。找坡成型后及时覆盖塑料薄膜进行保湿养护，养护时间≥7d。
(4)为控制找坡层含水率，分格缝兼作排气槽，排气管留在分格缝十字交叉点。找坡层分格缝设在板端部，从女儿墙根部起按柱距≤4m双向设立20mm宽凹槽。用沥青砂浆填密实，刮平。
3、水泥砂浆20厚找平层施工
（1）水泥砂浆所用材料：
水泥：强度级别采用32.5级普通硅酸盐水泥；
砂：采用中砂，含泥量不不不大于3%，不具有机杂质，级配良好。
水泥砂浆体积比：1：3
（2）找平层施工时应将基层表面清理干净，并进行浇水湿润，以利于基层与找平层结合。
（3）在抹找平层同步，凡基层与突出屋面构造连接处、转角处，均应做成半径为30~50mm（现场可按半径50mm）圆弧或斜长为100mm钝角，立面抹灰高度应符合设计规定但不得不大于500mm。
（4）养护：找平层抹平、压实后来12h可浇水养护。
4、2厚JS防水层三道
（1）编制原则：依照《屋面工程技术规范》GB50345－、《屋面工程质量验收规范》GB50207－、《地下防水工程质量验收规范》GB50208－涂膜防水层技术执行。
主材聚合物水泥防水涂料（JS）符合JC/T894－原则。
（2）JS复合防水涂料技术性能
项 目
要 求
固体含量（液料：粉料=10：7）
≥65%
干燥时间
表干
≥4h不粘手
实干
≤8h无粘着
拉伸强度（20℃）
≥1.5MPa
断裂伸长率（20℃）
150%
低温柔性r =5mm
-10℃无裂纹
不透水性
压力，0.3MPa
不渗漏
时间，30min
粘结强度
干燥基面
≥1.0
潮湿基面
≥1.0
（3）本工程选用聚合物水泥基防水涂料（JS）。材料进场须提供合格证，并应现场抽样送检，检测合格后方可用于施工。
（4）工具准备：铁铲或铁锹、扫帚、辊筒刷、刮板、搅拌器、刷子。
（5）注意收听天气预报，避开雨天施工。
（6）施工工艺
①流程：配备JS复合防水涂料→基层清理（含打底）→涂刷底涂→第一道涂膜→第二道涂膜→第三道涂膜
②打底：依照现场状况，若有干燥且吸水基面，则应进行打底解决。即用10:7:14（液料:粉料:水）比例配制打底料。用滚刷均匀滚涂，至不漏白底为准。滚涂中应不时搅拌，以防沉淀。若有新浇筑潮湿混凝土基面则不要打底解决。
③刮涂JS涂料：设计规定涂膜厚度2mm，则需刮涂三度Ⅰ型JS涂料或二度Ⅱ型JS涂料。
④配料：采用液料:粉料＝1:2（Ⅰ型）或液料:粉料＝1:1（Ⅱ型）配合比进行现场配制。用电动搅拌器搅拌均匀直至料中不含团粒。搅拌后防水涂料须在2小时内所有用完。普通立面料应少加或不加水。平面料则应适量加水，以保证涂膜面平整。
⑤刮涂施工：刮涂工法与聚氨脂类涂料一致，先节点，再复杂，再平面，顺序施工。二层间隔时间为8小时，以涂膜面不粘手为准。涂层应平整无汽泡。2mm厚涂膜需刮涂三度Ⅰ型JS涂料或二度Ⅱ型JS涂料。
（7）技术规定
①涂膜防水层应依照防水涂料品种分遍分层涂刷，不得一次涂成。
②应在先涂刷涂层干燥或固化成膜后，方可涂刷后一遍涂料。
③涂膜防水层施工顺序应按“先高后低，先远后近”原则进行，同一屋面上先涂刷阴阳角排水较集中水落口、天沟、檐口、天窗下等节点部位，再进行大面积涂刷。
各遍涂层之间涂刷方向应互相垂直。涂层间每遍涂刷退槎和接槎应控制在100mm。
涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷密实或用密封材料封严。
水落口杯与基层交接部位应作密封解决，水落口周边直径500mm范畴内坡度不应不大于5%，并用防水涂料或密封材料涂封，涂封厚度不应不大于2mm；涂膜防水层伸入水落口杯内不应不大于50mm。
④女儿墙压顶应做防水解决，涂膜防水层应涂过女儿墙压顶。
⑤防水层不得有裂纹、脱皮、流淌、鼓泡、脱落、开裂、孔洞、收头不严和胎体增强材料裸露、皱折、翘边等缺陷。
⑥JS涂膜不可在5℃如下施工，也不可在雨中施工。成膜前（施工后12小时内）不能受雨水浇淋。
⑦其他工序应在涂膜完毕两天后进行，以防损坏未充分固化防水层。
（8）质量验收：
　 涂膜防水层不应有堆积、裂纹、翘边、鼓泡、分层现象，涂层平均厚度达到设计规定2mm，在实际测量（针刺法）中，容许有30%测点厚度不低于设计规定85%。
　蓄水实验，观测24小时，室内以无渗漏为合格。
5、20厚水泥砂浆保护层（做法同3）
6、SBS改性沥青卷材及高分子单面自粘卷材防水层施工
(1)在基层清理后，做好验收.基层解决剂要拌制均匀，涂刷均匀，不露底，方可进行下道工序施工。
(2)用卷尺测量屋面铺贴宽度,定出卷材顺铺方向，按照卷材宽幅减80mm分格画线。
(3)先对女儿墙、水落口、管根、天沟、檐沟、设备基本、阴阳角等细部做加强层，每边宽度≥250mm，阴阳角圆弧半径50mm。铺贴立墙上屋面完毕面卷材高度≥250mm。
(4)将卷材按铺贴长度进行剪裁卷好，备用薄膜面向下。操作时将备好卷材，用φ30mm管穿入卷心，卷材端头对齐开始铺贴，点燃汽油喷灯，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm左右距离，来回均匀喷烤。当卷材沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设。规定用力均匀，不窝气，必要压实、压平。铺设压边宽度应掌握好，铺贴顺序应由下而上进行。卷材搭接缝处用喷灯加热，压合至边沿挤出沥青胶。卷材末端收头用橡胶沥青嵌缝膏嵌固填实。卷材搭接长、短边≥80mm，相邻两幅卷材短边搭接缝错开，其间距应不不大于幅宽1/3。接缝部位必要距阴阳角200mm以上。
（5）铺设2厚高分子单面自粘防水卷材附加层：将卷材对准基准线全幅铺开，从一头将卷材（连同隔离纸）揭起，沿卷材幅长中线对折，用裁纸刀将隔离纸边轻轻划开，注意不要划伤卷材，将隔离纸从卷材背面小心撕开一小段约500mm长，两人合力揭掉隔离纸，对准基准线粘铺定位。先将半幅长卷材铺开就位，拉住揭下隔离纸均匀用力向后拉，慢慢将剩余半幅长隔离纸所有拉出，垃铺时注意拉出隔离纸完整性，发现扯破、断裂应及时停止拉铺，将扯破隔离纸残存清理干净后，再继续拉铺。由于自粘型卷材与基层粘结力相对较低，在立面或大坡面上，卷材容易产生下滑现象，因而在立面或大坡面上粘贴施工时，用手持式汽油喷灯将卷材底面胶粘剂恰当加热后再进行粘贴、排气活辊压。大面积卷材排气、压实后，再用手持小压辊对搭接部位进行碾压，从搭接内边沿向外进行辊压，排除空气，粘贴牢固。卷材搭接密封：卷材短边搭接处、卷材收头、管道包裹、异型部位，应采用自粘橡胶沥青防水卷材专用密封膏。搭接边密封宽度不不大于100mm。卷材粘贴后，应采用办法暂时遮盖，减少卷材直接暴露而受损伤机会。将揭下来有机硅隔离纸饭铺在卷材上，此保护纸也可以作为防水层与保护层之间隔离层而继续保存。
（6）屋面做完防水层进行蓄水实验用卷材密封水落口，再进行蓄水，水位离最高处防水层20mm为止。蓄水24h后，以不渗漏为合格。并应做好第2次蓄水隐蔽验收记录。
7、泡沫砼板保温层施工
（1）本工程屋面均采用100mm厚泡沫砼板保温，该产品干密度200—250kg/m3，导热系数在0.050-0.059 W/(m.K)，具备较好保温节能效果。
（2）本工程采用100mm厚泡沫砼板保温，材料具备耐腐蚀、抗紫外线照射、耐候性、耐久性好等特点，铺贴时基层平整，与防水层之间不需要做任何粘合解决；
　 （3）泡沫砼板采用满铺，从一边开始铺设块状保温材料，板块紧密铺设、铺平、垫稳，保温板缺棱断角处用同类材料碎块嵌补。
　（4）注意事项：挤塑板保温层施工时，注意保护防水层。
8、聚乙烯薄膜隔离层施工
干铺一层聚乙烯薄膜隔离保护层，在浇筑混凝土时随浇筑随铺设。
9、钢筋细石混凝土保护层施工
（1）分格缝设立
①按规范规定细石混凝土保护层设立纵横向间距不不不大于6m分隔缝，另上人屋面分格缝设立还应考虑面砖排版位置以及美观规定，并应弹线设立。细石混凝土保护层与女儿墙间应预留30mm宽缝（用苯板隔离），并用密封材料（防水油膏）嵌填严密。细石混凝土与设备基座及出屋面管井等也应留设30mm缝。缝内嵌填密封膏。
②分格缝宽为20mm。
③分格缝采用挤塑板，在防水混凝土施工时进行拉线放置，每个分格内部应按不不不大于2米设立标高控制垫块，挤塑板用3cm高水泥砂浆固定，上人屋面分格缝应依照面砖排版进行留设，，面砖排版应在保温层施工之前完毕。
（2）钢筋网片施工
①按设计规定，钢筋网片采用Φ4@150单层双向绑扎钢筋网片，保护层不不大于15mm。现场须制作带扎丝12厚砂浆垫块绑扎于钢筋网上，禁止不与网片绑扎直接垫于其下。
②分格缝处钢筋网片要断开。钢筋网片要依照分格缝留设进行分片，网片边沿距分格缝中心25mm。
③施工时注意钢筋网片保护工作。如果采用手推车运送细石混凝土，必要铺走道板或废旧多层板，以防止对钢筋网片及分格缝挤塑板破坏。
（3）细石混凝土浇筑
①屋面保护层均采用40厚C20细石混凝土。
②浇筑混凝土前，应将隔离层表面浮渣、杂物清除干净，检查隔离层质量及平整度、排水坡度和完整性；支好分格缝模板，标出混凝土浇捣厚度。混凝土应用木抹子搓毛并找平。
③混凝土终凝后应及时将分格木条松动，并仍放于原位，以防止下道工序砂浆漏入。
10、25厚水泥砂浆粘贴地板砖施工
（1）屋面砖施工前应进行排版，并按排版拟定分格缝位置，拟定各细部节点及边角部位面砖位置，以使达到美观规定。排版时应尽时避免不大于1/3砖浮现。并使其在阴角等不易引人注意地方。
在与排气道相应位置留缝不超过10mm.别的留缝为3mm。
铺贴前一天应对贴面材料用干净水浸泡，铺贴时晾干明水。
（2）水泥砂浆应随用随拌，并作好计量控制；面砖等施工时应按排版图纸进行放线，并进行冲筋预排。
（3）花岗岩采用干铺法进行施工，采用配比为1:4干硬性砂浆厚约25mm，干铺前在基层上应先浇一道素水泥浆。在花岗岩背面满刮约2mm厚素水泥浆，铺贴时应用橡皮锤敲平敲实。
（4）在面砖或花岗岩铺贴完毕，应及时用同色水泥（或同材质粉末加白水泥）掺胶进行擦缝和勾缝。大缝应用圆钢筋进行勾捋，呈弧形并且一致。
（5）贴面材料进场应有合格证明，并应进行检查，尺寸偏差不得超过规范规定，材料颜色应一致，除设计规定外，不得有明显色差。
11、防腐木分项工程施工
（1）基层解决：清除基层表面砂浆、油污和垃圾，用水冲洗、晾干。
（2）木龙骨制作安装：严格按照设计图纸规定，依照面层平面尺寸进行找中、套方、分格、定位弹线，形成方格网，保证安装后与屋面坡度一致。
（3）防腐木刷木油、安装：防腐木整体面层宜用木油涂刷，达到防水，防起泡，防起皮和防紫外线作用。防腐木安装通过镀锌连接件或不锈钢连接件与木龙骨进行连接，每块板与龙骨接触处需用两颗钉。
（4）清理、养护：安装完后及时对防腐木表面清理、打扫干净，注意对成型产品（工序）保护。
（5）防腐木品种、质量必要符合设计规定。
（6）木构造基层解决必要符合设计规定，应充分保持防腐木材与地面之间空气流通，以有效延长木构造基层寿命。
（7）制作安装防腐木时，龙骨间距应符合设计规定，防腐木面层之间需按设计规定留缝，缝隙宽度应均匀一致。
（8）防腐木连接安装时须预先钻孔，以避免防腐木开裂，安装必要牢固。平台板与木龙骨联接，每块板与龙骨接触处需用两颗钉。所有连接应使用镀锌连接件或不锈钢连接件及五金制品， 以抗腐蚀，绝对不能使用不同金属件，否则不久会生锈。
（9）安装完毕后，为了保护板面清洁美观，宜用木油涂刷表面，而不能按照常规油漆涂刷。木油可以在木器表面加上一层保护膜，使其可以达到防水，防起泡，防起皮和防紫外线作用。
（10）铺装好防腐木板面，要采用切实可靠防止污染办法，禁止施工完毕后及时上人。
四、质量控制办法与注意事项
（一）质量控制办法
施工中坚持工序间层层把关，作好自检发现问题及时解决。
为保证本工程屋面施工质量和进度，特成立如下质量管理体系：由项目经理、生产经理、项目工程师、安全员构成领导小组，小构成员由区域长、技术负责人、质量员、安全员、等构成。全面负责本工程质量、安全和进度等问题。
（二）质量注意事项
1、严格验收保温层、找平层工序质量，每道工序提前报验，合格后方可进入下道工序，按程序操作不得违章。
2、防水层基层必要平整、干燥，严格控制卷材搭接尺寸，保证女儿墙壁面卷材铺贴垂直度，采用定点弹线铺贴， 杜绝余铺跑线，影响卷材搭接尺寸。
3、卷材与基层之间接缝部位，粘接要牢固，不得有皱折、空洞、脱皮、滑动、起鼓等现象。确因基层局部不平，导致空鼓起泡，用开刀拉开放气，重新粘结卷材防水层，使之贴牢、压实，再将不不大于开刀拉开边沿200mm宽范畴内四周铺贴卷材附加层一道。
4、出屋面透气管、管、风道、排水口周边和卷材收头处应密封牢固严实。
（三）质量原则
1、保证项目
（1）保温材料强度、密度、导热系数符合设计规定和施工规范规定。
（2）找平层坡度符合设计规定和施工规范规定。
（3）SBS品种、性能符合设计规定和施工规范规定。
（4）屋面卷材防水层禁止有渗漏现象。
（5）防水坡度符合设计规定。
2、基本项目
（1）板状保温材料应紧贴基层：保温材料紧贴基层，铺平垫稳；缝隙嵌填密实。
（2）水泥砂浆找平层与基层结合牢固，不得有脱皮和起砂等缺陷。
（3）分格缝留设位置和间距应符合设计规定和施工规范规定。
（4）找平层与突出屋面构造连接处和转角处应做圆弧型且整洁顺平。
（5)卷材防水层表面平整度符合排水规定无积水现象。
（6）铺贴卷材不露底、不堆积，搭接尺寸应精确接缝和末端解决必要封严，不得有扭曲、皱折、翘边、脱层缺陷。
（7）卷材附加层、泛水立面收头等做法应符合施工规范规定。
（8）泛水做法对的，分格缝位置和间距符合施工规定、缝格平直。
五、成品保护办法
1、内排水口及排气道要进行封堵，防止杂物进入堵塞。
2、在防水层上凿洞打孔要仔细，及时解决孔部防水。在未加保护防水层上禁止推小车，不得在未保护防水层上堆放物料。
3、找坡层、找平层未达到规定铺贴卷材强度时，禁止上人和进行其她作业。
4、找坡层、找平层达到强度规定后，暂时堆放材料应分散堆设。
5、无关人员不得进入未保护防水层作业区，必要进行检查和其他工种施工人员进入时，对防水层有保护保证办法。
六、安全保证办法
1、防水材料和工具应在每天施工完后，放回库房，不得随处乱放，库房要备好灭火设备。
2、施工现场及库房，禁止烟火。
3、所有进入防水施工现场人员，一律穿软底鞋，禁止穿硬底鞋进入防水施工现场。
4、施工前对进入现场施工人员进行现场安全教诲，施工人员必要持证上岗，并遵守现场各项安全管理制度。
5、施工时按规定穿戴劳动保护，防护用品，按防水施工规程作业不得违章。
6、现场防水材料应分类别，存入时保持安全距离。
7、遇雨天和五级以上大风停止防水施工。
8、禁止抛掷物料，进出作业面走专用安全通道。
9、热熔使用喷灯时要注意所使用喷火装置必要处在良好状态，切忌自行改装装置。使用喷火装置前，必要检查并紧固所有固定点。
如下状况不许使用喷枪
（1）当基层刚铺刷可熔性材料时。
（2）接近任何易燃物质时。
（3）接近装有易燃液体或物质容器时。
（4）直接接触可燃物时。
（5）易燃物质接近明火时。
七、细部做法及附图
（一）、细部做法
1、檐口部位、平屋面与楼梯间墙面相交部位防水卷材上卷高度不低于250mm，在混凝土墙体上部设挑檐，挑檐出墙面80MM,防水卷材收头于挑檐下，挑檐口下端用水泥砂浆抹处鹰嘴和滴水槽。详见附图
2、水落口固定牢固。在水落口杯周边500mm范畴内找5%坡度以利排水，并采用防水涂料或密封膏涂封严密，避免水落口处开裂。
3、管根部抹成半径5cm圆弧并作附加层。
（二）附图
1、水落管防水做法:

2、女儿墙及管道墙面防水收头做法:

3、防水上反女儿墙做法图

4、楼梯间上屋面门口做法

5、伸出屋面管道做法

6、屋面排气孔做法