危险性较大模板专项综合标准施工专业方案.doc
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1、 模板专题施工方案第一节、工程概况一、工程概况*工程名称*工程;属于框架结构;地上*地上层数*层;地下*地下层数*层;建筑高度:*建筑高度*m;标准层层高:*标准层高*m ;总建筑面积:*建筑面积*平方米;总工期:*总工期*天;施工单位:*施工单位*施工单位。本工程由*开发企业*投资建设,*设计单位*设计,*堪察单位*地质勘察,*监理单位*监理,*施工单位*组织施工;*项目经理*担任项目经理,*技术责任人*担任技术责任人。 二、施工平面部署三、施工要求1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。四、技术确保条
2、件1、安全网络2、模板搭设和拆除需严格实施该专题施工方案。第二节、编制依据建筑结构荷载规范()(GB50009-)中国建筑工业出版社;混凝土结构设计规范(GB50010-)中国建筑工业出版社;建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-)中国建筑工业出版社; 建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社; 建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社; 钢结构设计规范(GB 50017-)中国建筑工业出版社;第三节、施工计划一、施工进度计划二、材料和设备计划柱模板1、按清水混凝土要求进行模板设计,在模板满足强度、刚度和稳定性要求前提下,尽可能提升表面光洁度,阴阳角模板统一整齐。2、搭设脚手架钢管应采取现
3、行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中要求3号一般钢管,其质量符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A钢要求,每根钢管最大质量不应大于25kg。新用钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深划道,钢管要有产品质量合格证、质量检验汇报,钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228相关要求,质量和钢管外径、壁厚、端面等偏差应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-相关要求,必需涂有防锈漆。旧钢管表面锈蚀深度和钢管弯曲变形应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1
4、30-相关要求。锈蚀检验应每十二个月一次。检验时,应在锈蚀严重钢管中抽取3根,在每根锈蚀严重部位横向截断取样检验,当锈蚀深度超出要求值时不得使用。钢管上严禁打孔。3、扣件为可锻铸造扣件,应符合建设部钢管脚手架扣件标准GB 15831要求,由有扣件生产许可证生产厂家提供,不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等铸造缺点,扣件规格应和钢管相匹配,贴和面应平整,活动部位灵活,夹紧钢管时开口处最小距离大于5mm。钢管螺栓拧紧扭力矩达65Nm时不得破坏。旧扣件在使用前应进行质量检验,有裂缝、变形严禁使用,出现滑丝螺栓必需更换。新、旧扣件均应进行防锈处理。 采取*面板厚度*厚*面板类型*,在木工车间制作施工现场组拼
5、,背内楞采取*竖楞材料*,柱箍采取*柱箍材料*围檩加固,采取可回收*螺栓型号*对拉螺栓进行加固(地下室外柱采取止水螺栓)。边角处采取木板条找补,确保楞角方直、美观。斜向支撑,采取483.5钢管斜向加固(尽可能取45)。第四节、施工工艺技术一、工艺步骤1、柱模板搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全方面检验校正群体固定办预检。二、施工方法1、模板安装通常要求(1) 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完成、施工缝处理完成后准备模板安装。安装柱模前,要清除杂物,焊接或修整模板定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下找平砂浆。(2) 模板组装要严格根据模板配板图尺寸拼装成
6、整体,模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,两板接头处要加设卡子,以防漏浆,拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢靠,以保持模板整体性。拼装精度要求以下:1) 两块模板之间拼缝 1mm;2) 相邻模板之间高低差 1mm;3) 模板平整度 2mm;4) 模板平面尺寸偏差 3mm。2、模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完成并含有一定强度(1.2MPa),即用手按不松软、无痕迹,方可上人开始进行轴线投测。首先依据楼面轴线测量孔引测建筑物主轴线控制线,并以该控制线为起点,引出每道细部轴线,依据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500mm控制线,方便于模板安装和校正。当混凝土浇筑完成,模板拆除以后,
7、开始引测楼层500mm 标高控制线,并依据该500mm 线将板底控制线直接引测到墙、柱上。三、检验验收1、模板及其支架必需符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204要求:(1) 确保工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确;(2) 含有足够强度、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇混凝土重量和侧压力,和在施工过程中所产生荷载;(3) 结构简单,拆装方便,并便于钢筋绑扎和安装,和满足混凝土浇筑和养护等工艺要求;(4) 模板接缝应严密,不得漏浆。2、模板安装应满足混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204要求:(1) 模板接缝不应漏浆,在浇筑混凝土前,木模板应浇水润湿,但模板内不应有积水;
8、(2) 模板和混凝土接触面应清理洁净并涂刷隔离剂,但不得影响结构性能或妨碍装饰工程施工隔离剂;(3) 浇筑混凝土前,模板内杂物应清理洁净;(4) 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,应使用能达成设计效果模板;(5) 以上均为全数观察检验。3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204要求,预埋件和预留孔洞许可偏差见下表项 目许可偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留孔中心线位置10尺寸+10,0 注:检验中心线位置时,应沿纵、横两个方向测量,并取其中较大值。4、混凝土结构工程施工质量验收规范GB
9、50204要求,现浇结构模板安装许可偏差及检验方法见下表项 目许可偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检验底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检验截面内部尺寸基础10钢尺检验柱、墙、梁+4,-5钢尺检验层高垂直度小于5m6经纬仪或吊线、钢尺检验大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检验相临两板表面高低差2钢尺检验表面平整度52m靠尺和塞尺检验 注:检验轴线位置时,应沿纵、横两个方向测量,并取其中较大值。5、混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204要求,预制模板安装许可偏差及检验方法见下表项 目许可偏差(mm)检验措施长 度板、梁5钢尺量两角边,取其中较大值薄腹梁、桁架10柱0,-10墙、板0,-5宽
10、度板、墙板0,-5钢尺量一端及中部,取其中较大值梁、薄腹板、桁架、柱+2,-5高(厚度)板+2,-3钢尺量一端及中部,取其中较大值墙 板0,-5梁、薄腹板、桁架、柱+2,-5侧向弯曲梁、板、柱L/1000且15拉线、钢尺量最大弯曲处墙板、薄腹板、桁架L/1000且15板表面平整度32m靠尺和塞尺检验相邻两板表面高度差1钢尺检验对角线板7钢尺量两个对角线墙 板5翘 曲板、墙板L/1500调平尺在两端量测设计起拱薄腹板、桁架、梁3拉线、钢尺量跨中 注:L为构件长度(mm)。第五节、施工安全确保方法一、组织保障1、安全确保体系2、环境保护体系二、技术方法1、0000以下模板安装要求(1) 底板模板安
11、装次序及技术关键点垫层施工完成后进行底板模板安装,底板侧模全部采取砖模,沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙,高度=底板厚+450mm,在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙,砂浆采取1:3水泥砂浆,上面450nnn部分砌筑临时性保护墙,用混合砂浆砌筑,砖墙内侧抹20mm厚1:3水泥砂浆。积水坑、电梯井模板采取15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢靠,并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上,预防浇筑混凝土时模板上浮。(2) 墙体模板安装次序及技术关键点安装墙模前,要对墙体接茬处凿毛,用空压机清除墙体内杂物,做好测量放线工作。为预防墙体模板根部出现漏浆烂根现象,墙模安装前,在底板上依据放线
12、尺寸贴海绵条,做到平整、正确、粘结牢靠并注意穿墙螺栓安装质量。(3) 梁模板安装次序及技术关键点按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱0.2%),并注意梁侧模包住底模,下面龙骨包住侧模。(4) 楼板模板安装次序及技术关键点楼板模板当采取单块就位时,宜以每个铺设单元从四面先用阴角模板和墙、梁模板连接,然后向中央铺设,按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱0.2%),起拱部位为中间起拱,四面不起拱。(5) 柱模板安装次序及技术关键点板块和板块竖向接缝处理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撑体系将柱固定。2、0.000以上模板安装要求(1) 墙体模板安装技术关键点安装墙模前,要对墙体接茬处凿毛,用空压机清
13、除墙体内杂物,做好测量放线工作。为预防墙体模板根部出现漏浆烂根现象,墙模安装前,在底板上依据放线尺寸贴海绵条,做到平整、正确、粘结牢靠并注意穿墙螺栓安装质量。(2) 梁、板模板安装技术关键点楼板模板当采取单块就位时,宜以每个铺设单元从四面先用阴角模板和墙、梁模板连接,然后向中央铺设,按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱0.2%),起拱部位为中间起拱,四面不起拱。(3) 柱模板安装技术关键点板块和板块竖向接缝处理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撑体系将柱固定。3、水平混凝土构件模板支撑系统拆除(1) 拆除模板时,混凝土强度必需达成一定要求,如混凝土没有达成要求强度要提前拆模时,必需经过计算(多留
14、混凝土试块,拆模前混凝土试块经试压)确定其强度能够拆模,才能拆除;(2) 拆模次序和方法,应根据模板支撑设计书要求进行,或采取先支后拆。后支先拆,先拆非承重模板,后拆承重模板方法,严格遵守从上而下标准进行拆除;(3) 拆模板时应将拆下木楞、模板等,随拆随派人运到离基础较远地方(指定地点)进行堆放,以免基坑周围地面受压造成坑壁塌方;拆除模料上铁钉应立即拔洁净,以防扎伤人员;(4) 拆除模板时,要站在安全地方,严禁用撬棍或铁锤乱砸。拆除跨度较大支撑时,应先从跨中开始,分别向两端拆除;对活动部件必需一次性拆除,拆完后方可停歇,如中途停止,必需将活动部分固定牢靠,以免发生事故;水平拉撑,应先拆除上一道
15、拉撑,最终拆除后一道水平拉撑;(5) 拆除要从上到下,不得向地面抛掷模板及支撑。多层模板支柱拆除时,当上层楼正灌注混凝土时,下层支撑不得拆除,待混凝土达成设计要求后再进行拆除下层支撑;(6) 拆除完模板严禁堆放在外脚手架上。三、应急预案1、目标提升整个项目组对事故整体应急能力,确保意外发生时候能有序应急指挥,为有效、立即抢救伤员,预防事故扩大,降低经济损失,保护生态环境和资源,把事故降低到最小程度,制订本预案。2、应急领导小组及其职责应急领导小组由组长、副组长、组员等组成。(1) 领导各单位应急小组培训和演练工作,提升应变能力。(2) 当发生突发事故时,负责救险人员、器材、车辆、通信和组织指挥
16、协调。(3) 负责准备所需要应急物资和应急设备。(4) 立即抵达现场进行指挥,控制事故扩大,并快速向上级汇报。3、应急反应预案(1) 事故汇报程序事故发生后,作业人员、班组长、现场责任人、项目部安全主管领导应逐层上报,并联络报警,组织抢救。(2) 事故汇报事故发生后应逐层上报:通常为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时,应立即向上级领导汇报,并在二十四小时内向上级主管部门作出书面汇报。(3) 现场事故应急处理施工过程中可能发生事故关键有:机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。(A) 火灾事故应急处理:立即报警,组织扑
17、救,集中力量控制火势。消亡飞火疏散物资降低损失控制火势蔓延。注意人身安全,主动抢救被困人员,配合消防人员扑灭大火。(B) 触电事故处理:立即切断电源或用干燥木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后,观察其呼吸、心跳情况,必需时,可采取人工呼吸、心脏挤压术,而且注意其它损伤处理。局部电击时,应对伤员进行早期清创处理,创面宜暴露,不宜包扎,发生内部组织坏死时,必需注射破伤风抗菌素。(C) 高温中暑应急处理:将中暑人员移至阴凉地方,解开衣服让其平卧,头部不要垫高。用凉水或50%酒精擦其全身,直至皮肤发红,血管扩张以促进散热,降温过程中要亲密观察。立即补充水分和无机盐,立即处理呼吸、循环衰竭,医疗条
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