LNG气化站综合项目施工专项方案.doc

LNG气化站安装工程

施

工

方

案

目 录

第一章 工程概况及编制依据 …………………………2

第二章 关键实物工程量 ………………………………3

第三章 施工布署及劳动力安排 ………………………4

第四章 关键施工方法及技术要求 ……………………6

第五章 质量控制计划及确保方法 ……………………15

第六章 安全施工 ………………………………………21

第七章 物资管理 ………………………………………22

第八章 施工机具计划 …………………………………23

第九章 交工资料 ………………………………………24

第一章 工程概况及编制依据

1.1 工程概况
1.1.1 本工程为LNG气化站工程。站址建在黑龙江省哈尔滨市。站区规模1台150m-----------------------------------------------------------
LNG储罐（业主采购）、2台空温汽化器 5000Nm³/h、1台水浴复热器、1台5000+300Nm³/h、1台水浴气化器 5000Nm³/h、1台卸车撬、1台调压计量撬（业主采购）、配电间及仪表间等。
1.1.2 业主单位：
1.1.3 工程规模：LNG供气量5000Nm3/h
1.1.4 工程特点：
1）本工程关键工艺设备和工艺管道设计温度为-196℃，运行温度为-162℃，生产介质属于易然易爆，甲级防火等级。因为设备在制造生产，所以现场施工进度和质量关键控制点是低温管道，材质为0Crl8Ni9，低温管道要求100%射线探伤。
2）低温系统焊接工艺为本工程安装过程关键控制步骤。低温管道支架固定及管道预冷是确保该工程质量及正常运行关键步骤，所以施工中要严格按施工方案工序实施。
3）该工程因为工期很紧，所以管道安装关键工作是加强管道预制工作，但低温管道焊接质量要求很高，所以加强管道预制也是提升焊接质量，确保工期关键手段之一。
4）该工程因为低温阀门大部分为承插焊接阀门，依据以往同类工程施工特点，确保低温焊接阀门质量也是施工关键控制工序之一，低温阀门密封面大部分为软聚四氟乙烯缠着面，轻易在焊接过程损坏，所在焊接阀门时一定要将阀门旋于全开状态，且阀门焊后要冷却一段时间方可关闭。

1.2 编制依据
1．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50683—）
2.《工业金属管道工程施工规范》（GB50235—）
3.《石油化工剧毒 易燃介质管道施工验收规范》（SHJ3501—97）
4.《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》（CJJ95—）
5.《工业探伤X射线通常技术条件》（JB1836—78）
6.《工业安装工程质量检验评定统一标准》（GB50252—）
7.《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》（GB50185—）
8.《化工金属管道工程施工及验收规范》（HG20225—95）
9.《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184—93）
10.《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》（GB50185—）
11.《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》（GB50185-）
12.《压力管道安全技术监察规程》(TSGD0001-)
13.《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-）

第二章 关键工程量

管道组成件一览表
1
无缝不锈钢管
0Cr18Ni9
米

2
无缝碳钢管
20#
米

3
无缝焊接钢管
冷20#
米

4
焊接钢管
Q235
米

5
常温阀门

个

6
低温阀门

个

7
无缝不锈钢管件
0Cr18Ni9
个

8
无缝碳钢管件
20#
个

9
不锈钢法兰
0Cr18Ni9
片

10
碳钢法兰
20#
片

第三章 施工布署及劳动力安排

3.1 施工组织机构
3.2 施工总程序
本工程本着先地下、后地上；先设备安装，后管道施工，最终用电气、仪表促收尾施工标准。既先干埋地管道，在设备安装同时，进行工艺管道预制。设备就位后，进行管路装配、试压。最终进行仪表和电气施工。
3.3 施工阶段划分
第一阶段（2天） 地下管道施工、钢结构预制；
第二阶段（2天） 工艺设备安装就位、找正；工艺管道预制、钢结构安装；
第三阶段（3天） 工艺管道安装，进入电气、仪表、保温交叉施工；
第四阶段（2天） 以电气、仪表、保温为主，安装工作已到尾声，各专业进行三查四定工作；
第五阶段（1天） 管道吹扫、试压全部结束，单机试车和仪表调校完成，含有整体试车条件，达成验收标准。
3.4 施工力量布署
依据施工周期，整个施工现场划分为三个关键施工区域（储罐区、气化区和卸车区），组织铆焊、管道、电气、仪表、油漆保温等工种对三个区域进行施工。待隶属用房建成后，集中优势兵力打歼灭战，完成隶属用房施工。
3.5 劳动力安排

序号
工种
人数
备注
1
管工
1

2
电焊工
2

3
起重工
2

第四章 关键施工方案
4.1 管道施工方案
4.1.1 工艺管道安装施工在管道支墩， 达成所需求强度后或设备就位灌浆找正以后进行，以前可进行站内管道初步预制，管道安装依据现场施工条件来确定前后次序，应先地面后高空，先大口径后小口径，先碳钢管后不锈钢管。
4.1.2 管架、管托标准化加工
管架及管托应集中在管道安装前预制完成。接到图纸后立即统计多种类型、多种规格大小及材质情况，汇总成管架附件加工一览表（附加工标准图）统一加工，低温管托采取成品采购管托。
4.1.3工艺管道施工程序（见下页图）
4.1.4 施工前准备
4.1.4.1 在开工以前，应对参与施工人员进行交底，使施工人员了解工程概况，工期质量要求，施工难点及技术要求，明确施工过程中个人应负担工作责任，对需要持证上岗人员进行验证，对全部参与施工人员进行部分系统全方面安全教育，同时施工人员也必需认真阅读领会设计意图，明了工艺步骤，管道关键艺参数（压力、温度、输送介质、腐蚀情况及管材、焊材）设计说明及施工要求等。对施工图应进行具体审查，各个尺寸、座标、标高有没有错误（和现场核实）、遗漏、相互不一致、不清楚地方，全部管材、阀门及其它管件和图纸是否相符，具体查对材料表中所列材料和配件材质、规格、数量等是否和图纸相符。
4.1.4.2 开工以前，对全部施工需用工具设备进行清点核实、质量检验和试运转。对电动工器具还应进行测试。计量器具应检验其是否完好正确，是否在使用期内，起重器具应检验是否安全

工艺管道施工程序图
设计交底
图纸会审
施工准备
领取材料
管道预制
转动焊口无损检测
管道、阀门、安装
固定焊口无损检测
强度试验
管道吹扫
气密试验
管道预冷
防腐、保冷
交工验收
阀门验
管道安装质量检验及整改
气密试验准备
管架制作
管架安装
空气吹扫准备

\
4.1.4.3 开工以前，对施工中需要使用材料按GB50235-97、GB50236-98、CJJ33-99进行检验，关键检验材料外观质量、包装情况，质量确保书和合格证，查看所用材料是否在保质期内。
4.1.5 管道预制
4.1.5.1 管道预制在管道加工现场进行，低温管道焊接预制应在施工现场工棚内进行，这么能够有效防风、防尘及外训环境干扰。
4.1.5.2 管道预制完成后应在管段上用记号笔标明管道管线号，焊口编号，焊工本人标号也应标识在管口。
4.1.5.3 管道预制完成后应放在洁净、干燥地方，严禁不一样材质管道堆放在一起。
4.1.5.4 管道预制后应用棉布或胶带将管段两边封好，严禁水、油及杂质进入管道。
4.1.5.5 管段在无损检测后和安装时要有棉布再一次清洁管内直至确定管道洁净为止。
4.1.5.6 管道除锈：实施GB8923-88管外壁Sa21/2级。
4.1.5.7 钢管切割：管子在切断前移植原有标识，做好除锈防腐，本工程钢管预制用切割机进行切割，对大口径碳素钢管，切割机无法切割时，可采取氧乙炔切割并打坡口。
4.1.5.8 管道组对：管道预制组对工作，在管道加工平台上进行。管道组对许可偏差按管道安装许可偏差进行检验，预制完成管段将内部清理洁净，封闭管口，严防杂物进入。
4.1.5.9 管道预制完成后应按百分比对预制管口进行无损探伤检测。对检验不合格者应立即进行标识，返修复检。
4.1.5.10 管道支吊架制作，外形应平整美观，焊接应牢靠，无漏焊、欠焊，裂纹等缺点，焊接表面应光洁无飞溅物，焊接变形给予矫正。
4.1.6 管道阀门及附件安装
4.1.6.1 管道安装应含有以下条件：
a. 和管道安装相关土建、金属结构工程经检验合格，满足安装要求；
b. 和管道连接设备找正合格，固定完成；
c. 管道、管件及阀门已按设计要求对其规格、材质、型号进行查对且质量合格；
d. 管子、管件阀门等内部已清理洁净，无杂物，对管内有特殊要求管道其质量符合设计文件要求。
4.1.6.2 中低压管道安装。
a.直管段两环焊缝间距≥100mm；
b.环焊缝距支吊架净距离≥50mm，需热处理焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度5倍，且≥100mm；
c.不得在管道焊缝上开孔；
d．管道焊缝不得设置在穿墙套管内。穿墙套管长度大于墙厚。管道和套管间隙应用石棉或其它不燃填料堵塞。在管道安装施工过程中如有间断，应立即封闭敞开管口。
4.1.6.3 和机械设备连接管道
和静设备连接管线尤其是和壳内抛光设备连接时，应采取橡胶板或石棉板夹垫法兰间，以保护密封面不被碰坏。道安装固定完成后，应立即进行固定管口焊接检验，其检验方法和要求见4.4管道焊接一节。

管道安装许可偏差

检验内容
许可偏差
检验方法
坐标
室外架空
25
用水准许仪、经纬仪、直尺、水平尺及粉线检验
室内架空
15
标高
室外架空
20
室内架空
15
水平管平直度
DN≤100
线垂、直尺
2L‰≤50
DN≥100
3L‰≤80
立管垂直度
5L‰≤30
检验
成排管间距
15
拉线和直尺检验
交叉管外壁或绝热层间距
20

4.1.6.4 阀门安装
阀门是工艺控制关键组成部分，它质量好坏直接关系到产品质量控制程度。本工程中阀门关键由低温和常温阀门组成，低温阀门关键以对接焊和承插焊接为主，在焊接时尤其要注意阀门开关度，且确定阀门材质是否和管件材质一样，方便于选择适宜焊材。
（1）阀门安装前应检验填料其压盖螺栓应留有调整裕量。
（2）安装前应按设计文件查对其型号并应按介质流向确定其安装方向。安装过程中阀门应处于开启状态，
（3）安全阀在投入试运行时应立即调校安全阀，它最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件要求，安全阀在最终调校合格后应做铝封，并按规范填写统计。
（4）阀门安装前应进行强度严密性试验，依据本工程介质确定，通常法兰连接A、B、C类管道上阀门逐一进行壳体压力试验和密封试验，阀门壳体试验压力公称压力1.5倍，密封试验压力以阀门公称压力进行，均在安装前进行。试验时间不得少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格。密封试验以阀面密封面不漏为合格，试验不合格者不得使用。
（5）低温阀门发装后要对焊口逐一进行探伤检验。
4.1.6.5 管道支吊架安装
在安装管道同时应立即安装管道支吊架，其基础要求是：型号、位置正确，安装平整牢靠，接触良好。管道安装完成后应按设计要求逐一查对支吊架形式、材质、位置，有位移管道，在预负荷运行时，应立即对吊架进行检验和调整。
4.1.6.6 管道静电接地
（1）管道有静电接地线安装完成测试合格后方可使用，应立即填写管道静电接地测试统计。
4.1.7 管道焊接
在管道焊接之前要进行焊接工艺评定选定和焊工资格确定工作，所选焊评要能够覆盖整个焊接工作；焊工资格应使施焊项目和合格项目一致，焊接材料在使用前必需含有质量确保书和质量合格证。
4.1.8 工艺要求
本工程工艺管道，为不锈钢低温管道采取全氩弧焊接，碳钢管采取氩电联焊。在焊接管道时不许可在焊件表面引弧或试验电流，为降低焊接变形或焊接应力，焊接完成以后应降焊表面清理洁净。
4.1.9 坡口加工及接头组对
管道切断宜用切割机进行，切割机无法加工碳钢管可采取氧乙炔气割，在组对管口时管道坡口加工及组对见表：

序号
坡口名称
坡口型式
坡口尺寸及组对章隙（mm）
1
I型坡口

T
≥1.5-3
＞3-6
C
0+1.0
0+1.0
2
V型坡口

T
≥3-9
9-10
A
70°±5°
60°±5
C
1±1
2
P
1±1
2
3
法兰角焊缝

b
1-2
h

4.1.10 焊接方法
（1）手工钨极氩弧焊机选择NS-100或NSA-200型焊机，或其它含有高频引弧氩弧焊机。手工电弧焊机选择AX7-400型焊机。
（2）焊工合格项目：焊工必需含有对应合格项目。
（3）焊接材料选择
管道材质
焊丝
焊条
20#
H08Mn2siA
E4303
Ocr18Ni9
HOCr21Ni10
A102

（4）焊接工艺方法
①焊接要尽可能降低拘束度，保持合理焊接次序，尽可能让焊缝能自由收缩。
②每层焊接厚度通常在2-3mm为宜，对于≤4mm管道通常焊两层，对于δ＞4-6mm管道通常焊三层。
（5）焊接工艺参数

序号
焊接方法
电极直径（mm）
焊接电流（A）
电弧电压（V）
焊速（mm/min）
氩气流量(t/min)
1
氩弧焊
Φ2.5
60-90
12-16
90-110
14-18
2
手工焊
Φ2.5
90-110
21-23
100-140

3
手工焊
Φ4
140-160
22-24
140-160

注：δ-壁厚，b-焊缝宽度
当焊接外观检验合格以后，进行无损探伤，无损探伤应符合GB50235-97、SH3501-97、HG20225-95和GB50236-98规范要求。进行无损射线探伤焊缝按GB3323-87Ⅱ级合格；依据设计要求，该工程介质为不锈钢天然气管道对焊缝应100%进行拍片检验，对角焊缝其表面应100%进行渗透检验。
4.1.11管道试验
4.1.11.1、试验前准备 管道安装完成以后，应由施工人员、质检人员按设计要求进行一次全方面根本清查查对工作，其内容关键包含：管道焊接工作是否已完成，无损检测是否已经完成。试验前应将不能参与试验设备、仪表、阀门、管件进行隔离，调整阀应拆卸加上短管，待试验完成后再恢复。管道试验之前应编制试验方案，并经相关单位和部门审查同意以后方可行进行管道系统试验。试验时设计工作介质为液化开天然空气管道用空气进行。
4.1.11.2、强度试验 工艺管道压力试验，气体试验压力=1.5倍设计压试验用压缩空气进行。首先升至试验压力50%进行检验，如无泄漏及异常现象，继结按试验压力10%逐层升压，直至试验压力。每一级稳压土10分钟，达成试验压力后稳压10分钟，以无泄漏，目测无变形为合格。
4.1.11.3、严密性试验 严密性试验在管道压力试验合格后进行，试验压力为设计压力1.15倍，缓慢升起直至试验压力，然后稳压二十四小时，以发泡剂检验不泄漏为合格。
4.1.11.4、本工程管道试压系统进行：站区设备管道系统全部串联一起试压
4.1.12 管道系统吹扫：
4.1.12.1 管道在压力试验之前应对管内进行吹扫洗，液化天然气管道用压缩空气吹扫，吹扫之前应进行全方面检验，不许可吹洗设备及管道应和吹洗系统隔离，吹扫流速不宜小于20m/s，吹扫过程中，应在排气口设置靶板检定吹扫程度，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物应为合格。对于吹扫合格管道应立即密封管口复位，并做好吹扫统计。
4.1.12.2站区管道吹扫储罐根部阀吹扫时能够利用棉纱、布将告近罐端出口堵住，并用盲板封死储罐管咀。

4.1.13 管道保冷
4.1.13.1 现场低温管道采取成品PIR管壳保冷，保冷厚度为100mm。
4.1.13.2成品管壳保冷：管道保冷在管道预冷后进行
4.1.13.3管道保冷图
①直管段保冷施工工序图；

③ 法兰保冷施工工序图：

④ 阀门保冷施工工序图

4.2 设备安装施工方案
4.2.1 空温气化器安装
4.2.1.2 卸车

4.2.1.3安装 依据设备到场情况能够采取以下方案安装设备。
利用两台25吊车两边抬吊气化器，大吊车利用气化器吊耳做为吊点，气化器下部吊点选择气化器临时固定框架，待汽化器支腿离开地面后，一台提升，一台溜放将汽化器慢慢竖立，然后就位。（见下图）

4.2.2 LNG低温真空储罐安装
4.2.2.1、适用范围
4.2.2.2、编制依据
⑴ 中国市政工程西北设计院设计图。
⑵《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515-90
⑶《起重操作规程》SYB4112-80
⑷ 200t和80t汽车吊性能表
4.2.2.3、工程概况
低温真空储罐共1台、每台设备规格直径3700MMX22240MM、净重58t、需要安装在露天标高2M水泥基础上。
4.2.2.4、吊装施工方案
(1) 吊车选定
依据此次工程内容、工期和现场实际情况，为确保施工安全和工期、经讨论选定200t和80t汽车吊两台配合。采取卸车吊装就位一体化安装。200t汽车吊自带4块路基板和80t吊钩一个及69t配、钢丝绳扣直径43MM、8M长两根、35T卸扣两个。80T吊车带4块路基板和40T吊钩一个、钢丝绳扣直径32.5MM、8M长两根、20T卸扣两个。
(2) 各部受力计算
Ⅰ.各吊车受力计算
计算公式：
H7

×G
H7+H8
P2=

连接、溜尾利用设备支腿上自带两个板式吊耳用20t卸扣和绳扣连接。计算公式：

4.2.2.5、安全方法
(1)施工人员进入施工现场须经相关部门安全教育、按要求穿带好劳保用具。
(2)施工人员必需熟悉施工环境、施工方法、经技术交底方可进入吊装区。

附图1 贮罐吊装示意图

4.3 电气工程施工方法及技术要求
4.3.1 电气设备没有出厂合格证不得安装,并和图纸查对型号、规格；
4.3.2 电缆敷设前要用摇表进行绝缘和通路试验，并做好统计。敷设后用一样方法再做一次。
4.3.3 电缆敷设要按图纸进行,不得有死弯角，最小弯曲半径为缆径10倍，在电缆端部做好标识，并有专员统计。
4.3.4 和设备相接处,电缆保护管在地坪浇注前预埋。
4.3.5 动力投入运行前,要做好校线,绝缘电阻检验和模拟通电试验。
4.3.6 接地极采取Φ57镀锌钢管，长度2500㎜，埋地深度钢管顶端距地坪-0.7米；接地网采取-50*4镀锌扁钢，埋地深度-0.7米。接地系统连接采取焊接，接地电阻值小于5Ω。
4.4 仪表安装工程
4.4.1 仪表采取集中校验，集中保管，对各类仪表按图编位号，方便对号入座。
4.4.2 待设备管道安装到便于交叉施工时，仪表开始大面积施工。先安装设备上仪表，后安装管道上仪表。
4.4.3 仪表配管安装前用压缩空气吹扫，吹扫后管口封闭。
4.4.4 取源部件安装应和管道施工同时进行，开孔焊接应在设备和管道吹扫试压前进行。
4.4.5 电缆套管按图预制，并做好标识。
4.4.6 调校工作优异行单校，后进行二次联校。

第五章 质量控制计划及确保方法

5.1质量确保体系：
质量体系严格按企业IS09002质量体系要求运行，建立质量确保体系,尤其注意人员培训，资质审核，材料检验，焊接工艺评定，机具、量器具检验，各质量控制点等方面严格把关。
5.2 质量确保体系图
项目经理

质保工程师

无损检测责任人

材料责任人
质量责任人
安全责任人
技术责任人
施工班组责任人

5.3质量确保目标：设备、管道安装工程达成优良：现场一次焊接合格率达97%以上。
5.4质量确保方法：强化管理，提升全体职员质量意识，强化质量体系进行奖优罚劣：安装焊接质量和职员收入直接挂钩。
5.4.1图纸资料管理：对下发到各部门图纸、方案、技术规范联络笺、材料代用单等必需指定专员统一管理，并登记收发，各技术员应做好施工原始技术资料，交工资料整理工作，并帮助施工班组填写多种施工统计。
现场管道质量检验标准见下页表。

项别
项 目
质量标准
检验方法
抽查数量
保
证
项
1
管道试验

手拉检验
100%
2
气压试验
查统计
100%
3
系统吹扫
查统计
100%
4
焊缝
X射线检验
管道类别
许可
偏差
项目
1
水平管道纵横方向弯曲
＜0.5mm/m
＜10mm/m
用水平尺，直尺，塞尺检验
每段直管1处抽查5%且＞10段
2
立管垂直度
2mm/m
10mm/全长
线附测量
1根立管1段抽查5%＞10段
3
法兰安装
间隙允关0.2mm，垂直管子中心允差≤1mm，法兰材质厚度符合要求
靠尺
＞10副
基础
项目
1
支架安装
尺寸标高符合设计要求，焊接牢靠
尺、手拉检验
5%＞5件
2
阀门安装
安装位置，流向正确阀门试压合格
阀门试压
GB50235-97
3
管道坡度
按各装置中设计要求
水平尺，直尺
5%且≥5处

5.4设备安装质量确保方法
5.4.1对到货设备及部件，在安装前必需严格按其技术文件进行清点、检验、验收。
5.4.2对组织制作材料必需严格根据现有或对应标准进行验收，合格者方可使用。

第六章 安全施工

6.1本项目标安全目标是伤病事故为零。
本项目安全确保体系见下图：

安全责任人
质量责任人
技术责任人
材料责任人
施工班组责任人
项目经理
安全经理
6.2 安全例会
项目安全生产领导小组每个月召开一次会议，对现场安全工作进行决议、研究、处理相关部门安全问题。
6.3、安全方法
施工方案、试验及吹扫方案立即进行安全技术交底并统计，严格实施方案中提出各项方法。
6.3.1 进入施工现场作业不准喝酒、抽烟，遵守甲方厂纪厂规。
6.3.2 加强现场安全监督检验，发觉问题立即整改。
6.3.3 特种作业人员（焊工、起重工、电工等）必需持证上岗。

第七章 物资管理
材料方面资料由材料员管理，如产品合格证、材质说明书、收发料单等。
第八章 施工机具计划
1.设备安装机具计划
序号
机械名称
规 格
数 量
备 注
1
汽车吊
200t
1

2
汽车吊
80t
1

3
汽车吊
16t
1

4
钢丝绳
φ36.5
80m

5
卸扣
20T
4

6
卸扣
10T
4

7
交流电焊机
BX1-330
1

8
交流电焊机
AX-300
2

9
砂轮切割机
φ100
2

10
手提砂轮机
φ100
8

11
吊 链
1T、 2T、 5T
3

16
空气压缩机
10m3/min
1

17

18

19

20

第九章 交工资料（部分）
9.1 地上管道安装工序质量控制表
9.2 隐蔽工程统计
9.3 焊接统计
9.4 焊工记录表 表H-112
9.5 射线探伤汇报
9.6 阀门试压统计
9.7 管道试压统计
9.8 管道吹扫统计
9.9 渗透检测汇报
9.10 安全阀调试统计（由当地锅检所提供）
9.11 防腐工程施工质量检验统计
9.12 设计变更一览表
9.13工程联络单一览表
9.14 设备安装统计
9.15管道静电接地测试统计
9.16火灾报警系统安装检验统计
9.17变送器、转换器调校统计
9.18调整阀、实施器、开关阀调校统计
9.19接地极、接地电阻安装测量统计
9.20主电缆安装检验统计