厂区埋地管道安装综合标准施工专业方案.doc

施工方案
作业名称：厂区埋地管道安装施工方案

目录

1
编制依据------------------------------------------------------
1
2
概况及特点----------------------------------------------------
1
3
施工准备及应含有条件----------------------------------------
2
4
关键施工机械、测量设备及工器具--------------------------------
2
5
人力资源计划--------------------------------------------------
3
6
施工进度计划--------------------------------------------------
4
7
施工关键步骤--------------------------------------------------
4
8
施工方法------------------------------------------------------
5
9
质量控制和质检计划--------------------------------------------
6
10
职业健康安全和环境控制----------------------------------------
9
11
强制性条文----------------------------------------------------
14
12
精细化管理----------------------------------------------------
15
13
附表----------------------------------------------------------
20

1 编制依据
序号
名称
版本/图号
1
电力建设施工质量验收及评价规程 管道篇
DL/T5210.5-
2
电力建设施工及验收技术规范 管道篇
DL5031-
3
电力建设安全健康和环境管理工作要求

4
电力建设施工质量验收及评价规程 焊接篇
DL/T5210.7-
5
工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规程
GB50727-
6
工业金属管道工程施工及验收规范
GB50235-
6
厂区地下管道施工相关图纸
中南电力设计院
7
贵州电建一企业织金项目B标段施工组织总设计

2 概况及特点
2.1 工程概况及特点
织金电厂新建工程埋地管道关键包含生活水管、污水管、消防水管、化学水管、工业回水管、工业水管、事故排油管、含煤废水管、循环水排污管、循环水补充水管和补给水管等管道，管线冗长、覆盖面积大。关键系统规格型号：
图纸名称
名称
规格、型号
材质
厂区室外生活水管道安装图
给水PE管
Φ160×9.5
PE
厂区室外工业水管道安装图
螺旋焊接钢管
Φ630×10
Q235-A
厂区室外复用水管道安装图
螺旋焊接钢管
Φ325×7
Q235-A
厂区室外复用水管道安装图
焊接钢管
Φ108×4.5
Q235-A
事故排油管道安装图
无缝钢管
Φ219×6
Q235-A
厂内补给水管道安装图
螺旋焊接钢管
Φ630×10
Q235-A
厂内循环水管道安装图
螺旋焊接钢管
Φ2200×14
Q235-A
其它图纸未到，规格、型号未开列。
2.2施工关键
2.2.1 确保管道外观工艺。
2.2.2 确保管道焊接质量。
2.3 施工难点
2.3.1 厂区埋地管道管线冗长且覆盖面积大，管道运输吊装、对口焊接是安装中难点。
3 施工准备及应含有条件
3.1 施工准备
3.1.1 相关图纸到位，并已经过审核。
3.1.2 班组技术人员熟读图纸，对施工范围和工作量进行了解，并到现场进行摸底，对照图纸、说明书及安装规范，编制作业指导书，安排好施工步骤。
3.1.3 开工前应对班组施工人员进行质量、安全交底，并组织全体施工人员认真学习图纸、施工组织设计和相关技术文件，掌握工程技术要求和质量标准。
3.1.4 焊接工作人员必需经过培训考试合格方可上岗。
3.1.5 测量、计量器具、仪表、焊接设备必需经检验合格才能投入使用。
3.1.6 工程使用耗材准备齐全。
3.1.7 施工设备及专用机工具进场，并对其进行检验，检验合格后才能投入使用。
3.2 应含有条件
3.2.1 管沟坐标位置及标高符合图纸设计要求。
3.2.2 施工现场计划出材料堆放场地。
3.2.3 施工用电源满足施工要求。
4 关键施工机械、测量设备及工器具
4.1 关键施工机械
序号
名称
规格
单位
数量
用途
1
汽车吊
25t
台
1
管道吊装
2
红岩车
20t
台
1
管道转运
3
龙门吊
10t
台
1
管道转运
4
电焊机
逆变式焊机
台
2
管道安装
4.2 关键测量设备
序号
名称
规格
单位
数量
用途
1
全站仪
徕卡TS06
台
1
定位放线
1
卷尺
3.5米
把
3
尺寸测量
2
水平尺

把
3
设备找正
4.3 关键工具器
序号
名称
规格
单位
数量
用途
1
手拉葫芦
1t
个
6
管道吊装
2
磨光机
φ100mm
台
3
坡口制作
3
磨光机
φ150mm
台
3
坡口制作
4
线盘
20m
个
10
施工电源
5
割炬及皮管

副
6
材料修割
4.4 关键消耗材料
序号
名称
规格
单位
数量
用途
1
磨光片
φ100
片
1200
坡口制作
2
磨光片
φ150
片
800
坡口制作
3
角钢
∠75
米
12
巴耳斜子
4
焊工手套

双
6
施焊
5 人力资源计划
5.1组织机构图
项目副经理 徐德均
项目总工程师 任健
工程管理部
施工 杨秀伦
工程管理部
质量 郑新明
安保部 王刚
物资部 邹联辉
热机工程处 钟灿
综合班
焊接班

5.2 人力资源计划
序号
组成人员
人数
备注
1
施工责任人
1人
施工工程总负责
2
技术专工
1人
施工技术负责
3
专职安全员
1人
专职安全责任人
4
专职质检员
1人
施工质量负责
5
施工小组长
2人
一线施工人员
6
施工组员
6人
一线施工人员
7
起重工
2人
配合工种
8
门吊司机
1人
配合工种
6 施工进度计划
厂区埋地管道安装工作从7月15日开始，估计4月完工。考虑到管道安装工作受到天气情况、道路施工和管沟开挖进度影响，工期将随之进行对应调整。
7 施工关键步骤
审图、技术交底

检验、清点材料

沟道放线开挖

管道吊装就位

管道组合安装焊接

二次防腐（焊口部位）

阀门安装

管道隐蔽

水压试验（水冲洗试验）

8 施工方法
8.1 施工前交底工作
8.1.1 技术人员在施工前应对班组施工人员作好质量和安全交底工作，并指导施工人员熟悉图纸，对施工范围、工作量有一定了解，同时对现场应进行摸底，对照图纸、作业指导书，熟悉施工步骤，不得盲目施工。
8.2 检验、清点材料
8.2.1 施工前对所需管道材料数量进行清点，确定是否达成开工条件，避免出现材料供给脱节现象而影响施工进度。
8.3 管道基础开挖
8.3.1开挖方法：采取机械开挖及人工配合修整方法，采取分段开挖。开挖时，管底预留100mm，确保基础处于原土状态，管沟基底开挖时两侧均应考虑预留工作面和排水沟位置。
8.3.2放坡：开挖依据开挖深度和土质不一样，合适放坡。
8.3.3施工次序：
定位放线机械开挖人工清基浇筑垫层、基础管道制作安装回填
8.4 管道防腐
8.4.1在进行防腐处理前，必需清除管道表面浮尘、泥砂，并用机械方法清除焊缝上药皮、管道表面上松动翘起氧化安和疏松锈蚀，清污、除锈必需严格根据要求，除锈应达成SA2或手工除锈达成St2。
8.4.2管子预先做好防腐，焊口检验合格后要立即防腐，不能延务回填时间。
8.4.3管道内、外壁所用防腐涂料及其防腐形式必需符合设计要求及相关要求。
8.4.4管道及管件外表面埋地钢管采取聚氨酯重防腐漆(IPN8710-3)加强级防腐，具体涂层结构为：底漆+面漆+玻璃布+面漆+面漆，干漆膜厚度≥0.35mm；钢管内壁采取IPN8710-2B型涂料一般级防腐，具体涂层结构为：底漆+底漆+面漆+面漆，干漆膜厚度≥0.18mm；玻璃布要符合设计要求，要有试验汇报，包装和存放应有防潮方法。
8.4.5 底漆要刷均匀，没有空白、气泡、流痕、等干燥后，才许可涂防腐涂料。涂层要求厚薄均匀，无汽泡、针孔、瘤子胡子等。
8.4.6在管段焊接接口处，应留有200mm长不要涂抹防腐层。在雨天，金属表面潮湿，不许可进行防腐工作。
8.4.7进行防腐工作人员必需含有专业水平，以确保其质量。
8.5 管道运输及吊装
管子在安装前必需先计划好运输路线，通常由汽车运输，必需考虑比较通畅路线及坚实平整路面，如有必需，可采取一定方法进行铺垫，以避免汽车、吊车等淤陷、翻车等事故发生。管子卸车和就位采取一台25T汽车吊配合，同时必需考虑靠近管沟卸车部位和吊车位置基础是否牢靠，若不行，则须修一道斜坡至沟底，并进行合适铺垫，以方便吊装和卸车。
8.6 管道安装
8.6.1 管道安装前先检验施工现场是否满足安装条件。在安装埋地管道前，首先应对管沟进行检验。结合设计院施工图认真查对管沟垫层、坐标、标高和轴线是否达成施工条件及规范要求并依据现场管道铺设情况，预先在焊口位置挖好工作坑。
8.6.2 管道下料后要对其尺寸进行复核，以免产生较大误差。
8.6.3 假如管道上需要开孔，开孔以后必需将管子内部清理洁净。
8.6.4 管道对口时，手工电弧焊对口间隙为3-4mm，坡口“V”型，角度30-35º。必需将坡口及内外壁接口处油、漆、垢、锈等杂质清除洁净，直到显示金属光泽，以后清除管内杂物。
8.6.5 在用割炬下料或处理坡口以后，要将管内遗留杂物清理洁净。
8.6.6二管道对口时，焊接角变形在距离接口中心200mm处测量，除特殊要求外，其折口许可偏差a应为：
其折口许可偏差a(见图5.1.11)应为：
当管子公称通径DN＜100mm时，a≯2mm
当管子公称通径DN≥100mm时，a≯3mm

管道对口过程中，管子组合对口应对称均匀点焊或点焊间距小于200mm，保 证 对 口 间 隙，点 焊 应 先 点 间 隙较小部分，预防焊接中收缩、变形。要确保管道安装质量及外观工艺要求，使管道平直度、坐标、标高符合设计要求。管子组合纵向焊缝，不得安装在水平直径中分面上，也不许可安装在垂直中分面上。管子组合纵向焊缝，应相互错开500mm以上。
管子两个对接焊缝间距离不宜小于管子外径，且大于150mm；
管道连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面空隙、偏斜、错口或不一样心等缺点。
8.6.7 为预防杂物进入管内，确保管道内部清洁度，在管道组合好后，要将管道两端用钢板点焊进行临时封堵。
8.6.8 在安装无部署图架空管道时，要注意管道合理部署，确保外观工艺。
8.7 管道焊接
8.7.1钢管采取氩弧焊打底，电弧焊盖面，管道直径小于φ57管道全部使用氩弧焊焊接。8.7.2 焊条质量应符合焊规要求，有材质证实。
8.7.3电焊条必需经烘烤后使用，烘烤温度100-150℃，时间 1-2小时，焊工施工焊必需随身携带焊条保温筒，焊工当日没有用完焊条应放回100℃左右恒温箱内。
8.7.4上岗焊工必需经过技术培训和考试，并取得合格证后方可上岗。
8.7.5 手式电弧焊对口间隙3-4mm，严禁无间隙或在间隙内充填它物。
8.7.6 施焊时要不得认真进行层间清渣和检验，发觉缺点立即处理。点焊后，发觉焊缝裂开，必需用气割消除裂纹后进行补焊。 焊缝加强面为1-2mm，不得高于3mm
8.8 阀门安装
8.8.1 全部阀门必需经过水压试验合格并有钢印记号才能投入使用。阀门水压试验要做好统计。
8.8.2 阀门安装前要将内部清理洁净，并保持关闭状态，在安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮，在吊装转运时要注意小心轻放。
8.8.3 阀门和管道连接时，严禁强行对接，不能使阀门承受外加负荷。
8.8.4 法兰安装前先对法兰密封面进行外观检验，假如表面有划痕或损失等影响密封缺点，必需处理过后方可使用。
8.8.5 法兰周围紧力要均匀，以预防附加应力损坏阀门。
8.8.6 法兰上螺栓安装方向要保持一致，在紧固螺栓时要根据对称、均匀标准进行拧紧。
8.9 支吊架安装
8.9.1支吊架根部制作前先检验确定支吊架安装位置和设计位置是否一致，土建埋件型式和支吊架安装生根所需埋件是否相同。
8.9.2固定支架管部须和生根部件应连接牢靠；导向支架和滑动支架滑动面应平整、洁净，不得有歪斜、卡涩和脱空现象。
8.10 水压试验及水冲洗
8.10.1 管道安装施工完成一段，报验一段，并同时进行回填前水压试验，当管道全部安装完成后依据图纸上设计要求对整条管路进行水压试验及水冲洗。
8.10.2 地下钢管水压试验合格后才能回填。
水压试验应注意：
管道系统在严密性试验时，应作检验部位不得涂漆或保温。
水压试验时应考虑环境温度影响，尤其是长线管道水压试验时，暴露在阳光下管道，管内水温会伴随环境温度升高，管内压力也在升高，应采取必需防范方法；
对于不锈钢管道，试验介质含氯量不得超出25ppm。；
8.10.3 水压试验压力表计必需检验合格。
8.10.4 试验前必需进行四级验收，确定管内杂物清扫洁净，油漆完好后方可进行。
8.10.5水压试验压力值要依据各管线图纸设计要求进行（见下表）。当压力升至试验压力后，应保持30分钟然后将压力降至试验压力，进行全方面仔细外观检验，无渗漏现象，即认为试验合格。
序号
管道名称
图号
工作压力（Mpa）
试验压力(Mpa)
1
厂区工业水
S0502A
0.6
1.5
2
厂区复用水
S0504
0.8
1.2
3
厂内补给水
S0501
0.6
1.5
4
厂内循环水
J1902
0.4
0.8
5
厂区生活水
S0503
0.6
0.9
8.10.6水压试验结束后，测量钢管标高，放水。
水压试验结束后，管道进行冲洗，冲洗后水质经业主方及监理确定合格后，方可系统恢复；
9 质量控制和质检计划
9.1 质量目标
9.1.1 管道安装分项工程优良率100％。
9.2 质量控制网络

项目总工：
工程部：

工程部（质量）：
热机专业工程师：
施工责任人：
技术责任人：
施工组
施工组

9.3 质量标准
控制项目
质量标准
依据
管道、管件表面质量
无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、划痕、重皮等缺点
《规程 管4.3.1》
阀门型号、规格
符合设计要求
《规程 管4.3.1》
管道埋地标高偏差
＜±20mm
《规程 管4.5.3》
水平管弯曲度
DN≤100，1/1000且≤20mm
DN＞100，1.5/1000且≤20mm
《规范 管5.3.17》
立管垂直度
≤2/1000且≤15mm
《规范 管5.3.17》
支吊架规格、数量 及安装位置
符合设计要求，且不妨碍管道自由膨胀
《规范 管5.6》
结构焊接
符合《规范》焊接篇
《规范 焊》
折口许可偏差
DN＜100 ≯2mm
DN≥100 ≯3mm
《规范 管5.1.11》
焊接
符合相关焊接验收标准
《规程 焊》
9.4 质量控制方法
9.4.1 质量控制体系
9.4.1.1 严格遵守企业制订质量确保体系。
9.4.1.2 施工管理严格实施三不准施工制度，没有技术方法不准施工、有技术方法未交底不准施工，虽进行技术交底但被交底人对技术方法内容不清楚不准施工。
9.4.1.3 质量管理实施严检制度，即操作者进行自检，工序间进行交接检，质量检验人员进行专检。
9.4.1.4 质量管理实施预控为主，施工程序进行质量动态跟踪检验监督，上一程序完成，进行程序质量静态检验，上道工序未经检验验收合格，不得进入下道工序施工。
9.4.2 人员素质
9.4.2.1 有计划对施工人员进行培训，提升施工人员素质，合格后才能上岗操作，特殊工种持证上岗。
9.4.2.2 组织全体施工人员学习图纸，掌握工程技术要求和质量标准。
9.4.3 施工人员在施工前必需由班组技术人员对其进行安全、技术交底。
9.4.4 施工人员严格根据管道安装质量标准进行施工。
9.4.5 法兰连接要符合工艺规范，法兰结合面应清理洁净，无显著刻痕。垫片规格正确，表面无损伤。法兰连接平整，螺栓规格正确，对角紧固，螺栓露头2～3牙，长度统一。
9.4.6 管道使用前要仔细检验管道内部清理情况，不得遗留任何杂物，若有大量浮锈时要采取方法，先处理后使用。在距管口20mm长范围内必需确保无油、漆、锈、毛刺等污物，且不得有裂纹、夹渣等缺点。
9.4.7 在管道和阀门安装过程中，严禁强行对口、对接，以免管道及阀门造成应力损伤。
9.4.8 管理人员在施工过程中加强对施工人员监督管理，做好成品保护，杜绝野蛮施工行为。
9.4.9 管道焊接质量控制
9.4.9.1 在碰到恶劣天气时，为了确保焊接工艺及质量，应搭设对应防风、防雨棚。
9.4.9.2 焊接时不得随意在管道上引弧，以免造成管壁凹痕或损伤。
9.4.9.3 焊接完成后对焊缝表面进行检验,将焊瘤及杂物清理洁净。
9.4.10 加强过程控制，强化三级验收制度，坚持每一道作业工序自检，重视二检人员责任，使三检一次合格达成要求。
9.5 质量控制点
序号
作业内容
质量控制点
签证类型
1
管道内部清理
H
隐蔽工序签证
2
管道严密性试验
H
严密性试验签证
3
管道水冲洗试验
W
见证点签证
4
管道安装
H
隐蔽工序签证
9.6 质量通病及预防方法
9.6.1 质量通病：焊缝上有气孔。
预防方法： 班组管理人员做好监督工作，在焊工进行焊接工作前检验坡口内水、铁锈等杂物是否清理洁净。
9.6.2 质量通病：管道对口时不留间隙。
预防方法：加强对施工人员监管力度，随时提醒施工人员注意管道正常安装工序。
9.6.3 质量通病：坡口不打磨即进行焊接工作。
预防方法：随时提醒施工人员注意管道正常安装工序，加大监督力度。
10 职业健康安全和环境控制
10.1 安全施工目标
本项工程施工目标定为优良，做到杜绝发生人员伤害事故、设备损坏事故，并严格控制通常事故，作到“零”事故。
10.2 文明施工目标
10.2.1 降低废弃物和降低资源耗损。
10.2.2 降低或消除污染物和噪声排放。
10.2.3 在施工、使用和处理等过程中所造成环境污染减至最低。
10.3 安全管理网络

项目副经理：

工程管理部：
安全保部：
热机专业责任人： 专职安全员：
施工现场责任人： 安全员：
施工组
施工组

项目副经理：刘铭金

工程管理部：郭鹏
安全管理部：吴天贵
热机专业责任人：王晓峰 专职安全员：王晓峰（代）
施工现场责任人：周建皓 安全员： 陈忠胜
施工组
施工组
项目副经理：刘铭金

工程管理部：郭鹏
安全管理部：吴天贵
热机专业责任人：王晓峰 专职安全员：王晓峰（代）
施工现场责任人：周建皓 安全员： 陈忠胜
施工组
施工组

10.4 安全文明施工控制方法
10.4.1 全部施工人员应遵照安全第一、预防为主标准，防患于未然。
10.4.2 严禁在起吊设备作业区域内施工。
10.4.3 氧气、乙炔皮管接头必需完好、牢靠，氧气、乙炔瓶在现场安放位置必需大于要求要求间隔距离。
10.4.4 施工现场做到四不伤害，即不伤害自己，不伤害她人，不被她人伤害，保护她人不被伤害。
10.4.5 施工现场做到工完、料尽、场地清。
10.4.6 每日战班会时对施工人员进行安全技术交底工作，并作好对应统计。
10.4.7 加强对现场施工人员监督管理，不定时安排安全知识学习课程。
10.4.8 进入施工现场必需戴好安全帽。
10.4.9 施工现场严禁吸烟。
10.5 环境原因防范方法
10.5.1 工作完成后，用于打磨用砂轮片、圆盘刷等废弃物不得乱丢乱放，必需放在指定垃圾堆放点。
10.5.2 不使用气割时，应将割炬上气阀关闭，以免对环境造成污染。
10.5.3 气体保护焊接时，检验气阀是否严密，预防二氧化碳气体泄露。
10.5.4 焊条、焊头立即回收。
10.6 出现危险、紧急情况时应急方法。
10.6.1 触电
10.6.1.1 标准：触电抢救必需分秒必争。
10.6.1.2 发觉有些人触电应立即将伤员脱离电源，即把触电者接触那一部分带电设备开关、刀闸或其它断路设备断开，或设法将触电者和带电设备脱离。在脱离电源过程中，救护人员既要救人，也要自保。在触电者未脱离电源前，不能用手直接触及伤员。
10.6.1.3 假如触电者处于高处，解脱电源后会自高处坠落，所以要采取对应保护方法。
10.6.1.4 假如触电者触及低压带电设备，救护人员应设法快速切断电源，如拉开电源开关或刀闸，拔除电源插头等，或使用绝缘工具、干燥木棒、木板、绳索等不导电东西解脱触电者。切记要避免碰到金属物体触电者裸露身躯，也能够戴绝缘手套或将手用干燥衣物等包起绝缘后解脱触电者。
10.6.1.5 假如触电者触及高压带电设备，救护人员应快速切断电源或用适合该电压等级绝缘工具及戴绝缘手套解脱触电者。救护人员在抢救过程中应保持本身和周围带电部分必需安全距离。
10.6.1.6 触电者脱离电源后，假如神智清醒，应使其就地平躺，严密观察，临时不要站立走动。假如神智不清，应就地仰面躺平，而且确保气道通畅，并用5秒时间呼叫伤员或轻拍其肩部，以判定伤员是否丧失意志。严禁摇动伤员头部呼叫伤员，同时立即拨打电话求援，求援时要清楚表明出事地点或标志建筑物，伤员状态、求援人姓名，并在求援后到周围场地接应救护车。
10.6.1.7 当伤员呼吸和心跳均停止时，应立即根据心肺复苏法支持生命三项基础方法（通畅气道、人工呼吸、胸外按压）正确进行就地抢救至救缓来到。
10.6.2 高空坠落
10.6.2.1 标准：先抢救、后固定、再搬运，采取方法预防伤情加重。
10.6.2.2 抢救前先使伤员平躺，判定其受伤程度。
10.6.2.3 止血
a 严禁采取电线、铁丝、等作止血带用。
b 伤口渗血时，先用消毒棉纱（数层）覆盖伤口，然后进行包扎。若包扎后仍有血渗出，能够再加绷带合适加压止血。
c 伤口出血呈喷射状或鲜红血液涌出时，应立即用清洁手指压迫出血点上方（近心端）使血流中止，并将出血肢体抬高或举高，以降低出血量。
d 脑颅外伤时应使伤员采取平卧位，保持气道通畅。若有呕吐现象，应扶好头部和身体，使头部和身体同时侧转，预防呕吐物造成窒息。严禁给伤员饮食，并应立即送医院诊疗。
10.6.2.4 骨折：伤员骨折能够采取夹板或木棍、竹竿等将断骨上、下两个关节固定，也能够利用伤员身体进行固定，避免骨折部位移动以降低疼痛，预防伤势恶化。
a 开放性骨折拌有大出血者，先止血，后固定，并用洁净布片覆盖伤口，然后快速送邻近医院救治。切勿将外露断骨推回伤口处。
b 颈椎损伤时，使伤员平卧后用沙袋（或其它替换物）放置头部两侧，使颈部固定不动。
c 腰椎骨折时，应将伤员平卧在平硬木板上并将腰椎躯干及二侧下肢一同进行固定，预防瘫痪。
10.6.2.5 休克：高处坠落伤员可能出现胸腹内脏破裂出血。受伤者外观无出血，但常表现面色苍白、脉搏细弱、气促、冷汗淋漓、四肢厥冷、烦躁不安甚至神智不清等状态。此时，应抢救护人员应将伤员快速躺平，抬高下肢，保持温暖，速送医院救治，假如时间过长，能够给伤员少许糖、盐水。
10.6.2.6 外部出血时应立即采取止血方法，预防失血过多而休克。外观无伤，但呈休克状态，神志不清或昏迷者，要考虑胸腹部内脏或脑部受伤可能性。这时，应立即拨打电话求援。求援时要清楚表明出事地点或标志建筑物，伤员状态、求援人姓名，并在求援后到周围场地接应救护车。
10.6.2.7 为预防伤口感染，应用清洁布片覆盖。救护人员不得用手直接接触伤口，更不得在伤口内填塞任何东西或随便用药。
10.6.3 火灾或爆燃
10.6.3.1 标准：救人重于救火。
10.6.3.2 首先要保持冷静，立即进行救火并拨打电话求救。报警时要清楚表明出事地点或标志建筑物，烧着什么、报警人姓名，并在报警后到周围场地接应。
10.6.3.4 假如火灾程度较小，能够进行控制，应立即组织人员使用合适灭火器进行扑救；假如火灾程度较大，不受控制，立即将火灾现场易燃、易爆物品撤离到安全地点，以预防火灾深入蔓延。若有易燃、易爆物品不能立即撤离，应疏散在场人员。
10.6.3.5 出现人员受伤，应立即将伤员脱离火灾现场进行抢救，并同时拨打电话求援，求援时要清楚表明出事地点或标志建筑物，伤员状态、求援人姓名，并在求援后到周围场地接应救护车。
10.6.4 中暑
10.6.4.1 烈日直射头部、身处环境温度过高，饮水过少或出汗过多等均能够引发中暑现象，其症状通常为恶心、呕吐、胸闷、眩晕、嗜睡、虚脱，严重时还会抽搐、惊厥甚至昏迷。
10.6.4.2 当发觉施工人员中暑时，应立即将病员从高温或日晒环境转到阴凉通风处休息。
10.6.4.3 用冷水擦浴，湿毛巾覆盖身体。
10.6.4.4 扇风取凉或在头部置冰袋等方法降温。
10.6.4.5 立即给病人口服盐水补充身体盐份，严重送医院诊疗。
10.6.5 气体中毒
10.6.5.1 气体中毒开始时有流泪、眼痛、呛咳、咽部干燥等症状，这时，应引发警惕。稍重时，头痛、气促、胸闷、眩晕。严重时，会引发惊厥昏迷。
10.6.5.2 当疑似有毒气体造成工作人员身体不适时，应转移到通风良好处休息。
10.6.5.3 已经昏迷病员应该保持气道通畅，有条件时应给氧气吸入。呼吸心跳停止者，抢救人员应该根据“心肺复苏法”进行抢救并同同时拨打电话求援，求援时要清楚表明出事地点或标志建筑物，伤员状态、求援人姓名，并在求援后到周围场地接应救护车。
10.6.5.4 快速查明有害气体名称，供医院及早对症诊疗。
10.6.6 气体泄漏
10.6.6.1 要保持镇静，快速关闭气瓶角阀，切断气源，假如角阀损坏，无法断气，应立即将气瓶搬至室外远离建筑物、车辆和人员空旷地方，并应预防气体在周围低洼地方积聚，疏散周围有可能受影响人员，派专员在安全地方看管，预防任何人员靠近，并在远离气瓶和漏气场所地方拨打电话求援；同时做好防爆灭火准备，必需时应不停向气瓶喷水降温，但喷水人员必需处于确保安全位置。
10.6.6.2 室内发生气体泄露场所，应打开门窗，驱散易燃气体，疏散室内全部些人员到安全地方，并派专员在安全地方看管，预防任何人员靠近，直到气体完全驱散为止，同时应预防气体在周围低洼地方积聚。
10.6.6.3 漏气现场及周围严禁火种、严禁使用任何电器设备，包含开关任何电器设备和打电话、严禁进行任何敲打、研磨等有可能产生火花或高温工作，必需时要不停向现场喷水，预防火灾。
10.7 上述控制不能满足要求时安全专题控制计划
10.7.1 若发觉紧急情况，在进行现场救助同时，应立即向上级领导和安全部门进行汇报。
10.7.2 在场人员应主动帮助进行救助，上级领导和专业安全人员必需立即到现场进行指挥和调度，并依据危险情况开启应急预案。
10.7.3 依据应急开启程序，保卫科、安全科、施工科机械、物资处、医务室做好应急准备，并立即到现场，推行本部门职责。
10.7.4 如发生重大危险或已造成重大伤害，必需根据事故上报程序在要求时间内向上级汇报。
10.8危险源、环境原因清单（LEC评价）（见附表）
10.9 风险控制实施计划（RCP）（见附表）
11 强制性条文
11．1各类管道应根据设计图纸施工，如需修改设计或采取代用材料时，必需提前请设计单位按相关制度办理。
11．2管道表面划痕、凹坑、腐蚀等局部缺点应作检验判定，凡经处理后管壁厚度不应小于直管计算壁厚，并作统计及提交检验汇报。
11．3埋地钢管防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经检验合格不得防腐，在运输和安装时应预防损坏防腐层。被损坏防腐层应给予修补。
11．4依据设计图纸在管道上应开孔洞，宜在管道安装前开好。开孔后必需将内部清理洁净，不得遗留钻屑或其它杂物。
11．5 附强制性条文检验表。
12 精细化管理
12．1、管道、系统安装开始前，由项目单位和监理单位主持设计图纸会检，并做好统计。
12．2、对系统中全部阀门应按规范进行水压试验并出具水压试验合格汇报方可用于系统。阀门严密性试验后，应将内部积水排尽，擦拭洁净，阀杆、密封面涂防锈油，出入口封闭，分类妥善存放好。
12．3、管道在安装前应核查材质、规格、型号和设计要求是否一致。
12．4、管道要采取喷砂除锈处理。已防腐完成并验收合格管道应设置独立堆放处，堆放处应洁净整齐，管道堆放整齐。
12．5、管道组合前或组合件安装前，内部应清理洁净，不得遗留任何杂物，并装设临时封堵，以防杂物进入。管道在安装运输过程中，应避免和预防破坏防腐层，吊装过程中使用吊带不得使用钢丝绳吊装已防腐完成管道。
12．6、管道对口前，清除10～15mm范围内距管道和管件坡口内、外壁上铁锈、铁渣、油污等。
12．7、管道对接焊口，焊缝药皮要清除洁净，并打磨清除飞溅和对口临时铁件。
12．8、阀门安装前，须查对阀门型号、规格是否和图纸一致。并确定是否有临时装置。安装前必需有技术员和质检员现场见证认可，才可安装。
12．9、当阀门和管道为法兰或螺纹连接时，阀门应在关闭状态下安装；而阀门和管道以焊接方法连接时，阀门应开启少许。
12．10、法兰焊接前不许可安装正式垫片，只有焊接完成，法兰全部冷却下来后，方可进行正式垫片安装。
12．11、法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向贯穿划痕沟槽。
12．12、平焊法兰内外全部要焊，并打磨洁净。

QDY/ORE01-01
危险源、环境原因清单（LEC评价）
工程名称：国电织金电厂新建2×660MW机组工程 填表单位：织金项目热机工程处综合班 编号：
序号
工程编码
作业活动/场所
存在
危险源和环境原因
可能造成事故/环境影响
判别依据
（Ⅰ-Ⅵ）
LEC评价
多因子评价
风险等级
现有控制方法
备注
1

设备吊装
设备滑落伤人
物体打击，造成人身伤害
Ⅰ
1
6
15
90

3
吊设备前要检验夹具、绳索是否完好无损，对于重物棱角和光滑处加包垫；不准在吊物下面行走或停留；各施工人员配合好，手、脚等部位不能放在设备接触面上。

2

卷 板 机 卷 制 钢 管
操作卷 板 机 时 挤 压 到 施 工人员手脚
造成人身伤害
Ⅰ Ⅳ
3
2
15
90

3
作业人员要按规程操作，开关控制人,要集中精力并负责监护

3

电焊
机 具 未 接 地 ；电 缆有 破 皮 ；未 装 漏 电保 护 装 置 ；不 使 用劳 保 用 品 ；未 和 周围 易 燃 物 隔 离
触电；
灼烫；
火灾
Ⅳ
1
3
15
45

2
机具接地；使用漏电保护
器；佩戴劳保用具；清除
周围易燃物或采取隔离。

4

切割作业
焊 枪、割 具、皮 管、减 压 器 漏气；未 装 设 乙 炔 回火 防 止器 ；作 业 区 周 围 有 易 燃 物
火灾；
灼伤；
爆炸
Ⅰ Ⅳ
3
2
15
90

3
使用前进行气密性检验；
乙炔瓶使用回火预防器；
清除周围易燃物或采取
隔离。

5

磨光机
打磨
工件
砂轮片有裂纹；
正对人使用；
未佩戴护目镜
机械伤害

Ⅰ Ⅳ

1

3

7

21

2
加强作业前检验；正确佩戴
防护用具；按规程操作。

QDY/ORE01-03
风险控制实施计划（RCP）
工程编码： 作业活动/场所：厂区埋地管道安装 共 1 页第 1 页
序号
存在危险源或环境原因描述
风险等级
拟采取控制方法
控 制
实施部门
实施人
监测部门
监测人
方法
时机
1
设备吊装
3
吊设备前要检验夹具、绳索是否完好无损，对于重物棱角和光滑处加包垫；不准在吊物下面行走或停留；各施工人员配合好，手、脚等部位不能放在设备接触面上。
S
C

2
火焊
3
使用前进行气密性检验；乙炔瓶使用回火预防器；清除周围易燃物或采取隔离。
S
C

3
龙门吊带重物行走及配合制作。
3
加强起重作业管理及现场监督，强化施工人员防范意识，龙门吊带重物行走或配合制作时，施工人员处于安全范围。
S
C

4
材料堆放不规范
3
加强材料管理；实施定置堆放。
S
C

4
卷板机操作
3
加强教育，提升操作人员操作技能及安全技能，并现场加强监督；卷板时应留存足够余量，对缝应在停机后进行；严禁跨越转动着滚筒，不得站在行走钢板上和正前方。
S
C

编制： 审核： 同意：
注：控制方法： W：见证； H：停工待检； S：连续监护； A：提醒； R：统计确定。
控制时机： P：作业开始前；c:不间断监测确定 D：天天最少一次； Z：每七天一次(4Z：每个月一次，12Z：每季一次)； T：连续活动过程停顿或中止后重新开始作业前。