大体积混凝土专项施工方案成都优他总部中心.doc
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1、成都优他总部中心总承包工程大体积混凝土专项施工方案编制: 审核: 成都市第七建筑工程公司2012年04月目录一、编制依据3二、工程概况3三、施工特点与施工安排41、施工特点42、施工安排4四、施工准备41、A1-1工程概况及材料准备4五、主要施工项目的方法及要求61、工艺流程62、混凝土的浇筑73、砼运输的一般要求94、泵送一般要求105、混凝土的抹面116、混凝土的养护117、混凝土的测温178、混凝土的拆模18六、施工中的注意事项及其他保证措施181、注意事项182、其他质量保证措施193、预防冷缝措施21七、安全文明措施21一、编制依据1、由业主提供的成都优他总部中心项目岩土工程勘察报告
2、2、成都优他总部中心工程设计图纸3、成都优他总部中心工程施工组织设计4、混凝土结构工程施工质量验收规范GBJ50204-20025、混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-956、建筑工程质量检验评定标准GBJ301-887、大体积混凝土施工规范GBJ50496-20098、混凝土质量控制标准GB50164-929、工程测量规范 JB500269310、建筑机械使用安全技术规程 JGJ332001911、工程施工合同中相关施工技术要求二、工程概况位于四川省成都市锦江区柳江街道办事处包江村,北临三环路,东临新成仁路,南接毕升路,西侧为洗瓦堰。本工程由四川众恒建筑设计有限公司设计。本工程0.000
3、相当于绝对标高492.850m,主楼设计基础形式为筏形基础,筏形基础持力层为中等风化砂质泥岩层,地基承载力特征值fak650kpa。主楼筏板基础1#楼H=2300mm, 1900mm两种,裙楼H=1000mm, 2 #楼H=2600mm, 2200mm。地下室独立基础厚度为H=800mm1500mm,地下室防水底板厚度H=500mm,地下室筏板、抗水板设计强度为C40,抗渗等级要求为P8;混凝土掺HF型高性能补偿收缩外加剂以及XD-F型抗裂纤维。1#楼和2#楼筏板为本工程大体积混凝土浇筑的施工重点和难点。所以本方案将以筏板混凝土浇筑进行典型阐述。三、施工特点与施工安排1、施工特点1.1本工程地
4、下室大体积混凝土施工期间,单次混凝土浇筑量大,同时使用混凝土泵多,而现场施工场地狭窄,因此只能在毕升路停放混凝土泵车(固定地泵),另一台地泵将根据需要合理布置于施工现场内。1.2工期紧,工序复杂,根据工程特点地下室筏板(抗水板)以后浇带划分为3个施工段浇捣。1.3 根据施工要求筏板混凝土应连续浇捣,不宜形成施工冷缝,必须组织好足够施工人员进行工序交接施工,并与商品混凝土搅拌站保持联系以保证混凝土连续供应。1.4本工程在混凝土施工中还具有结构厚,体型大,钢筋密,混凝土数量多,工程条件复杂和施工技术要求高等特点。由于混凝土的截面尺寸大,混凝土在硬化期间水泥水化过程中温度将会增高,使得混凝土内外温差
5、过大,而内外温差产生的温度应力大于混凝土的抗拉应力,则是导致混凝土结构出现裂缝的主要因素,因此在混凝土施工过程中必须考虑温度应力的影响,主要是采用相应的技术措施控制内外温差,减小混凝土内外由于温差而产生的温度应力,是本工程大体积混凝土浇筑的施工难点。2、施工安排根据图纸要求,成都优他总部中心筏板和抗水板将以后浇带、加强带分为9小块。根据施工的实际进度安排,将其分为3个浇筑施工段:1#楼、裙楼、2#楼。四、施工准备1、材料准备1#楼筏板混凝土约4972m3,裙楼筏板混凝土约2292 m3属,2#楼筏板混凝土约4006 m3,其余抗水板混凝土约3850 m3。2、配合比a水泥:采用P.O42.5R
6、水泥。b石子:采用碎石,选用含泥量小,粒径大,级配良好的石子配置混凝土,和易性较好,抗压强度较高,同时可减少水泥用量。c砂:选用含泥量小、级配好的中砂。d外加剂掺入必须符合设计图纸及合同指定的要求,掺量根据试验确定。E混凝土成品运输到现场坍落度控制在16020mm。(最终以商品混凝土试配单坍落度为准)f本工程拟采取以下措施来减少混凝土中水泥水化热:(1)、除上述采用P.O42.5R,并应提前存放,如进场水泥温度过高,水泥进罐前开启水泥温度冷却系统,以降低水泥入罐温度;(2)、掺加成都博磊生产的优质级粉煤灰,减少水泥用量,从而减少水化热,降低水化热峰值;(3)、掺加有缓凝成分的泵送剂,减少水泥用
7、量,延长混凝土凝结时间,延缓放热峰值的到达时间。3、技术准备:认真熟悉图纸,找出混凝土工程中变标号施工位置(加强带、后浇带、温度带),安全质量施工注意点等,做到施工中的重点突出。认真做好施工中的三级技术交底工作,并使交底落实到位,尤其是施工班组长对操作工人的交底,必须认真彻底,避免流于形式。工程计量用的仪器、测量工具、温度计等经鉴定合格,并在有效的检查期内。4、施工准备:钢筋通过隐蔽验收,基础及主体结构的防雷接地验收合格,机电预留预埋完成并验收合格,插筋位置、规格、间距、标高、弯钩方向符合设计要求,预埋件位置准确。5、测量准备:根据胎膜板位置与后浇带控制混凝土工程平面边界;在柱筋、墙体钢筋上(
8、或在上层钢筋网片上焊接钢筋)弹出标高控制线(控制标高线一般为+500mm线)来控制混凝土浇筑的标高,并验收合格。6、资料准备:预检、隐检、自检、交接检、浇灌申请等手续齐全。7、混凝土准备:混凝土的供应商为鑫城。为保证混凝土浇筑速度及质量,供应商为工地配备4台地泵、其中一台备用。以九江主供货点计算,距离工地30公里,辅助供货点为温江(九江站出现故障时启用此站作为应急供货站),距工地40公里,考虑多方面因素预计罐车以60公里/小时行驶。 名 称型 号功率(KW)容量需用台数地 泵HBT80.18.132S13240m左右/小时4台(1台备用)罐 车日野、华菱、三菱7、9、10m3九江18台温江24
9、台8人力准备:在现场安排三名经验丰富的混凝土专业工工长轮班值守。组织两个班组,振捣工必须经培训上岗,操作人员实行昼夜连续作业,两班人员轮换施工,交接在半小时之内完成。按1台地泵每班为标准具体配置的人手预算见下表:振捣工后台卸料工普工接管工抹面工机动人员4人1人2人3人2人3人五、主要施工项目的方法及要求1、工艺流程泵机试运转搅拌站供货核实砼配合比,检查砼质量、坍落度输送与砼同配合比水泥砂浆润滑输送管内壁输送砼分层振捣抹面扫出浮浆养护、测温成品保护。2、混凝土的浇筑2.1浇筑方法:混凝土浇筑采用斜面分层法,每层厚度不超过500mm。浇筑时各排管定点同一坡度,薄层浇筑,循序推进,一次到顶。覆盖已浇
10、混凝土的时间不得超过混凝土初凝时间(初凝时间约6小时,具体以商混站报告为准)。浇筑方法示意图如下图 模板 新浇混凝土 振捣方向2.2在基础内用钢管搭设施工便道,上铺竹胶板,在混凝土浇筑过程中施工人员不得直接从钢筋网片上行走。2.3基础混凝土的浇筑顺序自西向东分段进行,振动棒操作人员应安排操作经验丰富的人员进行担任,熟练振动棒“快插慢拔”的操作方法。2.4、混凝土浇筑的一般要求:2.4.1每次混凝土浇筑前,要有砼搅拌站的开盘报告,每车砼要有配合比清单,现场设置专人做坍落度试验,设专人记录罐车进现场和砼的出罐时间,不符合要求的坚决退回。2.4.2施工现场禁止对商品混凝土随意加水。2.4.3泵送混凝
11、土出管自然下落高度不得超过2m,浇筑时必须保证混凝土浇筑连续进行,如发生故障,必须间歇时,其间歇时间宜尽量缩短,以防止前层砼发生初凝,产生冷缝。2.4.4混凝土浇筑时应分层连续进行,每层浇筑高度应根据结构特点,钢筋疏密、振捣的规格决定,一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍(根据现场振捣器的有效长度确定为最大分层厚度为500mm)。混凝土振捣时,布置三道50型振捣棒。第一道振捣棒布置在混凝土布料点,振捣手负责出管混凝土的振捣;第二道振捣棒设置在混凝土的中间部位,振捣手负责斜面混凝土的振捣;第三道振捣棒设置在坡角及底层钢筋处,振捣手必须确保下层混凝土振捣密实。对基础后浇带收口网、柱墩和集水
12、坑吊模附近振捣时应离开200mm距离,避免振捣时触动模板,造成模板移位或松动。混凝土振捣时,应注意观察模板的稳定,不得有移位、倾斜现象,若出现问题必须在混凝土初凝前调整完毕。注意观察模板的稳定,不得有移位、倾斜等现象,若出现问题必须在混凝土初凝前调整完毕。梁柱结点钢筋较密时,浇筑此处砼时用小直径振捣棒振捣。2.4.5振捣器应快插慢拔、插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏。做到均匀振实,移动间距不大于振捣棒作用半径的400mm,振捣上层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。每一振点以表面出现浮浆为度,不再下沉,时间宜为20秒左右,且振捣棒不得触动钢筋和预埋件。2.4.6混凝土浇筑至设计
13、标高后,先用2m铝合金刮杠进行初次收平及压实,同时由于混凝土坍落度比较大,会在表面钢筋下部产生水分,或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝,为了防止出现这种裂缝,在混凝土初凝前再采取二次抹面压实措施。2.4.7浇筑混凝土时应经常观察模板钢筋,预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动,变形或堵塞,发现问题立即处理。2.4.8混凝土罐车给地泵喂料前,应中、高速旋转拌筒,使砼拌和均匀。2.4.9每层混凝土的浇筑厚度要严格用标尺控制,不得超铺,布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm,且不得向模板内侧面直冲面料,也不得直冲钢筋骨架。2.4.10后浇带处模板采用0.81mm厚薄钢板打孔绑扎,用焊接钢筋进行加固,
14、防止在浇筑时混凝土自行流入后浇带中。2.4.11浇筑防雨措施,于施工现场准备塑料膜,以防已浇捣砼遭到雨水破坏。2.4.12泌水清理:因大体积混凝土浇筑过程中会出现大量泌水,应及时将混凝土表面泌水用2m杠尺赶至后浇带集水坑或塔楼自身集水坑中,然后设2人装入桶中运出。2.4.13对于混凝土自由跌落高度过大的,特别是深坑位置(电梯井或集水坑),先于底部模板上预留一混凝土浇筑孔,再将混凝土从此处灌入,以降低混凝土的自由跌落高度。3、混凝土运输的一般要求3.1防止罐车堵塞造成车内混凝土发生离析,坍落度变化过大以及产生初凝现象,因此安排混凝土施工时,应考虑工程量大小,车流量等提前与搅拌站调度联系,灵活多变
15、安排罐车数量(正常情况下每泵应配备68台罐车进行供料),确保混凝土的连续浇筑。3.2浇筑分为3个施工段,分别为1#楼、裙楼、2#楼。每个施工段将考虑2台地泵安装于毕升路,另外1台安装于施工大门内,以方便混凝土运输车辆能顺利行驶,并于混凝土浇筑期间严禁其他无关车辆进入或停放于此道路上;而供应此泵的混凝土罐车车将一律从毕升路东进西出。3.3混凝土的运输时间原则不宜大于40分钟(根据供应站离施工现场的距离、罐车的车速确定不小于于60公里/ 小时)。3.4混凝土泵水平管布设应主要考虑退管方便,管线应尽量平直,尽可能缩短管线长度,减少弯管和软管使用。3.5管线接头要严密,防止漏浆,接头要有足够的强度,并
16、能快速装拆。3.6混凝土泵管沿地面铺管,每节管两端应垫50mm100mm木方,以便拆卸。泵管经过筏板钢筋,要设置木方,不允许直接摆放在钢筋上。4、泵送一般要求4.1在泵车投入使用前,全面检查各部位机件是否齐全,螺栓扣件应紧固可靠,泵机注足润滑油。4.2开始泵送时,要先泵送适量清水以湿润输送管内壁,减少坍落度的损失,再用水泥砂浆润滑管路。润滑管路的清水、水泥砂浆不得倾泄在底板上,需临时接一泵管将其排至基坑外。4.3泵送速度应先慢后快,逐步加速,待各系统运转顺利后,再按正常速度进行泵送,泵送应连续进行。4.4当泵送出现困难时,不得强行输送,应立即查明原因,采取措施排除,一般可用木锤敲击弯管部位,并
17、进行满速泵送或反泵,以疏通管路。4.5当管路堵塞时,若采用上述方法无效时,应在砼卸压后,拆除堵塞部位的输送管,排除混凝土后再接通管道,中断时间不得超过45分钟(并且保证混凝土初凝前完成下一个周期的砼浇筑)。当中断时应用泵车继续进行混凝土的连续浇筑。4.6泵送工作完成后,要严格清理泵体和输送管道,并将拆下的管道码放整齐,以便下次使用。5、混凝土的抹面浇筑完成到设计标高后的混凝土,应由专门的抹面人员收面找平,根据控制用的500mm 线,拉线控制混凝土的表面的标高,用2m 刮杠找平,并用木抹子收平混凝土;浇筑后的混凝土从初凝开始到终凝之前,对找平的混凝土再次收面抹压,消除由于混凝干缩造成的细微裂缝,
18、并把面收成毛光,该工序必要时可多次进行,保证表面无裂缝出现。6、混凝土的养护6.1混凝土的养护在混凝土的浇筑过程中起着重要的作用,本工程混凝土施工水化热较大,混凝土的养护主要控制混凝土的内外温差。混凝土浇筑完成后,应在混凝土的表面及时铺一层塑料薄膜(混凝土浇筑完成12小时内浇水并覆盖塑料薄膜,塑料薄膜采用不透水、气的薄膜布,覆盖时,应将混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来,以保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护,同时应保持薄膜布内有凝结水),塑料薄膜上再覆盖一层阻燃草帘(或麻袋)被保温;同时基础混凝土的养护时间不得少于14天。6.2混凝土浇筑时,由于水泥凝结过程中产生大量的水化热,易形成
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