加气混凝土砌体干砌法综合标准施工专业方案.docx

一、 工程概况
工程名称：
工程地点：
建设单位：
设计单位：
施工单位：
本工程在*************,场区东侧为进场路（计划为三星路），南侧计划为*************************，西侧为人工边坡，北侧为************。本工程为框架剪力墙结构。3、4#楼地上18层，地下1屋。本工程为住宅，耐火等级二级，屋面防水等级II级,框架剪力墙结构，设计使用年限50年，抗震防烈度6度，建筑抗震设防分类两类，结构安全等级二级，室内地平以上采取加气混凝土砌块，砌筑方法采取干法砌筑。
二、 编制依据
本工程项目标施工图设计文件；
《砌体工程施工质量验收规范》 GB50200-
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-
《蒸压加气混凝土砌块》 GB/T11968-
《砌体结构设计规范》 GB50003-

三、 施工准备
（一）材料性能及要求
1、加气混凝土砌块规格：600*300*200、600*300*100。
2、进入施工现场加气混凝土砌块应提交产品出厂合格证和检验汇报。砌块规格尺寸、外观质量、强度等级和密度等级必需符合设计要求，材料进场验收时，由现场监理现场见证取样送检。
3、加气混凝土砌块型号、规格、体积密度等级和强度、导热性能、耐火时间等级必需符合设计要求，砌块尺寸许可偏差和外观质量应符合产品合格标准要求，有产品出厂合格证实。
4、加气混凝土砌块产品龄期应超出28d，砌块强度等级不能低于A3.5级。
5、砌块砌筑必需使用和砌块材料相匹配专用粘结剂，并有产品出厂合格证。砌体进场后，见证取样进行复验。检验合格后方可使用。
强度等级
A3.5
A5.0
A7.5
A10.0
备注
抗压强度
平均值≥
3.5
5.0
7.5
10.0

最小值≥
2.8
4.0
6.0
8.0

容量等级
B05
B06
B07
B08

体积密度（kg/m3）≤
550
650
750
850

干
燥
收
缩
率
快速法≤
Mm/m
0.8
温度50±1℃，相对湿度28—32%条件下测定
标准法≤
Mm/m
0.5
温度20±2℃，相对湿度41—45%条件下测定
抗冻性
质量损失
%
≤5.0

冻后强度
（Mpa）≥
2.0
2.8
4.0
6.0

导热系数（干态）（W/m.）≤
0.14
0.16
--
--

耐火极限（N级）
75～200mm厚试样，可耐火3—8小时

加气混凝土砌块外观质量
项目
指标
优等品
合格品
尺寸许可偏差/mm
长度
L
±3
±4
宽度
B
±1
±2
高度
H
±1
±2
缺棱掉角
最小尺寸不得大于
0
30
最小尺寸不得大于
0
70
大于以上尺寸缺棱掉角个数，不多于/个
0
2
裂纹长度
贯穿一棱二面裂纹长度不得大于裂纹所在面裂纹方向尺寸总和
0
1/3
任一面裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸
0
1/2
大于以上尺寸裂纹条数，不多于/条
0
2
爆裂、粘模和损坏深度不得大于/MM
10
30
平面弯曲
不许可
表面疏松、层裂
不许可
表面油污
不许可
6、砌块堆放场地应平整清洁、无积水，砌块不应被油污等污染，装卸砌块时应严禁倾卸和丢掷，砌块应按品种、规格、强度等级及砌块生产日期分别堆码整齐，高度不应超出两米。堆码间应有通道。
7、机械：塔式起重机、切割机等。
8、工具：夹具、手锯、小推车、灰斗、灰铁锹、小撬棍、小木锤、线锤、皮数杆。
（二）关键机具设备
加气块砌锯机、手提电动搅拌机、瓦刀、刮勺、橡皮锤、水平尺、磨砂板、毛刷、皮数杆、尼龙线、红铅笔、铁撬、拌料桶、灰浆桶、锤子、镂凿等。
（三）作业条件
1、混凝土结构主体已施工完成。
2、测定楼面标高，弹出墙轴线、边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。
3、砌块及专用砌筑粘结剂经过质量验收，符合设计、产品等级标准要求。
4、操作班组须经过砌块施工技术培训，施工前进行技术交底。

四、 施工工艺
（一）工艺步骤
浇筑混凝土导墙→砌筑准备→拌料→砌块砌筑→顶部封缝→检验修整
（二）施工关键点
1．浇筑混凝土导墙：结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面浮浆残渣清理洁净并弹线，填充墙边线、门窗洞口位置线应正确。先将砌块墙位置处基层表面清理洁净，湿润基面，依据测定基层标高，浇筑高度不低于200mmC15混凝土导墙，宽度和砌块墙体厚度相同。施工时应控制好混凝土导墙上表面水平标高。
2．砌筑准备：待导墙混凝土达成一定强度后，拆除模板，在导墙上表面弹出墙体轴线，测设水平标高控制点。立好皮数杆，处理好墙拉筋，准备好砌筑时工具。
3．拌料：
(1)拌合粘结剂，按每20kg粘结剂干粉料加4～4.5kg净水百分比，将拌合料装入专用料桶内，用手提电动搅拌机搅拌，将粘结剂拌制成胶泥状。拌合量应以4h内用完为限，超出30min必需重新搅拌使用。
(2)水泥砂浆，轻质砂加气混凝土砌块砌筑时局部使用水泥砂浆，应随用随拌。
4．砌块砌筑：
(1)先用水湿润基面，然后用1:3水泥砂浆铺砌第一皮砌块，砌块侧面垂直缝应铺粘合剂，并以水平尺、橡皮锤校正砌块水平和垂直度。砌筑时应预先试排块，并优先使用整块。需断开砌块时，锯裁砌块长度不应小于砌块总长度l/3。长度小于150mm砌块不得用于排块。
(2)第二皮砌块开始均用专用粘结剂辅砌，并须待第一皮砌块水平灰缝砌筑砂浆凝固后方能进行。砌块墙转角及T型交接处，应纵横搭砌。砌筑施工时，在每皮砌块砌筑前，要用毛刷清理砌块表面浮砂（尘），处理洁净后再铺水平、垂直灰缝处粘结剂、混合砂浆。
（三）技术要求
1、砌筑前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关结构及材料要求。
2、已审核完成建筑施工图纸，并确保填充墙、门窗洞口位置、轴线尺寸正确无误，确保过梁及门窗标高正确。
3、使用经过校验合格监视和测量工具。
4、施工前，工程技术人员应结合设计图纸及实际情况，编制出专题施工技术交底和作业。
5、制订该分项工程质量目标、检验验收制度等到确保工程质量方法。
6、砌体基础前，应校核防线尺寸，许可偏差值应符合下表：
放线尺寸许可偏差
L（或B）≤30
±5
60＜L（或B）≤90
±15
30＜L(或B)≤60
±10
L(或B)＞90
±20
7、结构柱通常尺寸许可偏差及检验方法
项次
项目
许可偏差(mm)
检验方法
1
中心线位置
10
用经纬仪和尺检验或用其它测量仪器检验
2
层间错位
8
用经纬仪和尺检验或用其它测量仪器检验
3
垂直度
每层
10
用2m拖线板检验
全高
≤10
15
用经纬仪、吊线和尺检验或其它测量仪器检验
>10
20
8、填充墙砌体尺寸位置许可偏差及检验方法
项次
项目
许可偏差
检验方法
1
轴线位移
10
用尺检验
2
垂直度（每层）
≤3
5
用两米托线板、或吊线、尺检验
＞3
10
3
表面平整度
8
用两米靠尺或楔形尺检验
4
门窗洞口高、宽
±10
用尺检验
5
外墙上下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检验
8、墙体砌筑前应按排块设计要求，先行测量放线，配块，设置皮数标志，灰缝厚度及门窗洞口、过梁、拉结筋位置、顶部预留高度等，应每皮砌块挂线砌筑，砌筑时应随时检验并校正墙体平整度和垂直度。

加气混凝土砌体排版设计
9、第一皮砌块砌筑前，应先在清理好基面上涂满专用粘接剂，并在砌块底部水平灰缝和侧面垂直灰缝处满涂专用粘结剂方可砌筑。第二皮砌块应在第一皮砌块灰缝粘结剂初凝后方可进行。
10、卫生间等潮湿房间第一皮砌块下部应设200mm高C20混凝土坎台。
11、砌块砌筑时，不得浇水，应采取专用粘结剂干法薄灰缝砌筑，并使用专用工具确保灰缝饱满，其垂直灰缝和水平灰缝宽度应小于3mm，垂直灰缝饱满度应大于80%，水平灰缝饱满度应大于90%。
12、砌筑墙体时，应从转角或定位砌块处开始向一侧进行，内外墙应同时砌筑。砌块应采取“挤浆法”砌筑上墙，其压浆面宜预先抹上专用粘结剂，再拼接砌筑。
13、剪力墙端到门窗洞口边缘≤100mm墙垛和剪力墙一同浇筑 .做法见详图：
14、结构柱要求
（1）截面尺寸为墙厚*200，墙长大于5米或大于层高2倍、墙尽端处、电梯井四角处及洞口＞2.1米门窗洞两侧设置结构柱。
(2) 埋内砌体内拉结筋应设置正确、平直、和结构柱、剪力墙、结构柱拉结牢靠，形成整体。按每两皮正确砌块高度（600mm）设置2A6拉结钢筋。拉筋伸入墙体内大于1000mm。

砌体开槽设置拉结筋
(3)、结构柱应沿建筑物高度对正贯通，严禁使层和层之间结构柱相互错位，其和墙体连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，每一马牙沿墙高尺寸不得大于300mm，结构柱混凝土浇筑前先将砌体留槎部位和模板浇水湿润，将模板内落地灰和其它杂物清理洁净。振捣混凝土时，不得触碰墙体，严禁经过墙体传振。

15、过梁要求：当洞口尺寸<1200mm采取GL-1，梁长L=洞口尺寸+500；当洞口尺寸>=1200mm且<1800mm时，采取GL-2，梁长L=洞口尺寸+500；当洞口尺寸>=1800mm时，采取GL-3，梁长L=洞口尺寸+500;当过梁顶和KL、LL底相交时，采取GL-4。

16、卫生间及潮湿房间应采取经防水处理砌块，第一皮砌块下应浇筑200mm高C20混凝土翻边。
17、砌块砌筑时，不得浇水，应采取专业粘接剂干法薄灰缝砌筑，并使用专业工具确保灰缝饱满，其垂直灰缝和水平灰缝宽度应≤3mm，垂直灰缝应达成80%以上，水平灰缝应达成90%以上。

粘结剂灰缝饱满
18、砌筑墙体时，应从转角或定位砌块处开始向一侧进行，内外墙同时砌筑，砌筑时在砌块上涂抹专业粘接剂，砌块放置上墙后，对齐皮数杆，配合橡胶锤子敲击砌块一次性校平摆正，对准顶压挤浆竖向灰缝，其压浆面预先批摸上粘接剂，再拼接砌筑，以确保这一部位粘接质量，正确砌块一律咬砌。砌块上、下皮应错缝搭接，搭接长度不应小于砌块长度1/3，同时大于150mm,外墙转角及纵横墙交接处，应同时砌起，分皮咬槎，交错搭接。
19、每皮砌块排列要均匀，砌块灰缝应横平竖直，采取原浆勾缝，勾缝深度应为1~2mm，不一样于密度和强度等级正确砌块不应混砌，也不得和其它砖、砌块混砌。
20、砌块应和上层楼面梁底或板底间预留15mm~20mm空隙，待砌体收缩稳定后（最少7天），缝内可嵌填适应变形要求柔性连接材料或嵌填聚氨酯发泡胶。

砌体顶部注胶及整体观感
21、正确砌块切锯时，应采取专用锯子切锯，严禁用瓦刀砍凿；正确砌砖运输时，应采取专业手推平斗车运输工具进行运输，并堆叠整齐，预防砌块受到雨淋和碰撞破损。

专用加气块切锯
22、每皮砌块砌筑时，宜用水平尺、橡皮锤校正砌块水平和垂直位置，并做到上下皮砌块错缝搭接，其搭接长度通常不宜小于被搭接砌块长度1／3，且大于100mm。砌体应逐层砌筑，不宜留设接槎口。
23、当墙长>5m时，还应在墙体中部增设和结构柱、墙相连通长水平加固配筋带。先在砌块水平灰缝正中位置，沿墙通长开挖断面为倒置三角形槽，槽上口宽(墙厚-40mm)，槽深80mm，内放2φl0长筋，φ6@300分布筋，并用M10水泥砂浆灌筑密实至上口平。
24、墙体过梁：门窗洞口应采取和加气混凝土砌块配套专用过梁，其宽度同砌体宽度。过梁两端应伸入墙体大于250㎜。当洞口宽度大于2m时，洞口两侧应设置钢筋混凝土边框。安装时应座浆饱满，结合牢靠。
25、顶部封缝：为确保填充墙顶部砌体和梁或板砌筑紧密，顶部砌体采取楔形砌法。
26、检验修整：墙体砌完后须检验表面平整度，如有少许超偏，可用钢齿磨板和磨砂板磨平，使偏差值控制在许可范围内。
27、电器管线、盒敷设
1)电器管线、盒敷设工作，必需待墙体砌筑完成并达成一定强度后方能进行。先在墙体上按设计位置弹出管线、盒开槽、剔洞位置，用手提电动切割机并辅以手工镂槽器开线槽。线槽深度：竖缝不得大于1／3墙厚，水平缝不得大于1／4墙厚；盒洞尺寸应比盒外围尺寸略大些。
2)盒洞剔好后，将洞内清理洁净，用水将洞内湿润，然后用M10聚合物水泥砂浆将接线盒、开关盒稳埋。
3)敷设管线后槽应用聚合物水泥砂浆填实补平，并沿槽长外贴大于100mm宽玻璃纤维网格布。

五、 质量要求
1、质量要求
1）主控项目：砌块和粘结剂强度等级必需符合设计要求。有砌块产品合格证书、产品性能检测汇报和砂浆试块试验汇报。
2）通常项目：
(1)蒸压砂加气混凝土砌块不应和其它块材混砌，组砌方法正确，上下错缝、转角及丁字墙部位搭砌正确。
(2)填充墙砌筑时拉结钢筋位置应和砌块皮数相符合。拉结钢筋应置于开槽中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超出一皮高度。
(3)填充墙砌筑时应错缝搭砌，搭砌长度不应小于砌块长度1／3；竖向通缝不应大于2皮。
(4)采取粘结剂铺砌砂加气混凝土砌块墙体水平灰缝和竖向灰缝厚度和宽度应为2～4mm，水平灰缝饱满度大于90%，竖向灰缝饱满度应大于80%。
(5)填充墙砌至靠近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应最少间隔7d后，再将其用封堵材料填嵌密实。
(6)圈梁、结构柱、水平系梁及拉结钢筋位置、锚固长度和搭接长度应符合设计要求和施工规范要求。
(7)墙体表面整齐，砌体胶缝横平竖直，厚薄均匀。
(8)砂加气混凝土砌块墙体通常尺寸许可偏差：轴线位移：10mm；垂直度：墙高小于或等于3m时5mm，大于3m时10mm；表面平整度5mm；门窗洞口高、宽(后塞口)±5mm。
2、质量控制点及关键参数
1）砌块进场搁置时间不得少于28天，砌筑前砌块含水率小于15%。
2）灰缝厚度≤3㎜，水平灰缝饱满度大于90%，竖向灰缝饱满度应大于80%。
3、质量通病防治及施工注意点：
1）平整度不合格：砌块质量不好、尺寸偏差大，需要严格控制材料进场质量。
2）隔音性能达不到要求：灰缝不密实，有透缝。施工时需严格控制灰缝密实度水平灰缝和竖向灰缝饱满度均要严格检验。
3）墙体裂缝：本工法为干法施工，需要严格注意施工特点，严格按工艺要求施工：下皮粘结剂未凝固前不得进行上一皮砌块砌筑；砌块检验除检测砌块抗压强度外应检测抗拉、抗剪强度；砌块进场最少搁置28天以上并严格控制其不受潮不淋雨。
4）冬季施工，当夜间环境温度低于0℃时，粘结剂须加防冻剂，确保不结冰。冬季施工尽可能选择早晨施工，确保粘结剂受冻前凝固。
4、成品保护方法
1）砌块应堆于室内或不受雨淋干燥场所，施工时含水率不宜小于15％。砌块搬运时应轻拿轻放，使砌块不受损坏。
2）砌割砌块应使用切锯机具，不得劈砍。
3）在砌块墙上镂凿线管槽和开关盒洞时，砌块墙体应达成一定强度，先割后凿，不得损坏砌块墙体。
4）保护好已砌筑完砌块墙体不被污染，不受撞击。
5）安装门窗樘时，砌体砂浆应达成一定强度，操作时墙体不受损坏。
5、安全环境保护方法
1）脚手架架设应符合《建筑施工安全检验标准》(JGJ59-)及《建设工程安全生产管理条例》要求。
2）切锯机、手提搅拌机等用电机具使用，应符合相关安全技术规程。
3）砌块墙体施工期间，对楼层临边、洞口应有安全围挡方法。
4）垃圾集中清理，碎砌块统一由厂家回收处理。

六、 安全文明施工方法
1）砌筑前应进行安全技术交底，使操作人员清楚地认识到该工程应注意哪些不利原因，并加以高度预防。
2）加强安全管理力度，落实安全技术方法。
3）依据工程实际及所需用机械设备等情况采取可行安全防护方法：
(1)吊放砌块前应检验夹具安全可靠程度，不灵活或性能不符合要求夹具严禁使用；
(2)堆放在楼层上砌块重量，不得超出楼板许可承载力；
(3)安装砌块时，不准站在墙上操作，不得在墙上设置受力支撑、缆绳等；
(4)所使用吊装机械设备必需安全可靠、性能良好。同时设有限位保险装置；
(5)机械设备用电必需符合“三相五线制”及三级保护要求；
(6)操作人员必需戴好安全帽，佩戴劳动保护用具等；
(7)作业层周围必需进行封闭围护，同时设置防护栏及张挂安全网。
4）环境保护方法砌块砌筑施工时，应采取方法消除或减轻粉尘排放、噪声、污水排放、油品泄漏等。具体方法为：
（1）加强宣传和教育，提升施工人员环境保护意识，使大家认识到环境保护关键性。
（2）加强环境保护管理力度，落实环境保护方法。
（3）粉尘排放控制：对作业场所四面进行围护，砌块搬运应进行清扫，碎砌块统一由厂家回收处理。楼层清理后垃圾用袋装吊运，严禁向下抛洒。
（4）噪声控制：施工人员尽可能避免大声喧哗，吊装操作应尽可能做到一次吊装完成，降低往返及反复次数。
（5）常常进行场地清扫，并洒水、保持场地清洁，无尘土飞扬现象。
（6）砌块切割作业，应选定加工点，并进行封闭围护，预防粉尘飞扬，同时操作人员应佩戴口罩，预防粉尘排入人体。