储罐基础综合项目施工专项方案.doc

I.工程概况
1.1 50万吨/年延迟焦化装置位于济南分公司厂区内，东侧为预留地、南侧为 厂外马路、西临140万吨/年重油催化装置，北侧为第二动力站和污水气提装 置。装置正负零标高相称于绝对标高82m。
1.2本施工方案合用于中华人民共和国石化股份有限公司济南分公司50万吨/年延迟焦 化装置土建工程中储罐（L8212-58.59-FS7A ~ 3)及F-101炉基本 (L8212-58.59-FS6/3〜4)施工。中华人民共和国石化股份有限公司济南分公司50万吨/ 年延迟焦化装置中别的类似工程（如设备基本施工等），可参照本施工方案。
储罐基本为环墙式钢筋混凝土基本共5个，基本最大外半径5. 630m，最小 外半径为2.640 m,墙壁厚分别为350mm和300mm。环墙基本垫层下方为岩石。 内部回填某些底层为素土分层夯实，中层为砂垫层，砂垫层上面用沥青砂绝缘 层找平、找坡（坡度为2%)。基底标高D-131/l，2为80. 20m;D-132. 133为 80. 790m；D-134 为 80. 550m。
炉区基本为6个条型片筏式基本构成，又分别由4根短梁连成相对独立 3个基本，基底标高为-2. Om,条型片筏式基本尺寸（长X宽X高）为11.½ X 2m X Im0基本上部各有4根柱头，截面尺寸分别为500mm x 500mm，550mm x 550mm,柱高3m。每根柱头上有4个预埋地脚螺栓（分别为MII 42 x 840-160 和 MII 36 X 1010-420 )。
1.3重要工程量一览表
序号
分项工程名称
单位
工程量
备注
I
D-131/1,2储罐基本砼
m3
40. 76

2
D-132. 133储罐基本砼
m3
51. 78

3
D-134储罐基本砼
m3
20.4

4
F-101炉基本砼
m'
175. 64

2.编制根据
2.1建设工程合同；
2.2国家现行建筑规范、规程、原则和行业原则；
《砖石工程施工及验收规范》（GBJ203-83 )
《混凝土构造施工及验收规范》（GB50204-95 )
《地基与基本工程施工及验收规范》GBJ202-83 《建筑施工现场用电安全规范》（GB50194-93 )
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86 )
《施工现场暂时用电安全技术规程》（JGJ46-88 )
《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-99 )
《石油化工钢储罐地基与基本施工及验收规范》（SH3528-93 )
《石油化工工程施工及验收统一原则》（SH3508-96 )
2. 3施工图纸；
2.4本工程施工组织设计；
2.5我司现行关于技术文献。
3.施工布置
3.1施工前准备工作
3. I. I场地条件
依照对施工现场观测和本工程施工图规定进行施工技术交底和安全 技术交底，编制施工图预算和材料预算，编制施工方案和施工进度筹划为工程 顺利施工创造条件。
按照先地下后地上原则，储罐基本与炉基本同步依次开工形成流水作业 方式组织施工。
施工前应将所有障碍物彻底清除。依照厂区关于规章制度及施工规定， 开工前，必要先探明施工区域内地下埋设管线分布状况，并争得厂方主管 部门意见，获得动土、动火告知单后方可施工。对施工过程中发生另增工

作量经甲方证明后，按实际工程量，办理好签证手续。施工机械进场前做
好场地“三通一平”工作，并做好钢筋加工制作工棚及堆放地点搭设工 作，为工程正式施工做好充分准备。
3. 1.2施工用水用电
依照本工程状况，考虑安排施工机械及配套设备，把总电源及总水源 接入施工现场。
3. I. 3施工场地平面布置
由于现场施工场地狭窄，原则上现场不放或少放施工用料，模板、架杆堆 放在生活区，别的材料集中在装置区东部搅拌站内。搅拌站布置图见〈附图一〉。
依照施工现场实际状况，结合文明施工管理规定，施工布置重要考虑 三个原则：一是安全施工原则，二是文明施工原则，三是避免互相干扰原则。 3.2施工进度筹划
本工程施工采用昼夜施工，砼采用自制搅拌砼。储罐及炉基本施工工期 均为35天。施工进度筹划见〈附图二〉。
3. 3施工组织
施工组织管理体系及人员配备：见〈附图三〉。
3. 4重要设备、器具
设备选取根据：依照本工程施工区实际状况、设计规定及施工工艺要 求，选用下述设备、器具，其具备稳定性好、施工效率高特点，可有效地 高质量完毕该项工程施工任务。重要设备、器具选用及材料需用见下表。
序号
名称
工文队货、發六久
规格型号
单位
数量
备注
I
装载机

口
I

2
搅拌机
JS-500
P
I

3
翻斗车
0. 4m3
辆
I

4
切割机

P
I

5
弯曲机

台
I

6
平刨
7. 5KW
0
I

7
电锯
4. 5KW
台
I

8
振动棒

根
10

9
振动器

Zx
4
插入式
10
振动器

P
I
平板式
11
电焊机
25KW
么
P
I

序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
I
中 砂

m3
100

2
石子
I 〜3mm
m3
300

3
水泥
32. 5 P. 0
t
120

4
铁钉

Kg
100

5
铁丝
8,Y
Kg
50

6
草帘子

2
m
100

7
圆钢
¢8
t
0. 98

8
圆钢
(\) 10
t
I. 89

9
圆钢
4)16
t
0- 9

10
螺纹钢
014
t
5. 07

11
螺纹钢
016
t
2. 64

12
螺纹钢
020
t
4. 74

13
螺纹钢
022
t
3. 6

14
螺栓
MII 42 X 840-160
套
64

15
螺栓
MII 36 X 101 0-420
套
32

16
模板材
1200 x 2400，5=10-15
m2
70

17
模板材

3
m
2. 5

18
架板
3m
块
60

19
减水剂
FDN-I早强型
t
6
莱芜产
正式开工前，认真检查施工机械及配套器具性能，保证性能良好、使 用灵活，以及保证材料质量等。
4.施工工艺及办法
施工（控制）程序和办法见《地基与基本工程施工程序图》。
4.1 土石方开挖
土石方开挖由业主委托其他专业队伍进行施工。
4.2钢筋工程
钢筋在加工料场制作成半成品运至现场进行绑扎，制作按设计及规范要 求予留搭接长度，接头位置必要符合设计规定。钢筋加工前应检查材料出 厂合格证或其她质量证明文献，并按规定抽取试样作机械性能实验，合格后方 能使用。钢筋加工完毕，按文明施工规定分类、分批堆放、标记。
綁扎时要保证钢筋垂直度、圆度及排距，并设有效办法保证其稳固； 钢筋搭接焊时，要保证钢筋在同一中心线上，并采用办法防止焊接应力导致 拉结变形。钢筋接头互相错开，符合设计及规范规定，为保证钢筋保护层厚 度精确性，在钢筋上绑扎专制砂浆垫块，双向间距均为Ini。
炉基本底板钢筋绑扎时要设立马凳筋（见马発筋简图），以保证钢筋准 确位置和保护层厚度。
®： Q20@1500 长度 L=I 1330mm
/W/、/、/U
夹角30°
广广十 r I /\ r
_②•• ^>20@900
长度 L=937mm
马凳筋简图

《地基与基本工程施工程序图》
I本步工作由甲方指定给 I别单位。
I
I应做丁作及提交资料：
I①.砼垫层，需留置试块 I②.定位测量记录
I应做工作及提交资料：
I①.钢筋出厂合格证、进 •厂复检报告 •②.工程报验申请表、隐 I蔽工程记录及自检记录
I
I应做丁.作及提交资料：I①.模板丁程自检记录

I应做丁作及提交资料：
I①.工程中间检查交接 记录

4. 3模板工程
模板以采用定型组合钢模、大型胶合板模板为主，局部采用木模。支撑系 统采用钢管脚手架及辅助方木，对拉螺栓配合，依照现场实际状况能使用大型 模板位置尽量采用大型模板，对于小型基本以钢模板为主。地面以上胶合模 板混凝土垂直外角做201^><20隱45°切角。
支模前应进行配板和支撑设计，以保证其具备足够强度、刚度、圆度和 稳定性。模板接逢间要用海绵条填塞严密，连接要牢固，保证混凝土浇筑过 程中不变形、不漏浆。程序为：

环墙基本整体支模，整体加固，模板支设完毕，外模设四道4) 16钢筋，环向 用导链或紧线器扎紧，调节好垂直度，内模用钢架杆或方木，四周均布支撑(见 储罐基本支模示意图）。拆模时应注意对成品保护，防止拆模后构件缺棱少

已拆除模板及其支架构造，在混凝土强度符合设计混凝土强度级别 规定后，方可承受所有使用荷载；当施工荷载所产生效应比使用荷载效 应更为不利时，必要通过核算，加设暂时支撑。
4.4混凝土工程
为保证混凝土施工质量，加快施工进度，本工程混凝土集中搅拌、混 凝土罐车运送、泵车浇筑。混凝土工程施工程序为：

4.4. I材料采购验收
混凝土所用水泥由业主供应，水泥进入现场需有出厂实验报告及质量证 明书，并按规定送实验室检查；砂石骨料满足设计、规范规定，按规定送 实验室做实验，检查合格后方可用于施工。
4.4. 2配合比设计
施工前应依照混凝土强度规定、骨料种类、水泥强度级别等条件送实验 室拟定各级强度混凝土配合比。需要添加外加剂混凝土配比，应由实验 室专门实验拟定。
4. 4. 3混凝土搅拌
现场设混凝土搅拌站一座，内设一台JS-500型混凝土搅拌机，釆用自动 计量布料机，用装载机上料，并配备一台液压推土机推料。搅拌站附近设水 泥库一栋,保证搅拌时水泥用量。
搅拌选用合理加料顺序，保证每罐混凝土搅拌时间，如果混凝土中掺 有外加剂，其搅拌时间按规范及阐明调节。
4. 4. 4混凝土运送浇筑
砼运送釆用罐车，辅助用机动小翻斗车配合；尽量缩短运送距离，混凝土 运到现场后用混凝土泵车进行浇筑。
混凝土浇筑前应检查模板尺寸、轴线及支架强度、稳定性与否合格，检 查钢筋位置、数量等，会同关于单位共检合格后填写隐蔽记录。
环墙混凝土浇筑时周圈均匀下混凝土，每层高度不超过500mm，每层浇

筑方向均相反，以防模板跑模和被挤向一边。底部应采用插入式振动器振捣。 混凝土振捣要均匀密实，用插入式振动器振捣时，各插点间距不适当超过规定 值且均匀布置，并对的掌握振捣时间。分层浇筑混凝土,振捣上层混凝土，振 动棒要插入下层尚未初凝混凝土层IOOmm左右，保证上、下两层混凝土结合 良好。
炉基本砼浇筑时采用分层浇注法，施工逢留在底板顶部，施工缝砼表面 应在继续浇筑砼前应凿毛并用水冲洗干净。
4. 4. 5砼养护
混凝土浇筑完12小时内，在混凝土表面覆盖二层草袋，经常浇水始终保 持湿润，对混凝土进行保湿养护，养护期不低于7天。
4. 5素土垫层施工
混凝土验收合格后，进行内部回填。用于回填土质应符合设计及规范 规定，施工前必要会同关于单位检查，填写好隐蔽记录。回填土要分层铺设， 每层虚铺厚度控制在200 ~ 250隱，在环墙基本内壁抄测每层添铺标高，回填 土用蛙式打夯机分层夯实，局部采用人工夯实，回填时控制好回填土含水 量，回填完予留一定沉降量。回填程序：

4. 6砂塾层施工
砂料选取色泽一致中砂，为防止内含砂砾和除去其他杂质必要进行过 筛，分层注水，用平板振动器夯实，每层厚度150mm，夯填时注意保护预埋电 极和预埋管，局部部位用木夯捣实。砂垫层分层取样，合格后方能施工下一
Mo
4. I沥青砂垫层施工
拌制沥青砂所用材料必要符合规定，拌和时沙温度控制在100°C~ 150°C,热沥青温度为180°C〜200°C,严格按配合比拌和均匀；摊铺时温度不 低于140UC，均匀摊铺用滚筒压实，每层压实厚度30_，虚铺厚度由实验拟定；

沥青砂垫层垂直施工缝互相错开并留成斜槎，用热烙铁拍实，继续施工时预热 后涂一层热沥青，然后衔接摊铺沥青砂，用热烙铁拍实至不留痕迹。水平施 工缝先涂一层热沥青，再铺沥青砂。最后一层热沥青铺压完，用热烙铁烫平。 铺压完沥青砂与基层要结合牢固、密实、平整，不得用纯沥青作表面解决，不得有裂纹、起鼓、脱层等现象。
4. 8现浇混凝土构造容许偏差见下表
项 目
容许偏差
检查办法
预埋钢板（管）、预留孔中心线位置
3
用尺量检查
预埋螺栓
中心线位置
2
用水准仪或拉线和尺量检查
外露尺寸
+10 〜O
预留洞
中心线位置
10
用水准仪或拉线和尺量检査
截面内部尺寸
+10 〜0
表面平整度
每米
5
用水准仪或水平尺和楔形塞尺 检查
全长
10
垂直度
每米
5
用经纬仪或吊线和尺量检查
全高
10
5.质量保证办法
5.1履行质量管理责任制，严格贯彻技术交底，技术复核，自检互检，原材 料检查和钢筋、模板、隐蔽工程验收技术管理制度。现场履行样板制，贯彻自 检、互检、交接检制度。严格执行原材料、半成品和成品检查，砼试配制。 砼、砂浆配合比要精确，并按规定留足试块，工具模板应先进行检查，合格后方 能使用。采购材料必要有质量证明单，并仔细核对来料品种、规格、数 量、质量，做好材料复试工作，如钢材需做母材和焊接抽样实验等，符合

规定规定材料才干投入使用。并收集好材料出厂合格证和实验报告。
5.2专人收集和整顿资料，施工前仔细熟悉图纸，理解设计意图，严格按图 纸及规范施工，施工前做好技术交底工作。
5.3对工程质量较重要工序和环节设立管理点，全面实行质量管理技术负 责制；项目经理对该工程质量全面负责，项目技术负责人对工程质量办法全 面实行，现场技术负责人和质检员现场质量检测、把关。
5.4必要严格工序控制。浇筑前施工员、质量员对模板、钢筋要做全面认真 检查，如有问题及时整修。施工中砼用料严格按配合比计算，并按规范规定做 好砼试块，承重模板拆除，班组接到拆模告知后，方可拆除模板。
5.5在施工过程中，每一道工序完毕时，自检、复验合格后，及时告知监理 验收，验收合格后方可进行下一道工序施工。
6.安全施工办法
6.1在施工前，做好安全教诲工作，并办理厂区出入证，贯彻“安全第一、防止为主、全员动手、综合治理”方针，以项目经理为第一安全负责人， 全员遵守各项安全操作规程和关于安全法规，杜绝违章作业、违章指挥。
6.2配备专职安全员，建立健全安全生产管理组织和管理制度。
6.3进入施工现场必要佩戴出入证及扣好安全帽，高空作业系好安全带等防 护品。禁止高空抛物，运料要设护身栏。孔洞不不大于20cm，应加暂时木盖防护， 脚手架搭设后，由安全员及关于人员检查验收，合格后方能使用。严格按操作 规定使用，并与墙身拉接好。
6.4加强现场用电管理，用电必要符合安全规定。要特别注意安全用电，电 工要持合格证上岗，肩负工地安全用电重任，现场采用三项五线供电制，分 闸箱均安装漏电开关控制，所有电器开关箱均配备锁，禁止非专业电工拉闸和 合闸等动电不良局面。规范工地暂时线路安全，不准东绑西拉，禁止使 用老化导线、陈旧设备。，加强机械、设备安全运转管理，严格按照规定 办理书面动火手续，办理动火手续后方可动火施工，并派专人监护。
6.5岗位分工明确，不准串岗操作，特殊工种不准无证操作，电焊工要有焊 工证，并挂在胸前。
6.6冬季施工应做好防寒、防冻、防滑准备工作，加强现场保卫工作，严格 材料管理制度，采用消防办法，一切防止为主，加强易燃材料管理，杜绝意外

事故发生。
6.7机器运转部位必要设有防护罩。
7.文明施工办法
7.1建立工地施工责任制，从上到下分级贯彻，分组管理。
7.2保持场地清洁，加强施工现场用水管理，做到生产用水和生活用水隔离。 7.3搞好现场材料管理，按规格将材料等堆放整洁。
7.4现场淤泥、沉渣，应及时清理，堆放要固定地点，定期外运，保持场地 清洁，在埋设好孔口周边做好围护栏标记，以防止人坠落孔内。
7.5严格遵守各方面关于规定，防止运送外带污泥，导致污染，进出厂区 施工车辆必要所有安装阻火器。
7.6现场挂牌生产，标记醒目。
8.冬、雨季施工办法
8. I钢筋工程
钢筋可以在负温度条件下进行冷拉，负温不适当低于-20°C,钢筋冬季焊接宜 在室内焊接，如在室外焊接气温不低于-20°C，应有防雪挡风办法，焊后接头 禁止立即遇到冰雪。
8. 2砼工程
8. 2. I砼工程冬季施工优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，冬季施工砼用 砂、石、水泥和水应保持正温，优先采用加热水和蒸汽加热法，加热工具所 用材料以现场签证为准,水泥标号不大于525\水泥加热不超过80°C，水泥标号 不不大于525#水温加热不超过60°C,当骨料不加热时，水可以加热到100°C，但水泥 不应于80°C以上水直接接触，投料顺序应先投骨料和热水，然后再投入水 泥。
8. 2. 2砼冬季施工应考虑将构件砼设计强度提高一级及砼中相应掺入早 强防冻剂，掺入早强防冻剂用量依照气候条件控制在水泥用量3~5%之间， 现场实际发生工程量以现场签证为准。
8.2.3模板和保温层在砼强度达到规定并冷却到5°C后方可拆模,拆模时砼温 度与环境温度差不不大于20°C时，拆模后砼表面应及时覆盖，使其缓和冷却，砼 恰当延长拆模时间。

8.3其她问题
8. 3. I砖砌筑前应将表面积灰、雪清扫干净。
8. 3. 2冬季施工期间砂浆稠度，宜比常温施工时恰当增长至8-13cm。
8. 3. 3砂浆使用温度不应低于5°C。
8. 3. 4砼冬季施工按常温施工规定检查外，应检查化学附加剂质量和掺量， 水和骨粉加热温度，砼出机时、浇注后和应化过程中温度。
8.3.5测温人员应同步检查覆盖状况，并应理解构造物浇注曰期规定温度、养护期限。
8.3.6预制构件施工过程中，除按常温施工规定留置试块外，还应补充两组试 块与构件同等养护，控制构件吊装期限。
8.3.7在雨雪及五级以上大风天气，停止高空作业，气焊用氧气、乙炔压力表， 在使用前应认真检查，严防冻结，配电盒、配电箱应做好防水办法。
8. 3. 8冬期雪、霜冻后，及时清理道路和高空作业面上积雪、霜、冰块，以防 滑落伤人，高空作业应特别做好“三宝”运用。
8.3.9机动车辆用热水加热，禁止用明火加热发动车辆，雪天外汽车外出时， 应挂防滑链。
8. 3. 10冬期施工，电源开关、控制箱等设施要加锁，并设专人进行管理，防止漏 电触电。
8. 3. 11冬季施工某些办法用料一览表
材料名称
单位
数量
草帘子
m2
1000
彩条布
m2
500
温度计
支
8
防寒服
套
30