地下连续核心技术交底案.doc
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1、地连墙技术交底一、施工准备(一)、现场准备施工临时用电、施工用水接至现场。施工范围内管线应迁移完成,成槽机、锁口管及履带吊等机械设备已进场,泥浆池已经部署到位,机械设备经检验符合要求,导管依据槽深配置符合要求。 (二)、技术准备 地下连续墙施工工艺及施工规程已经交底。P8抗渗混凝土施工配合比经过试配,配比参数已确定。同时在施工前还要进行具体技术交底。(三)、物资材料准备施工中商品混凝土为自购,钢筋和水泥为甲供,供给商已和项目部签署了具体供给协议。依据物资供给进度计划,有序采购物资材料进场,满足施工需要。钢筋笼中多种预埋件配置到位。(四)、机械设备准备 依据施工进度和工程量数量安排施工机械进场。
2、(SG35成槽机,800和1000锁口管和顶拔设备,同时配置150T或200T和80T级两台履带吊车,BX-400焊机,气焊设备等钢筋加工设备)(五)、施工劳力组织1、每台机组总计28人,分2个班组。每个班组人员组成以下:机长1人,主机操作工2人,施工测量1人,起重机司机2人,其它配合人员8人。2、技术组总计3人,值班技术员2人,白班夜班各1人,技术主管1人。(六)、施工时间、人员、安排成槽机二十四小时施工,每12小时交替施工。二、工艺步骤1、地下连续墙液压抓斗工法步骤图见下图地下连续墙液压抓斗工法步骤图中所表示。 2、地下连续墙施工工艺步骤:地下连续墙施工工艺步骤见下图地下连续墙施工工艺步骤
3、图中所表示。三、地下连续墙各关键工序施工方法(1)、施工准备施工现场应做到“3通1平”,搞清地下管线和各类地下障碍物种类、位置,采取对应技术方法。而且对局部软土区域,设计采取三轴水泥搅拌桩预优异行成槽加固后再进行施工。场地平整后根据场地计划部署搭建材料堆场、泥浆制备区、钢筋笼加工场地等多种临时设施。(2)、测量定位依据设计根本隧道及匝道中心线,定出2侧钢筋砼地下连续墙边线,定位时采取全站仪及测距仪确定地下连续墙边线,定位时考虑到以后基坑变形原因,将基坑围护墙向外放宽0.1m每边。(3)、施工便道地下连续墙处施工便道宽9米,施工便道部署在地下连续墙导墙两侧,紧贴导墙平行部署。地下连续墙实施前,优
4、异行施工便道施工:原状土采取压路机压实,铺筑60cm厚塘渣,用振动压路机分层压实后,再进行25cm厚C25钢筋混凝土浇筑。施工便道能够满足200t履带吊行走要求。施工便道结构见下图:(4)、钢筋笼制作场地钢筋笼加工平台采取粗钢筋制作,台面水平、4个角互成直角,在平台上依据设计钢筋间距、插筋、预埋件和吊环等设计位置画出控制标识,以确保钢筋笼和多种预埋件布设精度。槽段整幅钢筋笼在平台上整体制作成形。根本第1期地下连续墙钢筋笼加工场设置在K3+460K3+520施工便道两侧,履带吊能够直接从钢筋笼加工场直接进行吊运。根本第2期地下连续墙钢筋笼加工场设置在K3+770K3+830施工便道西侧, K3+
5、730K3+790施工便道东侧,履带吊能够直接从钢筋笼加工场直接进行吊运。根本第3期依旧利用根本第2期加工场。匝道因为用地红线限制,地下连续墙钢筋笼加工场设置在BK0+410BK0+460基坑中间,钢筋笼加工场和两侧施工便道进行贯通,履带吊能够从钢筋笼加工场进入两侧施工便道进行吊运。具体吊运行走路线详见附图杭州市紫金港路工程02标地连墙施工总平面部署图。 (5)、导墙修筑A、导墙结构形式:依据工程特点导墙采取“ ”型整体式钢筋混凝土结构,净宽比设计连续墙厚大5cm,导墙下口厚度0.2m,上口厚度0.2m,上口每侧放宽0.8m,顶面厚度0.2m,导墙砼采取C25砼现浇而成。地下墙施工前,导墙内设
6、置2道0.2*0.2方木短支撑间距2m,施工完成,立即恢复导墙内支撑,确保地下墙相邻幅施工时,导墙不内收。在导墙转角处因成槽机抓斗呈圆弧形,抓斗宽度为2.7m,同时因为分幅槽宽等原因,为确保地下连续墙成槽时能顺利进行和转角断面完整,转角处导墙需沿轴线外放大于0.6m。B、导墙施工放样:导墙是地下连续墙在地表面基准物,导墙平面位置决定了地下连续墙平面位置,所以,导墙施工放样必需正确无误。施工测量坐标采取业主或设计指定城市坐标系统或专用坐标系统。导墙施工测量通常采取导线测量法,各级导线网技术指标符合相关要求。为了确保水准网能得到可靠起算依据,并能检验水准点稳定性,在施工现场设置6个以上水准点,点间
7、距离以50100m为宜。施工测量最终结果,必需用在地面上埋设稳定牢靠标桩方法固定下来。导墙施工放样必需以工程设计图中地下连续墙理论中心线为导墙中心线。在导墙沟两侧设置能够复原导墙中心线标桩,方便在已经开挖好导墙沟情况下,也能随时检验导墙走向中心线。施工测量内业计算结果详加查对,由测量计算者和复核校对者2人共同署名,以免计算犯错,造成放样错误。导墙施工放样最终结果请施工监理单位验收签证,不然不准浇筑导墙混凝土。C、导墙施工注意关键点:在导墙施工全过程中,全部要保持导墙沟内不积水。导墙沟侧壁土体是导墙浇捣混凝土时外侧土模,预防导墙沟宽度超挖或土壁坍塌。现浇导墙分段施工时,水平钢筋预留连接钢筋和邻接
8、段导墙水平钢筋相连接。导墙是液压抓斗成槽作业起始阶段导向物,必需确保导墙内净宽度尺寸和内壁面垂直精度达成相关规范要求。导墙立模结束以后,浇筑混凝土之前,对导墙放样结果进行最终复核,并请监理单位验收签证。导墙混凝土浇筑完成,拆除内模板以后,在导墙沟内设置上下两档、水平间距2.0m对撑,并向导墙沟内回填土方,以免导墙产生位移。导墙混凝土自然养护到70设计强度以上时,方可进行成槽作业。在此之前严禁车辆和起重机等重型机械靠近导墙。(4)、泥浆系统施工A、泥浆系统工艺步骤:泥浆系统工艺步骤见下图地下连续墙泥浆系统工艺步骤图中所表示。新鲜泥浆贮存施工槽段再生泥浆贮存新鲜泥浆配制回收槽内泥浆粗筛分离泥浆加料
9、拌制再生泥浆沉淀池分离泥浆旋流器振动筛分离劣化泥浆净化泥浆劣化泥浆废弃处理离心机分离泥浆净化泥浆性能测试B、泥浆配制方案泥浆加工场地示意图:泥浆材料:当地下连续墙工程采取下列材料配制护壁泥浆:膨润土:200目商品膨润土。水:自来水。分散剂:纯碱(Na2CO3)。增粘剂:CMC(高粘度,粉末状)。每立方新鲜泥浆基础配合比:120KG膨润土+950KG自来水+4.5KG纯碱(Na2CO3)+1KG 分散剂CMC(高粘度,粉末状)。 泥浆各项性能指标见下表:项目新鲜泥浆成槽泥浆清孔后泥浆粘度222625302530比重1.051.11.061.151.15含砂率4%8%4%PH810811810泥皮
10、厚1mm1mm1mmb、泥浆性能指标及配合比设计:新鲜泥浆各性性能指标:粘度2226秒,比重1.051.1,PH值89。c、泥浆配制方法:原料试验称量投料膨润土、CMC和纯碱分别加水搅拌5分钟混合搅拌3分钟泥浆性能指标测定溶胀二十四小时后备用。d、泥浆储存:采取集装式泥浆箱贮存。e、泥浆循环:采取3LM型泥浆泵输送,4PL型泥浆泵回收,由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。f、泥浆再生处理:循环泥浆经过分离净化以后,即使清除了很多混入其间土渣,但并未恢复其原有护壁性能,因为泥浆在使用过程中,要和地基土、地下水接触,并在槽壁表面形成泥皮,这就会消耗泥浆中膨润土、纯碱和CMC等成份,并受混凝土中水泥成份
11、和有害离子污染而减弱了护壁性能,所以,循环泥浆经过分离净化以后,还需调整其性能指标,恢复其原有护壁性能,这就是泥浆再生处理。净化泥浆性能指标测试:经过对净化泥浆比重、PH值和粘度等性能指标测试,了解净化泥浆中关键成份膨润土、纯碱和CMC等消耗程度。补充泥浆成份:补充泥浆成份方法是向净化泥浆中补充膨润土、纯碱和CMC等成份,使净化泥浆基础上恢复原有护壁性能。向净化泥浆中补充膨润土、纯碱和CMC等成份,能够采取重新投料搅拌方法,如大量净化泥浆全部要作再生处理,为了跟上施工进度,可采取先配制浓缩新鲜泥浆,再把浓缩新鲜泥浆掺加到净化泥浆中去用泥浆泵冲拌做法来调整净化泥浆性能指标,使其基础上恢复原有护壁
12、性能。再生泥浆使用:尽管再生泥浆基础上恢复了原有护壁性能,但总不如新鲜泥浆性能优越,所以,再生泥浆不宜单独使用,同新鲜泥浆掺合在一起使用。g、劣化泥浆处理:清孔出来泥浆和粘度大于45、PH值大于12、比重大于1.3泥浆作废弃处理,用泥浆箱临时收存,再用罐车装运外弃。h、泥浆质量控制:使泥浆含有必需性能。i、泥浆施工管理:各类泥浆性能指标均符合国家规范、地方规范和“施组”要求,并需经采样试验,达成合格标准方可投入使用。成槽作业过程中,槽内泥浆液面保持在不致外溢最高液位,暂停施工时,浆面不低于导墙顶面30cm,高于地下水0.5m以上。(6)、槽段开挖A、挖槽设备开挖槽段采取SG35型履带式成槽机。
13、B、单元槽段挖掘次序:单元槽段挖掘及施工次序详见下附图1-11地下连续墙相邻槽段施工次序工艺图中所表示。用抓斗挖槽时,要使槽孔垂直,最关键1条是要使抓斗在吃土阻力均衡状态下挖槽,要么抓斗两边斗齿全部吃在实土中,要么抓斗两边斗齿全部落在空洞中,切忌抓斗斗齿一边吃在实土中,一边落在空洞中,依据这个标准,单元槽段挖掘次序为:a、先挖槽段两端单孔,或采取挖好第1孔后,跳开1段距离再挖第2孔方法,使2个单孔之间留下未被挖掘过隔墙,这就能使抓斗在挖单孔时吃力均衡,能够有效地纠偏,确保成槽垂直度。b、先挖单孔,后挖隔墙。因为孔间隔墙长度小于抓斗开斗长度,抓斗能套住隔墙挖掘,一样能使抓斗吃力均衡,有效地纠偏,
14、确保成槽垂直度。c、沿槽长方向套挖:待单孔和孔间隔墙全部挖到设计深度后,再沿槽长方向套挖几斗,把抓斗挖单孔和隔墙时,因抓斗成槽垂直度各不相同而形成凹凸面修理平整,确保槽段横向有良好直线性。d、挖除槽底沉渣:在抓斗沿槽长方向套挖同时,把抓斗下放到槽段设计深度上挖除槽底沉渣。C、挖槽机操作要领a、抓斗出入导墙口时要轻放慢提,预防泥浆掀起波浪,影响导墙下面、后面土层稳定。b、不管使用何种机具挖槽,在挖槽机具挖土时,悬吊机具钢索不能松驰,定要使钢索呈垂直张紧状态,这是确保挖槽垂直精度必需做好关键动作。c、挖槽作业中,要时刻关注测斜仪器动向,立即纠正垂直偏差。D、成槽过程中精度控制:依据安装在液压抓斗上
15、探头,随时将偏斜情况反应到经过探头连线在驾驶室里电脑上,驾驶员可依据电脑上4个方向动态偏斜情况开启液压抓斗上液压推板进行动态纠偏,这么经过成槽中不停进行正确动态纠偏,确保地下墙垂直精度要求。E、在围护结构转角处,为了确保成槽质量和成槽尺寸,对成槽段进行合理调整,如右图所表示。转角处特殊处理示意图F、挖槽土方外运:为了预防土方外运时泥浆泄漏,在每个地连墙结构段设置2个能容纳34个施工槽段挖槽土方集土坑,用于临时堆放挖槽湿土。成槽时采取自卸车从挖土点短驳至集土坑。集土坑部署详见总平面部署图。(7)、锁口管接头处理依据设计要求,地下连续墙采取锁口管接头。A、锁口管采取钢管、每节长度15米左右,按设计
16、要求长度拼接而成。锁口管采取内销连接。B、锁口管接头施工步骤:开挖槽段在一端放置管接头(第1槽段应在两端均放置)吊放钢筋笼灌注砼拔出接头管后面槽段挖土、形成弧形接头。C、锁口管制作及安装:锁口管采取现场拼装,拼装前锁口管事先要清洗及检验好,拼接后要垂直,预防因为挠曲变形。锁口管底部焊接1块钢板,预防砼涌入。锁口管采取吊机吊直下放入槽。锁口管吊放时槽端部要垂直,锁口管应比槽底略深,预防砼由管下绕至对侧或由管下涌入管内。D、锁口管拔除:锁口管拔管采取液压顶升架拔管,拔管时每隔20-30min拔1次,每次上拔0.31m,上拔速度应和砼浇筑速度,砼强度增加速度相适应,通常为2-4m/h,顶升架顶拔力通
17、常为4000KW。采取一般硅酸盐水泥拌制混凝土,浇注3.54h后,用顶升架开启顶升锁口管,以后每2030min,使锁口管顶升1次,这么,一直使接头管处于常动状态。至混凝土浇完后68h,锁口管全部拔除。(8)、清底换浆A、清底方法:清除槽底沉渣有沉淀法、置换法及换浆法等方法。B、沉淀法:因为泥浆有一定比重和粘度,土渣在泥浆中沉降会受阻滞,沉到槽底需要一段时间,所以采取沉淀法清底需要在成槽结束一定时间以后才开始。清底方法:使用挖槽作业液压抓斗直接挖除槽底沉渣。C、置换法:在抓斗直接挖除槽底沉渣以后进行,深入清除抓斗未能挖除细小土渣。使用Dg100空气升液器,由起重机悬吊入槽,空气压缩机输送压缩空气
18、,以泥浆反循环法吸除沉积在槽底部土碴淤泥。清底开始时,令起重机悬吊空气升液器入槽,吊空气升液器吸泥管不能一下子放到槽底深度,先在离槽底12m处进行试挖或试吸,预防吸泥管吸入口陷进土渣里堵塞吸泥管。清底时,吸泥管全部要由浅入深,使空气升液器喇叭口在槽段全长范围内离槽底0.5m处上下左右移动,吸除槽底部土碴淤泥。D、换浆方法:换浆是置换法清底作业延续,当空气升液器在槽底部往复移动不再吸出土碴,实测槽底沉碴厚度小于10cm时,即可停止移动空气升液器,开始置换槽底部不符合质量要求泥浆。清底换浆是否合格,以取样试验为准,当槽底处各取样点泥浆采样试验数据全部符合要求指标后,清底换浆才算合格。在清底换浆全过
19、程中,控制好吸浆量和补浆量平衡,不能让泥浆溢出槽外或让浆面落低到导墙顶面以下30cm。刷壁示意图(9)、刷壁成槽完成后在相邻一幅已经完成地下连续墙上肯定会粘附淤泥、泥皮等杂物;如不立即清除会产生接缝处夹泥现象,造成基坑开挖过程中地下墙墙缝渗水、渗泥,为提升接头处抗渗及抗剪性能,采取刷壁方法,当成槽完成后利用履带吊起吊专用刷壁器对接头进行上下反复清刷,确保接头洁净,预防接头渗漏水现象发生。刷壁器内部设置斜肋板,在下放过程中,使泥浆对刷壁器竖向力转换出一个水平分力,使刷壁器紧靠接头,反复几次,直到刷壁器上没有附着物。(10)、槽段检验A、槽段检验内容:槽段平面位置、深度、槽壁面垂直度。B、槽段检验
20、工具及方法a、槽段平面位置偏差检测:用测锤实测槽段两端位置,两端实测位置线和该槽段分幅线之间偏差即为槽段平面位置偏差。b、槽段深度检测:用测锤实测槽段左中右3个位置槽底深度,3个位置平均深度即为该槽段深度。c、槽段壁面垂直度检测:用超声波测壁仪器在槽段内左中右3个位置上分别扫描槽壁壁面,扫描统计中壁面最底部凸出量或凹进量(以导墙面为扫描基准面)和槽段深度之比即为壁面垂直度,3个位置平均值即为槽段壁面平均垂直度。槽段垂直度表示方法为:X/L。其中X为壁面最大凹凸量,L为槽段深度。C、成槽质量评定:以实测槽段各项数据,评定该槽段成槽质量等级。地下连续墙检验标准:项序检验项目许可偏差单位数值主控项目
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