地下连续核心技术交底案.doc

地连墙技术交底

一、施工准备
（一）、现场准备
施工临时用电、施工用水接至现场。施工范围内管线应迁移完成，成槽机、锁口管及履带吊等机械设备已进场，泥浆池已经部署到位，机械设备经检验符合要求，导管依据槽深配置符合要求。
（二）、技术准备
地下连续墙施工工艺及施工规程已经交底。P8抗渗混凝土施工配合比经过试配，配比参数已确定。同时在施工前还要进行具体技术交底。
（三）、物资材料准备
施工中商品混凝土为自购，钢筋和水泥为甲供，供给商已和项目部签署了具体供给协议。依据物资供给进度计划，有序采购物资材料进场，满足施工需要。
钢筋笼中多种预埋件配置到位。
（四）、机械设备准备
依据施工进度和工程量数量安排施工机械进场。（SG35成槽机，800和1000锁口管和顶拔设备，同时配置150T或200T和80T级两台履带吊车，BX-400焊机，气焊设备等钢筋加工设备）
（五）、施工劳力组织
1、每台机组
总计28人，分2个班组。每个班组人员组成以下：机长1人，主机操作工2人，施工测量1人，起重机司机2人，其它配合人员8人。
2、技术组
总计3人，值班技术员2人，白班夜班各1人，技术主管1人。
（六）、施工时间、人员、安排
成槽机二十四小时施工，每12小时交替施工。
二、工艺步骤
1、地下连续墙液压抓斗工法步骤图见下图《地下连续墙液压抓斗工法步骤图》中所表示。
2、地下连续墙施工工艺步骤：地下连续墙施工工艺步骤见下图《地下连续墙施工工艺步骤图》中所表示。

三、地下连续墙各关键工序施工方法
（1）、施工准备
施工现场应做到“3通1平”，搞清地下管线和各类地下障碍物种类、位置，采取对应技术方法。而且对局部软土区域，设计采取三轴水泥搅拌桩预优异行成槽加固后再进行施工。场地平整后根据场地计划部署搭建材料堆场、泥浆制备区、钢筋笼加工场地等多种临时设施。
（2）、测量定位
依据设计根本隧道及匝道中心线，定出2侧钢筋砼地下连续墙边线，定位时采取全站仪及测距仪确定地下连续墙边线，定位时考虑到以后基坑变形原因，将基坑围护墙向外放宽0.1m每边。
（3）、施工便道
地下连续墙处施工便道宽9米，施工便道部署在地下连续墙导墙两侧，紧贴导墙平行部署。地下连续墙实施前，优异行施工便道施工：原状土采取压路机压实，铺筑60cm厚塘渣，用振动压路机分层压实后，再进行25cm厚C25钢筋混凝土浇筑。施工便道能够满足200t履带吊行走要求。施工便道结构见下图：

（4）、钢筋笼制作场地
钢筋笼加工平台采取粗钢筋制作，台面水平、4个角互成直角，在平台上依据设计钢筋间距、插筋、预埋件和吊环等设计位置画出控制标识，以确保钢筋笼和多种预埋件布设精度。槽段整幅钢筋笼在平台上整体制作成形。
根本第1期地下连续墙钢筋笼加工场设置在K3+460~K3+520施工便道两侧,履带吊能够直接从钢筋笼加工场直接进行吊运。
根本第2期地下连续墙钢筋笼加工场设置在K3+770~K3+830施工便道西侧, K3+730~K3+790施工便道东侧，履带吊能够直接从钢筋笼加工场直接进行吊运。根本第3期依旧利用根本第2期加工场。
匝道因为用地红线限制，地下连续墙钢筋笼加工场设置在BK0+410~BK0+460基坑中间，钢筋笼加工场和两侧施工便道进行贯通,履带吊能够从钢筋笼加工场进入两侧施工便道进行吊运。
具体吊运行走路线详见附图《杭州市紫金港路工程02标地连墙施工总平面部署图》。
（5）、导墙修筑
A、导墙结构形式：依据工程特点导墙采取“ ”型整体式钢筋混凝土结构，净宽比设计连续墙厚大5cm，导墙下口厚度0.2m，上口厚度0.2m，上口每侧放宽0.8m，顶面厚度0.2m，导墙砼采取C25砼现浇而成。地下墙施工前，导墙内设置2道0.2*0.2方木短支撑间距2m，施工完成，立即恢复导墙内支撑，确保地下墙相邻幅施工时，导墙不内收。在导墙转角处因成槽机抓斗呈圆弧形，抓斗宽度为2.7m，同时因为分幅槽宽等原因，为确保地下连续墙成槽时能顺利进行和转角断面完整，转角处导墙需沿轴线外放大于0.6m。
B、导墙施工放样：导墙是地下连续墙在地表面基准物，导墙平面位置决定了地下连续墙平面位置，所以，导墙施工放样必需正确无误。施工测量坐标采取业主或设计指定城市坐标系统或专用坐标系统。导墙施工测量通常采取导线测量法，各级导线网技术指标符合相关要求。为了确保水准网能得到可靠起算依据，并能检验水准点稳定性，在施工现场设置6个以上水准点，点间距离以50～100m为宜。施工测量最终结果，必需用在地面上埋设稳定牢靠标桩方法固定下来。导墙施工放样必需以工程设计图中地下连续墙理论中心线为导墙中心线。在导墙沟两侧设置能够复原导墙中心线标桩，方便在已经开挖好导墙沟情况下，也能随时检验导墙走向中心线。施工测量内业计算结果详加查对，由测量计算者和复核校对者2人共同署名，以免计算犯错，造成放样错误。导墙施工放样最终结果请施工监理单位验收签证，不然不准浇筑导墙混凝土。
C、导墙施工注意关键点：在导墙施工全过程中，全部要保持导墙沟内不积水。导墙沟侧壁土体是导墙浇捣混凝土时外侧土模，预防导墙沟宽度超挖或土壁坍塌。现浇导墙分段施工时，水平钢筋预留连接钢筋和邻接段导墙水平钢筋相连接。导墙是液压抓斗成槽作业起始阶段导向物，必需确保导墙内净宽度尺寸和内壁面垂直精度达成相关规范要求。导墙立模结束以后，浇筑混凝土之前，对导墙放样结果进行最终复核，并请监理单位验收签证。导墙混凝土浇筑完成，拆除内模板以后，在导墙沟内设置上下两档、水平间距2.0m对撑，并向导墙沟内回填土方，以免导墙产生位移。导墙混凝土自然养护到70％设计强度以上时，方可进行成槽作业。在此之前严禁车辆和起重机等重型机械靠近导墙。
（4）、泥浆系统施工
A、泥浆系统工艺步骤：泥浆系统工艺步骤见下图《地下连续墙泥浆系统工艺步骤图》中所表示。
新鲜泥浆贮存
→
施工槽段
←
再生泥浆贮存
↑

↓

新鲜泥浆配制

回收槽内泥浆

↓

粗筛分离泥浆

↓

加料拌制再生泥浆

沉淀池分离泥浆

↓

旋流器振动筛分离

劣化
泥浆
←
↓
净化
泥浆
→
劣化泥浆废弃处理
离心机分离泥浆
净化泥浆性能测试

B、泥浆配制方案
泥浆加工场地示意图：

泥浆材料：当地下连续墙工程采取下列材料配制护壁泥浆：膨润土：200目商品膨润土。水：自来水。分散剂：纯碱(Na2CO3)。增粘剂：CMC(高粘度，粉末状)。每立方新鲜泥浆基础配合比：120KG膨润土+950KG自来水+4.5KG纯碱(Na2CO3)+1KG 分散剂CMC(高粘度，粉末状)。
泥浆各项性能指标见下表：
项目
新鲜泥浆
成槽泥浆
清孔后泥浆
粘度
22~26
25~30
25~30
比重
1.05~1.1
1.06~1.15
<1.15
含砂率
<4%
<8%
<4%
PH
8~10
8~11
8~10
泥皮厚
1mm
1mm
1mm
b、泥浆性能指标及配合比设计：新鲜泥浆各性性能指标：粘度22～26秒，比重1.05～1.1，PH值8～9。
c、泥浆配制方法：原料试验→称量投料→膨润土、CMC和纯碱分别加水搅拌5分钟→混合搅拌3分钟→泥浆性能指标测定→溶胀二十四小时后备用。
d、泥浆储存：采取集装式泥浆箱贮存。
e、泥浆循环：采取3LM型泥浆泵输送，4PL型泥浆泵回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。
f、泥浆再生处理：循环泥浆经过分离净化以后，即使清除了很多混入其间土渣，但并未恢复其原有护壁性能，因为泥浆在使用过程中，要和地基土、地下水接触，并在槽壁表面形成泥皮，这就会消耗泥浆中膨润土、纯碱和CMC等成份,并受混凝土中水泥成份和有害离子污染而减弱了护壁性能，所以，循环泥浆经过分离净化以后，还需调整其性能指标，恢复其原有护壁性能，这就是泥浆再生处理。净化泥浆性能指标测试：经过对净化泥浆比重、PH值和粘度等性能指标测试，了解净化泥浆中关键成份膨润土、纯碱和CMC等消耗程度。补充泥浆成份：补充泥浆成份方法是向净化泥浆中补充膨润土、纯碱和CMC等成份，使净化泥浆基础上恢复原有护壁性能。向净化泥浆中补充膨润土、纯碱和CMC等成份，能够采取重新投料搅拌方法，如大量净化泥浆全部要作再生处理，为了跟上施工进度，可采取先配制浓缩新鲜泥浆，再把浓缩新鲜泥浆掺加到净化泥浆中去用泥浆泵冲拌做法来调整净化泥浆性能指标，使其基础上恢复原有护壁性能。再生泥浆使用：尽管再生泥浆基础上恢复了原有护壁性能，但总不如新鲜泥浆性能优越，所以，再生泥浆不宜单独使用，同新鲜泥浆掺合在一起使用。
g、劣化泥浆处理：清孔出来泥浆和粘度大于45、PH值大于12、比重大于1.3泥浆作废弃处理，用泥浆箱临时收存，再用罐车装运外弃。
h、泥浆质量控制：使泥浆含有必需性能。
i、泥浆施工管理：各类泥浆性能指标均符合国家规范、地方规范和“施组”要求，并需经采样试验，达成合格标准方可投入使用。成槽作业过程中，槽内泥浆液面保持在不致外溢最高液位，暂停施工时，浆面不低于导墙顶面30cm，高于地下水0.5m以上。
（6）、槽段开挖
A、挖槽设备
开挖槽段采取SG35型履带式成槽机。
B、单元槽段挖掘次序：单元槽段挖掘及施工次序详见下附图1-11《地下连续墙相邻槽段施工次序工艺图》中所表示。

用抓斗挖槽时，要使槽孔垂直，最关键1条是要使抓斗在吃土阻力均衡状态下挖槽，要么抓斗两边斗齿全部吃在实土中，要么抓斗两边斗齿全部落在空洞中，切忌抓斗斗齿一边吃在实土中，一边落在空洞中，依据这个标准，单元槽段挖掘次序为：
a、先挖槽段两端单孔，或采取挖好第1孔后，跳开1段距离再挖第2孔方法，使2个单孔之间留下未被挖掘过隔墙，这就能使抓斗在挖单孔时吃力均衡，能够有效地纠偏，确保成槽垂直度。
b、先挖单孔，后挖隔墙。因为孔间隔墙长度小于抓斗开斗长度，抓斗能套住隔墙挖掘，一样能使抓斗吃力均衡，有效地纠偏，确保成槽垂直度。
c、沿槽长方向套挖：待单孔和孔间隔墙全部挖到设计深度后，再沿槽长方向套挖几斗，把抓斗挖单孔和隔墙时，因抓斗成槽垂直度各不相同而形成凹凸面修理平整，确保槽段横向有良好直线性。
d、挖除槽底沉渣：在抓斗沿槽长方向套挖同时，把抓斗下放到槽段设计深度上挖除槽底沉渣。
C、挖槽机操作要领
a、抓斗出入导墙口时要轻放慢提，预防泥浆掀起波浪，影响导墙下面、后面土层稳定。
b、不管使用何种机具挖槽，在挖槽机具挖土时，悬吊机具钢索不能松驰，定要使钢索呈垂直张紧状态，这是确保挖槽垂直精度必需做好关键动作。
c、挖槽作业中，要时刻关注测斜仪器动向，立即纠正垂直偏差。
D、成槽过程中精度控制：依据安装在液压抓斗上探头，随时将偏斜情况反应到经过探头连线在驾驶室里电脑上，驾驶员可依据电脑上4个方向动态偏斜情况开启液压抓斗上液压推板进行动态纠偏，这么经过成槽中不停进行正确动态纠偏，确保地下墙垂直精度要求。
E、在围护结构转角处，为了确保成槽质量和成槽尺寸，对成槽段进行合理调整，如右图所表示。
转角处特殊处理示意图

F、挖槽土方外运：为了预防土方外运时泥浆泄漏，在每个地连墙结构段设置2个能容纳3~4个施工槽段挖槽土方集土坑，用于临时堆放挖槽湿土。成槽时采取自卸车从挖土点短驳至集土坑。集土坑部署详见总平面部署图。
（7）、锁口管接头处理
依据设计要求，地下连续墙采取锁口管接头。
A、锁口管采取钢管、每节长度15米左右，按设计要求长度拼接而成。锁口管采取内销连接。
B、锁口管接头施工步骤：开挖槽段→在一端放置管接头（第1槽段应在两端均放置）→吊放钢筋笼→灌注砼→拔出接头管→后面槽段挖土、形成弧形接头。
C、锁口管制作及安装：锁口管采取现场拼装，拼装前锁口管事先要清洗及检验好，拼接后要垂直，预防因为挠曲变形。锁口管底部焊接1块钢板，预防砼涌入。锁口管采取吊机吊直下放入槽。锁口管吊放时槽端部要垂直，锁口管应比槽底略深，预防砼由管下绕至对侧或由管下涌入管内。
D、锁口管拔除：锁口管拔管采取液压顶升架拔管，拔管时每隔20-30min拔1次，每次上拔0.3～1m，上拔速度应和砼浇筑速度，砼强度增加速度相适应，通常为2-4m/h，顶升架顶拔力通常为～4000KW。采取一般硅酸盐水泥拌制混凝土，浇注3.5～4h后，用顶升架开启顶升锁口管，以后每20～30min，使锁口管顶升1次，这么，一直使接头管处于常动状态。至混凝土浇完后6～8h，锁口管全部拔除。
（8）、清底换浆
A、清底方法：清除槽底沉渣有沉淀法、置换法及换浆法等方法。
B、沉淀法：因为泥浆有一定比重和粘度，土渣在泥浆中沉降会受阻滞，沉到槽底需要一段时间，所以采取沉淀法清底需要在成槽结束一定时间以后才开始。清底方法：使用挖槽作业液压抓斗直接挖除槽底沉渣。
C、置换法：在抓斗直接挖除槽底沉渣以后进行，深入清除抓斗未能挖除细小土渣。使用Dg100空气升液器，由起重机悬吊入槽，空气压缩机输送压缩空气，以泥浆反循环法吸除沉积在槽底部土碴淤泥。清底开始时，令起重机悬吊空气升液器入槽，吊空气升液器吸泥管不能一下子放到槽底深度，先在离槽底1～2m处进行试挖或试吸，预防吸泥管吸入口陷进土渣里堵塞吸泥管。清底时，吸泥管全部要由浅入深，使空气升液器喇叭口在槽段全长范围内离槽底0.5m处上下左右移动，吸除槽底部土碴淤泥。
D、换浆方法：换浆是置换法清底作业延续，当空气升液器在槽底部往复移动不再吸出土碴，实测槽底沉碴厚度小于10cm时，即可停止移动空气升液器，开始置换槽底部不符合质量要求泥浆。清底换浆是否合格，以取样试验为准，当槽底处各取样点泥浆采样试验数据全部符合要求指标后，清底换浆才算合格。在清底换浆全过程中，控制好吸浆量和补浆量平衡，不能让泥浆溢出槽外或让浆面落低到导墙顶面以下30cm。
刷壁示意图
（9）、刷壁
成槽完成后在相邻一幅已经完成地下连续墙上肯定会粘附淤泥、泥皮等杂物；如不立即清除会产生接缝处夹泥现象，造成基坑开挖过程中地下墙墙缝渗水、渗泥，为提升接头处抗渗及抗剪性能，采取刷壁方法，当成槽完成后利用履带吊起吊专用刷壁器对接头进行上下反复清刷，确保接头洁净，预防接头渗漏水现象发生。刷壁器内部设置斜肋板，在下放过程中，使泥浆对刷壁器竖向力转换出一个水平分力，使刷壁器紧靠接头，反复几次，直到刷壁器上没有附着物。
（10）、槽段检验
A、槽段检验内容：槽段平面位置、深度、槽壁面垂直度。
B、槽段检验工具及方法
a、槽段平面位置偏差检测：用测锤实测槽段两端位置，两端实测位置线和该槽段分幅线之间偏差即为槽段平面位置偏差。
b、槽段深度检测：用测锤实测槽段左中右3个位置槽底深度，3个位置平均深度即为该槽段深度。
c、槽段壁面垂直度检测：用超声波测壁仪器在槽段内左中右3个位置上分别扫描槽壁壁面，扫描统计中壁面最底部凸出量或凹进量(以导墙面为扫描基准面)和槽段深度之比即为壁面垂直度，3个位置平均值即为槽段壁面平均垂直度。槽段垂直度表示方法为：X/L。其中X为壁面最大凹凸量，L为槽段深度。
C、成槽质量评定：以实测槽段各项数据，评定该槽段成槽质量等级。地下连续墙检验标准：
项
序
检验项目
许可偏差
单位
数值
主控项目
1
墙体强度
设计要求
2
垂直度：永久结构
临时结构

1/300
1/150
通常项目
1
导墙
尺寸
宽度
墙面平整度
平面位置
mm
mm
mm
W+40
<5
±10
2
沉渣厚度：永久结构
临时结构
mm
mm
≤100
≤200
3
槽深
mm
+100
4
混凝土坍落度
mm
180~220
5
钢筋笼尺寸
按规范
6
表面平整度
永久结构
临时结构
mm
mm
＜100
＜150
7
永久结构时预埋件
水平向
垂直向
mm
mm
≤10
≤20
（11）、钢筋笼制作和吊放
依据设计图纸，本标段地下连续墙深度为20.1～39.6米，地下连续墙厚度0.8～1.0米，标准分幅长度为6.0m，部分略短。
A、钢筋笼制作
a、制作平台设置：依据成槽设备数量和施工场地实际情况，每期计划搭设2个钢筋笼加工平台，平台尺寸13m×60m，在平台上依据设计钢筋间距、插筋、预埋件及钢筋接驳器设计位置画出控制标识，以确保钢筋笼和多种预埋件布设精度。平台在地下连续墙施工前完成。槽段钢筋笼在整幅平台上整体制作成形。
b、多种钢筋对接接头按要求作抗拉试验，试件试验合格后，方可焊接钢筋，制作钢筋笼。
c、每幅钢筋笼中间结构最少2条混凝土导管插入通道，兼作清孔导管仓，通道内净尺寸最少0.6m×（0.6m～0.4m），导向钢筋搭接处平滑过渡，预防产生搭接台阶卡住导管。
d、钢筋笼制作按设计配筋图及单元槽段划分来制作，每1单元槽段作为1个整体，钢筋绑孔不宜用铁丝，因镀锌铁丝对泥浆含有化学吸附作用，会使铁丝绑扎点形成泥团，影响混凝土和钢筋握裹力，所以通常行用铁丝临时先固定，然后用点焊焊牢，再拆除铁丝，为确保钢筋笼整体刚度，点焊数不得少于交叉点总数50%，但钢筋笼四面钢筋交点需全部点焊焊牢。
e、钢筋笼宽度应比槽段宽度小0.3～0.4m，使钢筋笼和两端接头留有空隙。主筋保护层通常为70～80mm，通常见弧形钢板焊于笼上作为垫块，间距2m左右。
f、为预防钢筋笼起吊时过大变形，6m分幅钢筋笼内需设置4道纵向桁架，对宽度较大钢筋笼在主筋面上增设Φ25水平筋及斜拉条。
g、钢筋笼底端应向内弯折，预防吊放钢筋笼时擦伤墙壁，向内弯折长度通常为0.1～0.2m，也不宜过大，以免影响混凝土导管插入。
h、吊点位置确实定和吊环、吊具安全性经过设计和验算，吊杆构件钢筋笼上竖向钢筋，必需同相交水平钢筋自上至下每个交点全部焊接牢靠。
i、按设计要求焊装预留插筋(或接驳器)、预埋铁件，并确保插筋、埋件定位精度符合要求要求。
j、钢筋笼制作成品必需先经过“3检”再填写“隐蔽工程验收汇报单”请监理企业验收签证后，方可进行吊装作业。钢筋笼质量检验标准：
项
序
检验项目
许可偏差
主控项目
1
主筋间距
±10
2
长度
±100
通常项目
1
钢筋材质检验
设计要求
2
箍筋间距
±20
3
直径
±10
B、钢筋笼吊装
a、钢筋笼吊装介绍：依据设计要求，1槽段钢筋笼组成1个整体，整幅吊装，因为钢筋笼重量较大，采取2台吊车抬吊，并用横吊梁或吊架，同主、副钩起吊。拟配置200T或150T吊车作为主吊，80T吊车作为副吊，双机多点抬吊，整幅吊装钢筋笼下槽。
b、通常由主、副钩同时起吊，起吊时必需保持笼体垂直度和水平度。起吊时主钩吊笼顶，副钩吊中下部。起吊主副钩将钢筋笼水平吊起后，主副钩先同时上升4m左右，在完成空中翻身吊直，此时全部使用主钩起吊。起吊后钢筋不准着地，预防钢筋笼变形。
c、钢筋笼制成后，经验收签证才许可起吊入槽。钢筋笼吊放横向误差不得超出±7.5cm，竖向误差（以导墙为准）不得超出±2.5cm。
d、钢筋笼吊放后应固定牢靠，确保吊装标高正确。浇灌混凝土时，钢筋笼不得发生上浮、下沉或侧移。
C、钢筋笼吊装详见专题施工方案，经教授论证经过后实施。
D、钢筋笼吊装注意事项
a、作业前做好施工准备工作，包含场地平整，人员组织，吊车及其它对应运输工具检验，钢丝绳、吊具均按本工程钢筋笼最大重量设置。
b、在钢筋笼起吊前必需重新检验吊点和搁置板焊接情况，确保焊接质量满足起吊要求后方可开始起吊。
c、在起吊前仔细检验吊具、钢丝绳完好情况，必需符合安全规范要求。对于吊具检验关键是对滑轮及钢丝绳质量检验，如发觉钢丝绳有小股钢丝断裂或滑轮有裂纹现象，一律不得使用。
d、在起吊前检验导管仓内是否有异物，如有必需清除。
e、检验导管仓内导向钢筋连接情况，确保焊接牢靠。
f、起吊前必需清除钢筋笼内杂物，避免在起吊钢筋笼过程中发生高空坠物事故。
g、起吊必需服从起重工指挥，确保钢筋笼平稳、安全起吊。
h、钢筋笼在入槽过程中割除导管仓内加固钢筋，确保导管仓顺直、通畅。
i、钢筋笼在入槽过程中仔细检验接驳器完好情况，如有发生接驳器或钢筋脱焊和接驳器帽子脱落现象必需立即填补后再入槽。
（12）、槽段混凝土浇注
A、浇注前准备工作
a、槽段准备工作步骤以下：槽段挖至设计标高→挖槽机械移位→槽段验收→有误差修槽，验收合格清底、置换泥浆→吊放锁口管→吊钢筋笼→砼浇筑导管安装，锁口管顶升设备安装。
b、混凝土制备、运输、浇筑、运输道路安排、劳动力配置等准备工作。
c、对混凝土要求：地下连续墙所用混凝土配合比，应考虑导管法在泥浆中浇注特点，所以，除应满足通常混凝土要求外，还应符合下列要求：细骨料应采取颗粒级配良好河砂，并以中粒砂为宜。粗管料粒径不宜大于40mm，宜用5～25mm河卵石，如用5～40mm碎石则应合适增加水泥用量及提升砂率。水泥应采取425号～525号一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。可依据需要掺入外加剂。地下连续墙混凝土应按水下混凝土配制，配制强度应比设计强度等级提升1级。水泥用量不宜少于370kg/m3；为用碎石应不少于400kg/m3；水灰比不应大于0.6，坍落度宜为18～20cm；扩散度宜为34～38cm。
B、导管结构和使用符合下列要求：混凝土灌注采取导管法施工，导管选择D＝300圆形螺纹快速接头类型，每幅墙采取两套导管灌注，用吊车将导管吊入槽段要求位置，导管顶部安装方形漏斗。导管水平部署距离小于3m，距离槽段端部小于1.5m，导管下端距槽底为0.5～0.3m。灌注砼前在导管内临近泥浆面位置吊挂隔水栓。导管连接严密牢靠，使用前试拼进行隔水栓经过试验。导管插入砼中深度不得小于1.5m，亦不宜大于6m。
C、混凝土灌注符合下列要求：本工程槽段混凝土标号为C30，抗渗等级为P8。水灰比≥0.6，入槽时坍落度为18～22cm。接头管和钢筋笼就位后，应检验沉渣厚度，并在4h内灌注混凝土，如超出时间应重新清底。灌注混凝土速度控制：在槽内混凝土面上升速度不应大于2m/h，并使各导管处混凝土表面高差小于300mm。浇混凝土时，顶而宜高出设计标高300～500mm，以使凿去墙顶泥浆标高符合设计要求。当灌注到顶部周围时，因为导管内压力减小，往往会发生导管内混凝土不易流出现象，此时应降低浇筑速度，并可将导管插入深度及合适减小（但不得小于1m），也可铺以上下抽动导管，但抽动幅度不得超出300mm。灌注混凝土时，应常常转动并提动接头管，拔管时，不得损伤接着处混凝土。槽段内混凝土应连续灌注，通常不得中止，故应充足做好供料工作，采取商品混凝土由搅拌运输车供料。如遇故障可作用短时间中止5～10min，依据不一样季节及混凝土，最长中止时间不得超出20～30min。砼初灌量确保埋管深度大于500mm。凝土均匀连续灌注，因故中止灌注时间不得超出30min。砼灌注过程中，导管埋入砼深度保持在1.5～6.0m，相邻两导管内砼高差小于0.5m，墙顶面混凝土面高于设计标高0.3～0.5m。砼不得溢出导管落入槽内。置换出泥浆立即处理，不得溢出地面。因为部分特殊幅无法用搅拌车直接泄料浇筑，考虑采取泵车实施混凝土浇筑。
D、每1单元槽段砼制作抗压强度试件2组，每1个槽段制作抗渗压力试件1组。
（13）、顶拔锁口管
A、锁口管吊装就位后，伴随安装液压顶管机，锁口管拔管采取液压顶升架拔管，拔管时每隔20-30min拔1次，每次上拔0.3～1m，上拔速度应和砼浇筑速度，砼强度增加速度相适应，通常为2-4m/h，顶升架顶拔力通常为～4000KW。
B、为了减小接头管开始顶拔时阻力，可在混凝土开浇以后3.5～4小时或混凝土面上升到15米左右时，开启液压顶管机顶动锁口管，但顶升高度越少越好，不可使管脚脱离插入槽底土体，以防管脚处还未达成终凝状态混凝土坍塌。
C、正式开始顶拔锁口管时间，应以开始浇灌混凝土时做混凝土试块达成终凝状态所经历时间为依据，如没做试块，开始顶拔锁口管应在开始浇灌混凝土7个小时以后，如商品混凝土掺加过缓凝型减水剂，开始顶拔锁口管时间还需延迟。
D、在顶拔锁口管过程中，要依据现场混凝土浇灌统计表，计算锁口管许可顶拔高度，严禁早拔、多拔。
E、锁口管由液压顶管机顶拔，履带吊协同作业，分段拆卸。

第四章 质量控制方法

一、泥浆工程控制方法
1、泥浆质量好坏，直接影响到墙体质量。清孔时，要用新鲜泥浆把槽孔泥浆换出一部分或大部分。清孔应达成以下目标：要使孔底残留淤积物最少。使槽孔内泥浆指标尽可能靠近新鲜泥浆，以降低灌注过程中产生夹泥现象。
2、浇注混凝土时，采取容量小、触变性能好，抗污染能力强泥浆。通常清孔混凝土和泥浆容量之差不宜小于10KN/m3，为了提升泥浆抗水泥污染能力，可加入合适外加剂。其中纯碱（Na2CO3）价格低廉，抗污染能力较低强，应优先选择。因为CMC（羧甲基纤维素）几乎不受水泥影响，而且用量少，效果好，可在浇注混凝土泥浆中掺入部分。
二、混凝土工程控制方法
为了确保混凝土含有良好易性和流动性，混凝土配合比必需经过试验经过，并应符合以下要求：为改善混凝土和易性并提升抗渗性，掺入粉煤灰和外加剂。采取滚圆度好卵石作好混凝土骨料。把砂率提升到40％～50％。采取混凝土输送车运输，直接灌注，避免2次倒运。混凝土浇注速度不少于20～25m3/h，槽孔混凝土上升速度不少于2.0m/h。
三、转角幅钢筋笼吊装方法
对于拐角幅及特殊幅钢筋笼除设置纵、横向起吊桁架和吊点之外，另要增设“人字”桁架和斜拉杆进行加强，以防钢筋笼在空中翻转角度时发生变形。钢筋笼上设置纵、横向起吊桁架和吊点，使钢筋笼起吊时有足够刚度预防钢筋笼产生不可复原变形。
四、垂直度控制及预防方法
成槽过程中利用经纬仪和成槽机显示仪进行垂直度跟踪观察，严格做到随挖随纠，达成3‰垂直度要求。合理安排每个槽段中挖槽次序，使抓斗两侧阻力均衡。消除成槽设备垂直度偏差，依据成槽机仪表控制垂直度。
五、地下墙渗漏水预防方法
地下连续墙清底工作应根本，清底时严格控制每斗进尺量不超出15cm，方便将槽底泥块清除洁净，预防泥块在砼中形成夹心现象，引发地下连续墙漏水。槽段接头处不许可有夹泥，施工时必需用接头刷上下刷数次直到接头无泥为止。严格泥浆管理，对比重、粘度、含砂率超标泥浆应果断废弃，预防因泥浆引发砼浇注时砼面高差过大而造成夹层现象。钢筋笼露筋会成为渗、漏水通道。控制钢筋笼露筋，钢筋笼保护块有足够刚度、厚度、数量，钢筋笼在吊放入槽时先对中槽壁中心，以免挤压保护块。同时钢筋笼下放不顺时，不得强行冲放，以预防露筋。预防砼浇注时槽壁坍方。钢筋笼下放到位后，周围不得有大型机械行走，以引发槽壁土体震动。确保混凝土质量满足设计要求，砼浇注时严格控制导管埋入砼中深度，作好混凝土浇筑统计，绝对不许可发生导管拔空现象，预防混凝土导管拔出混凝土面而出现混凝土断层夹泥现象。如万一拔空导管，应立即测量砼面标高，将砼面上淤泥吸清，然后重新开管浇注砼。开管后应将导管向下插入原砼面下1m左右。混凝土浇筑过程中应常常提拔导管，起到振捣混凝土作用，使混凝土密实，预防出现蜂窝、孔洞、和大面积湿迹和渗漏现象。确保商品砼供给量，工地施工技术人员必需对拌站提供砼级配单进行审核并测试其抵达施工现场后砼坍落度，确保商品砼供给质量。连续墙施工结束后，在基坑开挖前对部分成槽不顺利，可能产生渗漏水槽段接头缝进行高压旋喷桩加固。如开挖后发觉接头有渗漏现象，应立即堵漏，可视其漏水程度不一样采取对应方法，封堵方法以下：在有微量漏水时，可采取止水后涂抹防水涂料方法进行处理，见下图《墙缝较轻度渗漏处理示意图》中所表示。漏水较严重时，可采取止水后设置导水板方法进行处理，见下图《墙缝较大渗漏处理示意图》中所表示。
墙缝较轻度渗漏处理示意图

墙缝较大渗漏处理示意图

六、钢筋笼制作
钢筋笼制作全部采取电焊焊接，不得用镀锌铁丝绑扎。多种钢筋焊接接头按要求作拉弯试验，试件试验合格后，方可焊接钢筋，制作钢筋笼。为了预防钢筋笼在吊装过程中产生不可复原变形，各类钢筋笼均按设计设置纵横向抗弯桁架，拐角形钢筋笼还需增设定位斜拉杆。为了确保钢筋笼吊装安全，吊点位置确实定和吊环、吊具安全性应经过设计和验算，作为钢筋笼最终吊装环中吊杆构件钢筋笼上竖向钢筋，必需同相交水平钢筋自上至下每个交点全部焊接牢靠。钢筋笼制成品必需先经过“3检”，再填写“隐蔽工程验收汇报单”，请监理单位验收签证，不然不可进行吊装作业。
七、地下连续墙露筋现象预防方法
钢筋笼必需在水平钢筋平台上制作，制作时必需确保有足够刚度，架设型钢固定，预防起吊变形。必需按设计和规范要求放置保护层钢垫板，严禁遗漏。吊放钢筋笼时发觉槽壁有塌方现象，应立即停止吊放，重新成槽清渣后再吊放钢筋笼。
八、成槽漏浆现象预防及处理方法
产生漏浆现象最关键地方是地下人防和地下管道部位。在导墙施工时，应将地下人防、地下管道在导墙范围内部分破除洁净，导墙做成深导墙，导墙底部必需超出地下人防和地下管道底板，进入原状土层，导墙后部用粘土回填密实，预防漏浆。对于少许漏浆现象，是因为地质原因，可在泥浆中加入0.5～2％锯末作为防漏剂，继续成槽。对于忽然出现大量漏浆现象，则是因为开挖槽壁中有孔洞出现，这时应立即停止成槽，并不停向槽内送浆，保持槽内泥浆面高度，预防槽壁坍方。然后挖出导墙外边土体，查找漏浆源头并进行封堵，待处理结束后方可继续进行成槽。
九、对于钢筋笼无法下放到位预防及处理方法
对于钢筋笼在下放入槽时不能正确到位时，不得强行冲放，严禁割短割小钢筋笼，应重新提起，待处理合格后再重新吊入。钢筋笼吊起后先测量槽深，分析原因，对于坍孔或缩孔引发钢筋笼无法下放，应用成槽机进行修槽，待修槽完成后再继续吊放钢筋笼入槽。对于因为上1幅地下连续墙砼绕管引发钢筋笼无法下放，可用成槽同抓斗放空冲抓或用吊机吊刷壁器空档冲放，以清除绕管部分砼后，再吊放钢筋笼入槽。
十、预防钢筋笼浮笼方法
在钢筋笼底设置8根弯勾钢筋，预防钢筋笼上浮。在笼顶设置定位钢管，钢管固定在埋设在两侧地面上定位桩。灌注混凝土时速度均匀，发觉有浮笼迹象时，可合适降低灌注速度。发觉浮笼时，可采取定位钢管压重和经过灌注混凝土两根钢管小幅度快拔慢插使钢筋笼复位。
十一、槽壁坍方处理方法
若在成槽过程中已经碰到了塌方，可采取以下方法处理：
1、坍塌槽段部分导墙即使不停裂，也因其底部空虚而不能承重，所以在吊装钢筋笼前先架设含有足够刚度钢梁，替换导墙搁置钢筋笼，并将钢筋笼荷载经过钢梁传输到坍塌区以外地基上。
2、浇灌砼时，可用泵车在远离坍塌槽段地下直接下料。
3、混凝土浇筑完成后方可进行锁口管顶拔。
4、塌方肯定会造成混凝土从接口管两边绕流，致使接头管难以起拔，并给相邻槽段开挖、钢筋笼下放带来困难，造成质量事故，对此可采取：增加顶拔频率，降低每次顶拔高度，使接头处混凝土面一直和接头管保持脱离状态，确保接头管能安全起拔，不破坏已浇筑槽壁混凝土。当接头管全部拔出后，在绕管混凝土强度不高时，立即采取液压抓斗，对绕管砼根本清除，然后采取优质粘土临时回填。
1、地下连续墙、钻孔咬合桩、SMW工法桩、钻孔灌注桩竖向支撑桩施工安全技术方法