筏板基础大体积砼施工方案.docx

某工程主楼筏板基础大体积混凝土
专
项
施
工
方
案
某建设集团有限公司
2010年1月25日

目录
第一章 、编制依据 4
第二章 、工程概况 4
第三章、混凝土配合比设计要求及原材料选择 6
一、混凝土配合比设计指标 6
二、原材料要求： 6
三、试验指标与要求： 7
四、大体积混凝土裂缝的原因及预防技术措施 7
第四章、施工部署 8
一、机械设备投入及浇筑方法选择： 8
二、现场劳动力组织 10
三、主要材料计划 11
第五章、大体积混凝土的浇筑 11
一、砼浇筑前的准备工作 11
二、混凝土施工要求 13
三、混凝土养护 16
第六章、大体积混凝土质量保证措施 18
一、项目部成立大体积混凝土施工技术保障与管理领导小组，负责砼施工应急工作的指挥及协调。 18
二、配合建设、监理单位的质量管理措施。 20
三、质量处理措施 20
第七章、安全生产管理措施 21
一、安全管理的基本原则 21
二、安全管理制度 21
三、安全生产教育 22
四、安全交底 22
五、文明施工 23
第八章、大体积混凝土施工应急预案 24
一、应急预案实施目的和范围 24
二、编制依据 24
三、环境与安全管理目标 24
四、应急准备 25
五、项目事故报告流程图 26
六、施工现场急救 27
七、现场施工突发事件的应急准备 31
（一）、应急设备及人员 31
八、混凝土施工补救措施 34
第九章、大体积混凝土热工计算
1、温度组成与计算
2、温度应力计算
3、温度裂缝验算
附：施工进度计划
施工总平面布置图
底板平面布置图、承台剖面图
附：混凝土温度监测方案 36

第一章 、编制依据
1、 某工程A区地下室建筑、结构施工图、图纸会审、招投标文件。
2、 本施工方案执行《规范》、《规程》如下：
1）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）
2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2010）
3）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）
4）《地下防水工程质量验收规范》（GB50207—2002）
5）《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55—2000）
6）《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GBJ/T146—1900）
7）、《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）
8）、《预拌混凝土》GB/T10902
第二章 、工程概况
1、工程名称：某工程A区工程
2、建设单位：***房地产开发有限公司
3、设计单位：***设计院（1#、2#、3#楼、5a、5b、5c楼）
***设计集团有限公司（6#-10#楼、11#-18#楼）
4、勘察单位：***地质工程勘察院
5、监理单位：***监理有限公司
6、施工单位：某省**建设集团有限公司
7、工程地点：***市东路西侧
8、工程概况及特点：
1）某工程A区工程位于**小区西南侧，现场条件良好，场地三通一平已完成，周边管网、道路已通畅。
2）本工程包括1～3#楼及地下室、5-a#楼、5-b#楼、5-c#楼、6～10#楼及地下室、11～18#楼及地下室，共18栋建筑,工程质式为框架剪力墙结构或框架结构，总建面积为252974.37m2（地上建筑面积202963.96m2，地下室建筑面积50009.66m2）。
3）、工程特点：本工程针对的大体积混凝土浇筑主要指地下室底板及承台施工。由于设计类型不同、桩基形式不同、施工时间不同步等特点，设计图中将其划分为三个区段（互不相连），分为6#-10#楼的地下室（上部为高层建筑）、11#-18#楼的地下室（上部为3-5层多层建筑）、 1#-3#楼的地下室施工（上部为高层建筑），在施工过程中也是按设计图纸的区段组织施工。
4）、各区段结构设计及具体特点如下：、6～10#楼地下室建筑层数为地下一层，总建筑面积为17897.61m2。、11～18#楼地下室建筑层数为地下一层，总建筑面积为8467.21m2。以上6-18#楼主楼基础为大承台混凝土，承台厚度为1300mm，其它承台度厚为1100mm、1400 mm、局部为1500mm，底板厚度为300-350mm，各栋楼的底板顶标高为-5.3m。、1～3#楼地下室建筑层数为地下一层，总建筑面积为23841.36m2，底板基础分为主楼及地下室两部分施工，主楼部分采用冲孔灌注桩，为筏板混凝土，筏板厚度为1800mm，单个筏板基础的砼量达3100m3，基础面标高为-7.8m，在施工中先施工主楼的筏板基础后再与-5.6m地下室的基础连成整体施工形成底板。地下室车库部分采用预制PHC管桩，其承台度厚为1300mm、局部为1500mm，在主楼的筏板基础施工完成后，在标高-5.6m处上整体做承台、地梁、底板（C35P8）。
这种大体积混凝土截面尺寸较大，在混凝土硬化期间水泥水化过程中所释放的水化热使得混凝土内外产生较高的温差，故6-19#楼主楼大承台及1-3#楼主楼筏板基础大体积混凝土浇筑是本工程施工的重点和难点，本方案以1#、2#、3#楼的主楼筏板基础作为重点进行编制。
第三章、混凝土配合比设计要求及原材料选择
一、混凝土配合比设计指标
1.1 C35-P8配合比设计采用混凝土60天强度作为混凝土配合比强度设计指标。
1.2所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的塌落度不应低于160mm。
1.3粉煤灰等掺合量的总量不大于混凝土中胶凝材料用量的40%，具体掺量为100~120KG/m3。
1.4水胶比＜0.45；每立方砼用水量不超过160KG。
1.5砂率为38~42% 。
1.6混凝土初凝时间6~8h、终凝时间10~12h。
1.7混凝土的入模≤30℃。如温度过高时，可在搅拌用水中加入适量的冰屑以降低混凝土拌合物的温度。
二、原材料要求：
2.1水泥采用普通硅酸盐水泥（非早强型）。7天的水化热不超过270KJ/KG,3天的水化热不超过240KJ/KG;水泥用量约为280KG/m3。水泥的比表面积为300~350m2/kg，尽可能选用水泥比表面积小的水泥。所用水泥在搅拌站的入机温度不宜大于60℃。
2.2外加剂： 聚羧酸高性能缓凝减水剂，外加剂掺量占胶凝材料的比重0.8~1%，要求减水剂的减水率要≥25%。混凝土中除掺入减水剂外，不得再掺入防水剂等任何外加剂。
2.3粉煤灰：Ⅰ级；
2.4砂采用中粗河砂，模数为2.5~3.0，含泥量≤3％，泥块含量≤1% 。
2.5碎石采用选取粒径大、强高、级配好花岗岩石子，5~40mm连续级配，含泥量≤1％，泥块含量≤0.5% 。
2.6拌合水的质量应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ 63的有关规定。
2.7为控制混凝土的入模温度，使其浇筑温度不超过28℃(指混凝土入模振捣后，在50毫米—100毫米深处的温度)，要求混凝土搅拌站采用低温水拌制混凝土，骨料放置在遮阳避雨篷中，避免阳光直晒，以降低原材料的入机温度。
三、试验指标与要求：
3.1混凝土试配强度与劈裂抗拉强度试验。
混凝土试配强度预拌强度不大于设计强度的25%。混凝土的试配强度应提供3天、7天、14天、28天、60天强度实验。
3.2水泥水化热试验（业主委托）。
本试验应提供水泥3天、7天、28天、60天的水化热试验指标。
3.3混凝土抗渗实验。
通过混凝土自身的密实性实验来检验混凝土的设计抗渗性能指标。
混凝土配合比设计应通过试配进行确定，待各项指标均符合要求后，方可用于工程中。
（附商品混凝土公司配合比报告）
四、大体积混凝土裂缝的原因与预防技术措施
（一）、从材料方面看，水泥水化是放热过程，根据水泥品种的不同，其七天水化热为300-400V/kg。在绝热情况下，混凝土内部温升可达40-70℃。水泥的水化热大部集中在前七天释放，在自然环境下，由于存在发热和散热两种因素，混凝土的内部温度一般在2-4天达到最高，然后逐步降温，这样就会产生冷缩，温度每下降10℃时，产生冷缩值约ε0y1*10-4，相应地就会产生较大的收缩拉应力，另一方面，大体积的散热较慢，这样内外就会出现很大的温差，从而在内部产生温差应力，这就是大体积混凝土开裂的主要原因。
（二）、防止大体积混凝土开裂措施
1． 预防冷缝措施
① 保证混凝土的连续供应，每层浇捣时间不小于其初凝时间。
② 分区分层浇筑
2、控制温度裂缝措施
① 合理选择配合比，降低水化热温度
② 降低混凝土入模温度
为降低浇筑温度，采用地下低温水中加入适量冰屑、石子洒水冷却、砂表面护盖等方法降低搅拌温度，尽量缩短混凝土运输时间，混凝土中掺加木钙缓凝剂，使初凝时间延长到6h以上，减缓浇筑速度，并薄层浇筑，通风机强制通风，以加快浇筑期间热量的散发，推迟水化热峰值出现，延长混凝土升温期。
③ 采用内部降温法来降低混凝土内外温差。内部降温法是在混凝土内部预埋水管，通入冷却水，降低混凝土内部最高温度。可以有效的控制因混凝土内外温差而引起的混凝土开裂。
④ 适当配置温度构造筋
混凝土表层布设抗裂钢筋网片，防止混凝土收缩是产生干裂。
⑤ 控制拆模时间，根据测温结果，若混凝土拆模后的表面温度或大气温度与混凝土内部稳定差小于25℃时，即可拆除；若降低后的表面温度或大气温度与混凝土内部温度差大于25℃时，不仅不能拆模，还应采取模板上覆盖保温材料的保温措施，减小温差。
⑥加强混凝土的养护和保温
a. 底板侧模采用180mm砖胎模，减少混凝土的侧面温差。
b. 混凝土浇筑后做好早期湿养护，底板采取围拢蓄水养护，拆模后及时覆盖1层塑料薄膜，在薄膜上加盖2层草垫保温，以减少混凝土内外温差。使混凝土中心温度与表面温度差在25℃左右，以提高早期弹性模量，增强抗裂性。
c. 避免降温与干缩共同作用
大体积混凝土降温与干缩同时发生，导致应力累加，是后期出现裂缝的主要原因之一。为此在混凝土养护后，随即回填土，使地下水位相应上升2/3全高，整个基础底板部分保持湿润状态，预防在降温期内混凝土产生过大的脱水干缩和湿度变化。
（三）、泌水和浮浆：由于混凝土采用分层浇筑，上下层施工的间隔时间。
1、可在结构四周侧模的底部开设排水孔，使多余的水分从孔中自然排走。
2、利用设计的集水坑或人为的“水潭”，将多余水分集中后用专门的抽水机抽出。
第四章、施工部署
由于本工程的大体积混凝土施工重点与难点为1#、2#、3#楼主楼的筏板基础，本方案主要针对该筏板基础的混凝土浇筑进行编制，其它部位的承台混凝土参照此部位的施工方法进行施工。三个筏板基础的砼浇筑为单个独立进行。底板砼浇筑以后浇带为界进行施工。
一、机械设备投入及浇筑方法选择：
1.1 混凝土泵的平均泵送量Q1的计算
根据有关经验公式，砼输关泵的平均输出量Q1的计算如下：
Q1――砼泵的平均输出量（m3/h）；

α――配管系数，0.8-0.9；
η ――作业效率，0.5-0.7；
本工程拟采用三一泵，砼泵的输送能力为Qmax ：60m3/h，α＝0.85，η 取0.6。
∴ Q1＝60×0.85×0.6≈31m3/h
1.2.1#楼筏板基础浇筑方法选择及混凝土泵数量计算
单个筏板基础砼总方量约为3100m3。由于场地有限，混凝土泵车选用两台，另准备一台备用。
浇筑方法选择：
采用分层浇筑，分层厚度为每层0.6M，共分3层，
每层混凝土量约：94*18.5×0.6＝1043 m3，使用两台砼泵，每层混凝土浇筑时间：1043÷（2×31）≈16.8h；
整体单个筏板基础的砼浇筑时间约为3×16.8=50.4 h
1-3#楼地下室筏板基础浇筑顺序平面示意图

1.3．混凝土运输车辆配置
每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车辆数：

其中N：混凝土罐车台数（台）
Q1：每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；
S：混凝土搅拌运输车平均行驶速度（Km/h）；
L：混凝土搅拌运输车往返距离（Km）；
T1：每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（h）；
V: 混凝土罐车容量（m3）；
所以 N＝（31/6）*( 13*2/30 +25/60)＝6.63≈7台
7Х2=14共计需14台砼罐车

二、现场劳动力组织
将劳动力分白班和夜班两大班，每班12小时进行换班，每班劳动力安排见下表：

序号
工 种
人数
备 注
1
混凝土工
20
包括下料、平仓、振捣
2
架子工
6
安拆泵管和拆架子
3
抹灰工
6
混凝土表面搓光
4
木工
2
看模
5
钢筋工
2
混凝土浇筑时看筋
6
测量工
2
控制标高和核对尺寸
7
养护
2
养护、测量等
8
指挥
2
指挥车辆
9
下灰
4
混凝土泵处下灰
10
后勤
10
抽水等
11
其他
2
做混凝土试块等

合计
58

三、主要材料计划
材料名称
规格
单位
数量
备注
商品砼
C35–P8
M3
12000

塑料薄膜

M2
4500
土工布
300g/m2
M2
6000
振动棒
φ50
台
30
平板振动器

台
6

第五章、大体积混凝土的浇筑
本工程施工区域与集美区湾东路紧挨，混凝土浇筑时，应考虑混凝土输送泵、混凝土运输车辆的站位及运行路线，根据现场情况，选择在东西两侧布设混凝土输送泵进行混凝土浇筑。根据现场实际情况，1-3#楼分15个区流水精心浇筑混凝土。1-3#楼在底板、承台、地梁、筏板施工过程中，地下室施工段划分平面图如图所示，按后浇带的平面位置将地下室分为15个作业区段：地下室底板划分为15个作业区段来完成。
一、砼浇筑前的准备工作
（1）墙、柱插筋位置和底板标高的控制
墙、柱插筋位置的控制：为了保证墙、柱插筋位置绝对准确，要把墙、柱边线用红油漆标注在底板的钢筋上，柱根部必须有一道定位箍筋、墙根部必须有一道定位水平筋和底板钢筋焊接牢固。柱钢筋上部至少绑扎两道固定箍筋，墙钢筋上部至少绑扎两道水平固定筋。在浇筑混凝土过程中，测量工和护筋人员要随时检查墙、柱插筋位置，确保万无一失。
底板标高的控制：在墙、柱插筋上用红油漆标注+1.0m线，拉线控制，刮扛找平标高，找平过程中随时用水平仪进行复测，严格控制板面标高。
（2）底板钢筋内必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物及积水。
（3）浇筑之前，应先泵水，然后泵送水泥浆或水泥砂浆，此部分砂浆应及时震捣平。
（4）现场备用一部分减水剂（或泵送剂），当混凝土坍落度达不到要求时，可以加掺适量外加剂的水泥浆，经搅拌车应进行快速搅拌，搅拌时间不少于120s,然后在坍落度测试，符合要求后，方可出料进行浇筑，现场严禁直接加水。
（5）砼开盘前应组织足够数量的塑料膜和草袋等进场。
（6）在砼浇筑前，事先与供电局取得联系，若有供电不稳定，现场准备足够容量、功率的发电机以备停电时应急，保证砼施工的连续性。
（7）特殊气候条件下的施工技术措施  
A雨天施工技术措施：
     雨天不宜浇筑砼，浇筑砼前应与气象部门做好联系，尽可能避免在大暴雨天内浇捣砼。
     如果浇捣砼时下雨，应随雨量大小，随时测定砂石含水量，调整配合比。现场应准备足够的防雨应急材料（如油布、塑料薄膜），在振捣密实的同时铺设覆盖材料（如油布、塑料薄膜），尽量避免砼遭受雨水冲刷，以保证砼质量。
     做好施工现场的排水和四周的清理工作，防止积水和淤泥。
     如在施工过程中突遇大暴雨，应及时搭设彩条布进行覆盖，同时应做好人员配置，加强施工管理力量。。
B 炎热天气施工技术措施？ 浇捣砼前应与气部门做好联系，尽可能避免在高温、炎热天气浇捣砼。如需浇筑，采用搭设遮阳降温棚、洒水、拌冰屑等降低砼原材料温度，砼的入模温度控制在30℃以下，  砼浇筑后，及时进行保湿、保温养护。
C 大风天气浇筑，在作业面采取挡风措施，并增加砼表面的抹压次数，及时覆盖塑料薄膜和保温材料。
     根据气候、气温情况合理组织内外交叉作业，特别连续浇捣砼前应收听好气象预报及时与气象台联系，安排好施工生产。
    工地要有良好的排水系统，备足水泵、薄膜，草包等材料，以防气候突然变化。
二、混凝土施工要求
1、泵管的布置及混凝土泵送：
泵管的布置原则：宜直，转弯缓，管线短，接头严和管架牢固。水平配管接头处设马凳，转弯处必须设井字形支架。
（1） 对砼泵送岗位的要求
A）泵机操作人员持证上岗。
B）水、电供应到位。
C）规定联络统一信号或配备通讯设备。
D）泵机先行启动运转，检查正常后报告生产负责人。
（2） 砼的泵送程序
A）润管：
砼在泵送以前，应先泵水，然后泵送水泥浆或水泥砂浆，使管壁处于充分滑润状态。

润管用水、水泥浆和水泥砂浆的用量
管道长度(m)
水
(L)
水 泥 浆
水 泥 砂 浆
水泥用量 (kg)
稠 度
用量 (m3)
水泥：砂
<100
30
/
/
0.5
1:2
100~200
30
/
/
1.0
1:1
>200
30
100
粥状
1.0
1:1

B）泵送
砼泵送按初始泵送、正常泵送、短时间停泵、长时间停泵的操作规程作业。
C）高温天气现场泵送时，管道用湿毛毯覆盖，常洒水降温。
2、模板安装要求：
电梯井坑、集水井坑模板:宽度≤1.5米的，模板安装采用侧模、底模全封闭，底模中间开100×100透气孔；宽度>1.5米的,模板安装仅安装周边侧模（吊模），底模不封闭，底模脚周边压100×100方木。
所有模板安装前，均应涂刷脱模剂。混凝土构件侧模板松模、拆模时间应不少于5天.
3.混凝土的浇筑要求：
3.1混凝土浇筑前应对混凝土振捣工进行培训，使其了解混凝土的施工要求和掌握本工程混凝土的浇筑、振捣施工工艺和操作技能。
3.2混凝土采用中间向两边分层连续推进的浇筑方式进行施工，所有水平分层或水平构件的混凝土均用振动棒振捣密实，层间最长的间歇时间不应大于混凝土的初凝时间，水平构件的混凝土表面出用振动棒振捣外，还应在面层混凝土浇筑2~3小时后，用平板振动器进行纵横向振捣，顺边搭接振捣宽度不少于50mm。剪力墙竖向施工缝周边的混凝土浇筑应放慢浇筑速度，待分层振捣密实后，方可继续向上浇捣混凝土；底板施工缝周边的混凝土，第一次浇筑高度应略比止水钢板高2~3cm,宽度不少于1.2米宽，待振捣密实后，方可继续往上浇捣混凝土，以保证施工缝处混凝土的浇筑质量。墙体砼的浇筑从每段墙体一端向另一端均匀推进浇筑，浇筑点不能过于集中，当墙体有洞口时，洞口两段混凝土浇筑高度要保持一致，墙体砼分层浇筑，每次浇筑高度为600MM。
在电梯井坑、集水井坑和底板高低跨相接处模板安装应注意在进行混凝土浇筑时从模板两侧对称部位同时下料，振捣时振捣棒斜插入模板下口先振捣，由于模板底部开口，混凝土内气泡能泛出，故摸板下口部位的混凝土能保证振实。在浇筑坑底部混凝土2~3h 后，待底部混凝土接近初凝时，再进行其他部分混凝土的浇筑。
砼的振捣：振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拨是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一般控制在40cm左右，振捣时间不超过15S，离开模板距离不大于25cm，采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振。振捣时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20~30s之间，宜在砼表面泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止。在振捣过程中，不得触及钢筋，模板，以免其发生移位，出现跑模现象。振捣上层砼时，振捣棒插入下层砼约50mm，以消除上下层之间冷缝，确保砼质量。
根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前后，中部布置三道振动器，主要通过混凝土的振动流淌达到均匀的铺坍的要求。振动器的振捣要做到快插慢拔。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象：慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成空洞。
5.3 混凝土的坍落度应及时跟踪实测，浇筑工作面的坍落度应控制在160mm，当个别泵车的混凝土坍落度不满足施工要求时，可以使用外加剂对混凝土坍落度进行适度调整。当采用外加剂调整混凝土拌合物质量，搅拌运输车应进行快速搅拌，搅拌时间不应小于120s，符合要求后，方可出料浇筑。
5.4严禁采用直接加水调整混凝土坍落度和混凝土拌合物质量的方法。
5.5混凝土浇筑振捣 应加强振捣，以期获得密实的混凝土,提高混凝土密实度和抗拉强度。浇筑后,及时排除表面积水,约2~3小时后，进行一次抹面,防止早期收缩裂缝的出现。
5.6在大体积混凝土浇筑过程中，应采取防止受力钢筋、定位筋、预埋件等移位和变形的措施，并应及时清除混凝土表面的泌水。
5.7大体积混凝土的表面水泥浆较厚，在浇筑后要进行处理。当混凝土浇筑到设计标高时用长刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝。
大体积混凝土浇筑面应及时进行二次抹压处理，不宜采用二次振捣工艺。浇筑面可以用圆盘磨光机先进行收面收光处理。初凝时（脚踩下去，脚印有4~5mm的下陷），随即用木抹子进行抹压处理，应做到随裂随压。抹压与喷雾养护可同时进行。二次抹压压光后，应马上进行保温保湿养护。
5.8雨天浇筑混凝土时，应及时用塑料薄膜对混凝土浇筑面进行封盖，严禁雨水直接冲刷新浇筑的混凝土。
三、混凝土养护
1.大体积混凝土浇筑体表面保温层计算
（1）保温层厚度计算：
其中： δ—混凝土表面的保温层厚度(m)；
λ0—混凝土的导热系数[W/(m·K)]；
λi—第i层保温材料的导热系数[W/(m·K)]；
Tb—混凝土浇筑体表面温度(℃)；
Tq—混凝土达到最高温度(浇筑后3d-5d)的大气平均温度(℃)；
Tmax—混凝土浇筑体内的最高温度(℃)；
h—混凝土结构的实际厚度(m)；
Tb-Tq —取20℃
Tmax-Tb—取25℃
Kb— 传热系数修正值，采用在易透风保温材料上下各铺一层不易透风材料，取1.3～2.3，由于处于地下部分，基坑不易受风的影响，故取1.4。
A）底板（600MM） 保温层：δ=
=（0.5Х0.6Х0.14Х20Х1.4）/2.3Х25=0.0205（M）
B）底板（1200MM）保温层：δ= =（0.5Х1.2Х0.14Х20Х1.4）/（2.3Х25）=0.041（M）
C）底板（1800MM）保温层：
=（0.5Х1.8Х0.14Х20Х1.4）/（2.3Х25）=0.102（M）混凝土的表面二次搓压（能上人）后，及时进行保温保湿覆盖。现场派专人进行养护。根椐上述计算，现场采用薄膜一层、土工布两层进行覆盖养护，这样能有效的保持砼表面的水分和温度，确保砼始终处于恒温养护中，控制砼内外温差小于25℃，防止砼内部裂缝产生。

2.混凝土试块制作：
A）抗渗砼每500m3留置标养试块一组，试块尺寸185（175）×150mm，一组6块，养护条件20±3℃，相对湿度90%以上，养护龄期60天。
B）同条件试块的组数根据实际需要确定，一般不少于5组。
C）标准养护试块连续浇筑不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。
3.混凝土的养护：
底板混凝土二次抹压压光后，及时进行保温保湿覆盖。混凝土表面进行二次抹压后，覆盖一层薄膜及两层土工布，接着再进行连续浇水养护。
4.混凝土养护与管理。
4.1混凝土浇筑后及时进行保温保湿养护，养护时间不少于15天，并应经常覆盖砂的完整情况，保持混凝土表面湿润。
4.2在保温养护中，应对混凝土浇筑体的里表温差和降温速率进行现场监测，当实测结果不满足温控指标要求时，应及时调整保温养护方案。
第六章、大体积混凝土质量保证措施
由于底板混凝土量很大，这给混凝土的供应和现场调度带来很大难度，又由于是超大体积混凝土，技术要求高，必须混凝土不产生施工冷缝，因此事关重大，务必引起高度重视，为了确保底板大体积混凝土的顺利浇筑，保护大体积混凝土的浇筑质量，项目经理部将专门成立大体积混凝土的领导小组。明确每一个小组成员在施工准备、混凝土场内外运输、混凝土布料、浇筑、养护、测温、试验等各阶段、各方面的职责，使职责明确，责任到位，使每一个施工环节都有人管理协调。
一、项目部成立大体积混凝土施工技术保障与管理领导小组，负责砼施工应急工作的指挥及协调
组 长： **
副组长： （负责现场协调）
成 员：
（负责现场技术组织）
（ 生产部经理，负责混凝土的供应）
（ 质管部经理，负责混凝土的质量）
（质检员） （施工员）
（负责后勤保障与管理）
1. 在大体积混凝土浇筑前三天以书面形式通知混凝土搅拌站，要写清浇筑混凝土的时间、部位、数量、混凝土强度等级及有无抗渗要求、要求坍落度等。
2.混凝土浇筑前一天，应对混凝土的施工环境（人、机、料、环境）进行全面、细致的检查，并施工准备工作进行落实。
3.混凝土浇筑前，应对施工管理人员与班组操作人员进行全面、详细的技术交底，并对施工中可能出现的重点、难点问题处理进行交底。
4.在混凝土浇筑前由木工认真观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求，当发现有变形时及时修正处理。
5.混凝土开盘鉴定应仔细符合混凝土的配合比指标是否符合设计要求。
6.混凝土浇筑时，应派责任心强的施工管理人员进行值班管理，并应填写《混凝土浇筑施工与交接记录》，并应对现场的实际情况（存在的质量问题及异常情况）及时进行处理与反馈。
7.坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。在性能达不到要求时，以退场处理，严禁现场加水。（若混凝土出场4h 后没能够浇筑则退回厂家）。
8. 在养护阶段，注意对保温材料的保护，以免受到损坏。当发现损坏时，应立即进行更换。
9.大体积混凝土施工要严格填写混凝土入模记录、施工记录、养护温度记录和裂缝检查记录。
10.混凝土养护、测温人员应设专人负责，且不少于2人。
11.现场道路两旁设置明显的导向标志，现场专门配备4名指挥员，按预定的线路指挥车辆出入。
12.现场配备必需的通讯设施（对讲机），随时加强联系，使工作有条不紊。
13.项目部应据现场实际情况安排好混凝土供应计划与实施时间、泵车用量及运输车辆数量。根据浇筑的部位、时间的不同，来确定所需罐车的具体台数，并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应，混凝土的连续浇筑。
二、配合建设、监理单位的质量管理措施
1.商品混凝土供应单位应积极配合建设、监理单位的对混凝土原材料及混凝土拌和物的质量检查。
2. 商品混凝土供应单位应将混凝土试配结果提前报送到项目经理部，由项目总工程师审核，报监理、业主、设计审查认可。
3.混凝土掺合料和外加剂等的性能或种类，必须经权威检测机构检测合格的厂品，并报监理、业主、设计工程师认可后方准使用。
4.模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽自检后，报请监理单位进行验收。符合要求时，方可进行浇筑。
5.混凝土开盘鉴定、坍落度实测、混凝土浇筑、养护、测温等工作必须有监理人员在场见证、旁站管理，方可进行施工。
三、质量处理措施
⑴在受剪力较大不宜留施工缝的地方的处理措施
A、在大雨天气条件下的处理措施：
①浇混凝土前，应注意收集天气情况信息，尽量避免在大雨、台风天气浇混凝土，并事先准备搭设好防暴雨棚；
②在浇混凝土过程中突然遇到上述恶劣天气时，首先应将刚浇好的混凝土用塑料布覆盖，防止雨水冲刷刚浇好的混凝土；
③及时派人将盖塑料布时在混凝土表面上留下的脚印抹平；
⑤派专人负责做好混凝土的临时收头工作。
B、突然停电条件下的处理措施：
①首先应用人工将刚浇好的混凝土振捣密实，将混凝土表面抹平，保证已浇捣好的混凝土的质量；
②现场配备一台应急柴油发电机。
C、商品混凝土供应不上条件下的处理措施：
①及时与商品混凝土供应单位联系（必要时派人到商品混凝土供应单位现场蹲点），要求加强供应；
②调整混凝土的浇捣线路，降低浇捣强度；
③利用现场搅拌机，临时拌制混凝土，防止出现冷接头。
第七章、安全生产管理措施
一、安全管理的基本原则
1、必须贯彻预防为主的方针：安全生产的方针是“安全第一，预防为主”。安全第一是从保护生产力的角度和高度，肯定安全在生产活动中的位置和重要性。预防是针对生产特点，有效地控制不安全因素，把事故隐患消灭在萌芽状态
2、坚持动态管理：安全管理涉及到生产活动的各方面，涉及生产的全过程。因此，生产活动中必须坚持全员、全过程、全方位全天候的动态管理。
二、安全管理制度
对安全施工实行制度化和规范化的管理，通过执行制度，促进安全管理工作。现场的主要安全管理制度如下：
1、安全技术交底制：根据安全措施要求和针对现场实际情况，逐级进行安全技术交底。
2、定期安全活动制：项目部每周对全体职工进行安全教育，总结上周安全工作，阐述本周安全工作重点和注意事项，提高职工安全意识。
3、定期检查与隐患整改制：项目部定期组织对临电、安全防护、机械设备、消防、环卫等方面的检查。对查出的隐患必须定措施、定人、定时整改，整改合格后做好消项记录。
4、持证上岗制：对特殊工种和操作人员实行持证上岗，严禁无证操作。
5、安全管理负责制：要有各级安全管理负责制，责任明确，责任到人。项目经理部对每施工阶段要分析安全防患重点，以采取必要的对策。
6、雨季施工，电器、照明要有防雨罩及相应接地装置，电气开关要可靠、安全。
7、所有照明电器线路，不得乱拉乱接，要有可靠的安全措施。
8、现场值班电工跟踪作业，随时随地解决用电问题。
9、施工现场严禁吸烟，严禁酒后上班。
三、安全生产教育
通过安全生产教育，提高职工安全自我防护意识，以约束人的不安全行为。
1、对工人进行入场“三级”安全教育。
2、贯彻国家、地方政府的安全法规及对安全生产的有关规章制度。
3、学习有关安全操作规程和安全知识，做到正确使用“三宝”。
4、夜间连续施工，一定要教育好职工不得高声喊叫、吵闹。
四、安全交底
1）砼浇筑前必须由专业电工、机修工严格检查使用的机械是否有漏电及机械缺损现象，一旦发现要马上修理好方可使用。
2）使用的电缆要严格进行测试是否有漏电现象。
3）工人进入施工现场必须戴好安全帽，振捣人员必须戴好眼镜及绝缘手套以防触电。
4）不准穿拖鞋上班，不准酒后上班。
5）不准任何人私自乱接电线，如要接电应由专业电工安接。
6）施工现场的临时用电线必须架空挂设，不准乱拖乱拉。
7）因天气炎热项目部必须配备好防暑降温物品，施工时间尽量避开炎热天气，可以安排晚间的尽量安排到晚间施工。
五、文明施工
1）现场布置安全生产标语和警示牌，做到无违章。
2）确保周围环境清洁卫生，做到无污水外溢，围栏外无渣土、无材料、无垃圾堆放。
3）在工地大门口各配备一台高压水泵，在运土车辆驶出门口之前必须有稿压水枪冲净汽车轮胎上的泥块。
4）施工垃圾搭设封闭式临时专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意临空抛散，垃圾及时清运，经常洒水，减少扬尘。
5）水泥等粉细散装材料，采取室内（或封闭）存放或严密遮盖，卸运时采取有效措施，减少扬尘。
6）控制施工产生的污水流向，防止漫沿，并在合理的位置设置沉淀池，经沉淀后排入污水管线，严禁流出施工区域，污染环境。
7）现场存放油料的库房进行防渗漏处理，储存和使用都采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水体。
8）进行强噪声、大震动作业时，严格控制作业时间。必须昼夜连续作业的，采取降噪减震措施，作好周围群众工作，并报有关环保单位备案后施工。
第八章、大体积混凝土施工应急预案
本工程地下室底板混凝土浇筑施工的关键工作，将直接影响工程施工进度及结构质量，为保证混凝土浇筑施工质量，特编制混凝土浇筑应急预案，为混凝土浇筑时不是人为因素而直接造成影响施工的应急措施。
一、应急预案实施目的和范围
按照公司环境和职业健康安全管理体系的规定，以及环境与职业健康安全管理方针，确保项目职业健康安全目标的实现，在施工管理过程中都能营造安全、健康、文明、洁净的环境，持续提高项目施工管理水平。为预防建筑施工活动、产品、服务中的职业健康安全潜在事故以及在紧急事故发生时能进行迅速的响应，尽可能减少由于该类事故发生时带来对人员的伤害和对项目、公司造成的损失，特制定应急预案。实施过程应认真做好职业健康安全预防工作。
二、编制依据
1、《安全生产法》
2、《建筑施工文明工地管理规定》
3、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
4、《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院493号令）
5、公司贯标体系文件和手册
三、环境与安全管理目标
1、杜绝发生一般事故以上的（依国务院第493号令执行）安全生产事故；杜绝重大火灾、爆炸等事故的发生；轻伤事故频率控制在月1.2‰以下。
2、项目部应积极创建省、市文明示范工地，推动文明施工管理工作。按照《建筑施工文明工地管理规定》和《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）的规定，推进建筑施工安全、文明施工标准化管理，施工现场安全检查达标合格率100％，文明施工达标率达100％，其中安全优良率达到60%以上。
四、应急准备
（1） 应急工作的组织及相应职责
为科学安排职业安全卫生管理工作，明确各岗位职责，使之在管理工作中互相协调，各司其责，促进本公司环境和职业健康安全管理工作的有效开展，应建立各级应急各级工作组织：
本项目部成立应急响应指挥小组，负责砼施工应急工作的指挥及协调。
　　组 长：
副组长：

成 员：

1．具体分工如下：
负责联络，任务是根据指挥部命令，及时布置现场抢救，保持与当地电力部门及相关部门等的沟通，了解突发事件的持续时间及影响程度。
负责现场，其任务是了解、掌握突发事故情况，制定处理方案，组织指挥方案的实施。
的任务是组织实施方案所需的人员和物资。
2． 项目经理部管理职责
1）项目技术负责人负责项目应急预案的编制或深化工作；
2）项目安全员负责潜在事故或紧急情况发生时组织应急小组按应急预案实施抢救工作；
3）项目副经理和项目安全员负责事故的善后处理及做好有关安抚工作；
4) 项目副经理负责事故后按照公司主管部门、技术部门制定的对事故现场设施设备恢复使用及安全防范措施方案落实处理。项目经理参与事故的调查处理及预案总结评价工作；
3． 项目经理部应急组织与物资设施准备
1） 应急组织措施
① 本项目经理部建立的应急抢险小组，应书面明确应急指挥者和参与者；
② 应急小组指挥者为组长：沈舜民，具体