卸料平台专项综合标准施工专业方案.doc

南京晓庄学院方山校区工科楼项目
悬挑式卸料平台专题施工方案
1、 工程概况：
南京晓庄学院方山校区工科楼项目由两排六层教学楼、一个公共汇报厅、一个网管中心组成，公共汇报厅和网管中心分别为一层、独立设置在东西两侧，和南北排列两幢教学楼可经过底层架空一、二层进行有效联络，南北教学楼在4~5层增加风雨连廊，增强了建筑功效联络性。本工程框剪结构、地上六层，总建筑面积：22885 m2，建筑物高度：23.85m。
本工程由南京晓庄学院筹建，南京金宸建筑设计设计，我江苏通州四建集团承建，南京工大建设监理咨询对本工程实施监理。

2、编制依据：
2.1《危险性较大分部分项工程安全管理措施》(建设部建质[]87号)
2.2《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-）
2.3《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80－）
2.4《建筑施工安全检验标准》（JGJ59-）
2.5《钢结构设计规范》（GB50017-）

3. 卸料平台施工工艺技术：
3.1结构参数：
卸料平台形式：为刚性框架结构，由主梁、次梁、拉绳组成了承重受力体系，
卸料平台几何尺寸：悬挑部位长4.5m，宽2.0m，主梁搁置在楼层面长度≥mm。
3.2卸料平台和主体结构连接方法：
卸料平台主梁搁置在主体结构楼层面，钢丝绳将悬挑卸料平台前端和预埋在主体结构上方U形拉环连结，形成了由卸料平台、钢丝绳、建筑结构为一体三角形稳定体系。
3.3制作材料：
卸料平台采取槽钢、钢管、钢板、钢筋、钢丝绳等材料，其材质性能应符合现行国家标准、规范要求。
主梁：选择用大于[16a槽钢，次梁：选择用大于[12.6槽钢，次梁间距，＠1000mm，次梁间加焊□50方钢，间距＠400mm（用于卸料平台底板为4mm厚压花钢板）。或Ø 48*3.0钢管，间距＠500mm（用于卸料平台底板为建筑木模板）。
面板：4mm厚压花钢板，或十一夹板建筑模板。
吊环：每根主梁外侧焊吊环2只（Ø 20HPB235光圆钢筋），安装环2只（Ø20HPB235光圆钢筋），具体位置见结构图。
拉环：每根主、副绳对应于建筑结构上各设一只拉环，共4只（Ø 20 HPB235光圆钢筋），分别对应预埋在平台主梁上方建筑结构外侧结构梁中，主、副绳拉环水平间距大于200mm，见图节点2。
钢丝绳：主副绳各两根，选择6×19直径大于Ø 20，安装后钢丝绳和主梁间水平夹角呈450～600之间。
锚环： U形锚环，用3根直径大于（Ø 18mm HPB235光圆钢筋）制作，一端加工成丝纹长度大于120mm，另一端和钢板焊成U形锚环。
防护结构用材料：卸料平台外侧三周围护栏杆，采取Ø 48*3.0钢管。两侧栏板选择钢板网或木模板，踢脚板选择大于3mm钢板，高度150mm。沿平台外侧三面挑安全网防护。
限位：在卸料平台和楼层面接触点处，在卸料平台主梁底面，用（[12.6槽钢，长400 mm）和主梁垂直焊接。
3.4.卸料平台制作
3.4.1 卸料平台采取型钢制作，各个节点焊接连接，制作成刚性框架结构，用钢丝绳组和建筑结构可靠拉结。
3.4.2卸料平台主梁（[16a槽钢），次梁（[12.6槽钢），次梁垂直于主梁，并和主梁焊接。见图。
底板：方法1：满铺4mm厚压花钢板，钢板和主、次梁、方钢焊接牢靠。此法中，应在顺着主梁方向，垂直于次梁，焊□50方钢间距＠500mm，作为钢板楞，方钢上口面和主次梁上表面相平。
方法2：满铺十一夹板建筑模板，此法应用Ø 48*3.0钢管，间距＠500mm，和主梁垂直焊接，上面再铺50*100木枋，木枋上口和主、次梁上表面相平，然后再在其上满铺十一夹板建筑模板，并和防护栏杆周围密封。
3.4.3吊环、安装环和主梁满焊，焊缝隙长度大于120mm，见节点图1
3.4.4锚环制作：（可拆卸式锚环）
卸料平台主梁压锚环，制作成可拆卸式。
U型压环：选择圆钢（HPB235）通常长度为360mm（当楼板厚度大于120mm时，再增加圆钢长度），（长度取值为楼板厚度+平台主梁高度+丝纹长度+压板厚度+100mm），具体视现场楼板厚度确定，将圆钢一端加工成长度不少于120mm丝纹，另一端垂直和200×50×10mm钢板焊接，两根圆钢焊在钢板中心线上，距钢板两端各50mm，和钢板焊成U形压锚环。
方法1：在楼层面浇筑砼前，先在楼层面需要安装卸料平台压锚环位置，预埋两根直径Ø 20钢套管，和楼层上钢筋固定，砼浇筑后，楼板上形成了直径20圆孔。
当卸料平台主梁安装后，将该U形压锚环从楼层底穿过楼层板上预留孔洞，其上用钢压板（200×100×10）或长200mm， L50×5角钢压在钢梁上，并用双螺母将压环和压板连接拧紧，螺杆露出螺母应不少于3丝。做法见结构图节点3。
方法2：在浇筑砼前，将制作好锚压环直接放在需安装卸料平台楼层板模板上（具体位置需现场测量），并在其压环钢筋上加PVC套管（用以预防浇筑砼时，砼污染到钢筋上），其它同方法1，当卸料平台拆除后，可将该U型压锚环拆除。
3.4.5限位制作：在卸料平台和楼层面接触点处，在卸料平台主梁底面，用（[12.6槽钢，长400 mm）和主梁垂直焊接。卸料平台安装后，限位紧靠楼层面边梁。
3.4.6防护结构制作：卸料平台外侧三周围应设置防护栏杆，高度不低于1.2m，护栏采取Ø 48*3.0钢管，刷红白相间警示色，两侧栏板用钢板网，和护栏封牢，踢脚板选择3mm钢板，高150mm，三面封闭，外侧刷黄黑相间安全色；沿卸料平台外侧三面挑安全网防护，外挑出安全网用钢管和卸料平台连接，（制作成可拆卸式）在三周围应连接贯通。见立面图
3.4.7油漆：卸料平台制作完成后，对钢质材料，均应刷防锈漆二遍，然后再按不一样部位标色刷对应颜色油漆。
3.5限载:
限载
0.8T
6m长钢管
45根
模板
35块
4m长木枋
60根
卸料平台安装后，悬挂限载警示牌，1#限载警示牌悬挂在卸料平台端部护栏外侧。2#限载警示牌固定在卸料平台防护栏内侧醒目处。
1#警示牌尺寸为（宽*高）300×500mm，用木板制作，再在其上刷油漆，警示牌上标注内容示例：限载0.8t
2#警示牌尺寸为（宽*高）600×800mm，用木板制作，再在其上刷油漆，警示牌上标注内容示例（见右）

3.6卸料平台安装
3.6.1卸料平台安装后，平台端部应微微上翘，确保荷载完全由钢丝绳承受，
3.6.2钢丝绳每边必需设前后两道，不得固定在同一拉结点上。

3.6.3拉结钢丝绳和悬挑主梁支点水平夹角≥45度。钢丝绳应采取花篮螺栓调整松紧。钢丝绳绳卡扣结方法见下图。

3.6.4卸料平台必需单独设置建筑物上，不得和脚手架及其它施工设备相连，不得搁置在建筑悬挑结构，同一垂直面上不得上下同时设置。
3.6.5主梁不得搁置在悬挑结构上。
3.6.6卸料平台主副绳上拉环水平间距应不少于200mm，优先采取主副绳分别设置成上下二个拉结点位置，其上下两拉结点垂直间距大于500mm。
3.6.7卸料平台安装后，卸料平台和楼层面间平面方向做好密封防护，在外脚手架两侧面防护栏杆同卸料平台护栏高度一致。

4.施工安全确保方法
4.1卸料平台施工前应编制专题施工方案，方案必需严格实施报批审核制度。
4.2 专题施工方案应包含平面部署图、卸料平台和建筑物连接及支撑等结构详图、悬挑式卸料平台计算书和荷载取值、使用要求、平台搭设、维护及拆卸等安全技术方法。
4.3项目部技术人员应严格实施审批经过方案，对制作、搭设、使用和拆卸等步骤人员进行交底，安全员应检验和监督实施。
4.4卸料平台安装完成后，应由项目技术责任人组织相关人员检验验收，合格后报监理等相关部门对其进行复查验收，复查验收经过后方可使用。
4.5卸料平台使用中安全员应定时检验，检验关键包含对悬挑水平杆和建筑物连接、上拉钢丝绳和梁连接等部位及防护栏杆、警示标牌完好性等。
4.6 卸料平台换层时，应对卸料平台完好性进行检验，按专题方案及安全操作规程要求进行操作，对作业人员进行安全技术交底，项目安全员现场监督。
4.7卸料平台搭设、拆卸时，应设置警戒区，严禁无关人员进入施工现场。夜间或遇六级以上大风及雷雨天气，不得进行搭设和拆卸。
4.8卸料平台安装、施工作业时严禁超出2人以上人员同时登台施工作业。

5.施工计划
5.1安全防护领导小组
安全生产、文明施工是企业生存和发展前提条件，是达成无重大安全事故肯定保障，也是我项目部创建标化工地根本要求。为此项目部成立以项目经理为组长安全防护领导小组，其结构组成、人员编制及责任分工以下：
组 长：温建成
副组长：丁建荣
组 员：陈 弘、李 建 ——方案编制、技术交底
陈 建、姜树华、严国华 ——现场实施
邵志军、戴新荣、季学兵 ——现场施工检验
5.2施工计划
本工程卸料平台计划于7月16日左右开始施工，计划11月份拆除完成。结合工程结构形式、实际施工特点，本工程在三、四、五、六层楼面安装，主体结构施工阶段在轴、轴各部署2台，装饰施工阶段各部署1台，各层卸料平台上下错开，尽可能避免部署在同一垂直面。

6.卸料平台计算书

型钢悬挑卸料平台安全计算书
一、计算依据
1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-
2、《混凝土结构设计规范》GB50010-
3、《建筑结构荷载规范》GB50009-
4、《钢结构设计规范》GB50017-
5、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-

1、计算参数
基础参数
卸料平台名称
型钢悬挑卸料平台
平台长度L(m)
4.5
平台宽度B(m)
2
次梁间距a(m)
1
次梁悬挑长度a1(m)
0.1
主梁间距b(m)
2
外侧钢丝绳上拉结点和平台垂直距离V1(m)
3.6
外侧钢丝绳和平台拉结点距墙水平距离S1(m)
4.2
内侧钢丝绳上拉结点和平台垂直距离V2(m)
3.6
内侧钢丝绳和平台拉结点距墙水平距离S2(m)
3.2
钢丝绳夹个数n
3
卸料平台类型
主梁垂直建筑物外墙
主次梁是否焊接成整体
是

材料参数
主梁钢材牌号
Q235
主梁类型
槽钢
主梁规格
16a号槽钢
次梁钢材牌号
Q235
次梁类型
槽钢
次梁规格
12.6号槽钢
面板类型
木脚手板
面板厚度
50
钢丝绳型号
6×19
钢丝绳直径
20
钢丝绳抗拉强度等级(N/mm^2)
1700
拉环直径d(mm)
20
拉环焊缝长度lw(mm)
150
拉环焊缝厚度he(mm)
8
荷载参数
施工活荷载标准值Qk(kN/m^2)
2
面板自重荷载标准值g1k(kN/m^2)
0.35
硬质防护自重荷载标准值g2k(kN/m)
0.2

2、施工简图

（图1） 剖面图

（图2） 平面图
二、面板验算
依据规范要求面板可按简支跨计算，取b=1m单位面板宽度为计算单元。
W=bh2/6=1000×502/6=416666.667mm3
I=bh3/12=1000×503/12=10416666.667mm4
1、强度验算
由可变荷载控制组合：
q=1.2g1kb+1.4Qkb=1.2×0.35×1+1.4×2×1=3.22kN/m

（图3） 面板简图

（图4） 面板弯矩图
Mmax=0.403kN·m
σ=Mmax/W=0.403×106/416666.667=0.966N/mm2≤[f]=15N/mm2
满足要求
2、挠度验算
qk=g1kb+Qkb=0.35×1+2×1=2.35kN/m

（图5） 简图

（图6） 挠度图
ν=0.255mm≤[ν]=max(1000×1/150,10)=10mm
满足要求
三、次梁验算
次梁按两端有悬挑简支梁计算。卸料平台防护自重，对于最外侧次梁而言是线荷载，对于其它次梁为作用于次梁外悬挑处集中力。经过综合分析，将次梁悬挑长度做最大限制（小于500mm），认为仅对最外侧次梁受力状态进行分析即可满足通常施工需求。防护栏杆取1.5m高计算。
承载能力极限状态荷载统计：
q=1.2(g3k+g1ka+1.5g2k）+1.4Qka=1.2×(0.124+0.35×1+1.5×0.2)+1.4×2×1=3.728kN/m

（图7） 计算简图
正常使用极限状态荷载统计：
q=g3k+g1ka+1.5g2k+Qka=0.124+0.35×1+1.5×0.2+2×1=2.774kN/m

（图8） 变形计算简图
1、强度验算

（图9） 次梁弯矩图(kN·m)
Mmax=1.846kN·m
截面塑性发展系数取γ=1.0，这么做偏于安全，且符合卸料平台受力特征。
σ=Mmax/(γW)=1.846×106/(1×62.137×103)=29.702N/mm2≤[f]=215N/mm2
满足要求
2、抗剪验算

（图10） 次梁剪力图(kN)
Vmax=3.728kN
τmax=VmaxS/Itw=3.728×103×36.4×103/(391.466×104×5.5×10)=0.63N/mm2≤[τ]=125N/mm2
满足要求
3、挠度验算

（图11） 次梁变形图(mm)
νmax=0.708mm≤[ν]=max(1000×2/150,10)=13.333mm
满足要求
4、支座反力计算
承载能力极限状态下在支座反力：R=4.101kN
正常使用极限状态下在支座反力：Rk=3.051kN
四、主梁验算
依据《建筑施工高处高处作业安全技术规范》（JGJ80-91），主梁内力根据外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）：
承载能力极限状态荷载统计：
q=1.2g4k=1.2×0.172=0.207kN/m
P=R=4.101kN

（图12） 计算简图
正常使用极限状态荷载统计：
qk=g4k=0.172kN/m
Pk=Rk=3.051kN

（图13） 变形计算简图
1、抗弯验算

（图14） 主梁弯矩图(kN·m)
Mmax=8.88kN·m
截面塑性发展系数取γ=1.0，这么做偏于安全，且符合卸料平台受力特征。
σ=Mmax/(γW)=8.88×106/(1×108.3×103)=81.996N/mm2≤[f]=215N/mm2
满足要求
2、抗剪验算

（图15） 主梁剪力图(kN)
Vmax=8.732kN
τmax=VmaxS/Itw=8.732×103×63.9×103/(866.2×104×6.5×10)=0.991N/mm2≤[τ]=125N/mm2
满足要求
3、挠度验算
νmax=6.868mm≤[ν]=max(1000×4.2/150,10)=28mm
满足要求
4、支座反力计算
承载能力极限状态下在支座反力：R=12.705kN
五、钢丝绳验算
T外=R/sinα=12.705×5.532/3.6=19.522kN
卸料平台安全系数取K=10，符合施工实际情况,则：
[Fg]=aFg/K=0.85×257/10=21.845kN>T外=19.522kN
满足要求
六、拉环验算
σ=2T外/(πd2)=2×19.522×103/(3.14×202)=31.086N/mm2<[f]=65N/mm2
满足要求
七、焊缝验算
σf=T外/(he×lw)=19.522×103/(8×150)=16.268N/mm2<ffw=160N/mm2
满足要求