冲压模具设计任务与模具工艺计算模板.doc
《冲压模具设计任务与模具工艺计算模板.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《冲压模具设计任务与模具工艺计算模板.doc(23页珍藏版)》请在咨信网上搜索。
1、目录一、冲压模具设计任务(工件示意图)5二、拉伸件工艺性分析51、拉伸件工艺性分析52、确定工艺方案及模具结构形式6三、模具工艺计算61、毛胚落料模工艺计算6 1、预定毛坯尺寸6 2、排样和搭边7 3、冲裁力计算8 4、确定压力中心8 5、凸、凹模刃口尺寸计算8 6、模具轮廓尺寸计算9 7、模具总装图9 8、冲压设备选择102、拉伸模工艺计算10 1、拉伸力计算10 2、拉伸模工作部分尺寸计算10 3、冲压设备选择123、整形模工艺计算124、修边及冲孔复合模工艺计算13 1、总冲裁力计算13 2、压力中心计算13 3、冲模刃口尺寸计算14 4、冲压设备选择15 5、模具三维立体爆炸图155、
2、剖切模工艺计算16 1、总冲裁力计算16 2、压力中心计算16 3、凸、凹模刃口尺寸计算17 4、剖切模关键零件轮廓尺寸及剖切过程17 5、冲压设备选择19四、模具工作零件加工工艺规程191、落料凹模加工工艺规程192、凸凹模加工工艺规程203、冲孔凸模加工工艺规程21附1、专业英文翻译(ISO9000)参考文件防尘罩拉伸模设计摘要:本文具体介绍了汽车开启电机上防尘罩落料、拉伸、整型、修边冲孔、剖切,5副模具设计过程及其工艺分析。零件所用材料为08F,板厚1mm。零件尺寸精度要求不高,但形状较复杂,工序较多。本文附零件图、各模具总装图、复合模具三维模型爆炸图,另附专业中英文翻译一篇。关键词:防
3、尘罩,拉伸模Design of Drawing Dies for Dust GuardsAbstract: This text introduces the designing process and the processing technology of 5 sets of dies during producing the dust guards of starting electric motor of automobiles in details, which include blanking、drawing、forming、trimming and piercing、slittin
4、g the materials. The material for the parts is 08F and 1mm thick. There is no high request put on the size accuracy of the part, but for its complicated shape, more steps are needed.In the text, there are picture of parts、assembled dies and 3-D explosion pictures of the die model together with a tra
5、nslation of the professional English.Key words: dust guards, drawing dies一、冲压模具设计任务(工件示意图)工件名称:防尘罩拉伸模设计材料:08F , t=1mm零件图1:图1二、拉伸件工艺性分析、 拉伸件工艺分析材料为08F,为优质碳素结构钢(已退火),其抗剪强度=220310MPa,抗拉强度b=280390MPa,伸长率10为32%,屈服强度s=180MPa,含有很好拉伸性能。拉伸件形状较复杂,既不属于圆筒形或矩形件拉伸,也不属于球形件拉伸。从工艺分析考虑(考虑到其拉伸过程中金属流动性和可靠定位)决定将两个冲件合起来拉
6、伸比较合理;拉伸件有R0.3小圆角,不能一次拉伸时成型,需添加整形工序。、 确定工艺方案及模具结构形式经过分析,拉伸件成型工艺方案有落料拉伸整形修边和冲孔剖切,六个工序。可能方案有以下多个:方案1: 六道工序均采取单工序模制作,其特点是模具结构简单、寿命长、制造周期短、投产快,但工序分散,需用模具、压力机和操作人员较多,劳动量较大。方案2: 落料、拉伸、整形、剖切采取单工序模,修边和冲孔采取复合模,操作比较安全,能够避免这两道工序中冲孔可能产生定位不准情况,且降低了一副模具,保留了方案1优点,又提升了生产效率。方案3: 使用连续模将全部工序集中在一副模具上制造,其特点是连续模工序高度集中,生产
7、效率高,适适用于大量生产,但模具结构复杂,安装、调试、维修比较困难,制造周期长。总而言之:考虑到工件要求不高、批量不大和模具寿命、成本等多个原因,所以选择方案1。即使生产效率较低不过模具结构较简单,模具制造工作量小,成本低,寿命长。三、模具工艺计算、 毛胚落料模工艺计算1. 预定毛坯尺寸:采取长圆形毛坯形状计算公式页:6实用冲压工艺及模具设计手册p507p508,查表得:修边余量=6mm。页:6冷冲压工艺和模具设计p131表4-3长轴两端处毛坯直径D=2(凸缘宽度+)+(B2+4BH0-1.72Brp-0.57rp2)1/296mm;毛坯长度L=D+(A-B)=196mm;毛坯宽度K=2(凸缘
8、宽度+)+(2H0+B-0.86rp)122mm;上式中H0=(1.051.10)H=39.941.8,取H0=41mm;连接圆弧半径Rc=(5D+3K)/8106mm。毛坯以下图:图22. 排样和搭边:为使生产效率高,简化冲裁模结构,便于定位,采取单排排样方案。查表得:最小搭边值a=1.2mm,b=2.0mm;送料进距h=122+1.2=123.2mm;条料宽度:B=196+22.0=200mm;图3:3. 总冲裁力计算:页:7模具设计和制造p23因为模具采取刚性卸料装置和下出件方法,总冲裁力为F0=F+F1,式中F为冲裁力,F1为推件力。F=Ltb 式中L冲裁件周长(mm); t板料厚度(
9、mm); b材料抗拉强度(N/mm2)。F1=nK1F 式中K1推件力系数。查表得:K1=0.055,L=256.8069257mm。 得:F=Ltb=2571390=100230NF1=nK1F=10.055100230=5512.65NF0=F+F1=105742.65N4. 确定压力中心:本零件外形为完全对称图形,且板厚均匀,所以其压力中心在零件表面几何中心上。5. 凸、凹模刃口尺寸计算:采取凸、凹模分开加工方法:凹模:Dd=(D-x)+d凸模:Dp=(Dd-Zmin)-p =(D-x-Zmin)-p查表得:磨损系数x=0.75,工件制造公差按自由公差取IT14,=0.3mm,最小合理间
10、隙(双边)Zmin=0.14mm,页:8冷冲压工艺和模具设计p51表2-2最大合理间隙(双边)Zmax=0.20mm,p=-0.020mm,d=+0.020mm。经计算得:Dd=195.775+0.020 mm;Dp=195.635-0.020 mm。满足|p|+|d|Zmax -Zmin条件。6. 模具轮廓尺寸计算:依据落料尺寸查凹模周界L=315mm,B=200mm。页:8模具设计和制造简明手册p306依据经典组合中固定卸料纵向送料经典组合尺寸选择:凸模长度为75mm;配用模架闭合高度H最大255mm,最小210 mm;孔距s=279 mm,s1=175mm,s2=164mm,s3=90m
11、m; 垫板厚度为10 mm,上模固定板厚度为25 mm,2件导料板长度厚度为26010,凹模厚度为35 mm,卸料板厚度为20mm,承料板315604mm,螺钉4M612,6M1270,圆柱销21270,41050,螺钉6M1230,螺钉6M1265,圆柱销21270。查表得页:8实用冲压工艺及模具设计手册p818p822:采取Cr12MoV, HRC5860,凸、凹模采取CrWMn,落料HRC5860,其它非标准零件用45钢。7. 模具总装图: 8. 冲压设备选择:依据最大闭合高度和冲压力选择J23-25开式双柱可倾压力机页:9模具设计和制造简明手册p50,最大闭合高度为270mm,选中间导
12、柱模架(GB/T 2851.5-90)页:9模具设计和制造简明手册p279。、 拉伸模工艺计算经过工艺方案计算,一次拉伸成形有一定困难,但考虑到08F材料拉伸性能很好,假如下料尺寸掌握正确,是有可能一次拉伸成形。为此进行了一次拉伸成形试验,图2为落料毛坯尺寸,图3为带料排样图。1. 拉伸力计算:页:9模具设计和制造简明手册p120P拉=kltb=0.63161390=73944N式中k=0.50.8,取0.6。2. 拉伸模工作部分尺寸计算:拉伸凹模圆角半径:D-d=57-(18.52)=20mm,t=1mm。查表得:拉伸凹模圆角半径为4mm。页:10模具设计和制造简明手册p121拉伸模工作部分
13、尺寸计算:凸、凹模基础尺寸:查表得凸模和凹模单面间隙Z/2为11.1t,即11.1mm,取1.05mm;页:10冷冲压工艺和模具设计p147表4-14查表得凸模和凹模制造公差d=0.08,p=0.05;页:10冷冲压工艺和模具设计p148凹模基础尺寸:dd=(dmin+0.4)0+d=136.160+0.08 mm;凸模基础尺寸:dp=(dmin+0.4+Z)0-p=138.260-0.05 mm;凸、凹模轮廓尺寸:依据拉伸件尺寸查凹模周界L=160mm,B=100mm。页:10模具设计和制造简明手册p306依据经典组合中镇压卸料纵向送料经典组合尺寸选择:凸模长度为56 mm;配用模架闭合高度
14、H最大170 mm,最小140 mm;孔距s=136 mm,s1=70 mm,s2=76 mm,s3=40 mm; 垫板厚度为6 mm,上模固定板厚度为16 mm,2件导料板长度厚度为1406,凹模厚度为18 mm,卸料板厚度为16 mm,承料板160403mm,螺钉2M610,6M845,圆柱销2845,4620,螺钉4M820,卸料螺钉6848,螺钉6M845,圆柱销2845。查表得页:11实用冲压工艺及模具设计手册p818p822:该模具采取SiMnMo,HRC6062,凹模采取Cr12MoV,HRC6264,凸模采取Cr12MoV,HRC5862,压边圈采取CrWMn,HRC5458,
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 冲压 模具设计 任务 模具 工艺 计算 模板
1、咨信平台为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,收益归上传人(含作者)所有;本站仅是提供信息存储空间和展示预览,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容不做任何修改或编辑。所展示的作品文档包括内容和图片全部来源于网络用户和作者上传投稿,我们不确定上传用户享有完全著作权,根据《信息网络传播权保护条例》,如果侵犯了您的版权、权益或隐私,请联系我们,核实后会尽快下架及时删除,并可随时和客服了解处理情况,尊重保护知识产权我们共同努力。
2、文档的总页数、文档格式和文档大小以系统显示为准(内容中显示的页数不一定正确),网站客服只以系统显示的页数、文件格式、文档大小作为仲裁依据,平台无法对文档的真实性、完整性、权威性、准确性、专业性及其观点立场做任何保证或承诺,下载前须认真查看,确认无误后再购买,务必慎重购买;若有违法违纪将进行移交司法处理,若涉侵权平台将进行基本处罚并下架。
3、本站所有内容均由用户上传,付费前请自行鉴别,如您付费,意味着您已接受本站规则且自行承担风险,本站不进行额外附加服务,虚拟产品一经售出概不退款(未进行购买下载可退充值款),文档一经付费(服务费)、不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
4、如你看到网页展示的文档有www.zixin.com.cn水印,是因预览和防盗链等技术需要对页面进行转换压缩成图而已,我们并不对上传的文档进行任何编辑或修改,文档下载后都不会有水印标识(原文档上传前个别存留的除外),下载后原文更清晰;试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓;PPT和DOC文档可被视为“模板”,允许上传人保留章节、目录结构的情况下删减部份的内容;PDF文档不管是原文档转换或图片扫描而得,本站不作要求视为允许,下载前自行私信或留言给上传者【丰****】。
5、本文档所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权,请谨慎使用;网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽--等)目的在于配合国家政策宣传,仅限个人学习分享使用,禁止用于任何广告和商用目的。
6、文档遇到问题,请及时私信或留言给本站上传会员【丰****】,需本站解决可联系【 微信客服】、【 QQ客服】,若有其他问题请点击或扫码反馈【 服务填表】;文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“【 版权申诉】”(推荐),意见反馈和侵权处理邮箱:1219186828@qq.com;也可以拔打客服电话:4008-655-100;投诉/维权电话:4009-655-100。