基本工艺关键技术作业规程.doc
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1、轻烃分馏装置工艺技术规程共12页轻烃分馏装置工艺技术规程生效签字日期执 笔:车间主任 年 月 日参加编制:分公司生产运营部技术主任 年 月 日化工集团生产协调部主任 年 月 日版本 年 月 日排 版:文献编码:OD/E4/IMS 7.5.2-03日期/07/19版本号C 修改码0轻烃分馏装置工艺技术规程第 2 页目 录1.1装置概况1.1.1装置简介1.1.2工艺原理1.1.3工艺流程阐明1.1.4工艺原则流程图1.2工艺指标1.2.1原料指标1.2.2半成品、成品指标1.2.3公用工程指标1.2.4重要操作条件1.2.5原材料消耗、公用工程消耗及能耗指标日期/07/19版本号C 修改码0轻烃
2、分馏装置工艺技术规程第 3 页1.1装置概况1.1.1装置简介本装置年解决能力为20万吨油田轻烃。装置年操作时数为8000小时。装置采用一条线持续运转,重要生产民用液化气、车用液化气、丁烷、戊烷、重石脑油、混合己烷(6#溶剂油)、正己烷、庚烷(120#溶剂油)、辛烷(190#溶剂油)、C9以上烃(200#溶剂油)产品,并同步副产燃料气。都是易燃易爆产品。本装置由原料预热和产品冷却、脱丁烷塔、脱戊烷塔、脱己烷塔、脱正己烷塔及液化气分馏塔、脱庚烷塔、脱辛烷塔工序构成。本装置T201、T205是板式塔,T202、T203、T204、T101、T102、T103、T104是填料塔。1.1.2工艺原理精
3、馏是把液体混合物在传质设备中,进行多次某些汽化,同步把产生蒸汽多次某些冷凝,达到完全分离混合物,获得所规定纯度组分。精馏岗位塔、压力容器操作控制因素重要有进料量、进料构成、压力、温度、回流比、流量及液位等工艺参数。这些因素互相之间有着各自不同联系,整个系统是一种有机整体,有时又受到外部因素影响,如环境温度,蒸汽压力等;在生产操作中弄清各参数之间关系,精确找出使各参数变化因素,是进行安全生产及控制产品质量核心。1.1.3工艺流程阐明原料预热和产品冷却工序本工序目是运用产品热量将原料进行预热以达到节能效果。从罐区原料轻烃输送泵来轻烃在1.55MpaG,20(夏天)(冬天为-10)条件下进入本工序。
4、一方面经流量调节以使流量稳定在25000kg/h。再依次进入E214、E212、E200、E201和E215,分别与丁烷产品、正已烷产品、重石脑产品、C9以上产品(200#溶剂油)及蒸汽冷凝液换热,原料轻烃可预热到90以上,产品冷却到4050送罐区储存,蒸汽冷凝液冷却到100左右返回至锅炉房。最后,原料轻烃在E202中用低压蒸汽加热到110后去脱丁烷塔(T201)。脱丁烷工序本工序目是将原料轻烃中C4如下轻组分与C5以上重组分分离。经原料预热和产品冷却工序预热原料轻烃进入脱丁烷塔(T201)。本塔操作条件依照轻烃构成不同而不同:轻组分轻烃原料时,塔操作压力为1.1MpaG,釜温度为160.3,
5、塔顶温度为66.7;重组分轻烃原料时,塔操作压力为1.06MpaG,塔釜温度为165.6,塔顶温度为65.1。脱丁烷塔(T201)采用板式塔,采用BDH导向浮阀和Votax降液管。在夏季,塔顶冷凝采用空气冷凝器(E203)加水冷凝器(E218)方式,而冬季时只用空气冷凝器方式。塔顶物料通过冷凝,冷却到38后进入回流罐(V201)。液体通过回流泵(P201A/B)(P201A/B)加压,一某些作为回流返回至脱丁烷塔(T201),另一某些送至液化气分馏塔(T205)。如需生产液化气产日期/07/19版本号C 修改码0轻烃分馏装置工艺技术规程第 4 页品,也可抽出一某些去罐区液化气储罐。不凝气体通过
6、回流罐V201上压力调节阀后送至罐区燃料气储罐;该压力控制调节塔釜压力。脱丁烷塔塔底物料经液位调节阀后去脱戊烷塔(T202)。T201塔系统运营状况直接影响到后来各塔运营和控制,是20万吨/年精分馏装置核心塔系,因而是整个装置核心工序。液化气分馏工序本工序目将脱丁烷塔塔顶来液化气进一步分离,以生产车用液化气和丁烷产品。来自T201顶回流泵(P201A/B)液化气一方面进入T205进料加热器(E205),被来自液化气分馏塔(T205)塔底物料加热后进入液化气分馏塔(T205)。本塔操作条件为:压力1.45MpaG,釜温96.5,顶温61.6。该塔采用板式塔,采用BDH导向浮阀和Votax降液管。
7、在夏季,塔顶冷凝采用空气冷凝器(E219)加水冷凝器(E220)方式,而冬季时只用空气冷凝器方式。塔顶物料通过冷凝,冷却到38后进入回流罐(V205)。液体通过回流泵(P208A/B)加压,一某些作为回流返回至液化气分馏塔(T205),另一某些作为车用液化气化气产品送至罐区车用液化气储罐。不凝气体通过回流罐V205上压力调节阀后送至罐区燃料气储罐;该压力控制调节塔釜压力。液化气分馏塔塔底物料经液位调节阀后E205加热该塔进料,其自身被冷却,然后再去E214与原料轻烃换热(也可不与液化气进行热互换,经跨线调解阀入E214,此调解阀是技术改造增长,目是使T205塔进料温度保持稳定),被冷却到40后
8、作为丁烷产品送到罐区丁烷储罐。脱戊烷工序本工序目是将来自脱丁烷塔(T201)塔底C5以上烃中C5与C6以上烃分离。脱戊烷塔(T202)操作条件:压力0.08MpaG,釜温104,顶温51。本塔采用填料塔,提馏段采用不锈钢孔板波纹填料,蒸馏段采用不锈钢丝网波纹填料。塔釜再沸量通过调节进再沸器(E207)蒸汽流量来控制,并设釜温校正。塔顶冷凝采用空气冷凝器(E206)。塔顶物料通过所有冷凝,冷却到48(夏季,冬季为40)后进入水冷器E224(E224是增长,目是减少出装置温度),然后进入回流罐(V202)。液体通过回流泵(P203A/B)加压,一某些作为回流返回至脱戊烷塔(T202),另一某些用冷
9、却水在戊烷水冷器(E222)中冷却到40(仅夏季时用)后作为戊烷产品送至罐区戊烷储罐。脱戊烷塔(T202)塔底物料(C6以上烃)用T203进料泵(P202A/B)升压,并经液位调节阀后去脱己烷塔(T203)。T202采用N2补压维持压力稳定。脱己烷工序本工序目是将来自脱戊烷塔(T202)塔底C6以上烃中C6与C7以上烃分离。脱己烷塔(T203)系常压操作搭,釜温114,顶温70.6。本塔采用填料塔:提馏段采用不锈钢孔板波纹填料,蒸馏段采用不锈钢丝网波纹填料。塔釜再沸量通过调节进再沸器(E209)蒸汽流量来控制,并设釜温校正。塔日期/07/19版本号C 修改码0轻烃分馏装置工艺技术规程第 5 页
10、顶冷凝采用空气冷凝器(E208)。塔顶物料通过所有冷凝,冷却到48后进入回流罐(V203)。液体通过回流泵(P205A/B)加压,一某些作为回流返回至脱己烷塔(T203),另一某些送至脱正己烷塔(T204)。脱己烷塔(T203)塔底物料(C7以上烃)用T203至T103/104进料泵(P204A/B)升压,一某些送至脱庚烷塔(T103和T104);另一某些经液位调节阀,作为重石脑油产品去E200与原料轻烃换热,被冷却到40后去罐区石脑油储罐。脱正己烷工序本工序目是将来自脱己烷塔(T203)塔顶C6分离以生产正己烷(6#溶剂油产品)。脱正己烷塔(T204)系常压操作塔,釜温66,顶温59.8。本
11、塔采用填料塔:提馏段采用不锈钢孔板波纹填料,蒸馏段采用不锈钢波纹填料。塔釜再沸量通过调节进再沸器(E211)蒸汽流量来控制,并设釜温校正。塔顶采用空气冷凝器(E210)冷凝方式。塔顶物料通过所有冷凝,冷却到48(夏季,冬季为40)后进入回流罐(V204)。液体通过回流泵(P206A/B)加压后,一某些作为回流返回至脱正己烷塔(T204),另一某些用冷却水在异己烷水冷却器(E223)中冷却到40(仅夏季时用)后作为异己烷(6#溶剂油)产品送至罐区异己烷(6#溶剂油)储罐。脱下去己烷塔(T204)塔底物料(正己烷)用T204底产品输送泵(P207A/B)升压,并经液位调节阀后去E212与原料轻烃换
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