GRC专项综合项目施工专项方案.doc

外墙GRC装饰专题施工方案

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目 录

1 编制依据 3
2 工程概况 3
3 施工布署 3
3.1 加工材料要求 3
3.2 安装施工前准备 4
3.3 施工人员组织安排 4
3.4施工进度计划 5
4 施工工艺 6
4.1生产加工工艺 6
4.2现场安装工艺步骤 6
4.3 GRC施工方法 7
4.4 EPS安装方法 8
4.5 GRC安装现场施工图例 8
5 质量标准及方法 8
6构件安装检验及注意事项 9
7 成品保护 11
8 施工安装过程安全方法 11

1 编制依据
1.1和甲方签定GRC施工协议
1.2 施工图纸
1.3 建筑及结构设计规范
1.4 《玻璃纤维增强水泥（GRC）装饰制品标准》JC/T940-
1.5 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ133-
1.6 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46
1.7 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-
1.8 《建筑装饰装修工程质量验收标准》JGJ50210-
1.9 《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-
1.10 《建设工程项目管理规范》GB/T50326-
2 工程概况
依据设计图纸填写
3 施工布署
3.1 加工材料要求
3.1.1 玻璃纤维：必需是耐碱玻璃纤维，种类包含耐碱玻璃纤维网格布、耐碱玻璃纤维无捻粗纱、耐碱玻璃纤维短切纱。
3.1.2 水泥：采取不低于42.5号硅铝酸盐特种快干水泥（品牌：仁全部牌，标号：42..5），不得使用矿渣水泥，或掺有煤、炭粉作助磨剂及页岩等作混合材料一般硅酸盐水泥。
3.1.3 砂子：采取含有95%以上二氧化硅和2%以下水分，不带其它有害物质微细、洁净硅砂。严禁使用海砂。氯化物含量应小于0.01%，含泥量不得大于1.0%，最大粒径应小于2.4mm，0.15mm以下颗粒含量应小于10%，构件加强肋或填充空腔用混凝土中砂子粒径不受此限制，可采取卵石或碎石，含泥量不得大于1%。
3.1.4钢筋：采取直径宜采取6.5钢筋；
3.1.5水：应采取不含油、盐酸类或有机物淡水。氯离子含量不得大于500mg/L，严禁使用工业废水，海水。
3.2 安装施工前准备
3.2.1 施工材料:除GRC制品外，膨胀螺栓、水泥砂浆、丙烯酸型胶粘剂、密封胶、防锈漆、焊条等，全部是施工制作配套材料。
3.2.2 施工机具:切割机、钻机、电焊机、水准仪、卷尺、墨线盒、角尺、直尺、塞尺、麻线等, 依据本工程实际情况，GRC现场安装施工需要关键机械设备；
拟投入本工程关键施工机械设备表
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
国别
产地
制造年份
定额功率（KW）
生产能力
用于施工部位
备注
1
手动角磨机
/
5
国产

1KW
符合要求
工地现场

2
交流弧焊机
BXZ-200
5
国产

5KW
符合要求
工地现场

3
运输汽车
/
2
国产

/
符合要求
工地现场

3.2.3 现场准备
a)基层清理:清除混凝土基层污垢、砂浆块、垃圾等附着物，局部若有突出地方，应作凿除处理。检验基层质量是否符合要求。
b) 基层面弹出水平线、垂直线和GRC制品位置线，必需做到横平竖直，件和件之间空隙均匀一致。

3.3 施工人员组织安排
设置组织机构图
项 目 经 理
（ 陈凡）

项目副经理
（ ）和
技术责任人
（ ）
质安责任人
( )

组班目项

技 术 组
设 计 组
施 工 组
运 输 组
材 料 组
设 备 组
质 检 组
安 全 组
加工现场组

长队工施
长队工施
长队工施工

施工班组八

施工班组三

施工班组二

施工班组一
施工班组七

施工班组六

施工班组五

施工班组四

3.4施工进度计划
3.4.1 劳动力投入是确保工期关键，我企业立即安排调集劳动力，并按总进度控制，做好后备劳动力调集工作。在施工高峰时，视具体情况统一调度机械设备和劳动力。
3.4.2 用施工进度三级动态管理来确保工期进度方法。由企业制订一级进度计划（施工总进度控制计划表）、项目经理部编制二级进度计划（月工作计划）、各专业施工队组编制三级进度计划（各分部分项工程每个月进度计划）。三个计划要求总体衔接、稳定平衡，经过信息反馈，对计划实施全过程作有效动态控制。月计划和周计划编制，必需具体、具体，含有实际性和可操作性。
3.4.3装饰工程施工期：根据施工图纸开展放线、定位工作，整个施工过程遵照平面流水装修施工作业方法，各项工作在施工段不一样施工区同时展开。
3.4.4依据招标文件要求，实际开工日期依据监剪发出开工令（或协议要求期）为准。大风天气及雨水天气影响施工进度问题，工期顺延。
3.4.5 严格根据总包方制订进度计划生产及现场安装，对于延误工期安装项目部要加班加点完成。
4 施工工艺
4.1生产加工工艺
4.1.1 GRC加工工艺：采取GRC生产行业标准，模具制作，结构材料水泥：硅铝酸盐特种快干水泥（品牌：仁全部牌，标号强度为42.5），一级玻纤网格，预埋连接钢筋（Φ6.5），依据GRC生产工艺步骤生产制作。
4.1.2 EPS加工工艺：采取EPS生产行业标准，模具制作，材料结构：硅铝酸盐特种快干水泥（品牌：仁全部牌，标号强度为42.5），一级玻纤网格，依据EPS生产工艺步骤生产制作。
4.1.3 GRC生产厚度：GRC生产厚度标准在15mm——20mm之间。

其中对应加工示意图见下图：

4.2现场安装工艺步骤
施工工艺步骤： 施工准备→进场GRC、EPS构件检验→各类固定件制作安装→找准设计基准线→按GRC、EPS构件规格定位放线→GRC、EPS构件就位安装→堵缝、修补→分项验收。
4.3 GRC施工方法
4.3.1进场GRC构件检验
①因为GRC构件系场外加工预制，所以必需确保进场产品质量。依据GRC构件加工企业标准，按外观和尺寸偏差进行现场检验。
②构件安装前应对建筑物连接结构表面进行处理，确保其平整、坚实。
③构建表面有缺棱、调角等轻微缺点时，安装后应采取水泥砂浆料进行修补；运输、装卸时破坏严重严禁安装。
4.3.2固定件制作安装
①结构安装固定方法：在墙体开孔，采取Φ80*80膨胀螺栓固定于墙体，和GRC构件预埋件焊接固定于墙体。
②GRC构件安装要求
A、 当GRC单个构件且自重小于25kg时，安装连接点不少于4个，采取上下左右连接，当GRC构件自重大于25kg时，每增加10kg时，应最少增加两个连接点，连接点间距不得大于400mm；构件较大且长度大于1m时，上下各3个连接点，中间3个连接点。
B、焊接要求：连接钢筋用Φ6.5和膨胀螺栓错位焊接，牢靠焊接部位；中间凹槽部位用Φ10钢筋，斜打于墙体内不少于8CM，焊接于GRC预埋钢筋处。
C、采取焊接方法连接时，采取错位焊接钢筋时，焊缝高度大于3㎜，焊缝等级不低于二级，严禁使用点对点、点对面焊接方法。
D、尤其注意：当墙体为轻质砌体时，需要Ф10钢管制作穿墙杆和构件预埋件焊接固定。
4.3.3 外墙测安装基线
①如需安装GRC构件处测出安装各规格构件线位，控制基线，用来控制构件水平，垂直。
②测各GRC位置，测构件安装线。
4.3.4 GRC构件安装就位：GRC构件安装墙体，就位后用聚合物水泥砂浆将构件上安装洞口、缝隙修补完整。
4.3.5 接缝处理： GRC构件固定牢靠后，对于接缝处采取抗裂砂浆加玻纤网处理，玻纤网和墙面搭接100mm，其中接缝包含和墙体连接上部、下部及中间连接缝。
4.4 EPS安装方法
4.4.1 当EPS截面大于50mm，采取墙体打Φ6.5钢筋，用抗裂砂浆加水泥对粘接处粘接。
4.4.2 当EPS小于且等于50mm，采取抗裂砂浆加水泥对粘接处直接粘接。
4.5 GRC安装现场施工图例

5 质量标准及方法
5.1 确保项目
5.1.1制作质量：构件制作材料、配比须满足要求和设计要求，应按设计图纸制作，制作过程应符合工艺要求，不然判该批构件不合格。
5.1.2 外观质量：逐件检验，超出表1要求时为不合格品
表1 外观质量

一等品
合格品
缺棱掉角
长度
≤20mm
≤30mm
宽度
≤20mm
≤30mm
数量
不多于2处
不多于3处
裂纹
长度
不许可
≤30mm
宽度
≤0.2mm
数量
不多于2处
蜂窝麻面
占总面积
≤1.0%
≤2.0%
单处面积
≤0.5%
≤1.0%
数量
不多于1处
不多于2处
飞边毛刺
厚度
≤1.0mm
≤2.0mm

5.2 检测项目
5.2.1 GRC构件安装质量应符合以下要求:合格:标高、位置、接缝宽度基础符合设计和规范要求。优良:标高、位置、接缝宽度符合设计和规范要求。
5.2.2 GRC构件安装表面质量应符合以下要求:a.表面洁净、接缝严密吻合;b.裂缝不许可;c.缺棱掉角:L 20mm，小于2处;d.蜂窝麻面:总面积小于1%，每处面积小于0. 5%; e.飞边毛刺厚度:小于3mm。
5.3 构件安装误差应符合下列要求
5.3.1单位装饰面得垂直度误差≤5mm/层高，且总误差≤50mm；
5.3.2单位装饰面平直度误差≤5mm/2m，且总误差≤50mm；
5.3.3安装接槎应平顺，误差超出5mm时，应进行打磨处理。
6构件安装检验及注意事项
6.1 构件安装前应对建筑物连接结构表面进行处理，确保其平整、坚实。
6.2构件表面有缺棱掉角等缺点时，安装后应采取水泥拌合材料进行修补。
6.3安装前应依据施工图纸在外墙上弹好标高线、水平、垂直和构件中心控制线以控制GRC构件安装在同一水平线上。
6.4外架搭设时充足考虑GRC线条安装特点及外挑尺寸，确保安装GRC线条时有足够间距
6.5 GRC构件安装后，连接处大于10mm缝隙，对连接处用网格布粘接处理。
6.6裸露于空气中GRC腰线、窗套线等直接焊接件焊缝及外漏钢筋应进行涂刷防锈漆处理，防锈处理后再用聚合物水泥砂浆封口
6.7 挂GRC制品按次序就整幢建筑应由上往下挂，上口要以水平线为准，底层挂好后，要用靠尺检验校正，不得有上下左右不齐现象，制品间离缝控制在5mm左右。
6.8 接缝处采取水泥砂浆加丙烯酸型胶粘剂拌匀后分三次嵌满接缝，每次嵌缝间隔24h以上。
6.9 控制好钻孔直径和深度，严格控制膨胀螺栓埋入深度，符合设计要求。必需时做抗拔试验。
6.10 施工阶段做好隐蔽工程验收工作。
6.11在时间及数量上慎之又慎，绝不因为我方工作造成供料混乱。此项工作落实，必需对各级管理人员制订岗位责任制，选派含有业务素质高、责任心强专业材料员来担任此项工作。
6.12设置专门仓储库房，配置专员看管，对已装和未装设备、材料进行定时防护、检验、清洗、加油、回收，建立专职保管员及完整领用手续，确保供给设备及材料不丢失，不浪费。
6.13材料组织供给是项目部物资管理中心任务，供给质量优劣和供给速度立即正确是否是关系到项目部各项工作能否顺利进行决定原因，在做好日常工作管理方面关键抓好以下要求：加强材料计划立即性、正确性、严厉性：项目部将实施规范化计划编制、审核、采购制度，做到供给工作不一样阶段有不一样专员负责，果断杜绝计划盲目性，铺张浪费工作作风。
6.14施工验收准备：对施工现场进行全方面清理、清除面层污染物，帮助甲方做好验收和交接工作；其中对钢筋深度及全部焊点焊完后，自检合格后向施工总包单位报验，果断实施三检制度，对于未报验项目部给质量违约处罚。
6.15卫生清洁：我企业计划在本工程施工过程中全程进行卫生清洁，施工中做到随做随清，天天派专员将施工垃圾倾倒到指定地点，预防施工垃圾污染施工场地和已经完成成品。
6.16 本工程外墙设计比较复杂，对于外墙GRC装饰线条安装部位较多，且造型相当复杂，严格根据项目部要求必需根据图纸设计造型有序进行加工安装，严禁出现安装后和图纸不符现象。
7 成品保护
7.1 堆放：构件制成达成设计强度后，应按规格型号分类堆放，堆放场地应平整、干燥、通风、堆放高度不呢个超出2m，堆放层数不能超出4层，堆放时应注意组合，预防构件薄壁受压损坏或倾倒。
7.2 装卸、运输：装卸及搬运构件时，必需轻拿轻放，严禁抛掷，运输时应固定牢靠，预防晃动，必需时用草垫隔开，构件放置不能超出车厢长度。
7.3 对于在加工、运输、装卸及切割安装时造成成品破坏较大（裂缝贯通、整个角脱落、无预埋钢筋）均返厂处理，严禁上运安装。
7.4 各班组之间相互保护对方成品。
8 施工安装过程安全方法
1、安装人员必需服从专业人员统一指挥和调度，不得私自做主。
2、安装现场管理人员应加强对安装人员安全施工和行为规范监管。
3、作业人员在安装产品搬运时，英戴安全帽、系安全带、穿工作鞋。
4、高空作业人员摆放工具《电锤、电焊机、角磨机、切割机》零配件市必需放置在无安全隐患地方，不得随意向下丢任何物品，养成安全施工良好习惯。
5、作业现场派专员在通道关键点外监控，严禁非作业人员进入施工现场和作业人员进入非安全区域。
6、吊索及吊具，架管，架板要求检验确定安全可靠，吊装组件时吊点要找正确安装产品要确保车安全状态下作业。
7、在施工过程中，假如大风、大雨、36°以上高温立即停止作业，待天气恢复正常继续施工。
8、过程完工后，现场清理《如：留产品清理，报废产品清理》确保顺利完工