后压浆专项综合标准施工专业方案上报.doc

唐山市曹妃甸伊泰广场项目
后压浆施工专题方案

河北建工集团有限责任企业
编制日期：5月
编制人
审核人
审批人
目录
一、编制依据 4
二、工程概况 4
2.1工程概况 4
2.2周围环境 5
2.3工程地质及水文地质条件 5
2.4水文地质条件 8
2.5设计要求 8
三、施工布署 9
3.1 质量和安全目标 9
3.2 项目部组织机构和岗位责任制 9
3.3 关键施工设备和监视测量装置计划 11
3.4 关键施工材料采购计划 11
3.5 劳动力计划 11
3.6 施工次序（略） 12
四. 施工步骤和技术要求 12
4.1 灌注桩后压浆施工工艺步骤 12
4.2 灌注桩后压浆施工艺技术要求 14
五、施工进度计划 (略) 16
六、 施工准备 16
6.1 临时设施 (依据现场条件定) 16
6.2 临时用水用电 16
6.3 临时道路 17
6.4 施工平面部署图 (见附图) 17
6.5 测量放线 （和结构施工单位配合安排放桩位控制线） 17
6.6 技术准备 17
七. 质量控制 17
7.1 质量管理机构 17
7.2 人员控制 18
7.3 材料控制 18
7.4 施工设备控制 18
7.5 监测和测量装置控制 18
7.6 特殊施工过程控制及后压浆施工质量确保方法 18
7.7 不合格品控制 20
7.8 成品保护方法（略） 21
八 安全文明施工 21
8.1 安全管理机构 21
8.2 安全管理方法 21
8.3 安全用电管理 22
8.4 消防管理 23
8.5 安全保卫 24
8.6环境管理 24
九. 施工配合协调 25

一、编制依据
（1）协议文件
（2）岩土工程勘察汇报
（3）施工图
（4）相关技术规范
二、工程概况
2.1工程概况
工程名称：唐山市曹妃甸伊泰广场项目深基坑工程及桩基础工程施工
工程地点：河北省曹妃甸工业区，纳潮河南岸，南一北道南侧、南一道北侧、南三西路东侧、中央大街西侧
建设单位：唐山曹妃甸伊泰房地产开发有限责任企业
设计单位：北京中联环建文建筑设计
勘察单位：中铁（石家庄）设计研究院
本工程在曹妃甸工业区纳潮河南岸，具体位置在南一北道南侧、南一道北侧、南三西路东侧、中央大街西侧。建设工程性质为新建。用地性质是商业金融用地。用地面积约为3.6756公顷（55.1亩）。总建筑面积20.24万平米，其中地上14.7万平米。容积率4.0。建筑高度小于100米。建筑密度低于35%。绿地率小于30%。
用地分两期开发，一期地块面积为1.4253公顷，总建筑面积9.55万平米，其中地上7.3万平米。容积率4.7。一期为办公和酒店式公寓。二期地块面积为2.25公顷。总建筑面积11.4万平米，其中地上8.0万平米。容积率3.6。二期为酒店式公寓和酒店。
2.2周围环境
本工程基坑东侧为南三路计划用地；南侧为南一道，现在正在施工；西侧为南三西路计划用地；北侧为南一北道计划用地，基坑东侧、西侧、北侧均为空地。施工场地地下无其它管线、管道，场地上空也无高压线路经过。
纵观场地周围环境，基坑三面为空地，一面临南一道施工工地，场地条件相对很好。但考虑到基坑南侧南一道正在施工，且该场地地下水位较高，地质较差，须考虑基坑开挖对临近道路影响和地下水对基坑开挖产生影响。
总而言之，本基坑周围环境比较简单，但因地理位置特殊，地下水位较高，工程地质情况较差，且基坑开挖深度较深，基坑开挖之前，必需进行降水、基坑支护作业。
2.3工程地质及水文地质条件
1.3.1 场地地层分布
依据钻孔揭露，项目场地地层关键地层由滨海相及海陆交相互沉积物组成。在勘探深度范围内，自上而下可划分为15个工程地质层，各层土特征分述以下：
第①层吹填砂:为新近吹填土，分布连续，成份不均匀，工程性质差。
第②层粉质粘土:天然含水量w为28.8%～24.5%，平均值w为31.7%，天然孔隙比e为0.786，塑性指数Ip为11.9～17.4，平均值Ip为13.6, 液性指数IL为0.79～1.17，平均值0.97，压缩系数a0.1-0.2为0.444MPa-1；标准贯入试验锤击数N为3.0～5.0击，修正标准值N为2.6击，呈软塑～流塑状态，属中压缩性土，工程性质很好。
第③层粉砂：标准贯入试验锤击实测值N为14.0～19.0击，修正标准值N为12.9击，饱和，稍密～中密，工程性质好。
第④层粉质粘土：天然含水量w为28.4%～34.8%，平均值w为31.5%，天然孔隙比e为0.882～0.910，平均值e为0.895，塑性指数Ip为10.4～14.7，平均值Ip为12.7, 液性指数IL为1.01～1.23，平均值1.14，压缩系数a0.1-0.为0.47～0.71MPa-1，平均值a0.1-0.为0.603Pa-1；标准贯入试验锤击数N为3.0～7.0击，修正标准值N为3.3击，呈流塑状态，属中～高压缩性土。工程性质较差。
第④1层粉砂：标准贯入试验锤击实测值N为15.0～17.0击，修正平均值N为12.5击，饱和，中密，工程性质好。
第⑤层粉质粘土：天然含水量w为25.5%～36.3%，平均值w为32.8%，天然孔隙比e为0.876～0.973，平均值e为0.923，塑性指数Ip为10.4～17.0，平均值Ip为13.4, 液性指数IL为0.78～1.22，平均值1.02，压缩系数a0.1-0.为0.37～0.60MPa-1，平均值a0.1-0.为0.463Pa-1；标准贯入试验锤击数N为4.0～8.0击，修正标准值N为4.0击，呈软塑～流塑状态，属中压缩性土。工程性质较差。
第⑥层粉砂：标准贯入试验锤击实测值N为24.0～35.0击，修正标准值N为17.5击，饱和，密实，工程性质好。
第⑦层粉质粘土：天然含水量w为21.0%～35.2%，平均值w为26.9%，天然孔隙比e为0.575～1.003，平均值e为0.771，塑性指数Ip为10.3～16.8，平均值Ip为14.0, 液性指数IL为0.55～0.97，平均值0.82，压缩系数a0.1-0.为0.250～0.500MPa-1，平均值a0.1-0.为0.343MPa-1；标准贯入试验锤击数N为7.0～17.0击，修正标准值N为5.7击，呈软塑～可塑状态，属中压缩性土。工程性质好。
第⑧层粘土：天然含水量w为28.6%～39.0%，平均值w为32.2%，天然孔隙比e为0.731～0.904，平均值e为0.824，塑性指数Ip为17.1～21.0，平均值Ip为18.9, 液性指数IL为0.26～0.76，平均值0.48，压缩系数a0.1-0.为0.300～0.330MPa-1，平均值a0.1-0.为0.320MPa-1；标准贯入试验锤击数N为7.0～19.0击，修正标准值N为7.3击，呈软塑～可塑状态，属中压缩性土。工程性质通常。
第⑨层粉土：天然含水量w为21.8%～33.4%，平均值w为25.8%，天然孔隙比e为0.627～0.837，平均值e为0.716，塑性指数Ip为6.5～9.8，平均值Ip为8.3, 液性指数IL为0.65～0.98，平均值0.83，压缩系数a0.1-0.为0.090～0.300MPa-1，平均值a0.1-0.为0.17MPa-1；标准贯入试验锤击数N为10～33.0击，修正标准值N为10.7击，呈密实状态，属低～中压缩性土。工程性质很好。
第⑩层粉质粘土：天然含水量w为24.8%～27.9%，平均值w为26.8%，天然孔隙比e为0.697～0.739，平均值e为0.718，塑性指数Ip为12.3～17.0，平均值Ip为14.8, 液性指数IL为0.45～0.87，平均值0.71，压缩系数a0.1-0.为0.24～0.270MPa-1，平均值a0.1-0.为0.255MPa-1；标准贯入试验锤击数N为10.0～23.0击，修正标准值N为12.5击，呈软塑～可塑状态，属低～中压缩性土。工程性质很好。
第层粉砂：标准贯入试验锤击实测值N为49.0～150击，修正标准值N为63.4击，饱b和，密实，工程性质好。
第层粘土：天然含水量w为30.3%～42.0%，平均值w为36.1%，天然孔隙比e为0.804～0.984，平均值为0.912，塑性指数Ip为17.3～20.6，平均值Ip为18.5, 液性指数IL为0.34～0.72，平均值0.47，压缩系数a0.1-0. 为0.19～0.33，平均值为0.260MPa-1；标准贯入试验锤击数N为12.0～20.0击，修正平均值N为11.2击，呈可塑状态，属低压缩性土。工程性质很好。
第层粉砂：标准贯入试验锤击实测值N为137～150击，修正标准值N为94.0击，饱和，密实，工程性质好。
第层粉质粘土：天然含水量w为22.6%～27.7%，平均值w为25.1%，天然孔隙比e为0.733～0.933，平均值为0.812，塑性指数Ip为11.1～16.9，平均值Ip为14.5, 液性指数IL为0.32～0.68，平均值0.52，压缩系数a0.1-0为0.170～0.350，平均值.为0.210MPa-1；标准贯入试验锤击数N为14.0～24.0击，修正平均值N为12.6击，呈可塑状态，属低压缩性土。工程性质很好。
第层粉土：天然含水量w为21.1%～22.8%，平均值w为21.7%，天然孔隙比e为0.689～0.742，平均值为0.716,塑性指数Ip为7.0～9.6，平均值Ip为8.3, 液性指数IL为0.38～0.70，平均值0.54，压缩系数a0.1-0.为0.150～0.380MPa-1，平均值a0.1-0.为0.165MPa-1；标准贯入试验锤击数N为25.0～47.0击，修正标准值N为21.6击，呈密实状态，属低压缩性土；工程性质很好。
2.4水文地质条件
勘察时地下稳定水位埋深1.80m～2.00m,对应高程为2.77m～3.04m。地下水类型为第四系孔隙潜水。地下水位年变幅1.00米左右，最高水位黄海高程为4.0米。大气降水、海水潮汐直接影响地下水位升降。抗浮设防水位可根据黄海高程4.0米考虑。
依据勘察水质分析资料可知，地下水对混凝土结构有中等腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋含有中等腐蚀性。在干湿交替情况下地下水对钢筋混凝土结构中钢筋有中等腐蚀性；在长久浸水条件下，地下水对钢筋混凝土结构中钢筋有微腐蚀性。
2.5设计要求
1）基础钻孔灌注桩采取后压浆技术进行桩施工处理；设计工程桩一96根，桩径Φ1000mm（详见设计图），设计桩顶标高-12.200m。工程桩二190根，桩径Φ1000mm，工程桩一试桩3根，桩径Φ1000mm，工程桩一锚桩12根，桩径Φ1000mm，工程桩二试桩3根，桩径Φ1000mm，工程桩二锚桩12根，桩径Φ1000mm，附楼抗拔桩434根，桩径Φ600mm。 (详见桩平面图及桩身大样图)
2）优异行基础灌注桩试验桩（试锚桩累计30根，其中后压浆试桩采取后压浆技术共6根，锚桩24根）施工和后压浆工作，再进行其它工程桩施工。
3压浆导管连接采取套管焊接，焊接应密闭，不得有孔隙，压浆导管和钢筋笼加劲箍固定采取14#铁丝十字绑扎。注浆阀应能承受1Mpa以上静水压力，注浆阀外部保护层应能抵御砂石等硬质物刮撞而不致使注浆阀受损。注浆阀应含有逆止功效。压浆导管进入桩底土体长度为0.38m。
4）注浆施工程序、注浆液配比、注浆压力等参考场外试桩。压浆时应具体统计浆液配比、流量、注浆量及终止注浆压力等参数。1000mm桩，桩端注浆量1400KG-1800KG,桩侧每道400-600KG。
5）注浆作业宜于成桩2天后开始，不宜迟于30天后。主楼锚桩桩端后注浆应在主楼试桩完成后实施。
2.6桩基检测
1） 桩承载力检测前休止时间大于25天，同时桩身混凝土强度应达成设计要求后压浆桩还需要满足注浆完成后20天。
2） 全部静载试桩在试验前均要求做低应变桩身完整性检测。
3） 本工程静载试验桩其后均作为工程桩使用，但试验桩必需经桩身完整性检测合格后方可用于工程桩。
4） 声波透射法检测：Ф1000桩检测桩数40%；声测管利用后注浆管，应在后注浆前完成检测。低应变动测：Ф1000桩检测桩数60%，其它桩不少于同类型桩基总数40%；柱以下三桩或三桩以下承台抽检数量大于1根；桩基进行高应变检测，抽检数量大于总桩数5%，且不少于5根，位置由监理依据桩基施工统计随机指定。钻孔灌注桩成孔检测：成孔检测抽检百分比20%。
三、 施工布署
3.1 质量和安全目标
质量目标：根据岩土工程和地基基础工程产品特征要求，全方面落实实施GB/T19001- idt ISO9001:标准要求，以优异科学技术、精心设计和施工，进行全过程质量控制，消亡不合格品，为用户提供满意产品。
本工程质量目标为：符合施工及验收规范、工程质量检验评定标准要求；确保使用功效，工程质量达成合格标准；对施工各个步骤、各个步骤施工质量进行质量评定，以过程合格来确保工程质量合格。
安全管理目标：本工程施工安全生产目标为无施工伤亡事故、无机械和触电事故、无中毒事故、杜绝重伤事故。
3.2 项目部组织机构和岗位责任制
依据本工程管理特点和模式，确定以下施工组织机构：
1） 项目经理部组成：（人名暂略）

工程总负责

项目经理

项目总工

生 产 经 理

技术负责

资

料

员
术

员

材

料

员

试

验

员

安

全

员

I

质

检

员

工

长

施

工

员

测

量

员

2）项目施工组织结构：
项 目 经 理 部
技术组
材料组
管路装配组
后压浆组
质量安全组
3）项目岗位责任制：
岗 位 名 称
人数
岗 位 责 任
质 量 责 任
备注
项目经理
1
项目经理是企业法人在项目上授权代理，是项目标质量第一责任人，代表企业推行和业主协议相关责任。
对工程质量、安全、工期负直接责任。

生产经理
（实施经理）
1
帮助项目经理对工程施工和施工质量安全进行管理；可在授权下行使项目经理一切职权并负担对应责任。
对现场生产管理、质量安全负责。

技术负责
1
负责工程质量管理，负责施工中技术问题处理，组织质量检验活动，负责工程数据管理和工程质量验收工作。
对工程质量安全负技术责任。

技术员
2
负责工程各工序质量控制，落实各项技术处理方法；负责各项施工统计搜集、整理，帮助项目技术责任人进行工程数据整理和工程验收。
对所负责工程质量工作负直接责任。

质检员
1
具体负责工程技术交底和质量教育活动，负责工程施工质量检验工作。
对各工序施工质量负关键责任。

安全员
1
具体负责工程技术交底和质量教育活动，负责工程施工安全检验工作。
对施工安全负关键责任。

测量员
1
负责工程定位、放线、位移等各项测量工作。
对工程测量质量负直接责任。

施工员
2
负责所负担工序质量、安全管理。
对所负担工序施工质量、安全负直接责任。

材料员
1
帮助项目经理制订材料采购计划，负责进出场材料验收、标识和管理；负责制订材料采样检样计划和送检工作，负责材料检验结果统计工作。
对施工用材料质量负直接责任。

试验员
1
负责制订材料和试件取样检验计划及送检工作，负责检验结果统计工作。
对材料和试件取样、保护、运输质量负直接责任。

资料员
1
具体负责工程施工数据编写、报审和搜集汇总工作。
对施工数据质量负直接责任。

3.3 关键施工设备和监视测量装置计划

施工机械设备计划：
设 备 名 称
型 号 和 厂 商
数 量
额 定 功 率
备 注
压浆泵
3SNS
2
18KW

液浆搅拌机
YJ-340
1
4KW

3.4 关键施工材料采购计划
施工材料计划：
材料名称
规 格 型 号 产 地
进场计划
备 注
水 泥
P.O 42.5
分批

钢管（低压流体输送用）
公称Φ25（1′）

钢管 （低压流体输用）
公称Φ20（3/4′）

钢管 (焊接用）
公称Φ50 (1′1/3)

三通

丝堵

桩端压浆阀
按专利产品制式制作

桩侧压浆阀
按专利产品制式制作

3.5 劳动力计划
施工劳力计划：

工 种
人 数
备 注
下管工
4

压浆泵手
4

压浆操作人员
6

辅助杂工
6

3.6 施工次序（略）
四. 施工步骤和技术要求
此次灌注桩后压浆按中国建筑科学研究院地基基础研究所编制国家级工法《灌注桩后压浆（PPG）工法》（YJGF 04-98）标准实施。利用技术专利内容：
序号
专利号/证书号
专利技术项目名称
1
ZL 94 1 16598.1 / 52983
现场灌注桩桩端压浆施
工方法及桩端压力注浆压浆管
2
ZL 00 1 00760.2 / 144225
灌注桩桩侧后压浆装置及工艺
3
ZL 94 2 22930.4 / 206096
桩端压力注浆压浆管
4
ZL 95 2 07690.X/ 274747
泥浆护壁灌注桩桩侧压浆装置
专利权人: 中国建筑科学研究院地基基础研究所
4.1 灌注桩后压浆施工工艺步骤
混凝土施工
起吊沉放钢筋笼
安装压浆阀
制作钢筋笼
设置压浆导管
检验压浆导管 检验压浆阀
及其质量 安装质量

配置水泥浆实施压浆
检验压浆
30~500
加工成锥形并要求求密封
二～三层橡胶胶带包裹
三～四排ф6～8共12孔
2500
导管状态

4.1.1后压浆施工
（1）注浆管
依据设计确定用1寸焊接钢管，接头采取套管焊接法；一根桩须埋设4根注浆管。
（2） 注浆管加工
做法采取长为套管焊接，焊接须采取小电焊机小电流焊接，根据分节钢筋笼长度套管搭接15cm。
（3） 尾节制作
能否顺利注浆关键。尾节做法见图：
4.1.2注浆管预埋
根据分节钢筋笼长度预埋注浆管，并作临时固定，要求用铁丝绑扎最少三道以上。底笼注浆管要求电焊焊牢，尾部露出钢筋笼最少200mm以上（关键考虑到孔底是一个锥体，非平面），并在灌注混凝土前，加入30-50CM碎石或块石，保障尾节不被混凝土堵死。
4.1.3注浆管安放
注浆管下入孔中，伴随钢筋笼分节安放而安放、焊接、固定。要求用电焊焊牢，2米一道。对于悬空部分，宜采取二根吊筋和注浆管均布在孔中，并设置2米一道加强箍，注浆管和其固定。全部下放完成，注浆管内注满清水，加上堵头封闭。
4.1.4压浆管试水及压水试验
每节压浆管随钢筋笼下放时应做试水试验，若发觉水柱或水柱消失，则应检验压浆管是否有砂眼、丝扣连接是否密封。
钢筋笼放置完成后孔内进行第二次清孔，完成后须再次检验管内水面，无异常后用堵头封住压浆管上口。
压水试验通常在灌注桩成桩后 24h内进行。正式压浆前必需做压水试验，以检验管路和单向阀通畅情况，同时清除单向阀周围凝土中沉渣和泥浆。假如在桩侧或桩端出现扩孔、塌孔或充盈系数较大现象时，需尤其注意提前进行压水试验，在砼浇筑完５ｈ内进行，以确保能冲开较厚砼覆盖层。
试验时应该由专员统计冲破压力值及管疏通情况。
4.1.5试注浆
因为每个工程地质条件、设计要求等均不一样，正式开始注浆前会同设计、监理进行试注浆。目标是确定注浆量、注浆压力、流量、浆液配比及终止注浆条件。本工程水泥量为1.4T～1.8T，桩侧为0.4-0.6T，浆压力控制为1MPa。 终止注浆条件为“双控”，即注浆量满足设计要求，注浆终压力满足设计要求。
后注浆技术终止压浆总控制标准是以压浆量为主，压力控制为辅。压浆参数依据地质条件合理选择，如桩端为密实砾石、卵石层时，可考虑采取大压浆量和较大压浆压力，以压浆量为关键控制指标；如桩侧为密实沙土层，能够以压浆压力为关键指标，压浆量为参考指标。
终压条件：总压浆量达成要求或稳压压力大于3.0MPa连续1min。
4.1.6正式注浆
注浆作业在成桩 2天后开始压浆，不宜迟于成桩30d后。注浆作业和成孔作业点距离不宜小于8~10m,对于饱和土中复式注浆次序宜先在桩侧后桩端；对于非饱和土宜先桩端后桩侧；多断面桩侧注浆应线上后下；桩侧桩端注浆间隔时间不宜少于2h;
满足下列条件之一时可终止注浆：（1）注浆总量和注浆压力均达成设计要求；（2）注浆总量已达成设计值75%，且注浆压力超出设计值；
压浆完成后立即给压浆管拧上堵头，以免因回浆而降低压浆效果。
4.1.7施工过程中注意事项
（1）为预防水泥浆从空孔部分压浆管接头处压出，空孔部分压浆管接头应采取生料带进行密封，而且空孔部分钢管均应采取整根长钢管连接。
（2）压浆应低级慢压，先稀后浓。低级慢压既能有效预防压力忽然增大无法压浆情况，也能预防浆液顺着桩身上窜或从其它地方冒出，使桩端或桩周土体被水泥浆液逐步填充，伴随压浆量增加，压力自然形成逐步增加情况。
（3）同一根桩压浆管，如其中一根确实无法压浆或压浆量不够，另一根压浆管压浆时应补足对应压浆量。邻近桩相邻压浆管也应补足对应压浆量。
（4）如压浆量未达成设计要求，就出现浆液冒出地面时，应暂停压浆，并将压浆管内水泥浆用缓凝型水泥浆置换出，停止1h 左右再进行复压，如此往复，直至达成设计压浆量。
（5）当场地周围出现渗浆现象或压浆量满足要求、但压力较小时，不能盲目地认为压浆量达成要求就终止压浆。此时应采取间隔复压、掺早强剂、封闭渗浆通道等方法，确保有效压浆量。
4.2 灌注桩后压浆施工艺技术要求
4.2.1 拟采取后压浆施工控制参数
(1) 后压浆起始作业时间通常于基桩成桩2天以后即可进行，具体时间可视基桩施工态势进行调整，但通常不宜超出成桩后30天(遇有特殊情况，可作提前压浆)；
(2) 后压浆质量控制采取注浆量和注浆压力双控方法，以水泥注入量控制为主，泵送终止压力控制为辅；
(3) 水泥采取P.O 42.5水泥，注浆水灰比为0.60~0.75；
(4) 水泥压入量及泵送终止压力按下表：
桩型
桩径/有效桩长
每桩桩端压浆
每桩桩侧压浆
水泥压入量
泵送压力
水泥压入量
泵送压力
灌注桩
1000mm/36.50m&38.00m
1600~1800kg
≮2.0MPa
600~800 kg
≮1.5MPa

具体施工控制标准：
a. 水泥压入量达成表中设计值70％，泵送压力超出6.0MPa可停止压浆;
b. 水泥压入量达成表中设计值70％，泵送压力不足表中预定压力70％
时，应调小水灰比，继续压浆至满足预定压力;
c. 若水泥浆从桩侧溢出，应调小水灰比，间歇压浆至水泥压入量满足上表要求。
4.2.2 后压浆管路设置
(1)桩端、桩侧压浆阀均按中国建筑科学研究院地基研究所专利产品式样制作。桩端设置两道压浆管路，桩侧设置一道压浆管路（详见压浆装置图）。
(2)压浆导管采取国家标准低压流体输送用焊接管。
(3)压浆导管设置按详图所表示，设置关键点以下（参见附图）：
a. 压浆导管上端均设管螺纹、管箍及丝堵；桩端压浆导管下端设有G1′螺纹及用以旋接桩端压浆阀管箍；
b. 压浆导管连接均采取套管焊接，套管长度大于15CM，焊接必需连续密闭，焊缝饱满均匀，不得有孔隙、砂眼（每个焊点应敲掉焊渣检验焊接质量，符合要求后才能进行下一到工序）。
c. 压浆导管和钢筋笼固定采取14号铅丝十字绑扎固定方法，绑扎应牢靠，绑扎点应均匀。桩端压浆导管绑扎于加劲箍内侧，绑扎固定点为每一道加筋箍处；桩侧压浆导管绑扎于螺旋箍筋外侧,绑扎点间距为1.5m。
d. 压浆导管上端不宜低于桩施工作业地坪下200mm（视具体情况可略作调整）；桩端压浆导管下端距钢筋笼纵笼底端400mm，并在浇筑前掺入30-50cm碎石或块石。（注：钢筋笼最下面一道加筋箍亦应调整到该处。）
e. 钢筋笼起吊入孔过程中插接桩侧压浆阀，钢筋笼最终就位前焊接桩空孔段压浆导管；
f. 钢筋笼入孔吊放过程中不宜反复扭动和向下冲撞；钢筋笼必需沉放到底，不得悬吊！
g. 桩混凝土灌注完成，竖孔回填后，应插有显著标识，严禁车辆碾压。
4.2.3 后压浆机械设备
(1) 压浆泵采取3SNS型高压注浆泵，额定压力大于8MPa，额定流量76L/min，功率18kW。
(2) 压浆泵控监测压力表为2.5级16MPa抗震压力表。
(3) 液浆搅拌机为和注浆泵相匹配YJ-340型液浆搅拌机，容积为0.34m3，功率4kW。
(4) 水泥浆液输浆管应采取高压流体泵送软管，额定压力大于8MPa。
4.2.4 后压浆施工材料
压浆所用水泥标号为P.O 42.5 ，水泥应符合相关技术规范要求。
五、 施工进度计划
见附件一
六、 施工准备
6.1 临时设施 (依据现场条件定)
6.2 临时用水用电
施工水电需要：；施工用水计划：
项 目
需 用 时 间
数 量
备 注
电
5-6
80KVA

水
5-6
50m3/昼夜

6.3 临时道路
合理部署施工现场，做好“三通一平”；
6.4 施工平面部署图 (见附图)
6.5 测量放线 （和结构施工单位配合安排放桩位控制线）
6.6 技术准备
专业技术人员熟悉设计方案和施工组织设计，事前技术交底，实施现场技术指导。做好图纸会审和技术交底工作，施工前会同业主、设计、监理等单位进行图纸会审，明确设计要求，由项目总工向全体人员进行技术交底，使各作业机组明确各自职责范围和技术要求；对施工设备检修试车，确保正常运转和使用；施工所使用检测设备和器具必需进行检测和校准，以满足精度要求；对甲方所提供测量基点、基线进行复核，并放出第一批桩位，填写《测量放线统计表》，报请监理检验验收。

七. 质量控制
7.1 质量管理机构
项目质量确保体系人员组成：
项目经理：卢国辉

项目总工：冯彦河

生 产 经 理： 董 正 奇

技
术
员

周佳利
施
工
员

鲁

超
资
料
员

胡恩明

质
检
员

安辉强
安
全
员

冯

翔
材
料
员

崔建文

7.2 人员控制
专业技术人员和专业工人坚持持证上岗制度，岗前培训制度。
7.3 材料控制
施工材料采取有证品牌，严格进场复检抽检制度。
7.4 施工设备控制
设备进场报验，施工中依据使用情况随时立即检修。
7.5 监测和测量装置控制
施工中使用量尺等应专员保管，保留完好以随时使用。
7.6 特殊施工过程控制及后压浆施工质量确保方法
7.6.1 后压浆组织管理确保方法
1) 严格根据国家相关规范、规程和设计要求施工。严格落实实施企业《质量管理暂行要求》和国家、地方相关工程质量确保各相关法规、要求，建立健全项目自检、专检、联检三级检验质量体系，提升质量意识；鉴于该工程采取后压浆新技术，后压浆施工为“特殊过程”，按本企业质量管理体系相关要求，在人员、设备、材料、工艺和环境等五方面进行严格控制，并在施工前和施工过程中进行再确定，并统计于施工检验统计中。
2) 建立项目质量管理体系，成立项目质量管理小组，落实质量管理责任制，明确岗位职责、岗位技术要求及质量要求，做到质量责任落实到人，对施工各个步骤、各个步骤施工质量进行全方位管理。
3) 在施工准备阶段，项目部应依据本工程特点、施工工艺、劳动组织和作业环境制订可行质量技术方法实施方案和检验方案，进行口头和书面技术交底工作，以确保作业人员了解和认真落实实施施工组织设计，严格根据施工工艺及技术要求施工。
4) 加强人员管理，认真实施企业《施工项目持证上岗管理细则》，质检员帮助项目经理进行和负责项目标日常质量管理工作。
5) 严格实施施工组织设计，加强施工过程控制，建立自控质量标准，强化质量管理。各班组长认真实施质量标准，严格根据施工工艺及技术要求施工，按规程作业，对工序质量负责，严格把关，以工作(工序)质量确保工程质量。质检员和技术人员要求对施工全过程进行质量监控和检验。
6) 各工种要遵守各自安全操作规程，注意相互间安全距离。
7) 施工质量检验实施企业《施工项目现场检验措施（暂行）》，实施班组、项目部、工程部和企业多级检验。项目部对检验中发觉施工中存在质量问题和质量隐患要立即采取方法，果断杜绝质量事故。
8) 按规范要求进行原材料及试件取样、送检工作。全部进场材料必需有材质单、合格证和试验汇报，进场后必需按要求对材料进行取样、复检，不合格材料果断清退出场。
9) 施工资料填写、报验严格实施《建筑工程资料管理规程》，加强隐蔽工程管理，按相关要求立即做好各分部工程隐、预检工作，做好多种原始统计，做到技术资料正确、立即、齐全。
10) 主动配合甲方、设计、监理对施工质量检验、验收，主动听取意见和提议，发觉问题立即纠正。
11) 现场施工结束后，根据《建筑工程资料管理规程》要求内容认真整理、汇编完工资料，认真实施企业《工程档案管理要求》，立即、正确、完整地上报存档资料。
7.6.2 后压浆施工质量确保方法
后压浆质量确保关键在于压浆装置绑扎焊接入孔及各道工序成品保护和水泥浆压入操控等全过程控制和立即监测信息反馈。关键点以下:
1) 压浆导管连接均采取套管焊接，经施工方自检和我方人员旁站检验确定无误后，方可进入下一道工序。
2) 压浆导管和钢筋笼固定均采取14#铅丝十字绑扎，桩端压浆管绑扎于加劲箍内侧，和钢筋笼主筋靠紧绑扎固定, 每道加劲箍处设绑扎点；钢筋笼最下一道加筋箍距纵筋底部400mm, 纵筋底部应齐平。
3) 钢筋笼起吊直立入孔前旋接桩端压浆阀，桩端压浆阀应旋接牢靠；空孔段压浆导管焊接应牢靠密闭。
4) 钢筋笼入沉放过程中不宜反复向下冲撞和扭动；钢筋笼应沉放到底，严禁悬吊，经我方旁站检验确定后报监理工程师同意后方可进行混凝土灌注。
5) 灌注混凝土后，应立即监测桩端压浆导管通畅状态，并做好统计；如发觉双管内全部有沉淀物超出1.5m，则应立即上报压浆现场责任人，责任人亲自查实情况, 并做好即时压浆准备工作。
6) 我方人员应常常检验巡视待压浆桩导管留口保护情况，如有异常，应会同相关方立即修复补救。
7) 后压浆施工操作应严格按后压浆施工工艺要求实施，遇特殊情况立即上报并如实统计。
8) 为方便对浆液水灰比控制和检验，应在搅拌桶内外，刻画有以200kg水泥配制0.60和0.75水灰比浆液液面位置显著标识。
7.7 不合格品控制
对不合格品按企业《不合格品控制程序》要求实施控制。地基基础工程施工产品轻微不合格品，采取返修方法进行纠正。地基基础工程施工产品通常不合格品，采取返工或返修后让步经过方法进行纠正。让步经过必需取得用户、监理等相关方书面同意。地基基础工程施工产品及实现过程中严重不合格品，应报废、返工并采取合适方法使其不影响产品整体质量，采取方法应得到用户、监理等相关方书面同意。
不合格品识别及其进行纠正和处理方法除在《施工日志》中具体记载外，还应在《不合格品台帐》（JYDJ-CX15-8.3-01）和《不合格品处理单》（JYDJ-CX15-8.3-02）中统计。
控制预案：
1）如发觉同一桩两个桩端压浆导管内沉淀物均超出1.5m，应即时做好后压浆准备工作，方便即时压浆；
2）桩侧压浆量未达成设计标准，应按其不足量1.2倍补入桩端压浆。
3）如确实桩端压浆无法实现，应立即上报相关方，同时组织采取工程钻机在桩两侧钻孔至桩端下50cm处，插入桩端压浆导管，灌注水泥砂浆封孔口，5以后再行后压浆。
7.8 成品保护方法（略）
八 安全文明施工
本工程施工安全生产目标为：无施工伤亡事故、无机械和触电事故、无中毒事故；杜绝重伤事故。
8.1 安全管理机构
1）建立健全现场安全生产、消防、保卫领导小组。
2) 工程项目部应依据本工程特点、施工工艺、劳动组织和作业环境制订可行安全技术方法实施方案和检验方案，落实安全生产责任制，确保安全责任落实到人。
8.2 安全管理方法
A 施工现场安全管理及安全生产责任制
1) 安全生产管理必需坚持“安全第一，预防为主”方针，落实责任制。
2) 施工组织设计审批后，任何包含安全设施和方法不得私自更改，如需要更改，必需报企业主管部门重新审批。
B 现场施工安全管理
1) 施工现场安全纪律：进入施工现场，必需戴安全帽，严禁吸烟，严禁酒后作业；施工时应严格实施交底要求安全技术方法,未经交底严禁作业；从事特种作业人员必需持有特种作业操作证，无证人员严禁操作；管理人员严禁违章指挥；施工人员必需服从现场管理人员指挥和管理。
2) 现场安全管理：建立健全安全生产教育和培训制度，果断落实“安全第一，预防为主”方针，严格实施安全生产制度；进入现场作业人员必需先参与安全教育培训，考试合格后方可上岗作业，未经培训或考试不合格者，不得上岗作业；项目部设专员负责工人安全生产管理，进入施工现场全部施工人员，用工手续必需齐全，并熟悉本岗位、本工种安全技术操作规程，考试合格后方准上岗作业，特种作业人员必需持有效证件上岗操作和含有相适应文化程度；从事特种工种作业人员，必需进行身体检验，无妨碍本工种疾病。
C 现场安全防护关键点
定时检验机械设备和电器设备故障和损坏，立即修理更换；机械转动和传动装置应有安全防护罩；水泥操作人员应佩戴口罩防尘。
8.3 安全用电管理
1) 施工现场临时用电应符合现行《施工现场临时用电安全技术规范》要求。临时用电必需建立对现场线路、设施定时检验制度，并将检验检验统计存盘备查。
2) 现场配电系统必需实施分级配电；总配电箱、分配电箱、开关箱安装和内部设置必需符合相关要求。各类配电箱外观应完整牢靠、防雨、防尘，箱内电器必需完好可靠，无杂物；施工现场及临时设施照明灯线路敷设，除带护套缆线外，应分开设置或穿管敷设。
3) 全部电气设备金属外壳和电气设备连接金属架，必需采取妥善接地或接零保护。
4) 施工现场使用移动式机械设备及掌上型电动工具，均应安装漏电保护装置。手持电动工具管理、使用、检验、维修应按《手持电动工具管理使用检验维修安全技术规程》（GB3787-83）中相关要求进行。
5) 任何部门、任何个人，不得指派无电工执照人员进行电气设备安装、维修等工作。必需严格实施现场用电相关规章制度，非专业人员不得私自动用机电设备。要常常检验用电线路、设备完好性和绝缘情况，供电线路要架空或埋入地下，预防机械碰扎。对电器系统要有专员负责并配置电器保护方