单位综合重点工程综合标准施工组织设计完整版.doc

目录
第一章、工程概况和施工条件 2
一、工程概况
二、施工条件概况
第二章、施工准备 11
一、技术准备
二、物资准备
三、劳动力准备
四、施工现场准备
五、绘制施工平面部署图
第三章、流水施工及施工次序 13
一、施工流水段划分
二、施工次序
第四章、关键施工方法及技术组织方法 14
一、工程测量
二、土方工程
三、钢筋工程
四、模板工程
五、混凝土工程
六、砌筑工程
七、屋面工程
八、楼地面工程
九、抹灰工程
十、门窗工程
十一、脚手架工程
十二、涂料工程
第五章、质量安全确保方法 25
一、安全确保方法
二、质量确保方法
第六章、工期确保方法 32
一、工期确保方法
第七章、降低工程造价方法
一、降低工程造价方法 。

《单位工程施工组织设计》
第一章、工程概况和施工条件
1、工程概况
本工程为某综合楼，在金花路，由I部和II部组成L型转角楼。采取现浇柱，预制梁，整体装配式钢筋混凝土框架结构。
（1）层高及建筑面积：I部五层，顶高21m，层高4.2m，II部为六层，顶高23.1m，1至2层层高4.8m，3、4、5层层高为3.3m，6层层高为3.6m。总建筑面积7834m2。
（2）绝对标高，±0.00相当于绝对标高425.044。
（3）结构方案：本工程为装配整体式框架结构，横向框架梁为预制迭合梁，纵向框架梁，次梁，柱，楼梯等均为现浇。楼盖除厕所、盥洗、水箱间及二层售饭处为现浇外，其它均为预制空心板，上有4cm整浇层。墙体为非承重墙，外墙为240m厚一般粘土砖墙，内墙为大孔空心砖墙。施工时横向预制梁吊装后再现浇纵向框架梁和次梁。
（4）楼地面：水泥砂浆地面用于II部厨房和库房，教室宿舍等。水磨石地面用于上述以外其它部位，底层地面垫层为60厚100#素混凝土。
（5）顶棚及墙面：I部楼梯间为石膏板隔墙，贴白色塑料壁纸。其它顶棚及墙面均为石灰砂浆打底，纸筋灰罩面，喷白灰浆二道。
（6）外墙面：为绿色水刷石，局部构件（檐口、阳台、雨蓬）及凸出墙面壁柱等贴马赛克。
（7）屋面防水层：沥青胶隔汽层，水泥蛭石保温层，二毡三油防水层上铺绿豆砂。
2、施工工期要求：基础工程由甲方自己完成。施工单位由0.00开始，总工期见下表。统计从3月1日开始。
学生学号和工期日历天数对照表

学号后三位数
工期天数
比如
001-050
240天+学号后三位数
同学工期为270天
051-100
200天+学号后三位数
同学工期为283天
101-199
100天+学号后三位数
同学工期为223天
200以后
学号后三位数
5同学工期为285天

3、地质及环境条件
由勘测汇报，土壤为一级大孔性黄土，天然地基承载力为15T/m2，地下水位在地表下6-7m。
建筑场地北面和东面，南面均紧邻厂区，以墙为界，西南为金花路（见总平面图）。
4、气象条件
夏秋两季主导风向偏东，冬季北偏西。雨季为9、10两月。
5、施工技术经济条件
本工程由某建筑企业负担，该企业分配一个施工队负责。施工队有瓦工30抹灰工40人，木工24人，架子工10，钢筋工15人，混凝土工40人，机械工8人，安装工12人，油漆工15人，共194人。依据需要可招收部分民工帮助工作。施工用水、电均从厂区取得。建筑材料及构件均可用汽车运入工地，多孔板及迭合梁均由市建工局半坡村预制厂制作。
临建工程中除搅拌棚，木工硼，材料库等需设置外，办公及其它生活用房均可利用已建成宿舍楼。
可供施工选择起重机有QT1-6型及QT1-2型塔吊。井架，门架等。汽车有解放牌（5T），黄河牌（8T）能够使用。电动卷扬机1台、搅拌机4台、插入式振捣器和平板振捣器各4台、空压机3台、喷浆机2台、电焊机2台，其它按需供给。

表1 建筑概况一览表

表2 结构概况一览表

1.1 自然条件和技术物资供给条件
（1）地质水文资料
拟建场地在长江中下游平原，场地地势平坦，地貌属长江二级阶地，地下水埋藏
类型为上层滞水，关键留存于结构松散、孔隙连通性好上层杂填土中，自然降水及地表
生活用水为其关键补给水源，地下水位较浅，据场地周围现有水文地质资料，地下水对
混凝土无腐蚀性。
地质情况为坡地回填土场地，表层为杂填土，厚度1.0m，中间层为素填土，厚度为2.0m，
最下层为粘土，厚度未钻探穿，地基承载力fk=350kPa，Es=14.7MPa。
(2) 气象资料
建设地点属亚热带气候，整年光照充足，雨量充沛，冬有严寒，夏有酷暑，平均气温
16.3℃，极端最高气温39.4℃，极端最低温度-18.1℃，春秋为降水期，整年平均降水量为
1204.5 ㎜，整年主导风向为东北风，夏季主导风向为东南风，室外平均风速2.6m/s，周围
河流最高水位29.93m，最低枯水位8.86m，水位降幅高达20.06m。
基础风压：ω=0.35kN/m2。
基础雪压：S=0.40kN/m2。
1.2 关键工程量一览表
关键工程量一览表见表3。
表3 关键工程量一览表

1.3门窗表
门窗表见表4。
表4 门窗表

四、平面图设计参考资料
1、常见施工机械台班产量
塔吊：120次/台班（综合）；井架、门架：84次/台班
混凝土搅拌机：J1-250 20M3/台班；
J1-400 36M3/台班；
砂浆搅拌机 10M3/台班
2、一次提升材料数量
红 砖：0.5M3； 砂 浆：0.325M3；
混凝土：0.5M3； 空心板：2块；
3、材料数量计算楼据
每M3砌体需用红砖535块，砂浆0.23M3；
每100M3抹灰面积需用砂浆2.2M3；
4、临时工程防火要求
（1）每幢临时建筑物面积不应超出300M2，每组建筑面积总和不超出M2，组和组之间防火间距不应小于10-15M。
（2）临时建筑物高度通常不要低于2.5M。用稻草、芦苇、竹子等易燃材料修建房屋，内外应抹泥或砂浆。
（3）食堂、俱乐部等临时建筑门总宽度最少按每100人2米计，每个门宽度大于1.4米。
（4）易燃建筑物不能作下列用途：
①制造或使用化学易燃、易爆物品车间、如喷漆、乙炔站等。
②高温或常常产生火花、火焰车间，如冶金、铸工、锻工、焊接、热处理等。
③贮存化学易燃易爆品，珍贵器材和全自燃或遇水产生热量物资仓库。
④在木工棚周围应有消防栓。
⑤施工现场通行道路（关键干道）不应小于3.5M，当道路宽度仅供一辆汽车通行时，应在合适地点修建回车场。
建筑工地道路和构筑物最小距离

构 筑 物 名 称 至行车道边最小距离（米）
1、棚栏 1.5
2、建筑物墙壁（无汽车入口）外墙表面 1.5
3、建筑物墙壁（有汽车入口）外墙表面 7.0
4、铁路轨道外侧缘 3.0
二、施工条件概况
本工程在市区中心，东面为市区干道，北面是已建好教学楼，南面和西面为操场，施工场地为旧房拆除后场地，依据地质资料，基底以下水位较低，施工时不考虑排水方法。施工期间主导风向为东南风，为雨季3~9月。
本工程各类预制构件门窗、饰面材料全部有相关厂家生产，分批成套运至工地，现场无须设构件加工厂，材料由施工单位自行采购。施工生活用水、施工用电可直接从学校供水、供电网中接出。临时房屋包含水泥库、木工棚、办公室、宿舍等。
第二章、施工准备
一、技术准备
（1）熟悉和审查施工图纸。
（2）编制实施性分项工程施工组织设计。
（3）查对设计和建设地点工程地质和水文地质条件是否一致，搞清建筑物和地下构筑物、管线间相互关系。
二、物资准备
（1）建筑材料准备：依据施工预算材料分析和施工进度计划要编制建筑材料需用量计划及进场计划。
（2）施工机具进场前准备。
（3）签署物资供给协议。
三、劳动力准备
（1）建立精干、分工明确项目部管理人员班子。
（2）集结施工力量，组织劳动力进场：其中包含瓦工36人，抹灰工35人，木
工10人，钢筋工10人，混凝土工40人，机械工10人，油漆工15人，架子工8人，普工48人。依据需要可招收部分民工帮助工作。
四、施工现场准备
（1）依据给定永久性坐标和高程，根据建筑总平面图要求，进行施工场地控制网测量，设置场区永久性控制测量标桩。
（2）建造临时设施。
（3）确定相关试验项目。
（4）做好其它各项施工准备。
五、绘制施工平面部署图
依据施工条件概况中“本工程在市区中心，东面为市区干道，北面是已建教学楼，南面和西面为操场，本工程各类预制构件门窗、饰面材料全部有相关厂家生产，分批成套运至工地，现场无须设构件加工厂，材料由施工单位自行采购。施工生活用水、施工用电可直接从学校供水、供电网中接出。临时房屋包含水泥库、木工棚、办公室、宿舍等。”这一条件绘制本工程施工平面图见附录图。

第三章、流水施工及施工次序
一、施工次序
（1）基础施工次序：基槽挖土→垫石屑→混凝土垫层→钢筋混凝土基础→砌砖基础→回填土。
（2）主体施工次序：
A：砖混部分：立结构柱钢筋→砌墙→支结构柱模板→浇结构柱混凝土→吊装楼板→灌缝。
B：现浇部分：立结构柱钢筋→砌墙→支结构柱模板→浇结构柱混凝土→支梁、板、梯模板→扎梁、板、梯钢筋→浇梁、板、梯混凝土。
（3）屋面施工次序：砌女儿墙→屋面焦渣找坡→屋面找平层→铺卷材。
（4）装饰装修施工次序：
A:内墙装饰：板条墙、吊顶→天棚、墙面抹灰→水磨石地面及水泥地面→门窗安装→门窗玻璃油漆→喷涂料。
B:外墙装饰：墙面水刷石→做散水→砌筑台阶。

第四章、关键施工方法及技术组织方法
一、工程测量
（1）平面控制网测设：平面控制先从整体考虑，遵守先整体、后局部、高精度控制低精度标准，控制点选在通视条件良好、安全、易保护地方，并布设平面控制网平面图，桩位用砼保护，并用红油漆作好标识。
（2）轴线控制网测设：主轴线控制依据业主提供红线点，使用J2经纬仪施测。
（3）平面轴线投测：依据基坑边上轴线控制桩，将J2经纬架设在控制桩位上，经对中、整平后，后视同一方轴桩（轴线标志），将所需轴线投测到施工平面层上，校核无误后，方可在该平面上放出其它对应设计轴线及细部线。在各楼层轴线投测过程中，上下层轴线竖向垂直偏移不得超出2mm。
二、土方工程
（1）土方开挖：该工程基础为砼条形基础，为加紧施工进度，基槽开挖采取机械开挖，人工配合清理，自卸车运土。机械挖土基底预留20cm厚原土，由人工在验槽前清完。土方开挖按要求放坡，放线抄平和人工挖土亲密配合，预防出现超挖，避免扰动原状土。
（2）回填土工程
A:填土前应检验其含水量是否在控制范围内：含水量偏高，可采取翻松、晾晒、均匀掺入干土或换土等方法；如回填土含水量偏低，可采取预先洒水润湿等方法。
B:回填土应分层铺摊和扎实。每层铺土厚度和扎实遍数依据土质、压实系数和机具性能确定。通常蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250mm。每层最少夯打三遍。分层扎实时，要求一夯压半夯。
C:基槽回填土，必需清理到基础底面标高，才能逐层回填。
D:回填房心时，为预防管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土扎实，并应以管道两边同时进行，直至0.5m以上时，在不损坏管道情况下，方可采取蛙式打夯机扎实。
三、钢筋工程
（1）全部进入现场钢筋，必需含有出厂合格证、准用证。每批钢筋进场后，首先要查对合格证是否和本批钢筋相符；经外观检验验收合格每批钢筋均按国家现行相关要求取样做机械性能检验，试验合格后方准使用。本工程结构用钢筋采取集中统一配料，在现场加工棚内用机械加工制成半成品，分类垫高堆放，并挂牌标识清楚。钢筋运至所需部位，采取人工绑扎成型入模。
（2）钢筋搭接及搭按方法:钢筋接头位置，同构件同区段内钢筋接头数量和绑扎接头搭接长度及搭接方法必需符合规范要求和设计要求。
（3）钢筋保护层厚度控制:柱钢筋采取绑扎水泥砂浆垫块控制保护层厚度，分设在柱子中部和上部。梁板下部受力钢筋，采取高标号水泥砂浆垫块或短钢筋控制保护层厚度，梁每米长不少于2个，现浇板纵横间距每800mm设1个，呈梅花形部署。
（4）钢筋绑扎:钢筋交叉点应采取铁丝扎牢。梁、柱箍筋，应和受力钢筋垂直设置。箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。板、次梁和主梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。
四、模板工程
（1.模板支撑要求及方法
本工程结构模板采取18厚九层板，支撑系统采取Φ48×3.5钢管， 50×100木背枋。
a.地下室墙、柱、梁、板模板施工
在墙柱底进行标高测量和找平，然后进行模板定位卡设置和保护层垫块设置，埋设预留洞，安装预埋管，经查验后支柱、墙等模板，模板就位后，柱模采取轻型槽钢柱箍进行加固。大于900截面柱采取对拉螺栓进行加固。
较浅梁（450mm以内）可在梁钢筋绑扎前支好侧模，而较深梁先绑扎梁钢筋，再支侧模，然后支平台模板和柱、梁、板交接处节点模板。
b. 砼墙模板
砼墙体模板均采取18厚九层板，竖向用60×100木枋作背枋，其间距为200mm。
c.塔楼相临剪力墙模板
从塔楼A→塔楼B→塔楼C组织相隔一层流水施工。
d. 梁、板模板
通常梁、板模板为18厚九层板，支撑采取钢管满堂脚手架，梁高大于800时，设置对拉螺杆φ12＠600并设圆形垫片，并设横向钢管和满堂脚手架固定，间距1200。梁底撑和板竖向支撑经过横向钢管＠ 1200和满堂脚手架相连。
e.井字梁模板
采取九层板配制，支撑采取钢管满堂脚手架，模板纵楞采取50×100mm木枋＠400，横楞采取φ48×3.5mm＠800，因为梁高大于750，在梁中设置φ12对拉螺杆，其间距按500设置，支模时按设计要求起拱。

2.模板接头处拼缝处理
对于模板拼缝，用双面海绵胶填嵌密实；对于梁板和墙柱分开浇筑楼层，为预防柱接头处，因为流浆上下不平现象出现，在第一次浇筑柱、墙时，在柱侧边离柱上口砼面约10cm处，预埋Φ12螺栓，待下次浇筑前，用螺帽将螺栓拧紧，从而将柱模夹紧。

3.模板早拆工艺
拆除底模前，主梁用快拆体系每隔1000设置一道底撑，次梁每隔1500设置一道底撑，底撑上部沿梁宽垫一木枋，下部用“Δ”形木楔调整其具体高度，底撑全部支好后，遵照模板拆除“先支后拆，后支先拆”标准。先拆除非承重部分，后拆承重构件，至上而下拆除。

4.其它注意事项
a.浇筑柱砼时，每层浇60cm并为避免连接浇筑产生侧压力过大，每5根柱子进行循环浇筑，以降低侧压力并预防爆模。
b.模板面用刨光机刨光调整，而且在使用中要满涂脱模剂，周转使用前，一定要将模板清理洁净。
c.进场模板及木枋质量要严格控制，尤其是模板表面平整度和木枋尺寸。
d.施工过程中一定要注意复核模板几何尺寸及垂直度，确保模板定位正确。

五、混凝土工程
（1）砼搅拌应严格控制搅拌时间，进料容量、投料次序等。采取强制式搅拌机，当砼标号≤C25时，搅拌时间应在60s-90s；投料采取一次投料法时，应为砂子----水泥----石子；进料容量通常应控制在出料容量1.5倍。
（2）混凝土自搅拌机卸出后，应立即送到浇筑点。在运输过程中，要预防混凝土离析、水泥浆流失、坍落度改变及产生初凝等现象。假如混凝土运到浇灌地点有离析现象时，必需在浇灌前进行二次拌合，本工程砼采取塔吊水平及垂直运输。
（3）混凝土自由倾落高度不得超出2m，如超出2m时必需采溜槽或溜桶。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度依据结构特点、钢筋疏密决定，通常分层高度为振捣棒作用部分长度1.25倍，最大不超出50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，次序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距小于振捣棒作用半径1.5倍（通常为30-40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间接缝。平板振动器移动间距，应能确保振动器平板覆盖混凝土部分边缘。浇筑混凝土应连续进行。浇筑混凝土时应常常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有没有移动、变形或堵塞情况，发觉问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑混凝土凝结前修整完好。
（4）混凝土浇筑完成后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够湿润状态，养护期通常不少于7昼夜。柱、梁立面采取表面涂刷养护剂或采取塑料薄膜进行养护。
六、砌筑工程
（1）砌体材料必需在砌筑前由专员进行检验，尺寸及品种必需合格，不合格品不准使用。
（2）砂浆配合比应采取重量比。计量精度：水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，采取机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
（3）砌筑采取一铲灰、一块砖、一挤揉“三一”砌筑法，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度通常为10mm，但大于8mm，也不应大于12mm。砂浆饱满水平缝不低于80%，竖向灰缝不低于60%。砌筑砂浆随搅拌随使用，水泥混合砂浆必需在初凝前用完。
（4）墙转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑时应留阳槎，其长度大于高度2/3；除转角处外确不能留斜槎，应留设斜槎，并按要求加设拉结筋。
（5）预埋砼块应注意高度、部位，确保位置正确。门窗安装预留孔，硬架支模、水暖管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体抗震拉结钢筋位置、钢筋规格、数量、间距均应按设计要求留置，不能错放、漏放。
（6）砌筑要求
A:砖墙应尽可能平行砌筑，作业中以皮数杆上砖层控制标高；砌筑前，应将砌筑部位顶面清理洁净，放出轴线和边线，浇水湿润。
B:墙中洞口管道、沟槽、预埋件等，均应在砌筑时正确留出或预埋，宽度超出300㎜洞口应加过梁。
七、屋面工程
（1）找平层及保温层施工工序，应严格按设计要求及规范要求施工，各层施工时应严格确保每层施工厚度，并检验所使用材料质量，不合格材料严禁使用。
八、楼地面工程
（1）垫层施工：混凝土垫层厚度为60㎜，浇筑前清理基层，检测弹线，并洒水湿润表面。浇筑大面积混凝土垫层时，应纵横每6-10M设中间水平桩，以控制厚度。混凝土铺装后应用平板振捣器或振捣尺振实赶平，并用木抹子搓平。
（2）面层施工：板块准备好后，铺砂浆结合层，砂浆多采取干硬式水泥砂浆，配合比为1：2（体积比），稠度为2.5-3.5㎝，以确保板材地面不出现空鼓 和裂缝。为了确保砌质量，摊铺长度应在1m以上，宽应超出板宽20-30㎜，进度10-15㎜，边铺边用大杠刮平、拍实，用木抹子找平。在抹平结合层上试铺板材，铺好后用橡皮锤轻击，如有空鼓应立即补浆。待试铺适宜后，将平板揭起，再在结合层上均匀撒一层干水泥面，而且刷子蘸弹一遍，同时在板背刷以水灰比为0.4-0.5水泥浆，随刷随正式铺砌板材。正式铺砌时，要四角对准纵横线，注意不得砸在已铺好板材上，以免空鼓，板材对缝铺好，用橡皮锤轻击，并有水平尺找平，压平敲实，请注意对好纵横线缝，并调整好相邻板面标高。
九、抹灰工程
(1)顶棚、内墙抹灰
A:顶棚抹灰:顶棚抹灰采取混合砂浆、中级抹灰，抹灰平均厚度18mm，依据
四面墙上弹好水平线，在已经处理好洁净基层上，采取人工三遍成活工艺进行施工。
B:内外墙抹灰:内墙抹灰也采取混合砂浆，中级抹灰，抹灰平均厚度20mm，
采取人工三遍成活工艺施工，其工艺步骤：基层处理----做垂直平整标志块----基层湿润----抹水泥砂浆护角----抹底层灰----抹中层灰槎平----罩面。
(2)施工关键点：
A:基层湿润时应适度，不宜过湿。
B:先在基层上刮抹一道素水泥浆，并随即抹底层砂浆。底层和中层灰应分层操作，两层总厚度宜控制在15mm。
C:中层灰需用塑钢或木刮杠刮平，木抹子搓平。
D:待中层灰六、七成干时，即应抹罩面层。
十、门窗工程
（1）门窗检测：由相关厂家提供门框和扇，进场前应查对型号，检验数量及门框和扇加工质量和出厂合格证，加工质量包含缝大小、接缝平整、几何尺寸正确及门平整等不准在现场制作加工木门。甲方定做复合防盗门进场时就查对型号、数量、加工质量及出厂合格证，合格后方可使用。
（2）门窗安装：
A:门安装：安装时应考虑抹灰层厚度，并依据门尺寸、标高、安装位置及开启方向，画出窗框位置线，确定立框位置。以墙上弹出+50mm平线为依据，用木楔将框临时固定在门洞内，为确保相邻门框顺平和墙面相交圈，应在墙上拉小线找直找平，并用水尺将平线引入洞内做为立框时标高，再用线坠样正吊直。在砖石墙上安装门框时，应以砸扁钉帽长钉子钉入固定于砌在墙内木砖上，钉帽不能外露，每边固定点应不少于两处，其间距应小于⒈2m。当砌体为单砖地，砌体内应砌入镶有木砖预制混凝土块。门框安装前应校正规方，钉好斜拉条（不少于两根），无下嵌门框应加钉水平拉条，预防在运输和安装过程中变形。合页安好后，即可安装上下合页，木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。安装门扇用合页宜采取插入式折页，方便于门扇卸装和集中油漆。
B:窗安装：塑钢窗处框和洞口应弹性连接牢靠，不得将窗直接埋入墙体。窗框预埋件安装窗洞口预埋铁件，通常在土建结构施工时安装。窗框安装前复查相关尺寸。依据设计图纸和土建提供洞口中心线和水平标高，找出最高层窗洞口位置，以其窗边线为标准，分别用经纬仪将窗边线下引，并在各层窗口处划线标识。窗洞水平位置应以楼层+50cm水平线为标准。
十一、脚手架工程
（1）本工程结构施工采取双排Φ48钢管扣件外脚手架，室内顶棚工程采取满堂脚手架，其它室内装饰工程采取工具式脚手架，外墙装饰工程使用结构施工用双排外脚手架。
（2）结构要求：纵向水平杆应水平设置，其接头应用对接扣件连接，两根相邻纵向水平杆接头不应设置在同时、同跨内，两个相邻接头应错开距离大于500mm，且各接头中心距方柱轴线距离应小于1/3跨度。如采取搭接，搭接长度不应小于1m，且用不少于3个旋转扣件固定。
（3）搭设要求：为确保脚手架搭设过程中稳定性，必需按施工组织设计中要求搭设次序进行搭设。脚手架必需配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超出相邻边墙件以上二步。每搭完一步脚手架后，应按要求校正立柱垂直度、步距、柱距和排距。在地面平整、排水通畅后，铺设厚度大于40mm，长度大于2跨木垫板，不一样规格钢管严禁混合使用。底部立杆需用不一样长度钢管，使相邻两根立柱对接扣件错开最少500mm。竖第一节立柱时，每6跨临时设一根抛撑，待连件安装后再拆除。搭至有连墙件处时，应立即设置连墙件。
十二、涂料工程
（1）操作工艺：墙面基层处理---弹线、分格、粘条----拌制面层材料----喷涂----起分格条----勾缝----养护。
A:基层处理:清理基层表面灰浆、浮土等，对结构柱油污、隔离剂必需用10%火碱水刷洗洁净，并用清水将碱液洗去。对已抹好水泥砂浆基层表面，应认真检验有没有空鼓裂缝现象，无问题时方可进行施工。
B:面层施工:ⓐ拌合砂浆：用小型机械搅拌桶搅拌，依据喷涂需要砂浆应随拌随用。先将水泥和石屑（或砂）按1：2（体积比）干拌均匀，加入水重10%107胶水溶液拌合均匀，使其稠度达11cm，并在砂浆内掺入水泥重量0.3%木钙粉，反复拌和均匀，颜色应按样板配置。靠近原预留分格条位置，将原有分格条重新埋放好。
ⓑ喷涂：喷涂之前应洒水湿润，开动空压机，检验高压气管有没有漏气。并将其压力稳定在0.6mpa左右。喷涂时，喷枪嘴应垂直于墙面，且离开墙面30-50cm，喷斗注入砂浆，开动气管开关，用高压空气将砂浆喷吹到墙面。假如喷涂时压力有改变，可合适地调整喷嘴和墙面距离。粒状喷涂通常两遍成活，第一遍要求喷射均匀，厚度掌握在1.5mm左右，过1-2h再继续喷第二遍，并使之喷涂成活。要喷涂颜色一致，颗粒均匀，不出浆，厚薄一致，总厚度控制在3-4mm。ⓒ起条、修理、勾缝：喷完后立即将分格条起出，并将缝内清洗洁净，依据设计要求勾缝。
第五章、质量安全确保方法
一、安全确保方法
（1）主体结构施工安全确保方法
A:加强思想教育工作，健全确保体系，加强安全管理，提升全员安全意识，认真落实“安全第一，预防为主”方针。
B:项目经理在每七天安排施工计划同时，安排安全计划，制订安全控制关键，落实到具体人员。
C:制订安全生产责任制，依据工程进度和时令季节情况，组织进行施工阶段性安全大检验及季节性安全大检验，对不安全原因，限期整改，落实到部门和人员。
D:严格安全防护和持证上岗制度，现场用电实施“三相五线制”及“一机一闸一保护”，做好机械设备防护及接地接零工作。
E:严字当头，对安全隐患要立即登记、立即消除、立即上报、立即总结，开创良好安全施工环境。
（2）防火及机械设备安全管理方法
A:建立易燃、易爆物和强腐蚀介质管理制度。
B:建立防火责任制，加强防火关键场所烟火管制，并设置严禁烟火标志。
C:建立防火教育制度，常常进行防火知识教育和宣传，提升各类用电人员防火自觉性。
D:建立防火检验制度，发觉问题，立即处理。
E:强化防火领导体制，建立防火队伍。
F:建立机械设备安装后验收制度，确保不带故障作业。
G:多种机械设备配置完整对应防护装置，如护手、安全挡板、限位器等。
H:做好多种机械设备保护接零及反复接地工作。
（3）装饰装修工程施工安全防护方法
A:进入现场必需戴安全帽。
B:不许可从窗口、洞口向外乱扔杂物，以免伤人。
C:使用手提电动切割机，安装经试运转合格，并应装有触电保护器和可靠接地装置。
D:安装用梯子应牢靠可靠，不应缺档，梯子放置不应过陡，其和地面夹角以600—700为宜，严禁两人同时站在一个梯子上作业。
E:操作前检验脚手架和跳板是否搭设牢靠，高度是否满足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应立即修整。
F:架子上人数不得集中在一起，工具要搁置稳定，预防坠落伤人。
G:夜间临时用移动照明灯，必需用安全电压。
H:8、操作前，按相关操作规程检验脚手架搭设是否牢靠，跳板有没有腐朽和探头板，凡不符合安全要求之处，应立即修理更正，经检验判定合格后，方能进行抹灰作业。
I:贮存油漆库房设防火方法。
J:不得在有焊接作业下边施涂油漆工作。
K:因油漆有一定毒气，施涂时，操作者应戴好防护口罩。
二、质量确保方法
（1）地基和基础工程
A:本工程采取机械开挖，挖土必需严格根据放线验线标高进行，由工地技术员严格控制标高，而且挖到基底标高以上20CM停止，必需严格检验控制，20CM余土必需用人工挖土找平。
B:如碰到阴雨天为预防坍坑和滑坡必需由专员进行现场值班，而且深入做好防护栏、护桩支撑基坑方法。
C:开挖后基坑，几何尺寸及标高必需依据控制桩、控制线由质检部门、建设单位、施工单位共同进行验槽，符合要求并办理相关手续。
（2）主体工程质量控制方法
A:本工程柱、梁、板为现浇砼分项工程，由工地技术人员在每层施工前严格进行，标高传输，轴线传输确保符合设计要求，必需两人以上放线，严格校核尺寸。
B:钢筋工程由钢筋工施工责任人严格按图纸设置钢筋，而且必需在浇灌前工地质检员会同建设单位、监理单位共同验收，并办理隐蔽验收手续。
C:钢筋工程绑扎和焊接，外观尺寸由工地质检员自查，必需经建设单位、监理单位验收。
D:模板安装前，由工地质检员进行把关，清理模板表面，如有变形立即整形，然后刷机油或脱模剂，模板接缝不经验收不得浇灌，要严密不准有漏浆，注意模板强度、刚度，稳定性。
E:砼施工时工地质检员根据设计要求施工配合比，严格按配比计算材料实际计量，并做好统计。现场严格控制水灰比和坍落度。
F:钢筋由工地质检员严格控制保护层厚度，杜绝有钢筋位移，变形和绑扎间距不符要求等现象。
G:砼振捣密实，表面控制不准有蜂窝、麻面、露筋、露石及轴线位移、断面尺寸不符要求等现象。砼拆模后，应做回弹检验、观察砼标号。
H:主体完成后在自检完成基础上，立即会同甲乙方设计部门及监理、质量、监督部门进行主体结构验收，然后进行下道工序施工。
（3）屋面工程质量控制方法
A:屋面达成平整，天沟坡向符合设计要求，严禁积水，做到排水通畅。
B:施工中，按施工工序，分层进行检验，合格后方可进行下道工序施工。
C:落水管必需固定牢靠，上下顺直，管长间距符合要求，落水管四面固定牢靠，严禁斗四面渗水。
（4）门、窗工程质量控制方法
A:门窗制作精细，边口整齐，接缝严密，五金安装位置齐全正确，螺丝钉拧紧齐全。
B:安装玻璃裁口深度应符合要求，封条顺直、严密割角。
C:门窗纱窗制作要精细，压条要规格一致钉结牢靠。
D:门窗装铁件固定间距正确，运输过程中采取成品保护方法，严禁碰撞，挤压变形，塑钢表面不得和水泥砂浆直接接触。
E:安装时控制缝路，封闭胶要顺直饱满，塑钢窗必需设置缓冲垫、防盗垫及泄水孔，橡皮条四角应割角并打胶。
（5）楼地面工程质量控制方法
A:地面用材必需使用有合格证和准用证一级品材料。
B:地板砖面层平整，图案清楚，管道四道套割整齐。
C:楼地面施工完成后立即养护，交做好成品保护，预防破坏、污染，根据标准逐项验收。
（6）装饰质量控制方法
A:地面：地面用材必需适用有合格证和准用证一级品材料，开箱后严格检验验收。楼地面施工完成后立即养护，并做好成品保护。
B:内墙装饰：内墙装饰前先抹出样板间，经监督部门、甲方、乙方三方验收达成标准后方可进行大面积施工。室内装饰在各房间阴、阳角处，门口处及墙面每隔2米分别冲竖筋，每道筋垂直误差不得大于2mm，一面墙如有几道竖筋时其横向平整度误差不得大于2mm，必需拉线校正。抹灰砂浆配制严格根据设计要求计量配制，抹灰前墙面充足浇水湿润，杜绝抹灰层空鼓现象。抹灰时按所冲竖筋，用刮杆刮平，以确保墙面垂直平整。面层抹灰应压平、压实，达成表面平整、光滑、色泽一致，阴阳角顺直方正。在抹灰工程施工中，应严格根据规范要求进行检验，应由专职质检员天天跟班逐间检验，把发觉问题当日整改完成，不留隐患，确保达成优良标准。
C:室内镶贴：找平层严格根据规范要求进行施工。面层镶贴应清理好基层，根据所贴面砖规模在找平层上弹好控制线，放好大样，把半砖放在不显著阴角处。面砖要求色泽一致、尺寸一致、表面平整、边缘整齐，无缺角掉椤现象。面层镶贴，灰浆按要求拌制，面砖提前浸泡，在阴角处贴制标筋，按标筋层层挂线镶贴，粘贴层应密实，饱满、粘结牢靠，杜绝空鼓现象。面砖镶贴缝隙应严密，线条清楚、整齐，缝口宽度一致。施工当中严格根据规范要求检验验收，确保达成优良标准，凡超出规范要求必需整改。
D:内墙乳胶漆：按设计要求选择优质内墙乳胶漆。清理基层洁净，确保阴阳角顺直方正。表面涂料色泽一致、光滑、杜绝脱粉。跟班检验，立即整改，确保达成优良标准。
E:油漆工程：木材表面涂刷油漆应做到，颜色一致，不准有流坠，应横平竖直，纵横交错均匀一致，漆面平整、光滑、洁净。金属表面涂刷要求均匀周到，不可遗漏，涂刷油漆不少于3遍，颜色一致。门窗安装应集中油漆，不得安装后再刷漆，严禁污染五金件。
F:细木制作：尺寸正确，表面平直光滑，椤角方正，线条顺直，不露钉帽，无创槎、创痕毛刺、锤印等缺点。安装位置应正确，割角整齐、交圈、接缝严密，平直通顺和墙面紧贴，出墙尺寸一致。
G:质量检测工具
ⓐ水准仪
ⓑ经纬仪
ⓒ水平检测尺
ⓓ50m钢卷尺
ⓔ5m钢卷尺
ⓕ砼回弹仪
ⓖ垂直检测尺
ⓗ塞楔尺形
ⓘ质检锤
ⓙ3m靠尺
第六章、工期确保方法
一、工期确保方法
（1）将该工程列入企业关键工程，在人力、机械、资金方面关键倾斜，加大投入；编制切实可行施工进度总控制计划和阶段性控制计划，严密组织，科学安排，坚持日平衡、周调度、月总结，确保总进度计划实现。
（2）加强开工前、班前教育，统一思想认识，宣讲工期目标和各阶段各工序施工进度计划关系，做到人人心中有数，工作协调统一。
（3）加强和主管部门及质检部门联络协调，做到结构分阶段、分层次验收，立即插入安装及装饰工序，科学调度，合理安排交叉作业。
（4）开工前准备工作要细致、到位，按计划分期分批组织机械、材料进场，认真实施季节施工确保方法，确保场区道路通畅，降低气候原因对工期造成影响，确保施工顺利进行。
（5）向新技术、新工艺、新材料要工期，提升施工机械化程度和科技含量，关键设备按双套配置，确保不因机械设备原因干扰施工，主动推广新技术、新工艺、新工法；开展技术革新，缩短施工周期。
（6）制订和实施岗位责任制制度，做到每个岗位全部有计划，且严格落实实施。
（7）营造良好施工环境，确保工程免受外部干扰；适时组织劳动竞赛，加大福利待遇投资，调动全体职员主动性。
（8）合理划分施工段，均匀组织流水施工确保工序合理衔接，提升工效，缩短工期。

各项管理及确保方法
A.质量确保体系及方法
1.质量确保目标
2.质量确保体系
3.施工质量确保方法
a.实施各级技术岗位责任制，做好技术基础工作。
b.严格把好原材料进场质量关并保护好成品。
c.现场设专职质检员，严格质量检验制度。
d.落实 “三检”制，每道工序合格后，施工下工序。
e.加强施工技术控制。
f.确保砼坍落度、流动性、初凝时间等技术参数。
g.组织高素质专业施工队伍。
4.全方面质量管理
B.技术确保方法
1.施工阶段性质量控制技术要求和方法
a.事前控制阶段：建立完善质量确保、管理体系，对原材料、半成品、构配件进行质量检验和控制，进行设计交底，图纸会审等工作，并确定施工步骤、工艺及方法。
b.事中控制阶段：对完成分部分项工程，按对应质量评定标准和措施进行检验、验收，并审核设计变更和图纸修改。
c.事后控制阶段：对施工过产品进行质量控制，是填补。
C.施工过程质量控制技术要求和方法
a.施工技术质量控制技术要求和方法
b.施工操作中质量控制技术要求和方法
c.施工材料质量控制技术要求和方法
d.施工中计量管理技术要求和方法
e.钢筋工程质量控制技术要求和方法
f.防水工程施工质量控制技术要求和方法
g.装饰工程质量控制技术要求和方法
h.给排水工程质量确保技术要求和方法
i.电气工程质量确保技术要求和方法
j.通风空调工程质量确保技术要求和方法
D.降低成本方法
1.主动采取优异施工技术，科学确定施工方案。
2. 推广“四新”结果，降低原材料消耗，提升劳动生产率。
3. 经过群众性全方面质量管理活动提升本工程质量，降低消耗，提升劳动生产率。
4.和设计单位亲密配合，主动推广利用建设部确定10项新技术结果，向科技技术要效益。
5. 加强计量管理工作，控制能源、材料消耗。降低库存，提升资金周转率，降低工程成本。
6.坚持文明施工，周转材料、工具应堆放整齐，模板、架料不得随意抛掷，拆下模板要立即清理修整，以增加模板使用周转次数。
7.大力加强机械化施工水平，以降低劳动力用量，缩短工期，从而降低管理费用。
8.加强对机械设备保养维护工作，提升其使用率。立即地做好机械进出场工作，降低机械占用。降低塔吊空转，提升利用率。
9. 制订切实可行方法确保成品、半成品质量，降低反复投入，降低浪费。
10.合理划分施工区段，按流水法组织施工，避免人员窝工，确保施工顺利进行。
11.在施工过程中，配置计算机进行动态施工管理，立即地对施工进行高速使计