塑料成型工艺与模具设计实验指南模板.doc
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1、模具装拆、测绘试验指导书一、装析模具、模具测绘目标 装析模具、模具测绘是模具课程设计一个形式,模具课程设计要求学生完成比较简单、含有经典结构中小型模具为主,所以,我们给学生测绘模具应和之相互适应,但测绘模具和设计模具还是有区分。 学生在测绘模具时已学完基础理论课,技术基础课和专业课基础上,所设置一个关键实践性教学步骤,其目标是 l、要求学生能掌握模具装拆次序(注意已装好模具和新装模具区分)。 2、经过装拆模具了解模具结构、动作原理,为绘制模具作好准备。构、动作原理。为绘制模具 3、学会使用工具、量具,方便顺利进行装拆和测绘。 4、学会数据处理。 5、经过装拆模具,从中学会模具设计方法和步骤。
2、6、掌握模具设计基础技能,如计算机绘图、查阅设计资料和手册,熟悉标准和规范。、装拆模具、测绘模具内容及步骤 (一)装拆模具、测绘模具内容要求学生独立使用工具,对模具进行拆卸和组装,测绘模具零件图,绘制模具零件图(全部)和装配图,绘制产品零件图和装配模具试验汇报。时间为4周。 (二)模具装拆、测绘步骤 1、学生依据老师指定产品零件图,分析产品零件工艺性及模具结构,仔细阅读模具(冷冲、塑料)装配和调整,冷冲见附录一,塑料见附录二(因为模具多样性,以一经典模具为例用文字说明),拆模和装模次序相反,并要注意新装模具和已装好模具重装之间区分 2、具体拆开模具,将组装模具按次序逐一拆开成单个零件,要注意人
3、身和模具安全,不要发生事故。 3、进行模具测绘,测绘零件时,先画草图,标注尺寸,要求零件视图完整,投影正确,学会处理测绘数据。 有配合地方应依据该处配合要求,确定基础尺寸及公差;模具刃口尺寸、型胜尺寸,应依据模具刃口尺寸型腔尺寸计算公式进行核实(此处是对学生作基础训练),对于通常尺寸和外形尺寸要进行完整,依据要求标注公差或自由公差(不标)。 4、画正规产品零件图,模具零件图,装配图,对于画标准件,学生要查阅手册,按标准画出图幅,其它要求应按国家标准。 5、将拆开模具按装配次序组装。 6、对使用工具量具要珍惜,保持清洁洁净,用完后归还原处。 7、写出模具装配试验汇报一份。一、冷冲模装配和调整要制
4、造出一副合格冷冲模。除了确保模具零件加工精度外,还必需做好装配工作。装配就是根据要求技术要求把全部零件连接起来,使之成为合格模具。装配是模具制作过程一个关键步骤,装配质量好坏将直接影响冲件质量和模具使用寿命、比如,在加工时凸模和凹模尺寸已达成要求,不过,假如装配时调整不好,将造成间隙很不均匀,甚至冲制出不合格冲件。(一)冷冲模装配现以图11所表示冲孔模为例,说明冷冲模装配方法。 图11 冲孔模在装配之前,必需仔细研究图样,依据模具结构特点和技术要求,确定合理装配次序和装配方法、另外,还应检验模具零件加工质量,如凸、凹模刃口尺寸等,然后根据要求技术要求进行装配。装配次序和方法以下;1、关键组件装
5、配1)模柄装配 因为这副模具模柄12是从上模座6下面向上压人,所以,在安装凸模固定板7和垫板8之前,应先把模柄装好。模柄和上模座配合要求是H7/m6。装配时,先在压力机上将模柄压人。见图1-2a,再加工定位销钉孔或螺纹孔、然后,把模柄端面突出部分锉平或磨平,见图1-2b。安装好棋柄后,用角尺检验摸柄和上模座上平面垂直度。 图1-2 模柄装配 图1-3 凸模装配(2)凸模装配 凸模和固定板配合要求为H7/m6、装配时,先在压力机上将凸棋压入固定板内,检验凸模垂直度,然后将固定板上平面和凸模尾部一齐磨平,见图1-2a。为了保持凸模刃口锋利还应将凸模端面磨平,见图1-2b。(3)镇压卸料板装配 镇压
6、卸料板起压料和卸料作用、装配时,应确保它和凸模之间含有合适间隙,其装配方法是,将镇压卸料板套在已装入固定板凸模内,在固定板和卸料板之间垫上平行垫块,并用平行夹板将它们夹紧,然后,根据卸料板上螺孔在固定板上投窝,拆开后钻固定板上螺钉穿过孔。2、总装配模具关键组件装配完成后开始进行总装配。为了使凸模和四模易于对中,总装时必需考虑上、下模装配次序,不然,可能出现无法装配情况、上、下模装配次序和模具结构相关通常是看上、下模中哪一个位置所受限制大就先装,用另一个去调整位置。依据这个道理,通常冲裁模上、下模装配次序可按下面标准来选择;I)对于无导柱模具,凸、凹模间隙是在模具安装到机床上时进行调整,上、下模
7、装配次序没有严格要求,能够分别进行装配。2)对于凹模装在下模座上导柱模,通常先装下模。3)对于导柱复合模,通常先装上模,然后扶正下楼位置。根据冲孔凹模型孔加工出漏料孔、这么,能够确保上模中卸料装置和模柄中心对正,并避免漏料孔错位,不然,将会出现无法装配困难。图1-1所表示冲孔漠凹模是装在下模,为了便于操作通常先装了模、其装配步骤以下:1)把凹模2装入固定板18中,磨平底面。2)在凹模上安装定位板3。3)把固定板18安装在下棋痤1上。找正固定板位置后,先在下模应上投窝,加工螺纹孔,然后加工销钉孔,装入销钉,拧紧螺钉。4)把已装入固定板7凸模10插入凹模内。固定板和凹模之间垫上合适高度平行垫铁,再
8、把上模盛放在固定板上,将上模座和固定板夹紧,并在上模座投卸料螺孔窝和紧固螺钉过孔窝,拆开后钻孔。然后,放入垫板,拧上紧固螺钉。5)调整凸、凹模间隙。调整间隙可用透光法,立即模具翻过来,把模柄夹在虎钳上,用手灯照射,从下模座漏料孔中观察间隙大小和是否均匀。调整间隙也可用切纸法进行,即以纸看成零件,用千锤敲击模柄,在纸上切出冲件形状来、依据纸样有没有毛利和毛刺是否均匀,能够判别间隙大小和均匀性、假如纸样轮廓上没有毛刺或毛刺均匀说明间隙是均匀、假如局部有毛利,说明间隙不均匀。当凸、凹模形状复杂时,用上述两种方法调整间隙比较困难,可采取凸模镀铜等方法取得所需间隙。调整间隙时,用手锤轻轻敲击固定板7侧面
9、,使凸模位置改变,以得到均匀间隙。6)调好间隙后加工销钉孔,装人销钉9。7)将镇压卸料板4装在凸模上,并检验它是否能灵活地移动。检验凸模端面是否缩在卸料板孔内(0。5mm左右),最终安装弹簧。8)安装其它零件、试冲合格后。淬硬定位板。9)试冲和调整。10)打标识交付生产使用。二、塑料模装配(一)塑料模装配1、装配次序和关键内容塑料模装配次序可有两种,一个是当动、定模在合模后有正确配合要求,相互间易于对中时,以其关键工作零件如型芯、型腔和锻件等作为装配基准,在动、定模之间对中后才加工导柱、导套。比如,图1-4a为卸料板和型腔有配合要求,图1-4b为小型芯穿入定模镶块孔中,故能够其关键工作零件作为
10、装配基准;另一个是当塑料件结构形状使型芯、型腔在合模后极难找正相对位置,或是模具设有斜滑块机构时,通常要先装好导柱、导套、作为模具装配基准。 图1-4 动、定模间有正确配合要求结构塑料模装配关键内容以下;(l)型芯(凸模)装配 将型芯装入固定板方法和其连接方法相关。型芯和固定板通常采取过渡配舍,或采取埋入式,对于大面积型芯通常是用螺钉销钉直接和固定板连接,另外,在热固性塑料压模中,型芯和固定板常见螺纹连接方法。型芯和固定板组装工艺关键点见表11。表1-1 型芯(凸模)和固定板组装工艺关键点(2)型腔(凹模)装配 除了形状简单塑料模外,为了便于加工和确保加工精度,塑料模型腔部分均使用镶嵌或拼块形
11、式。因为镶拼形式甚多下面仅介绍单件整体和多件型腔(凹模)装入法和型腔拼块镶入法见表1-2 表1-2 型芯(凹模)和动、定模板组装工艺关键点(3)导柱、导套装配 为了确保导向作用,动、定模导柱、导套孔孔距精度应控制在0。01mm以内,所以,必需使用坐标镗床对动、定模镗孔、在缺乏坐标镗床情况下,较普遍采取方法是将动、定模合在一起(用工艺定位销钉),在车床、铣床或镗床上进行镗孔。对干淬硬模板上导柱、导套孔,可用坐标磨床磨孔。将导柱、导套压入动、定模板后,要求保持导柱垂直度,并使启模和合模时导柱、导套间滑动自如。2、塑料模装配实例图1-4所表示为热塑性注射模,其装配关键要求以下:1)模具上下平面平行度
12、偏差小于0。05mm,分模面处需密合。2)推件时推杆和卸料板动作要保持同时。3)上、下模型芯必需紧密接触。装配时以分型面密合作为该模具装配基准,装配次序以下;I)装配前按图检验关键工作零件及其它零件尺寸。2)镗导住、导套孔。将定模17卸料板18和支承板6合在一起,使分模面紧密接触并夹紧,镗导柱、导套孔,在孔内压人工艺定位销后。加工侧面垂直基准。3)加工定模。用定模侧面垂直基正确定定模上型腔中心实际位置L和L1(图1-4),并以此作为加工基准,分别镗小型孔7。1mm和线切割用穿线孔10mm,台肩10rnm6mm。,铣矩形台肩57.5mm和30mm,以两个10mm孔为基准,线切割矩形孔50.5mm
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