双轴搅拌桩综合标准施工专业方案.doc

第一章 概述
一、工程概况
拟建工程在宁波市东部新城，距宁波市中心约10km。场地北侧为建设中宁波市行政综合楼，南侧为计划公园，东侧、西侧有待建工程。场地现实状况地势平坦开阔。北侧行政综合楼作为行政中心区一期工程，现在基坑已施工完成，和本工程基坑相距约18m；其它各侧为农田和空地，并有少许一～二层房屋。东、西两侧有现实状况河宽10～20m，需回填，河床底绝对标高约0.0m左右。
本工程围护分为两部分，一部分车库基坑部分，车库主基坑长253.1m，宽101.6m，开挖深度算至底板垫层底为8.85m。采取钻孔灌注桩+高压旋喷桩止水帷幕作为围护结构，设一道临时钢筋混凝土内支撑。第二部分为车站基坑，在车库主基坑内，长253.1m，标准段宽20.7m，车站两端端头井段宽24.2m。车站基坑采取地下连续墙作为围护结构，设1道混凝土支撑和两道钢支撑，外加一道换撑，标准段连续墙厚600mm，端头井连续墙厚800mm。
依据土方论证会教授意见及设计要求，在车站基坑坑底增加土体抽条加固，加固范围坑底下3米。加固方法采取双轴水泥搅拌桩。
二、编制依据
(1)宁波市福庆路-宁穿路城市道路工程（二期）地下工程Ⅰ标段施工项目围护结构设计B版图；
(2)《福庆路-宁穿路城市道路工程(二期)地下工程祥堪阶段岩土工程勘察汇报》浙江省工程勘察院（.5）；
(3)《地下工程防水技术规范》（GBJ50108-）
(4)《地下防水工程质量验收规范》（GBJ50208-）
(5)《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-）；
(6)《建筑地基基础设计规范》（GB5007-）；
(7)《建筑地基和基础工程施工及质量验收规范》GB50202-；
(8)《测量规范》GBJ50026-93；
(9)《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-、J119-；
(10)企业ISO9002质量认证体系文件、ISO14000环境保护体系文件；
(11) 其它相关工程国家、省、市相关法律、法规、规范。
三、场地工程地质条件
3.1地质情况
依据土层沉积年代，沉积环境，岩性特征及物理力学性质，同时结合野外钻探，将勘察深度范围内地基土划分为9个工程地质层，并细分为25个工程地质亚层，个地基土工程特征，按地层层序，由上至下，由新至老分述以下：
1.（1）1层：填土（mIQ）灰黄色、灰褐色为主，由碎块石、粘性土、建筑垃圾（废桩）等组成，局部混少许生活垃圾，大小混杂，均一性差。碎块石径通常约10～30cm，大者大于50cm。该层场关键分布于场地北侧、村庄和宁穿路两侧两侧，土质不均，厚度通常为0.3～1.8m。
2.（1）2层：粘土（a I-IQ34）灰黄色，可塑，下部渐变成软塑，后层状结构，含有铁锰质斑点，粘塑性好，韧性很强，干强度高，无摇震反应。岩性以粘性土为主，局部相变为粉质粘土。该层场地基础全部有分布，河塘地段缺失，物理力学性质很好，俗称：“硬壳层，具中~高压缩性，顶板标高0.51～2.04m，厚度较小，0.7～1.6m。
3.（1）3：淤泥质粘土（mQ34）灰色，流塑，厚层状结构，粘塑性很好，局部为淤泥质粉质粘土，偶见半碳化物腐殖质，韧性强，干强度高，无摇震反应。该层场地内全部有分布，层位稳定，物理力学胸制差，具高压缩性，顶板标高-0.19～1.17m，厚度2.3～4.3m。
4.（2）1层：淤泥（mQ24）灰色，流塑，厚层状~似鳞片状结构，土质较软，均一性好，粘塑性好，韧性很硬，干强度高，无摇震反应，以淤泥为主，局部为淤泥质粘土，该层分布于整个场区，层位稳定，物理力学性质差，具高压缩性，顶板标高-4.24～-1.76m，层厚4.6～6.9m。
5.（2）2层：淤泥质粘土（mQ24）灰色，流塑，鳞片状结构，性质均匀，土质较软，局部为淤泥，韧性强，干强度高，无摇震反应。该层分布于整个场区，物理力学性质差，具高压缩性，顶板标高-9.26～-6.88m，层厚3.6～6.3m。
6.（3）1层：粉砂（al-mQ14）灰～深灰色、灰褐色，稍密，饱和，厚层状，砂以粉砂为主，局部为细砂(JK46～JK47号孔周围)，含较多粘性土，夹贝壳碎屑，岩性总体以含粘性土粉砂为主，干强度低，摇振反应显著，实测标贯平均击数为11击，该层场地基础均匀分布，层位稳定，顶板标高-13.36m～-12.72m，层厚2.0~2.3m。
7.（3）1a层：含粘性土粉砂（a I-Mq14）
灰~深灰色，流塑，稍密，厚层状~似鳞片状结构，粘塑性中等，性质不均匀，局部含较多粉砂或粉土，相变为粉质粘土夹粉砂（场地东北角），夹贝壳碎屑。韧性中硬，干强度较低，弱摇震反应。该层为1层粉砂相变层，场地基础全部有分布，具中等压缩性，顶板标高-13.86～-11.93m，层厚1.6～5.1m。
8、（4）1层：含砂粉质粘土（mQ34）
灰色、流塑，局部软塑，似鳞片状结构，粉粒含量较高，含较多粉砂或粉土，粘塑性较差，夹较多壳碎屑，土质较软，局部为含砂淤泥质粘土。韧性中硬，干硬度中等，无~弱摇震反应。该层分布于整个场区，物理力学性质差，具高压索性，顶板标高-18.04～-13.83m，层厚3.3～7.8m。
9.（4）2层：粉质粘土（mQ34）
灰色、流塑～软塑，细鳞片状结构，土质均一，韧性很硬，干强度高，无摇震反应。含少许半碳化物，粘塑性很好，局部相变粘土。该层分布于整个场区，物理力学性质差，具高压索性，顶板标高-31.09～-20.06m，层厚2.6～12.90m。
10.（4）2a层：含砂性土粉砂（a I-IQ34）
灰~深灰色。稍～中密，厚层状~似鳞片状结构，性质不均匀，含较多粘性土局部为粉质粘土夹粉。韧性低，干强度较低，无摇震反应。该层为？2层相变层，具中等偏高压缩性，顶板标高-32.35～-24.32m，层厚1.0～3.9m。
3.2 场地水文地质条件
依据地下水含水层介质、水动力特征及其赋存条件，场地范围内和工程相关地下水可分为松散岩类孔隙水潜水和孔隙承压水。
1．孔隙水潜水
松散岩类孔隙水潜水关键赋存于场区表部填土和粘土、淤泥质土层中，表部填土富水性和透水性均很好，水量较大；浅层粘土和淤泥质土富水性、透水性均差，渗透系数为5.0*10-6～4.07*10-7cm/s之间，水量贫乏，单井出水量小于5m3/d。场地内空隙潜水关键接收大气降水竖向入渗补给和地下水侧向入渗补给，多以蒸发方法排泄。水位受季节及气候条件等影响，但动态改变不大，潜水位变幅通常在0.5～1.0m之间。勘察期间侧潜水位埋深通常为0.2～1.2m，标高0.91～1.74m。
2．孔隙承压水
依据本区钻探资料及周围水文地质资料，拟建场地埋藏分布有三层孔隙承压含水层，关键为浅部（3）层微承压水，深部承压水层可划分为第Ⅰ含水层组（Q3）和第Ⅱ含水层组（Q2）。
浅层微承压水关键赋存于（3）层含粘性土粉砂或粉砂层中，含水层厚通常为2～3m，局部夹较多粘性土薄层，透水性通常，水量相对较小，单井出水量在10～25m3/d，水位埋深在1.0～2.0m左右，标高在0.25～0.75m，渗透系数在9.25*10-4～131*10-3cm/s，水温为18℃左右，水质为微咸水，地下水基础不流动。
第Ⅰ层孔隙成压水赋存于（8）层粉砂、细砂土中，透水性好，平均渗透系数约30.5m/d，水量丰富，单井开采量500～1000m3/d，含水层顶板埋深通常为58.0～62.0m左右，含水层厚度5～10m，层位稳定，水位埋深2.0~2.6m，动态改变不显著，基础不流动。透水性很好是市区地下水关键开采层之一，水温为19.5～20.0℃，水质为微咸水，水化学类型以CI·SO4-Na·Ca型为主。
3.3 地下水侵蚀性及评价
1．孔隙微承压水为微咸水。根据《岩土工程勘察规范》（GB50021-）进行判定，浅部孔隙微层压水对混凝土结构无腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋具弱腐蚀性，对钢结构具中等腐蚀性，应采取对应防腐蚀方法。
2．和本工程关系较为亲密承压水关键是第1孔隙承压含水层，孔隙微承压水为微咸水。根据《岩土工程勘察规范》（GB50021-）进行判定，浅部孔隙微层压水对混凝土结构无腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋具弱腐蚀性，对钢结构具中等腐蚀性，应采取对应防腐蚀方法。

第二章 施工总体方案及布署
一、施工组织
设置“施工项目组”，组织机构形式见下图：

项目经理
技术负责
质量员
资料员
测量员
材料员
安全员
施工员
搅拌桩施工班组
保洁施工班组

项目组管理网络图
二、总体目标
1) 确保工程质量符合设计和规范要求，一次验收合格率100%。
2) 安全生产无伤亡事故。
三、施工方案选择
采取双轴水泥搅拌桩对车站基坑坑底进行土体抽条加固，加固范围为坑底下3米。
四、关键工程量
车站坑底至坑底下3米范围内土体加固，加固区水泥含量20％，-0.5到加固区顶水泥含量7％，－0.5以上不掺加水泥。坑底加固土体要求28天无侧限抗压强度标准值大于1.2MPa，采取双轴水泥搅拌桩，直径700@550x550。
五、施工准备
5.1技术准备
技术准备应在开工前完成，由工程技术责任人组织实施，包含资料搜集，试验性施工，图纸会审、施工组织、设计编写和审核、施工图表制作、技术交底、测量放线及布桩等工作。
⑴、资料搜集
施工前应取得以下资料：
a.工程地质勘探汇报
b.桩位部署图
c.地下管线及障碍物分布图
⑵、图表制作
施工前除应搜集相关技术资料图表外，尚应准备足够施工统计报表，施工工程量汇总表等和工程相关技术资料。
⑶、技术交底
施工前，由设计人员向项目责任人交底，项目技术责任人向全体施工人员进行安全技术交底，内容包含：相关工程概括、设计要求、施工技术和工艺参数，班报表统计要求，质量确保方法等。使全体人员充足明确本工程特殊要求及设计要求和质量要求。
⑷、测量放线及桩位
测量放线由专职技术人员负担，精度必需满足规范及验收标准要求，施工前应对桩位进行复测。
5.2现场准备
⑴、依据现场实际情况，在加固区范围内挖沟清障。
⑵、组织机械设备进场，立即组装调试，并请监理验收，验收合格后方可使用。做好施工现场平面部署。建立配电系统和照明、供水系统，和搭建临时设施，着手开挖排浆沟、集污坑。
⑶、按要求搭设水泥仓库，水泥进场必需有出厂质量证实书，对进货水泥品种、标号、出厂日期进行查对验收。请监理对水泥取样进行监督并送试验室检验，水泥检验合格后方可使用。
六、施工平面布署
（1）上水部署：用水量最少需1只4吋自来水接头，就近连接。
（2）拟采取桶装散装水泥。
（3）每台搅拌桩机搭设3m×5m浆台遮雨篷。
（4）用电部署：由现场一级箱接出。
七、施工工期
计划用7台SJB系列深层搅拌桩机，二十四小时连续施工，按每台桩机天天完成30根搅拌桩计算，本工程共有搅拌桩约9200多根，计划60天完成。
八、确保工程进度控制和管理
⑴、依据施工进度计划，编制具体周和日作业计划，搞好施工调度。
⑵、依据施工进度计划合理安排施工次序和作业计划，配置足够劳力，机械设备、材料立即进场，加强队伍组织管理，提升生产效率和质量。
⑶、设备进场前进行一次大检修和保养，施工期间加强设备管理，备足设备易损零部件，确保设备安全运行。
⑷、主动组织材料，确保按设计要求立即供给材料，立即做好原材料检验等准备工作。
⑸、精心组织、合理安排好各工序交叉衔接施工，降低辅助作业时间和待工、窝工等现象。
⑹、在施工中，强化工序管理，严格质量控制，使影响每道工序制约原因全部处于控制范围之内，精心操作、严格把关。
⑺、为确保工期，如在不影响工程质量前提下，改善施工步骤，并立即向相关部门报批。
⑻、组织熟练工作为本工程操作手。
⑼、做好文明施工，协调好和居民之间关系，使施工能顺利进行。
九、施工人员配置
明确各工序衔接和岗位职责，立即召开现场协调会，落实各阶段确保质量、安全、现场文明及工程进度管理方法，立即处理施工中碰到困难。协调好和建设单位、设计单位、现场监理等各方关系，确保工程顺利进行。

搅拌桩施工班组人员配置
机长
1人
辅助工
2人
司泵
1人
供浆
1人
共设14个搅拌桩施工班组，每班5人，累计70人。

文明施工班组人员配置：
班长
1人
辅助工
4人
共设2个保洁施工班组，每班5人，累计10人。
管理人员配置：
包含值班电工等人共6人。
人员配置：
总计投入施工人员约86人，进行二十四小时，两班作业。

第三章 施工设备和材料
一、施工关键设备配置
关键施工机械见下表。
关键施工机械数量及类型一览表
序号
设备名称
型号
数量
用途
备注
1
搅拌桩机
SJB型
7台
搅拌桩制作

2
注浆泵
SGB6-10
7台
送浆

3
拌浆桶

7台
拌浆

4
挖掘机
PC200
1台
障碍物处理

注：其它辅助设备、工具按常规施工配置。
二、材料
施工中使用散装P.O.32.5级一般硅酸盐水泥，水泥使用计划提前3天通知水泥供给部门。

第四章 施工工艺
一、固化原理
利用水泥系作为固化剂经过特殊深层搅拌机在地基深处就地将软土和水泥浆强制拌和后，首先发生水泥分解，水化反应生成水化物，然后水化物胶结和颗粒发生粒子交换，因粒化作用，和硬凝反应，形成含有一定强度和稳定性水泥加固土，从而提升地基承载力及改变地基土物理力学性能，达成加固软土地基效果。
二、工艺步骤

水泥搅拌桩施工工艺步骤

三、搅拌桩施工工艺
开挖导沟
设置机架移动导轨
搅拌机定位
预搅下沉
喷浆搅拌上升
反复搅拌下沉
反复搅拌上升
施工完成、清洗机具
残土处理
水泥材质检验
报监理工程师
水泥浆拌制
搅拌机架设

报监理工程师

双轴搅拌桩施工工艺步骤图
四、施工方法
⑴、测量放样、沟槽开挖：依据现场轴线、控制点、水准点放出桩位轴线，打好钢筋定位桩，请监理复核验收，并妥善保护，再放出沟槽灰线后安排0.8m3挖土机或人工开挖样槽，并将余土合理堆放，做到立即外运。
⑵、就位对中：搅拌桩采取双头钻机施工，桩和桩搭接为150mm，施工间隔不超出二十四小时。水泥搅拌桩机移到预定桩位，对中，确保安装稳固。用经纬仪测桩架在X、Y方向垂直度，桩架垂直度要求小于1/300。
⑶、预搅下沉：搅拌机钻进下沉时，应空载运转，并开动机械冷却循环系统，待正常后方可放松钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌下沉。
⑷、固化剂浆液：根据配比，搅拌桩采取32.5#一般水泥作固化剂，加固区水泥含量20％，-0.5到加固区顶水泥含量7％，－0.5以上不掺加水泥。固化浆液要严格按预定配比拌制，制备好浆液不得离析、不得停置时间过长。
⑸、喷浆搅拌上升：搅拌头下沉到设计标高后，开启压浆泵，待浆液抵达喷浆口，搅拌头一边搅拌提升，一边喷浆，使灰浆和土体拌和。
⑹、反复搅拌下沉和上升：搅拌机提升到设计加固深度顶面标高时，集料斗中水泥浆应恰好排空。为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面。
⑺、关闭搅拌机，清洗：贮料罐中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残余水泥浆，直到基础洁净，并将粘附在搅拌头泥土清洗洁净。
⑻、移位至下一根桩：搅拌机移位到下一根桩，反复以上工序，完成下一根桩。
五、施工工艺要求
⑴、该工程搅拌桩桩径为Ф700，密排桩搭接150mm，采取双轴搅拌桩机施工，水泥采取32.5级。
⑵、加固区水泥含量20％，-0.5到加固区顶水泥含量7％，－0.5以上不掺加水泥。
⑶、搅拌前要检验管路系统，设备压力和排量必需满足设计要求，管路系统密封圈必需良好，各通道不得有杂物。
⑷、依据规范要求，确定本工程水灰比为0.55，施工时应确保桩身均匀性和连续性。相临桩间歇不得超出二十四小时，喷浆搅拌时钻头,下沉速度小于1.0m/min，提升速度小于0.5m/min，具体视试打桩情况后定参数。加固区采取一喷两搅施工，其它区域采取一喷一搅施工。
经过试打桩施工，确定本工程双轴搅拌桩参数为：

部位
速度
水灰比
流量
水泥用量
备注
搅拌下沉

1m/min

加固区采取一喷两搅，其它部分一喷一搅，加固区超喷0.3～0.5米。
喷浆提升
加固区
0.4m/min
0.55
95L/min
269Kg/m

-0.5～加固区
1m/min
0.55
83L/min
94Kg/m

六、施工注意事项
⑴、现场场地应给予整平，必需清除地上和地下一切障碍物。场地低洼时应抽水，分层扎实回填粘性土料。开机前必需调试，检验桩机运转和输浆管通畅情况。
⑵、依据实际施工经验，水泥土搅拌法在施工到顶端0.3～0.5m 范围时，因上覆压力较小，搅拌质量较差。所以，施工桩顶标高应比设计确定基底标高再高出0.3～0.5m，待开挖基坑时，再将上部桩身质量较差0.3～0.5m 桩段凿去。
⑶、搅拌桩垂直度偏差不得超出1%，桩位部署偏差不得大于50mm，成桩直径和桩长不得小于设计值。
⑷、施工前应确定搅拌机械灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到搅拌机喷浆口时间和起吊设备提升速度等施工参数，并依据设计要求经过工艺性成桩试验，确定搅拌桩配合比等各项参数和施工工艺。宜用流量泵控制输浆速度，并应使搅拌提升速度和输浆速度同时。
⑸、制各好浆液不得离析，泵送必需连续。拌制浆液罐数、固化剂和外掺剂用量和泵送浆液时间等应有专员统计。
⑹、为确保桩端施工质量，当浆液达成出浆口后，应喷浆连续30s，使浆液完全抵达桩端。
⑺、施工时因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。若停机超出3h，为预防浆液硬结堵管，宜先拆卸输浆管路，给予清洗。
⑻、壁状加固时，桩和桩搭接时间不应大于24h，如因特殊原因超出上述时间，应对最终一根桩优异行空钻留出榫头以待下一批桩搭接，如间歇时间太长(如停电等)，和第二根桩无法搭接时，应在设计和建设单位认可后，采取局部补桩或注浆方法。
第五章 质量确保项目和质量确保方法
一、质量确保项目
施工及验收根据国家、浙江省相关要求和设计要求实施。
（1）桩位偏差小于5cm，桩身垂直度偏差≤1.5%；
（2）坑底加固土体28天无侧限抗压强度标准值大于1.2MPa；
（3）桩身浆液和土体搅拌均匀，无缺浆段；
（4）桩顶、底标高达成设计要求；
（5）所使用材料必需含有质量确保书及检验合格汇报；
二、质量确保方法
5.1管理方法
质量确保体系
项目经理

项目副经理

技术负责

测量员

施工员

技术员

质检员

材料员

⑴、按施工工艺要求健全岗位分工责任制。
⑵、把质量责任目标考评放入其它责任考评首位，只有质量满足要求才能实现其它考评。
⑶、按项目标检验和试验计划，做好进场材料检验和复试，确保材料质量。
⑷、认真做好施工过程控制，做好对施工准备、图纸会审、进场设备验收，隐蔽工程验收，和工程完工资料等管理。
⑸、对工程质量较关键、轻易发生差错工序和步骤设置管理点，全过程实施三级验收制度，对不合格品立即进行评审和处理、返工。并针对性查找不合格品产生原因，给予纠正。
⑹、施工和质量发生矛盾时，质量检验员有质量一票否定权，上一道工序不符合规范要求时，不得进入下一道工序。
⑺、确保各道工序连续施工，并使各道工序全部处于受控状态，做好成桩全过程原始施工统计。
⑻、施工时前台和搅拌后台等关键岗位，施工时应实施挂牌制。 牌上注明管理人员、操作人员、施工日期。
⑼、前台操作和后台供浆亲密配合，联络信号要简单明了。
5.2技术方法
为确保本分项围护工程质量合格，着重抓住各施工步骤施工质量、技术管理不放松，在施工中严格按设计要求和相关施工规范、规程进行。从原材料进场开始至搅拌桩施工结束每一道工序全部严把质量关。施工中尤其要抓好以下方面：
⑴、测量人员按设计要求进行桩基轴线及桩位放样、定位，确保测量精度误差不超出20mm，并请监理验收，以确保桩位正确，并对各控制点妥善保护。
⑵、依据试成孔施工情况，选择合理施工技术参数，并报请监理审批。
⑶、严格根据设计配合比投料拌制浆液，拌制好水泥浆液超出2小时不能使用。并做好统计，复核进库水泥消耗量和设计施工用量，严禁偷工减料。制备好浆液，不可发生离析现象，并在送浆前保持不停地搅拌。
⑷、严格根据确定速度施工，确保桩身浆液均匀连续。送浆应连续，当机械因故障或停电暂停施工时，应统计其送浆深度，待恢复施工时使钻头下沉至停浆深度位置以下0.5m处重新搅拌提升。
⑸、钻机定位安装水平、周正稳固，由质检员进行孔位、钻杆垂直度校正后方可引孔。
⑹、施工过程中，钻杆要进行量测，并作统计，常常检验孔深，确保孔深达成设计要求。并按要求表式正确做好原始统计。
⑺、施工原始统计如实填写，每桩结束，资料整理结束，并立即归档。
⑻、施工结束后，应立即用清水将输送管路内残留浆液全部排出；钻具及其它设备，应用低压水冲洗洁净。
⑼、严格实施设计文件要求技术规范、标准、法规和自觉接收工程监理监督。搅拌桩施工各道工序和质量控制，按审定施工工艺、方法操作。
⑽、对施工中发生有可能危及工程意外情况立即上报处理，方案须经总工程师和工程监理签认同意后方可实施。

水泥搅拌桩质量检验标准表
项
序
检 查 项 目
许可偏差或许可值
检 查 方 法
单位
数值
主
控
项
目
1
水泥及外掺剂质量
设计要求
查产品合格证书或抽样送检
2
水泥用量
设计要求
查看流量计及水泥浆水灰比
3
桩体强度
设计要求
按要求方法
4
地基承载力
设计要求
按要求方法
一
般
项
目
1
机头提升速度
m/min
≤0.5
量机头上升时间立即间
2
垂直度
%
≤1.5%
经纬仪测钻杆或实测
3
桩底标高
mm
±200
测机头深度
4
桩顶标高
mm
+100
-50
水准仪
5
桩体搭接
mm
>150
用钢尺量
6
桩径

＜0.04D
用钢尺量，D为桩径
7
桩位偏差
mm
＜50
用钢尺量

5.3技术资料整理
工程结束后，由施工技术员汇总现场各类统计及其它技术资料。技术资料关键内容以下：
1） 技术交底统计
2） 工程洽商统计
3） 施工统计
4） 水泥土搅拌桩地基检验批质量验收统计表
5） 材料检测汇报
6） 检测汇报

第六章 安全生产和文明施工
一、安全生产确保方法
（1）建立施工安全管理网络，项目经理为安全第一责任人。
（2）现场施工必需严格落实实施《安全生产责任制》、《安全管理要求》、《岗位作业人员安全操作规程》和浙江省、建设部相关安全生 产要求，严格落实落实“安全第一责任人制”制度，现场配置2名专职安全员，机台班组设置兼职安全员，使安全生产管理做到纵向到底、横向到边。
（3）开工前深入开展施工人员“三级安全教育”、“安全技术教育”活动， 施工中进行常常性安全教育，并认真填写班组安全生产日报表。
（4）开工前对设备、安全防护装置、电缆、电器、围栏及临时设施进行全方面检验验收，为安全生产顺利开展提供可靠物质确保。
（5）从安全角度把好六关，即：“产品关”、“安装关”、“调试关”、“检验关”、“上岗关”、“整改关”。
（6）作业人员佩证上岗，岗位分工明确，不准串岗操作，特殊工种（电工、焊工）不准无证操作，非专业人员严禁乱动电器。
（7）加强现场用电管理，用电必需符合安全要求。
（8）现场用电采取一机一闸一漏一箱保护。
（9）接线为三相五线制，保护接零，反复接地。
（10）施工现场分电箱均采取二级保护。
（11）由专职安全员、电工每七天定时检验现场用电安全情况。
（12）施工现场配置足够消防器材，统一由消防干部负责维护、管理、定时更新，并做好书面统计。
（13）现场动火作业必需实施审批统计，并明确一、二、三级动火作业手续，落实防火监护人员。
（14）电焊工在动用明火时，必需随身带好电焊干操作证和动火许可证、消防灭火机、监护人责任交底书。
（15）气割作业场所必需清除必燃物品，乙炔气和氧气存放距离大于2 m，使用时二者距离不得小于5 m。
（16）进场人员必需穿工作服，戴安全帽。
（17）机械运转部位必需设有防护罩，常常检验多种钢丝绳磨损度。
（18）设置专职安全员，负责工地安全管理工作。
（19）开工前要进行施工、安全技术交底。
二、安全技术方法
（1）深层搅拌机冷却循环水在整个施工过程中不能中止，应常常检验进水和回水温度，回水温度不应过高。
（2）深层搅拌机入土切削和提升搅拌，负载荷太大及电机工作电流超出额定值时，应减慢提升速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起以后，才能重开启电机。
（3）深层搅拌机电网电压低于380V应暂停施工，以保护电机。
（4）灰浆泵及输浆管路：a、泵送水泥浆前管路应保持湿润，以利输浆。b、水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，每日完工后，需根本清洗一次，喷浆搅拌施工过程中，假如发生故障停机超出半小时宜见拆卸管路，排除灰浆，妥为清洗c、灰浆泵应定时拆开清洗，注意保持齿轮减速器内润滑油清洁。
三、文明施工确保方法
（1）施工区域或危险区域有醒目标安全警示标志，并定时组织专员检验。
（2）施工现场设置以明沟、集水池为主临时排水系统，施工污水经明沟引流、集水池沉淀滤清后，间接排入下水道；同时落实“防台”、“防汛”和“雨季防涝”方法，配置“三防” 器材和值班人员，做好“三防”工作。
（3）工程材料、制品构件分门别类、有条理地堆放整齐；机具设备定机定人保养，保持运行整齐，机容正常。
（4）加强土方施工管理，挖出湿土先卸在场内暂堆，沥干后再驳运外弃，如湿土直接外运，则使用经专门改装带密封车斗自卸卡车装运湿土，预防湿土如泥浆沿途滴漏污染马路。
（5）设置专职“环境保洁岗”，负责检验、清除出场车辆上污泥，清扫受污染马路，做好工地内外环境保洁工作。

目 录
第一章 概述 1
一、工程概况 1
二、编制依据 1
三、场地工程地质条件 2
3.1地质情况 2
3.2 场地水文地质条件 3
3.3 地下水侵蚀性及评价 4
第二章 施工总体方案及布署 5
一、施工组织 5
二、总体目标 5
三、施工方案选择 5
四、关键工程量 6
五、施工准备 6
六、施工平面布署 7
七、施工工期 7
八、确保工程进度控制和管理 7
九、施工人员配置 8
第三章 施工设备和材料 9
一、施工关键设备配置 9
二、材料 9
第四章 施工工艺 10
一、固化原理 10
二、工艺步骤 10
三、搅拌桩施工工艺 11
四、施工方法 11
五、施工工艺要求 12
六、施工注意事项 13
第五章 质量确保项目和质量确保方法 13
一、质量确保项目 13
二、质量确保方法 14
5.1管理方法 14
5.2技术方法 15
5.3技术资料整理 16
第六章 安全生产和文明施工 17
一、安全生产确保方法 17
二、安全技术方法 18
三、文明施工确保方法 18