大型钢结构组焊工艺模板.doc
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1、组装次序组装部件组装工艺过程磨锈组装焊接焊缝修磨修整除锈涂装划线操 作 要 点质 量 要 求第四部分 主梁主梁=1 图号:QY548A3 重量:466t主梁制做标准:主梁按图纸分5个段种,累计8段。即:1#分段=1、2#分段=2、3#分段=2、4#分段=2、5#分段=1。分段制做,最终将分段梁拼装成整体。主梁设计起拱105,自重下挠46,再考虑,拼装后焊起重机轨道压板引发主梁下挠。主梁预设拱度为:105+46+30=181,拱度曲线形式为二次抛物线,见主梁总拼装拱图。分段制造时以腹板长度作为分段梁长基础长度,盖板长度以腹板为准有伸有缩,伸出或缩进距离为200。组装时按各梁段施工图确定。分段制作
2、时,各梁段盖板、腹板、按梁段所处位置长度另加研配量60-80。腹板下料时预设拱度。基础梁段长以梁段腹板长为准。分段制作时,提醒注意上盖板纵肋角钢朝向要正确,尤其是2#、4#、3#梁段,要依据梁段在主梁中位置编号以确定角钢朝向。考虑焊接原因影响,各分段梁,腹板下料时,按主梁总拼装预拱图再另加一定起拱量,确保梁段焊后达成总拼装予设拱度值。详见各梁段组装预拱图。为确保纵向加劲肋及盖腹板匀顺拼接,拼接口处均留200长不焊;各分段纵肋角钢及T形肋均以各分段拼接口腹板、盖板长度为准左右各500预留1000镶补段。分段主梁制作时,1#、5#分段正位组装,2#、4#、3#梁段反位组装,分段主梁制作后,分别把每
3、段梁摆放到主梁整体拼装台架上,使分段主梁纵向中心线和主梁整体中心线相吻合,用水准仪测量,使分段主梁两端高低差符合整体主梁予设拱度值后,用经纬仪划出切头线,切掉多出部分后,再进行主梁梁段间研配及主梁整体拼装。主梁 1#分段=1 图号:QY548A3a 重量:35.8t1备料N1-1430005770=1 见图QY548A3a-1,先拼接,修平后用数控下料,拼接口预留60切头量N2160100101468=4 。不下料组装配切。下料尺寸758(预留嵌补段后尺寸) N3-204303200=4 下料时下成-20430(3200+60)=4N4-1422003200=2 下料时下成-142200(32
4、00+60)=2N5-14(2240)=1 下成-142270 加量部分组装配切,配切后再切缺口N6-1435865748=4 拼接修平后用数控下料 见图QY548A3a-6N7180110102790=2 不下料组装配切N8180110102966=2 不下料组装配切N9-1429505770=2 数控下料切孔(2950+60切头量)见图QY548A3a-9N10-87601983 数控下料 见图QY548A3a-10N11-10150694N12-101501850=2N13-8340795=4 数控下料,见图QY548A3a-13N14-10200350=2 见图QY548A3a-14N
5、158562286=4 不下料组装配切N16-83402316=4 数控下料参考刚腿下分段N23段做,以垂直端为准。见图QY548A3a-16N17-101502245=4 长度留30切头量N18-10138254=4 见图QY548A3a-18N19-1421472650=4 数控下料 见图QY548A3a-19 N20-2020014420=4 长度留切头量50,煨弯N21-3228007060=1 数控下料(2800+60) 见图QY548A3a-21N22-1457847986=1 先拼接荒料,(见拼料图)。焊接修平后再下料。 见图QY548A3a-22N23180110101078=
6、4 不下料组装配切N24180110102498=2 不下料组装配切N2518011010990=8 不下料组装配切N2618010102342=2 不下料组装配切N27-8115140=26 见图QY548A3a-27N28160100102950=6 不下料组装配切。下料尺寸2450(预留嵌补段后尺寸)N29-8220350=20 数切,见图QY548A3a-29N30160100103150=20 不下料组装配切。下料尺寸2450(预留嵌补段后尺寸)N31-83402450=4 (预留嵌补段后尺寸) N32-101502450=4 (预留嵌补段后尺寸) N33-2016822147=2
7、数控下料N34-2016003121=1 数控下料N35-146542650=4 数控下料,见图QY548A3a-35N36-1413232650=2 数控下料,见图QY548A3a-36N37-20150400=12 数控下料,见图QY548A3a-37N38-20350700=2 N39180110101187=2 不下料组装配切N40180110101274=2 不下料组装配切N411801102617=1 不下料组装配切N42-1416003078=1 数控下料 见图QY548A3a-42N43-10 200 6244=1 下料长度切头量50 煨弯N44-143302650=2 数控下
8、料,两块下到一起,先切口再分开。见图QY548A3a-44N45180110102650=2 不下料组装配切N47180110103488=2 不下料组装配切N46-2026502890=1 下料赶圆 N48-14210800=8 数控下料N49-206001445=1 下料赶圆N50-202001948 下料赶圆N51-65585=8 数切,见图QY548A3a-51N52-101105534=2 下料长度切头量50 煨弯N53-101103963=2 下料长度切头量50 煨弯N54-2010001900=2 数控下料 见图QY548A3a-542部件组焊2.1(N10+N12)=21234
9、52.2(N11+N13)=4123452.3(N16+N17)=412345 长组装配切2.4(N19+N20)=412345翘曲32.5(N52+N53+N54)=4123452.6N46 圆筒组焊123451组焊前切坡口2找圆修错口后定位焊。 3焊后修圆2.7N49圆筒组焊123451组焊前切坡口2找圆修错口后定位焊3焊后修圆2.8(N42+N43)=112345翘曲32.9上盖板拼接=2N4=2N3=4N5=1123451先拼焊(N4+N3),再和N5拼焊,N5配切,保中心距53002焊后修平3修平后以一边为准在梁端头划线找方,齐头,切掉104按本梁段组装第5项,将上盖板煨弯预拱。2.
10、10上盖板组焊纵向加强角钢上盖板=1N28=3正确划线组装,以中心线为向面边分注意角钢端头距离50,并装齐,拼接口注意镶补段距离.2.11N22拼接12345接料修平后按图QY548A3a-22重新划线下料。2.12端板N22组焊1N22二次下料后,以下底边为基准边分中划出垂直平分线,以此两相互垂直线为基准,划线。1)划出门口线,并切割。2)划出和端板有连接关系各零件组装定位线。2按以划好组装定位线,依次组装相关零件,并施焊。注意:1)凡和内侧腹板相关系零件,可先不组。 2)焊接时视变形情况可打段焊接一部分焊缝,另一部分焊缝留待箱段组成后再焊。3. 焊后修平,仍以下底边为基准。依据组装成型梁端
11、腹板尺寸再重新划线配齐,确保组装要求。2.13外侧腹板(N1)单元组焊=2 成对N1=1(N31+N32)=1N30=5(N1+N13)=1(N16+N17)=1123451划各零件组装定位线时注意1)纵向零部件间隔尺寸以腹板上端为基准,向下返尺寸,间隔尺寸a+22)横向零部件尺寸以跨度中心线为基准。2按划好组装定位线组装各零部件。组装时(N16+N17)下端长度划线配切。划线时做一角度样板,角度按N11和N33所成夹角制作。角钢制弯。3组装(N11+N13)时,端部用外卡样板检验,此样板角度依据腹板和上盖板角度制做,检验时,一边以腹板为准。214内侧腹板单元N9组焊=2(成对)组装参考外侧腹
12、板单元进行。3梁段组装1要求本分段按主梁1#分段预拱组装图采取正位置组装,组装必需在已测平平台上进行,最大偏差2。1箱梁拼接口尺寸上宽:腹板中心距27002(=14)下宽:腹板中心距17002(=14)内口高5748对角线差42盖板倾斜度偏差33上小车轨道中心距800054下小车轨道中心距260035梁段扭曲66柔性铰安装范围内扭曲2不平度最大偏差27上盖板承轨板外伸部分平或向翘18轨道中心和腹板中心偏差79 起拱值符合主梁起拱度1#分段部分数值,偏差310腹板及端板不平度1m板尺测量8盖板不平度311凡图纸要求熔透部位焊缝UT100%检验合格。2凡图纸及焊接工艺要求开坡口零件必需在组装前切好
13、坡口。凡要求熔透焊缝并要求100%UT检验焊缝,焊接规程严格按焊接工艺实施。3先在平台上划线。划出两侧箱梁中心线及跨度中心,长度全部要超出梁段外轮廓尺寸。在梁端头划出检验辅助线,划线时严格找方,用样冲在平台上打上标识。4将底板N21吊放在平台上,在底板上划出主梁中心线,箱梁中心线和跨度中心线。划线后,将N21按线对准平台上已划好各中心线,使各线相吻合,最大偏差1,如若超差,应重新检验所划线精度,符合要求后将底板点焊在平台上,然后依次划出下列各零件组装定位线:N49、N48、N22、N35、N36、N37、N44、N6、N19组装定位线。5在底板上从跨度中心向跨中返850划线做为底板折弯线。划线
14、后用火焰沿线加热煨弯,使拼口头上翘离平台12,达成要求后端部垫实。6按已划好两侧箱梁中心线,再分别在箱体拼接口及端头部位,划出模拟隔板定位线,按线组装模拟横板,调整到位后,将模拟隔板固定。7组装N19、N188分别组装两侧内腹板单元N9及外侧腹板单元N1,腹板内侧应和隔板贴紧。9组装N2910组装上盖板单元。组装前划出纵向中心线及轨道中心线。注意纵向中心线对正,并以端头齐,分别检验两侧箱体截面尺寸,上部腹板中心距2700,下部腹板中心距1700,高5748,对角线4。检验上小车轨道中心距8000,下小车车轨道中心距2600。11组装(N10+N12)12组装N14、N18、N15组装内部零件时
15、,要在箱体内外以两端模拟隔板处为准检验腹板平整度,超差部位在箱体内采取拉顶方法进行调整。上下也应进行检验调整,确保整个腹板平面度在焊前达成:用1m平尺检验,不平度313组装N614依据端头尺寸,配切端头板N22,并进行组装。15组装其它零部件16组装后全部检验各部位尺寸,做出自检统计报专检。17专检检验合格后,进行焊接。焊接时注意:1)拼接口处加临时支撑,预防焊接变形。2)拼接口处盖腹板间焊缝及纵向有拼接角钢,T形头预留200mm不焊,方便主梁总成时调整位置。18焊后将梁段吊放在平台上进行检验,并重新划线。在上盖板上划出箱体纵向中心线。在腹板上划出跨度中心线,并用样冲打上标识。主梁2#、4#分
16、段 各2 累计4 图号:QY548A3b 单重52.8t1备料N1-204300=2 长度两端各留60mm切头量,拼接。见QY548A3b-1、QY548A3b-5上盖板整体拼接图。N2-1424000=2 1)长度两端各留60mm切头量。 2)下料按腹板拼接下料图进行。见QY548A3b-2、QY548A3b-3整体拼接图及下料图。N3-1233700=2 1)长度两端各留60mm切头量。 2)下料按腹板拼接下料图进行。见QY548A3b-2、QY548A3b-3整体拼接图及下料图。N4-3217600=1 1)长度两端各留60mm切头量。 2)下料按下盖板拼接下料图进行。见QY548A3b
17、-4。先整板对接焊后再下 料。N5-1422000=1 1)长度两端各留60mm切头量。 2)下料按拼接下料图进行。见QY548A3b-1、QY548A3b-5上盖板整体拼接图。N6-87601983=7 数控下料N7-10150694=14N8-101501850=7N9-8340795=14 数控下料N10-10150350=7N11圆管8561510=14 不下料,组装配切。N12圆管8561606=7 不下料,组装配切。N13圆管8561455=14 不下料,组装配切。N14圆管8561362=7 不下料,组装配切。N15-83404996=14 数控下料,参考刚性腿下分段N23制做,
18、以垂直端为准,斜端 留二次切头量30mm,宽680,见图QY548A3b-15。N16-1015014925=14 长留30mm切头量N17-1015011042=7N18-83401042=7 数控下料,见图QY548A3b-18N19-8115140=63 见图QY548A3b-19N20160100100=9 不下料,组装配切。下料尺寸19000(预留嵌补段后尺寸)N21-8220350=66 数控下料N22-83400 按拼接下料图下料 见QY548A3b-22。下料尺寸19000(预留嵌补段后尺寸) N23-10150-10 按拼接下料图下料 见QY548A3b-23。下料尺寸190
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