大体积混凝土综合标准施工专业方案正.doc

舞钢海文国际金融商业中心A座
大致积混凝土施工方案

审核： 审核： 编制：
河南金建建设
二0一四年七月

目录
一、工程概况： 2
二、编制依据： 2
三、技术分析 2
（一）大致积砼施工特点 3
（二）、工艺原理 3
（三）、工艺步骤 3
四、大致积砼施工准备 4
（一）、机具准备 4
（二）、商品混凝土搅拌站选择 4
（三）、劳动力组织 4
（四）、施工准备 5
五、大致积砼施工工艺和施工要求 5
六、大致积混凝土测温工作 6
七、大致积混凝土温度控制技术 7
（一）、混凝土内部最高温升理论计算 7
（二）、养护保温计算 8
八、质量及安全方法 9
（一） 主控项目 9
（二） 通常项目 9
（三）、施工注意事项及安全方法 9
（四）安全方法 9
九、成品保护 10
十、施工注意事项： 10
十一、应急预案： 10
（一）机构及职责 10
（二）紧急处理程序 1、事故汇报： 11
十二、计算书 12

一：工程概况：
本工程为舞钢海文国际金融商业中心A座，在舞钢市钢城路和铁山路交叉口西北角。主体结构为地下1层，地上25层，其中地上四层为商业，上部二十一层为写字楼，本工程±0.00相当于绝对标高：114.5m。地面以上高度为99.000米总建筑面积为39896.16㎡。
2、结构概况
基础形式：金融楼B座为天然地基上筏板基础结构形式,结构为框架-剪力墙结构。
本工程建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度为6度，设计使用年限50年。
本工程防水等级：屋面为一级，地下室为一级，配电室为一级。
本工程耐火等级：地上建筑为一级，地下室为一级。
二、编制依据：
1、《舞钢海文国际金融商业中心项目施工图纸》
2、《舞钢海文国际金融商业中心项目施工组织设计》
3、设计交底及图纸会审答疑
4、 土建工程施工包含有效国家建筑工程质量验收规范和规程：
《大致积混凝土施工规范》 GB50496-
《混凝土结构工程施工质量验收规范 》 GB50204-
《混凝土质量控制标准》 GB50164-
《混凝土泵送施工技术规程》 JGJ/T10-
《混凝土强度检验评定标准》 GBJ107-
《高层建筑箱形和筏形基础技术规范》 JGJ6-99
《砼外加剂应用技术规范》 GB50119-
三、技术分析
（一）大致积砼施工特点
⑴、本工程底板混凝土施工特点：结构尺寸体积较大，属大致积混凝土，配筋较密，质量及防水要求高。筏板基础板厚1800mm。
⑵、大致积砼多用于地下或半地下建筑结构，常处于潮湿或和水接触环境条件下。所以，除了需要满足强度外，还必需含有良好耐久性和抗渗性，有还要求含有抗冲击或抗震动及耐侵蚀性等性能。本工程基础采取C40抗渗混凝土，抗渗等级为P6。
⑶、大致积砼强度等级比较高，单位水泥用量较大，水化热和收缩轻易造成结构开裂；需经过优化配合比进行混凝土开裂预控。
⑷、大致积砼因为其水泥水化热不轻易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，轻易产生由温度引发裂缝。所以对温度进行控制，是大致积砼施工最突出问题。必需处理或处理因为水泥产生水化热所引发砼体积改变，方便最大程度地降低砼裂缝。
针对以上大致积砼特点，本工程砼采取商品混凝土，因质量及防水要求高，砼需要经过严格配合比申请及外加剂、掺和料检验。砼抗渗等级为P6，强度为C40。
1）对于原材料要求：
A、商品混凝土必需满足预防混凝土工程碱集料反应要求。
B、水泥：选择水化热较低矿渣硅酸盐水泥，水泥应有出厂合格证、复试汇报，应有舞钢市技术监督局核定法定检测单位出具碱含量检测汇报，严禁使用含氯化物水泥。
C、骨料：石子：宜选择5-31.5级配碎石，针片状颗粒含量≤10%，含泥量小于1%，泥块含量小于0.5%。砂：应为质地坚硬、级配良好中砂，细度模数为2.5-3.0，含泥量小于3%，泥块含量小于1%。
D、水：采取自来水。
E、外加剂：所用材料应经立案且有使用说明、出厂合格证及复试汇报单，混凝土外加剂性能和种类，必需是平顶山市建委所要求同意使用品种和生产厂家，并满足设计要求。
2)混凝土出罐温度：出罐温度不高于25度。
3)混凝土初凝时间4h。
4)混凝土配合比确实定
依据设计要求及规范，确定配合比标准以下：
A、预拌混凝土坍落度要求：160mm以上。
B、水灰比要求：宜保持在0.4～0.5，水灰比过小，则和易性差，流动阻力大，易引发堵塞，水灰比过大，则易产生离析，影响泵送性能。
C、砂率要求：砂率应保持在45%左右，通常不宜小于40%，但不得超出50%，砂率过小，砂量不足，则轻易影响混凝土粘聚性和保水性，轻易脱水，造成堵塞，砂率过大，骨料表面积及空隙率增大。
D、混凝土搅拌站依据本方案对混凝土原材料要求和本方案配合比标准进行混凝土配合比试配，最终得出优化配合比。商品混凝土搅拌站必需在混凝土浇筑前，把试配结果及统计提前2天报到项目经理部技术部，技术部对其进行验算，报项目总工审核方准使用。
本方案以搅拌站提供混凝土配合比进行大致积混凝土施工验算：

C40P6混凝土配合比
材料名称
水
42.5矿渣硅酸盐水泥
中砂
石子
Ⅱ级粉煤灰
SAF-Ⅰ
GM-Ⅱ
每m³用量（kg）
174
330
702
1054
70
13.2
2.4

（二）、工艺原理
大致积砼施工是经过对砼温度和应力计算（关键包含拌合温度、出罐温度、浇筑温度、绝热温度、内部实际最高温度、表面温度及温度应力计算），确定控制温度方法，并对砼搅拌、运输、入模、浇筑等全过程及配合比、外加剂优选，在确保砼含有良好和易性和温度改变情况下，采取科学管理方法，严密组织施工，采取对应技术方法妥善处理温度差值，合了处理温度应力并控制好裂缝开展。以满足结构物浇筑需要。
（三）、工艺步骤
优化砼配合比→施工准备→清理筏板钢筋网内垃圾（钢筋加工安装完成）→商品砼运输→砼分层浇筑→砼振捣→砼养护、测温→依据测温结果调整保温棉毡层。
四、大致积砼施工准备
（一）、机具准备
1）地泵两台；汽车泵一台;
2）Ф50振动棒8根（其中2根备用）；
3）平板振动器二台；
4）电动磨光机二台；
5）防雨彩条布8000㎡；
6）棉毡16000㎡。
7）自动测温设备136套
8）污水泵4台
（二）、商品混凝土搅拌站选择
经过综合考虑我们选择生产运输能力、社会信誉和技术实力等各方面良好混凝土厂家，以确保混凝土连续浇筑。
（三）、劳动力组织
1、依据本工程大致积砼数量和设计要求，合理地组织施工现场劳动力。地下室砼底板施工劳动力组织见下表：
序号
工作名称
人数
序号
工作名称
人数
1
现场总指挥
1
6
钢筋监护
2
2
指挥员
2
7
模板监护
2
3
砼浇筑工
20
8
电工值班
1
4
砼振捣工
6
9
机械修理
1
5
砼面括平抹压
4
10
基坑排水
2
（四）、施工准备
1、材料准备
本工程筏板混凝土底板砼设计强度等级为抗渗C40，P6砼，外墙C45P6砼。
2、作业条件
底板钢筋施工完成，并办理隐蔽验收手续。施工前，清理基层上泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上油污等杂物；修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。
对钢筋模板进行验收，办理隐检、预检手续；并在钢筋上抄测好混凝土浇筑标高控制线。检验保护层厚度，核实预埋件，水、电管线、盒、槽、预埋洞口位置、数量及固定情况。
安排组织好劳动力，水电到位备齐振捣设备，并做好其它准备工作，使施工处于有序状态。
本工程处于雨季施工，下雨时采取四台水泵立即将基坑地表水排除，以确保正常施工。
搭设必需进人基坑脚手人行坡道和浇筑脚手平台，和铺设底板上操作用马凳、跳板等，并经检验合格。
砼配合比通知单由商品砼企业提前提交我项目部并经监理企业审核，质量符合相关标准要求，掌握坍落度数据，坍落度筒及试模应准备就绪，并要求商品混凝土站备足运输车辆和混凝土数量，满足混凝土连续浇灌需要。要求对每车混凝土进行预控工作和做好其它进场检验，并测量卸料时坍落度，做好具体施工统计。
砼泵站应备有足够功率和稳定电压电源，有可能停电时，还应配置发电设备。泵车已试运转正常，振捣器已准备就绪，塔吊运转正常。
工地相关责任人已对各班组进行全方面施工技术交底。
五、大致积砼施工工艺和施工要求
（一）、浇筑前应将模板内杂物清除洁净，对防水保护层应浇水润湿，但基层表面不应留有积水。
（二）、砼配合比和坍落度值由商品砼企业提供，坍落度在现场测试，立即反馈。严禁在现场随意加水以增大坍落度。
（三）、泵送工艺
采取地泵施工
、泵送砼前，先向料斗内加入和砼配比相同水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压改变应在许可值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。
、泵送期间，料斗内砼量应保持不低于缸筒口上100mm，到料斗口下150mm之间为宜，避免吸入效率低，轻易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。砼泵送宜连续作业，当砼供给不立即，需降低泵送速度，泵送临时中止时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后可继续泵送。
泵送中途若停歇时间超出20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量砼，管道较短时，可采取每隔5min正反转2-3个行程，使管内砼蠕动，预防泌水离析，长时间停泵（超出45min）气温高、砼坍落度小时可能造成塞管，宜将砼从泵和输送管中清除。
、泵送管道水平换算距离总和应小于设备最大泵送距离。
、泵送完成，应立即清洗砼泵，布料器和管道，管道拆卸后按不一样规格分类堆放。
三）砼施工
、在浇筑时，混凝土浇筑应分层浇筑，现场部署3台混凝土输送泵，确保在下次混凝土初凝前浇筑上层，避免造成施工缝，每层厚度不超出50cm。振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为度。同时振捣器应插人下层混凝土5cm，注意整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞多种埋件、铁件、止水带等。而且在20～30min左右进行复振，增加砼密实度和均匀性。为确保砼密实性，振动棒操作应做到“快插慢拔”，不漏振，不过振。当砼浇筑到最终离边模板5m左右时，应将布料管转移到边模板处，使砼从边缘向中间浇筑，不使浮浆、砂浆集聚在边模板处。浇筑砼每振捣完一段，应用平板振动器压振一遍，并用长刮尺按标高刮平，用铁抹子拍压，木抹子搓平。
、筏板基础和地下室砼外墙水平施工缝设在距底板平面上口500mm 处，并做好钢板止水带预埋。
、浇筑时备用一台水泵，利用电梯井坑及集水坑立即抽掉因振捣产生泌水，预防砼离析。少许来不及排出泌水伴随浇筑向前推进，赶至侧模边上，用扫帚清扫出去。
、砼浇筑后，初凝前应按标高用长刮杆刮平，砼终凝前应用人工数次抹压，方便降低砼表面收缩龟裂。
⑤、地下室底板浇筑完后，采取蓄热法养护。砼振捣完成并刮平后应在终凝前收平拉毛后二小时左右采取塑料膜密封覆盖，预防砼脱水龟裂，然后加盖保温材料从而有效地控制砼内部和表面温差，和砼表面和大气温差，将内外温差控制在25℃以内，且保持不少于一周湿润养护，预防砼因温差应力而产生裂缝。保温材料拆除时间应以砼内部和表面温差和表面和大气温差远小于25℃为准。通常砼浇筑完成，第三、四天为升温高峰，其后逐步降温，保温材料拆除通常为15d以后，但仍应以测温结果和同条件养护试块试压结果为准。降温速度不宜过快，以防降温差应力产生裂缝。
、常温下混凝土强度达成1.2MPa 后，并经工程部下达拆模通知后方可拆除模板，并立即组织工人修整砼表面边角，剔凿浮浆、浮渣，剔凿施工缝浮浆浮渣，并用水冲洗洁净。
、混凝土浇筑时，应立即填写施工统计，做好试验试块。
、在施工中，要组织木工、钢筋工立即配合混凝土浇筑方便对出现问题立即进行修正。混凝土浇筑时，如发觉钢筋偏位、预埋件移动等情况，应立即停止浇筑，立即汇报，待处理后再进行浇筑，严禁隐瞒施工。
六、大致积混凝土测温工作
（1）本工程测温采取建筑电子测温仪进行测温，它是依据中国建筑行业施工特点和相关技术规范研制专业测温仪器，可直观、正确、快捷地数字显示被测温度，可靠性好、使用范围广、宽温操作环境、体积小重量轻、操作简单。它由主机和测温线组成，主机为便携式仪表，设有电源开关、照明开关、插座和液晶显示器，可数字显示被测温度值，测温线为预埋式，由插头、导线和温度传感器制成，每支测温线可测一点温度。测温时按下主机电源开关，将测温线插头插入主机插座中，主机显示器即可显示对应测温点温度。
（2）工艺步骤：
部署测温点 确定测温点深度 选择适宜测温线 预埋测温线 ------ - 浇筑混泥土---------- 进行测温
施工时，每支测温线插头全部应贴有对应长度规格标签
（3）测温点部署
A、监测点部署范围应以所选混凝土浇筑体有代表性部位，监测点按平面分层部署；
B、在每条测试轴线上，监测点位宜不少于4处，应依据结构几何尺寸部署。
（4）确定测温点深度：深点深度距离底板100mm，中点深度为H/2（H为底板厚），浅点深度为100mm。
（5）选择适宜测温线：测温线长度=测温点深度+200mm
（6）预埋测温线：将测温线绑在支撑物（支撑物采取螺纹22钢筋加垫块）上，在浇筑混凝土前将绑好测温线支撑物绑扎固定到钢筋网上，温度传感器处于测温点位置，插头留在混凝土外面并用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁。
（7）混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测温线；振捣时，振捣器不得触及测温线。
（8）温度控制指标及测温频率
①温度监控指标以下：
内外温差：小于25℃
降温速度：小于1～1.5℃／ｄ
②揭开保温层时温差：
小于15℃
③监测周期和频率以下：
混凝土浇注结束后3天内：每2小时测一次。
混凝土浇注结束后4～15天：每4小时测一次。
混凝土浇注结束后16天：每二十四小时测一次。
当内外温差小于15℃时 ，停止测温。
④加强施工中温度控制，使混凝土内外温差小于25度，天天降温小于1.5度，混凝土浇筑完成后，应加强混凝土温度控制和测温工作。
⑤混凝土出罐温度：在罐车卸料处安排专员用温度计对混凝土进行测温（出罐温度小于30度），对于不符合要求混凝土严禁入模。
⑥设置专用测温统计本，由项目部一名质检员专门负责测温工作统计及归档。统计砼温度同时统计好内外温度。砼表面和内部温度差不能超出25℃。立即将测温结果反馈到工程部，实施信息化施工，方便调整砼养护时间及次数。
监测报表每七天交建设方、监理一份；如温度差超标，则立即将测温结果和应对预案补送一份给建设方和监理。
七、大致积混凝土温度控制技术
（一）、混凝土内部最高温升理论计算
依据正确度要求，在混凝土内部最高温升值计算中只考虑单位胶凝材料用量和混凝土入模温度两个关键原因，而忽略其它次要原因。依据所掌握混凝土配合比，计算大致积混凝土水化热所产生内部内最高温升值、各龄期温升、非标准状态下混凝土任意龄期(d)收缩变形值、各龄期混凝土收缩当量温差、各龄期混凝土弹性模量，继而算出各龄期混凝土温度应力值，将其和相同龄期混凝土抗拉强度相比，假如ft/б﹙t﹚≥1.15，则混凝土不会出现裂缝，如不符合，则应采取对应保温保湿方法，以确保大致积混凝土质量安全。 混凝土浇筑后，依据实测温度值和绘制温度升降曲线，分别计算各降温阶段产生混凝土温度收缩拉应力，其累计总拉应力值应不超出同龄期混凝土抗拉强度，则表示所采取各技术方法能有效地控制预防裂缝出现，不致于引发基础出现贯穿裂缝，如超出该阶段混凝土抗拉强度，则应采取加强保温保湿，使混凝土缓慢降温和收缩，提升该龄期混凝土抗拉强度、弹性模量和发挥徐变特征等，以控制裂缝出现。
（公式一） （公式二）
式中：Tmax——混凝土最大水化热绝热温升值（℃）；
T(t) ——龄期t混凝土水化热绝热温升值
mc——每立方米混凝土水泥用量（kg/m3），为360kg/m3
Q——每千克水泥水化热量，使用中低水化热42.5矿渣硅酸盐水泥，其28天水化热为335KJ/kg
c——混凝土比热容，在0.84～1.05kJ/kg·℃之间，通常取0.96kJ/kg·℃；
ρ——混凝土质量密度，取2400 kg/m3；
t——混凝土龄期（d）；
m——和水泥品种比表面、浇捣时温度相关经验系数，通常取0.2～0.4，本例取0.3；
e——常数，为2.718。
εy(t)= ε0y（1-e-0.01t）M1M2M3…Mn（公式三）
式中：
εy(t)——非标准状态下混凝土任意龄期(d)收缩变形值；
ε0y——标准状态下最终收缩值（即极限收缩值），取3.24×10-4；
e——常数，为2.718；
t——混凝土浇筑后至计算时天数(d)；
M1、M2、M3……M10——考虑多种非标准条件修正系数
E(t)=Ec(1-e-0.09t)
（公式四）
（公式五）
（公式六）
（二）、养护保温计算
大致积混凝土养护，其关键作用是为了保温和保湿，尽可能控制混凝土内外温差，预防大致积混凝土出现贯穿性裂缝。为便于施工和提升养护效率，采取1层塑料薄膜加2～3层棉毡复合养护方法。塑料薄膜密封性能改变了棉毡易于通风透气问题。
棉毡养护材料厚度由下式计算可得：
δ=0.5Hλ(Tn-Th)K/λ1(Tmax-Tn)
式中：δ为麻袋厚度；H为大致积混凝土厚度，本工程为1.8m，λ为棉毡导热系数，0.04W/(m.k)；λ1为混凝土导热系数，2.3W/(m.k)；Tn为混凝土和养护材料接触面温度，当混凝土内外温差控制在25℃时，Tn=Tmax-25；Th施工时大气平均气温；K传热系数修正值，K=1.3。
大致积混凝土计算详见计算书
八、质量及安全方法
（一） 主控项目
a、配合比及其它原材料必需符合规范及设计要求；砼养护必需符合设计及施工规范要求；随机对混凝土均进行现场坍落度试验，达不到要求按退场处理。
b、砼强度试块取样、制作、养护和试验应符合《砼强度检验评定标准》(GBJ107-)要求。
c、结构裂缝许可宽度应符合设计规范要求。
（二） 通常项目
混凝土振捣均匀密实，不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等质量缺点。其它部分实测误差要小于规范要求。
许可偏差项目及检验方法
序号
项 目
许可偏差
(mm)
检验方法
1
轴线
筏板基础
5
尺量
2
标高
基础
+5
水准仪
3
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检验
5
预留洞中心线位置偏移
15
尺查检验

（三）、施工注意事项及安全方法
施工注意事项
⑴、砼搅拌车卸料前应检验拌筒内拌合物是否搅拌均匀。砼搅拌车在现场交货地点抽检坍落度超出许可偏差值20mm时应立即处理。砼搅拌车卸车前已超出配比中要求缓凝时间应立即处理。
⑵、砼输送管经过位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接和模板、钢筋接触。
⑶、如发觉商品砼坍落度损失过大（超出2cm），经试验员同意，能够向搅拌车内加入和砼水灰比相同水泥浆，或和砼配比相同水泥砂浆，经充足搅拌后才能卸入泵机内，严禁向搅拌车或输送泵储料斗内加水。
⑷、最初泵出砂浆应均匀分布到较大工作面上，不能集中一处浇筑。
⑸、现场所适贮备和砼配比相同水泥，方便制砂浆或自拌少许砼。
⑹、泵送过程中，要做好开泵统计、机械运行统计、压力表压力统计、塞管及处理统计、泵送砼量统计、清洗统计、检修时做检修统计，做好商品砼坍落度抽查统计。
（四）安全方法
1、分部分项工程施工前应做好安全及技术交底，并通知监理进行旁站。
2、浇筑前，应对振动器进行试运转，使用振动器作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护开关箱。振捣器电源胶皮线要常常检验，预防破损。振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。
3、全部些人员应戴好安全帽，夜间施工应确保足够照明，并预防眩光。
4、拆除管道接头时，应优异行数次反抽，卸除管道内砼压力，以防砼喷出伤人。
5、夜间施工前，应办理夜间施工许可证。
九、成品保护
⑴、大致积砼浇筑时，必需亲密注意保护好温度监控点，做好醒目标志，同时进行监测，专员检测表面温度及结构中心温度，测温过程中如发觉温差大于25℃时，要采取有效方法，如加厚覆盖保温等。
⑵、大致积砼浇筑时，易使钢筋产生位移，所以浇筑砼过程中应随时复核钢筋位置，并采取方法，以确保位置正确。
⑶、砼养护强度达成1.3Mpa后，才许可下一工序施工，并应在砼表面覆盖棉毡等预防施工损伤。
⑷、为了降低收缩裂缝，待砼表面无水渍时，宜用电动收光机进行第二次研压抹光。
⑸、使用振动棒时，注意不要触碰钢筋和埋件、预埋螺栓、暗管等，如发觉变形应立即校正。
⑹、雨期施工应备有足够防御方法，立即对已浇筑部位进行遮盖。下雨期间，应避免露天作业。
十、施工注意事项：
1、混凝土浇筑要依据施工条件、设计要求合理选择浇筑方案，依据每次浇筑量，确定搅拌、运输、振捣能力，配置机械人员，确保均匀、连续浇筑，避免出现施工缝和微弱层面，影响结构抗渗性和耐久性。
2、底板混凝土浇筑应在全部钢筋绑扎完，包含插筋、预埋铁件、多种预埋穿墙管道敷设完成，模板尺寸正确，支撑牢靠安全，经全方面细致检验无误，各专业汇签办理预检后进行，避免错误和遗漏。
3、因地下室在雨季施工，基坑排水必需连续到全部混凝土浇筑完成，基坑四面回填土完成后，方可停止排水，以避免地基浸泡，造成不均匀沉陷。
4、雨期施工要做好应有防雨预防方法，立即对已浇筑砼部位进行遮盖，避免淋雨、冲刷，降低砼强度。下大雨时应停止露天作业。
5、浇注砼前，应提前和供电部门联络，避免出现紧急停电突发情况，确保大致积砼顺利浇注。
十一、应急预案：
（一）机构及职责
1、应急处理领导小组组员及职责
组长：李文秀
副组长：刘平(电话：)
组员：李培瑞

关键职责：负责事故救援整体、全方面指挥，负责向上级主管部门汇报工作；负责成立事故调查处理小组，对事故调查处理工作进行监督；负责所需救援物资落实；负责和相邻可依靠力量联络求救等。

2、应急领导小组下设工作小组，其组员及职责以下：
组长：李光伟
组员：张亚伟
组员：张献华

关键职责：负责指挥处理紧急情况，确保突发事件按应抢救援预案顺利实施；负责事故现场抢险、保护、救护及通讯工作；负责所需材料、人员落实；负责事故现场紧急抢险工作，包含恢复材料供给、质量抢救等。

（二）紧急处理程序
1、事故汇报：
事故发生后，第一发觉人应立即将事故发生地点、时间、基础情况汇报应抢救援领导小组。
2、应急抢险救援
2.1、混凝土原材料供给中止
预防方法：
(1)、地下结构底板混凝土浇筑前7天通知各材料供给部门开始备料，组织人员及机械。混凝土浇筑前3天联合项目部对施工现场搅拌站内各机械进行检验保养。
(2)、控制好水灰比、减水剂等外加剂应用。
(4)、必需将混凝土初凝控制在4～6小时，以防在浇筑混凝土中出现混凝土供给停顿现象。
(5)、联络一家距离工地较近商品混凝土供给站，作为在浇筑混凝土中出现混凝土原材料供给不上时使用，使用时混凝土配合比、材料应一致。

2.2、混凝土原材料运输受阻
预防方法：
(1)、底板浇筑前项目部组织对施工道路，机械摆放位置。
(2)、底板浇筑时应尽可能避开上下班高峰期。
(3)、其它施工班组、安装单位车辆注意避让混凝土运输车，确保混凝土供给速度。

应对方法：
(1)、开辟一条紧急混凝土运输路线。
2.3、混凝土浇筑机具故障
预防方法：
(1)、底板混凝土浇筑前7天前开始备料，组织人员及机械。混凝土浇筑前3天项目部对搅拌机械，混凝土运输车辆进行检验保养。
(2)、施工用水用电，地泵、塔吊工作状态进行检验。
(3)、设备和易损配件要有备用，并立即维修。

应对方案：
(1)、预备一台汽车泵、10台振动棒以备使用，机械出现故障立即组装检修人员抢修机械。
(2)、塔吊操作手保持值班状态，紧急情况下使用塔吊配合泵车浇筑混凝土。
(3)、发生堵管：轻微堵管时，加大泵机泵送压力，加大压力无效果时组织人员检验堵管位置，快速疏通泵管，同时通知拌和站检验材料称量及搅拌机运行情况。严重堵管时立即启用备用拖泵，和易性不合格混凝土不得倒入泵斗内。放料手应亲密注意混凝土流动性，当流动性过小时通知拌和站增加塌落度。混凝土泵送过程中注意混凝土停留在泵管内时间不宜过长。
(4)、发生停电：立即启用柴油发电机及备用电缆，确保混凝土振捣及照明等不受影响；同时立即检验原电源线路，发觉电线破皮、设备漏电情况立即进行处理。通知业主电气专业帮助确保供电设备正常运行。

2.4、天气改变
预防方法：
(1)、经过个种渠道，了解混凝土浇筑期天气预报，应安排在天气很好时间段内浇筑底板混凝土。
(2)、为预防在浇筑混凝土时天气发生改变，应准备足够防雨工具。

应对方案：
(1)、配置专员负责彩条布覆盖、排水等工作。
(2)、在必需时搭设雨棚。
（三）、事故调查、汇报
应抢救援工作结束后，根据企业《质量管理措施》进行事故调查，写出书面调查汇报上报。
（四）应急处理反馈
对在发生实发事故时迟报、瞒报、漏报、误报信息，造成重大损失人员，或不听从指挥、不认真负责由企业或上级根据相关要求给行政处分。同时要认真分析原因，吸收教训，立即整改，对企业安全健康管理体系不停完善、充实和改善。
十二、计算书

大致积混凝土浇筑裂缝控制施工计算 KF001

裂缝控制原理
在大致积混凝土浇筑前，依据施工拟采取防裂方法和现有施工条件，先

计算混凝土水泥水化热绝热最高温升值、各龄期收缩变形值、收缩当量

温差和弹性模量，然后经过计算，估量可能产生最大温度收缩应力，如不

超出混凝土抗拉强度，则表示所采取防裂方法能有效控制、预防裂缝

出现；如超出混凝土抗拉强度，则可采取方法调整混凝土入模温度、降

低水化热温升值、降低混凝土内外温差、改善施工操作工艺和混凝土拌合物

性能、提升抗拉强度或改善约束等技术方法重新计算，直至计算应力在允

许范围。

1、计算参数
钢筋混凝土底板尺寸
长度 l (m)
宽度 b (m)
厚度 h (m)

36.8
51
1.80

混凝土标号
C40、P6

混凝土配合比
水泥
水
砂
石
粉煤灰
外加剂

425#矿渣硅酸盐
自来水
中砂
碎石5-31

1
0.395
1.532
2.502
0.163
0.0267
kg/m3
430
170
659
1076
70
11.5
大气温度Tj (℃)
32

混凝土入模温度 T0 (℃)
24

2、混凝土最终绝热温升 Tmax (℃)
Tmax=W×Q/(c×ρ)=
69.4

其中
W--每立方米混凝土中水泥用量 (kg/m3)
430

Q--每千克水泥水化热量 (kJ/kg)
377

c--混凝土比热 (J/kg∙K)
0.96

ρ--混凝土密度 (kg/m3)
2433.5

3、各龄期混凝土绝热温升 T(t) (℃)
T(t)=Tmax×(1－e-mt)
其中
m----经验系数(随水泥品种、比表面及浇筑温度而异)
0.406

e----常数
2.718

t (d)----混凝土龄期

计算结果
混凝土龄期 t (d)
T(t) (℃)

3
48.9

6
63.3

9
67.6

12
68.9

15
69.2

18
69.3

21
69.4

24
69.4

27
69.4

30
69.4

4、各龄期混凝土内部最高温度 Tn(t) (℃)
Tn(t)=Tj+T(t)×ξ
其中
ξ----不一样龄期和浇筑厚度降温系数
查表

混凝土龄期 t (d)
ξ

3
0.54

6
0.51

9
0.44

12
0.35

15
0.26

18
0.19

21
0.15

24
0.11

27
0.08

30
0.07

计算结果
混凝土龄期 t (d)
Tn(t) (℃)
△Tn(t) (℃)

3
50.4

6
56.3
-5.9

9
53.7
2.6

12
48.1
5.6

15
42.0
6.1

18
37.2
4.8

21
34.4
2.8

24
31.6
2.8

27
29.6
2.1

30
28.9
0.7

混凝土龄期 t (d)
和外界气温之差△T1(t) (℃)

△T1(t)＝Tn(t)-Tj

3
18.4

6
24.3

9
21.7

12
16.1

15
10.0

18
5.2

21
2.4

24
-0.4

27
-2.4

30
-3.1

5、各龄期混凝土表面温度 Tb(t) (℃)
Tb(t)=Tq+4×h'×(H-h')×△T1(t)/H2
其中
Tq----不一样龄期大气平均温度 (℃)
32

H----混凝土计算厚度 (m)
H=h+2h'=
2.66

h'----混凝土虚厚度 (m)
h'=K×λ/β=
0.43

K----计算折减系数
0.666

λ----混凝土导热系数 (W/m∙K)
2.33

β----模板及保温层传热系数 (W/m2∙K)

β=1/∑(δi/λi+1/βq)=
3.62

δi----多种保温材料厚度 (m)
棉毡
0.01

λi----多种保温材料导热系数 (W/m2∙K)

0.04

βq----空气层传热系数 (W/m2∙K)
23

计算结果
混凝土龄期 t (d)
Tb(t) (℃)

3
41.9

6
45.1

9
43.8

12
40.7

15
37.4

18
32.7

21
32.3

24
32.0

27
31.7

30
31.6

龄期 t (d)
内部温度和表面温度之差
表面温度和大气温度之差

△T2(t)＝Tn(t)-Tb(t) (℃)
△T3(t)=Tb(t)-Tq (℃)

3
8.4
9.9

6
11.2
13.1

9
10.0
11.8

12
7.4
8.7

15
4.6
5.4

18
4.5
0.7

21
2.1
0.3

24
-0.3
0.0

27
-2.1
-0.3

30
-2.7
-0.4

6、各龄期混凝土收缩相对变形值 εy(t)
εy(t)＝εy0×（1－e-0.01t)×M1×M2×M3…M10
其中
混凝土在标准状态下最终(极限)收缩值 εy0
0.000324

混凝土收缩变形不一样条件影响修正系数 M

M1
矿渣水泥
1.25

M2
水泥细度为3000
1.00

M3
骨料为碎石
1.00

M4
水灰比为0.472
1.14

M5
水泥浆量为0.22
1.08

M6
自然养护28天
0.93

M7
环境相对湿度为70%
0.77

M8
水力半径倒数为0.016
0.76

M9
机械振捣
1.00

M10
配筋率0.005
0.90

M1×M2×….×M10=
0.75

计算结果
混凝土龄期 t (d)
εy(t)

3
7.22561E-06

6
1.42377E-05

9
2.10426E-05

12
2.76463E-05

15
3.40549E-05

18
4.02742E-05

21
4.63096E-05

24
5.21667E-05

27
5.78507E-05

30
6.33668E-05

7、各龄期混凝土当量温差 Ty(t) (℃)
Ty(t)＝εy(t)/α
其中
α--混凝土线膨胀系数
0.00001

计算结果
混凝土龄期 t (d)
Ty(t) (℃)
△Ty(t) (℃)

3
0.72

6
1.42
0.70

9
2.10
0.68

12
2.76
0.66

15
3.41
0.64

18
4.03
0.62

21
4.63
0.60

24
5.22
0.59

27
5.79
0.57

30
6.34
0.55

8、各龄期混凝土弹性模量 E(t) (N/mm2)
E(t)＝E0(1－e-0.09t)
其中
E0--混凝土最终(28d)弹性模量 (N/mm2)
31500

计算结果
混凝土龄期 t (d)
E(t) (N/mm2)

3
7453

6
13142

9
17486

12
20802