大管棚综合项目施工专项方案.doc

第一章 编制阐明
1.1编制根据
⑴国家、铁道部、沪昆客专湖南有限责任公司和地方政府关于政策、法规和条例、规定。
⑵国家和铁道部现行关于工程设计规范、专业原则、施工指南、施工质量验收原则、安全技术规程及有关建设文献。
⑶既有设计施工图纸。
⑷现场踏勘调查资料及本单位施工队伍、技术装备能力及施工实践经验。
⑸公司既有施工技术水平、施工管理水平和资源配备能力及对本工程施工重、难点理解。
1.2编制原则
⑴全面贯彻执行业主对本建设项目各项规定和各项关于行业技术原则、技术规范、科学布置，统筹安排、全面负责、保证生态环境，保证进度和质量。
⑵科学采用先进原则化管理模式，结合“六位一体”管理原则，精心组织，平衡、交叉、流水作业，均衡生产。
⑶以原则化管理为基本，强化组织指挥，加强管理，保证环境、工期、质量和安全，全面实现“六位一体”管理规定。
⑷文明施工，保护环境，保护文物，树立单位科技先导、以人为本当代化公司形象。
⑸科学合理组织，强化管理；优质高效、安全文明施工。
1.3编制范畴
沪昆客特长昆湖南段大管棚工程。
第二章 工程概况
2.1水文地质状况
2.2设计状况
第三章 总体施工方案
我分部技术和现场管理人员通过重复商讨，依照施工图设计和洞口段实际地质状况，拟定如下施工方案。
在保证安全前提下，避开雨季及寒冷天气先采用人工配合机械开挖自上而下分层开挖边、仰坡，洞口边坡开挖线以外及早施作截水天沟，以拦截地表水，暂时边坡开挖成型后采用锚杆、钢筋网、混凝土加固。
洞口边仰坡开挖、防护、排水施工完毕后，开始暗洞导向墙和大管棚施工，采用1~2台管棚钻机由低向高、从两侧起拱线向拱顶中心施作，钻机钻孔后先顶入带注浆孔花管后顶入实管后注浆。
第四章 施工办法、工艺及技术要点
4.1施工参数
型钢拱架：I16工字钢，1m/榀；工字钢间连接Ф22mm螺纹钢钢筋焊接，环向间距1m，长度为130cm；工字钢连接用螺栓为Ф24mm；拱架架立时设定位锚杆：Φ22钢筋，两榀拱架设18根定位锚杆，锚杆垂直岩层打入，每根长300cm-350cm。拱部采用长40 mφ108mm热扎无缝钢管长管棚加强支护，外插角取1～3 °,长管棚上钻注浆孔,孔径10～16 mm,孔间距200cm,梅花型布置。为提高管棚抗弯能力,在管棚内设立钢筋笼,钢筋笼由4根φ18mm螺纹钢筋固定焊接在φ42mm长5cm钢管固定环上.固定环间距按1.5m设立。同步在长管棚内采用水泥注浆,水灰比为1:1,注浆压力为0.5～3.0Mpa。导向墙采用C20砼浇筑，长150cm，厚80cm。

4.2施工办法
大管棚按如下顺序组织施工：
⑴施工准备→⑵测量放线→⑶导向墙施工、制作钢花管→⑷钻机到位→⑸钻孔→⑹清孔→⑺顶进钢花管→⑻放置钢筋笼→⑼注浆管路检查→⑽注浆→⑾注浆效果检查→⑿结束。施工工艺流程见图4-1。
4.2.1施工准备
1、熟悉设计文献及有关验收原则及规范。
2、施工前提前备足施工用材料，需进行加工材料及时加工。
3、测量组精确放样导向墙及洞口管棚详细位置。
4、洞口开挖预留大管棚施作台阶：开挖至拱顶最高处管棚位置下150cm处留平台，开挖至大管棚施工最低点下150cm处停止。预留梯形作业平台，既利于稳定掌子面，又以便施作大管棚作业台架。
5、编制好技术交底，组织有关人员进行施工前培训。

图4-1 大管棚施工工艺流程图
4.2.2导向墙施工
在隧道明暗交界处DK273+468由大里程往小里程架立2榀Ⅰ16型钢拱架，纵向间距1m，架立时，由测量人员用仪器准拟定位，安装尺寸无误后再用连接钢筋焊接成一种整体全环封闭，同步安装定位锚杆固定，防止钢架跑位。导向钢管采用1.5m长φ121mm,壁厚5mm钢管，安装时，测量组配合、采用角度仪在钢架上部按设计间距在导向钢架上固定有一定外插角（与管棚位置方向一致），导向管安装要牢固，管两端堵塞密实，防止浇注导向墙时砼进入管道。关模采用原则3015组合钢模板配合支撑钢架，规定模板安装精度高、密封、稳固。然后浇注80cm厚C20砼（全环浇筑）包裹导向钢架和导向钢管。导向墙完毕后,喷射15cm厚C20砼封闭掌子面，作为注浆时止浆墙。导向墙施工见图4-2、图4-3。

图4-2 大管棚导向墙横断面及管棚作业平台示意图

图4-3 大管棚导向墙纵断面示意图
4.2.3搭设钻孔平台架、安装钻机
⑴钻机平台用方木搭设，搭设平台应一次性搭好，平台上满铺木板，搭设牢固，以防钻孔时钻机晃动。或采用明洞开挖至管棚施作空间位置时，预留钻机作业平台；依照现场施工实际状况选定。钻孔由1～2台钻机由高孔位向低孔位进行。
⑵平台要支撑于稳固地基上，方木纵横向搭接牢固、稳定，防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。
⑶钻机规定与已设定好孔口管方向平行，必要精准核定钻机位置。用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合办法，重复调节，保证钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。
4.2.4钻孔
⑴岩质较好可以一次成孔。钻进时产生坍孔、卡钻时，补注浆后再钻进。
⑵钻机开钻时，应低速低压，待成孔10m后可依照地质状况逐渐调节钻速及风压。
⑶钻进过程中经惯用测斜仪测定其位置，并依照钻机钻进状态判断成孔质量，及时解决钻进过程中浮现事故。
⑷钻进过程中保证动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。
⑸认真作好钻进过程原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为洞身开挖时地质预测预报参照资料，从而指引洞身开挖。
4.2.5清孔验孔
⑴用地质岩芯钻杆配合钻头进行重复扫孔，清除浮渣，保证孔径、孔深符合规定，防止堵孔。
⑵用高压风从孔底向孔口清理钻渣。
⑶用经纬仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。
4.2.6安装管棚钢管
管棚钢管由钻机顶进，钢管节段间用丝扣连接（φ108钢管车150mm长外丝扣，用Ф114mm、长300mm，车内丝扣连接钢管连接，顶进时，一节最长采用4m管节。管棚顶到位后，钢管与导向管间隙用速凝水泥或其他材料堵塞严密，以防浆液冒出。堵塞时设立进浆孔和排气孔。相邻管棚接头必要错开，可增长2m长管节来错开管棚接头。在钢花管内装入钢筋笼。钢筋笼由4根φ18螺纹钢筋均匀固定焊接在φ42mm长50mm固定环上，每节钢筋笼按6m加工制作，两节钢筋笼连接处接头互相错开。
4.2.7注浆
⑴安装好有孔钢花管、放入钢筋笼后即对孔内注浆，浆液由高速制浆机拌制。
⑵注浆材料：注浆材料为水泥浆。
⑶采用注浆机将水泥浆注入管棚钢管内，初压0.5～1.0MPa，终压2MPa，持压15min后停止注浆。
⑷注浆量应满足设计规定，普通为钻孔圆柱体1.5倍；若注浆量超限，未达到压力规定，调节浆液浓度继续注浆，保证钻孔周边岩体与钢管周边孔隙充填饱满。
⑸注浆时先灌注“单”号孔，再灌注“双”号孔。
⑹施工过程中，为了防止注浆过程中发生串浆,每钻完一种孔，随后就安设该孔钢管并注浆，然后再进行下一孔施工。
4.3技术要点
⑴钻孔前，精准测定孔平面位置、倾角、外插角，并对每个孔进行编号。
⑵钻孔外插角1°～3°觉得宜，应依照实际状况作调节。钻孔仰角拟定应视钻孔深度及钻杆强度而定，普通控制在1°～1.5°。施工中应严格控制钻机下沉量及左右偏移量。
⑶严格控制钻孔平面位置，管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻钢管不得相撞和立交。
⑷经常量测孔斜度，发现误差超限及时纠正，至终孔仍超限者应封孔，原位重钻。
⑸掌握好开钻与正常钻进压力和速度，防止断杆。
⑹施工中详细记录注浆时间，注浆压力及注浆量；注浆时，加强对周边地表观测，若浆液流出地表，停止注浆，待注入浆液终凝后再注。
第五章 施工进度筹划
隧道进口大管棚施工筹划用时25天，见图5-1施工进度筹划横道图。
其中导向墙：5天；
大管棚钻孔：13天；
大管棚注浆：7天。
图5-1施工进度筹划横道图

序号
工序名称
十月
十一月
中旬
下旬
上旬
中旬
下旬
1
导向墙

2
大管棚钻孔

3
大管棚注浆

第六章 劳动力、机械设备配备
6.1劳动力配备
依照施工需要进行劳动力配备，施工过程中对劳动力进行动态管理，高峰期拟投入劳动力人数38人。详细见表6-1 劳动力配备表。
表6-1 梨子坪隧道进口大管棚施工劳动力配备表

工作内容
工作性质/工种
共计
管理
技术
立拱
焊工
木工
混凝土工
杂工
钻孔
注浆
导向墙施工
2
3
5
2
6
4
4

21
大管棚钻孔

2
5

7
大管棚注浆

4

5
9
6.2机械配备
大管棚施工所用重要机械设备见下表6-2。
表6-2 梨子坪隧道进口大管棚施工重要机械设备配备表

序号
机械名称
型号/能力
单位
数量
备注
1
挖掘机
PC220
台
1

2
装载机
ZLC50
台
1

3
自卸汽车
15T
辆
2

4
管棚钻机
MK-5
台
1

5
注浆机
CD-108
台
1
管棚注浆
6
柴油发电机
250KW
台
1

7
柴油空压机
12m3
台
1

8
变压器
500KVA
台
2

9
砼喷射机
TK500
台
1
湿喷
10
风动凿岩机
YT28
台
6

11
风镐

把
4

第七章 质量保证办法
⑴开工前，技术人员认真学习施工规范，熟悉审核图纸，对大管棚施工进行书面交底。交底中讲清设计规定、技术原则、定位办法、功能作用、施工参数、操作要点和注意事项，使所有操作人员心中有数。
⑵施工前对要使用测量控制点进行复测，确认无误后方可进行施工测量放样，保证测量工作精确性。
⑶进场材料必要通过检查合格后方可使用，禁止含泥量过高河砂、米石进入工程主体。
⑷把好原材料和施工配比关，加强检测频率，坚持“一切通过实验、一切用数据说话”原则。
⑸每道工序均严格进行自检、互检和交接检；上道工序不合格，下道工序不接受。
⑹分部成立质量管理小组，加强对现场工程质量进行巡逻。狠抓薄弱环节，严格按工艺施工，以彻底消除质量通病。
第八章 安全、文明保证办法
⑴大管棚必要在洞身开挖前完毕。洞口开挖时应预留管棚施工台阶，搭设管棚施工平台，钻机脚手架平台应支撑在稳固地基上。在软弱围岩地段，立柱底应加设垫板或垫梁。
⑵在施作大管棚预支护过程中应设立必要监测项目，依照监测反馈信息及时采用相应办法以保证施工安全和施工质量。
⑶洞口导向墙施工为高空作业，作业条件差，规定所有施工人员系好安全带，配备必要安全防护用品。
⑷钢架等笨重物品搬运安装时必要有专人指挥，保证作业人员安全。
⑸个别部位开挖需要爆破时，只须采用松动弱爆破，爆破前必要对周边进行警戒。
⑹在导向墙施工前，对开挖边仰坡按设计规定进行暂时支护办法，喷砼、施作锚杆等，保证大管棚作业时边仰坡稳定。
⑺作业台架搭后进行认真检查，保证各连接部件牢固。在施工过程中经常性对台架进行检查。所有台架搭设时要加密支撑，保证其稳定牢固。
⑻下雨或雨天后施工时要派人检查边仰坡稳定性。
⑼进入施工现场人员必要戴安全帽。
⑽尽量避免上下双层和多层作业，无法避免时应采用必要安全办法。
⑾及时调节设备、机具和材料位置，保证摆放整洁，保持工作面宽敞，提供良好工作环境。施工现场坚持工完料清，垃圾杂物集中堆放，及时解决。
⑿合理布置场地。各项暂时设施必要符合规定原则，做到场地整洁、道路平顺、排水畅通、标志醒目、生产环境达到原则作业规定。
第九章 环保办法
⑴施工前组织对施工人员进行生态资源环保知识学习，增强环保意识，强化环保宣传和思想教诲工作，使环保意识全面进一步人心，真正结识到环保重要作用。
⑵保护施工现场和临近农田、水井、农业灌溉设施不受破坏，争取把因施工对附近村民干扰降到最低。
⑶控制施工注浆使用水泥泄漏，避免浆液污染洞外生活、生产用水。
⑷对有害物质（如油料、废旧材料和生产垃圾等）经解决后运至本地环保部门所指定地点进行掩埋，防止泄露、腐蚀导致对生态资源破坏。