大管棚综合项目施工专项方案.doc

第一章 编制阐明1.1编制根据国家、铁道部、沪昆客专湖南有限责任公司和地方政府关于政策、法规和条例、规定。国家和铁道部现行关于工程设计规范、专业原则、施工指南、施工质量验收原则、安全技术规程及有关建设文献。既有设计施工图纸。现场踏勘调查资料及本单位施工队伍、技术装备能力及施工实践经验。公司既有施工技术水平、施工管理水平和资源配备能力及对本工程施工重、难点理解。1.2编制原则全面贯彻执行业主对本建设项目各项规定和各项关于行业技术原则、技术规范、科学布置，统筹安排、全面负责、保证生态环境，保证进度和质量。科学采用先进原则化管理模式，结合“六位一体”管理原则，精心组织，平衡、交叉、流水作业，均衡生产。以原则化管理为基本，强化组织指挥，加强管理，保证环境、工期、质量和安全，全面实现“六位一体”管理规定。文明施工，保护环境，保护文物，树立单位科技先导、以人为本当代化公司形象。科学合理组织，强化管理；优质高效、安全文明施工。1.3编制范畴沪昆客特长昆湖南段大管棚工程。第二章 工程概况2.1水文地质状况2.2设计状况第三章 总体施工方案我分部技术和现场管理人员通过重复商讨，依照施工图设计和洞口段实际地质状况，拟定如下施工方案。在保证安全前提下，避开雨季及寒冷天气先采用人工配合机械开挖自上而下分层开挖边、仰坡，洞口边坡开挖线以外及早施作截水天沟，以拦截地表水，暂时边坡开挖成型后采用锚杆、钢筋网、混凝土加固。洞口边仰坡开挖、防护、排水施工完毕后，开始暗洞导向墙和大管棚施工，采用12台管棚钻机由低向高、从两侧起拱线向拱顶中心施作，钻机钻孔后先顶入带注浆孔花管后顶入实管后注浆。第四章 施工办法、工艺及技术要点4.1施工参数型钢拱架：I16工字钢，1m/榀；工字钢间连接22mm螺纹钢钢筋焊接，环向间距1m，长度为130cm；工字钢连接用螺栓为24mm；拱架架立时设定位锚杆：22钢筋，两榀拱架设18根定位锚杆，锚杆垂直岩层打入，每根长300cm-350cm。拱部采用长40 m108mm热扎无缝钢管长管棚加强支护，外插角取13,长管棚上钻注浆孔,孔径1016 mm,孔间距200cm,梅花型布置。为提高管棚抗弯能力,在管棚内设立钢筋笼,钢筋笼由4根18mm螺纹钢筋固定焊接在42mm长5cm钢管固定环上.固定环间距按1.5m设立。同步在长管棚内采用水泥注浆,水灰比为1:1,注浆压力为0.53.0Mpa。导向墙采用C20砼浇筑，长150cm，厚80cm。 4.2施工办法大管棚按如下顺序组织施工：施工准备测量放线导向墙施工、制作钢花管钻机到位钻孔清孔顶进钢花管放置钢筋笼注浆管路检查注浆注浆效果检查结束。施工工艺流程见图4-1。4.2.1施工准备1、熟悉设计文献及有关验收原则及规范。2、施工前提前备足施工用材料，需进行加工材料及时加工。3、测量组精确放样导向墙及洞口管棚详细位置。4、洞口开挖预留大管棚施作台阶：开挖至拱顶最高处管棚位置下150cm处留平台，开挖至大管棚施工最低点下150cm处停止。预留梯形作业平台，既利于稳定掌子面，又以便施作大管棚作业台架。5、编制好技术交底，组织有关人员进行施工前培训。 图4-1 大管棚施工工艺流程图4.2.2导向墙施工在隧道明暗交界处DK273+468由大里程往小里程架立2榀16型钢拱架，纵向间距1m，架立时，由测量人员用仪器准拟定位，安装尺寸无误后再用连接钢筋焊接成一种整体全环封闭，同步安装定位锚杆固定，防止钢架跑位。导向钢管采用1.5m长121mm,壁厚5mm钢管，安装时，测量组配合、采用角度仪在钢架上部按设计间距在导向钢架上固定有一定外插角（与管棚位置方向一致），导向管安装要牢固，管两端堵塞密实，防止浇注导向墙时砼进入管道。关模采用原则3015组合钢模板配合支撑钢架，规定模板安装精度高、密封、稳固。然后浇注80cm厚C20砼（全环浇筑）包裹导向钢架和导向钢管。导向墙完毕后,喷射15cm厚C20砼封闭掌子面，作为注浆时止浆墙。导向墙施工见图4-2、图4-3。图4-2 大管棚导向墙横断面及管棚作业平台示意图图4-3 大管棚导向墙纵断面示意图4.2.3搭设钻孔平台架、安装钻机钻机平台用方木搭设，搭设平台应一次性搭好，平台上满铺木板，搭设牢固，以防钻孔时钻机晃动。或采用明洞开挖至管棚施作空间位置时，预留钻机作业平台；依照现场施工实际状况选定。钻孔由12台钻机由高孔位向低孔位进行。平台要支撑于稳固地基上，方木纵横向搭接牢固、稳定，防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。钻机规定与已设定好孔口管方向平行，必要精准核定钻机位置。用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合办法，重复调节，保证钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。4.2.4钻孔岩质较好可以一次成孔。钻进时产生坍孔、卡钻时，补注浆后再钻进。钻机开钻时，应低速低压，待成孔10m后可依照地质状况逐渐调节钻速及风压。钻进过程中经惯用测斜仪测定其位置，并依照钻机钻进状态判断成孔质量，及时解决钻进过程中浮现事故。钻进过程中保证动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。认真作好钻进过程原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为洞身开挖时地质预测预报参照资料，从而指引洞身开挖。4.2.5清孔验孔用地质岩芯钻杆配合钻头进行重复扫孔，清除浮渣，保证孔径、孔深符合规定，防止堵孔。用高压风从孔底向孔口清理钻渣。用经纬仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。4.2.6安装管棚钢管管棚钢管由钻机顶进，钢管节段间用丝扣连接（108钢管车150mm长外丝扣，用114mm、长300mm，车内丝扣连接钢管连接，顶进时，一节最长采用4m管节。管棚顶到位后，钢管与导向管间隙用速凝水泥或其他材料堵塞严密，以防浆液冒出。堵塞时设立进浆孔和排气孔。相邻管棚接头必要错开，可增长2m长管节来错开管棚接头。在钢花管内装入钢筋笼。钢筋笼由4根18螺纹钢筋均匀固定焊接在42mm长50mm固定环上，每节钢筋笼按6m加工制作，两节钢筋笼连接处接头互相错开。4.2.7注浆安装好有孔钢花管、放入钢筋笼后即对孔内注浆，浆液由高速制浆机拌制。注浆材料：注浆材料为水泥浆。采用注浆机将水泥浆注入管棚钢管内，初压0.51.0MPa，终压2MPa，持压15min后停止注浆。注浆量应满足设计规定，普通为钻孔圆柱体1.5倍；若注浆量超限，未达到压力规定，调节浆液浓度继续注浆，保证钻孔周边岩体与钢管周边孔隙充填饱满。注浆时先灌注“单”号孔，再灌注“双”号孔。施工过程中，为了防止注浆过程中发生串浆,每钻完一种孔，随后就安设该孔钢管并注浆，然后再进行下一孔施工。4.3技术要点钻孔前，精准测定孔平面位置、倾角、外插角，并对每个孔进行编号。钻孔外插角13觉得宜，应依照实际状况作调节。钻孔仰角拟定应视钻孔深度及钻杆强度而定，普通控制在11.5。施工中应严格控制钻机下沉量及左右偏移量。严格控制钻孔平面位置，管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻钢管不得相撞和立交。经常量测孔斜度，发现误差超限及时纠正，至终孔仍超限者应封孔，原位重钻。掌握好开钻与正常钻进压力和速度，防止断杆。施工中详细记录注浆时间，注浆压力及注浆量；注浆时，加强对周边地表观测，若浆液流出地表，停止注浆，待注入浆液终凝后再注。第五章 施工进度筹划隧道进口大管棚施工筹划用时25天，见图5-1施工进度筹划横道图。其中导向墙：5天；大管棚钻孔：13天；大管棚注浆：7天。图5-1施工进度筹划横道图序号工序名称十月十一月中旬下旬上旬中旬下旬1导向墙2大管棚钻孔3大管棚注浆第六章 劳动力、机械设备配备6.1劳动力配备依照施工需要进行劳动力配备，施工过程中对劳动力进行动态管理，高峰期拟投入劳动力人数38人。详细见表6-1 劳动力配备表。表6-1 梨子坪隧道进口大管棚施工劳动力配备表工作内容工作性质/工种共计管理技术立拱焊工木工混凝土工杂工钻孔注浆导向墙施工235264421大管棚钻孔257大管棚注浆4596.2机械配备大管棚施工所用重要机械设备见下表6-2。表6-2 梨子坪隧道进口大管棚施工重要机械设备配备表序号机械名称型号/能力单位数量备注1挖掘机PC220台12装载机ZLC50台13自卸汽车15T辆24管棚钻机MK-5台15注浆机CD-108台1管棚注浆6柴油发电机250KW台17柴油空压机12m3台18变压器500KVA台29砼喷射机TK500台1湿喷10风动凿岩机YT28台611风镐把4第七章 质量保证办法开工前，技术人员认真学习施工规范，熟悉审核图纸，对大管棚施工进行书面交底。交底中讲清设计规定、技术原则、定位办法、功能作用、施工参数、操作要点和注意事项，使所有操作人员心中有数。施工前对要使用测量控制点进行复测，确认无误后方可进行施工测量放样，保证测量工作精确性。进场材料必要通过检查合格后方可使用，禁止含泥量过高河砂、米石进入工程主体。把好原材料和施工配比关，加强检测频率，坚持“一切通过实验、一切用数据说话”原则。每道工序均严格进行自检、互检和交接检；上道工序不合格，下道工序不接受。分部成立质量管理小组，加强对现场工程质量进行巡逻。狠抓薄弱环节，严格按工艺施工，以彻底消除质量通病。第八章 安全、文明保证办法大管棚必要在洞身开挖前完毕。洞口开挖时应预留管棚施工台阶，搭设管棚施工平台，钻机脚手架平台应支撑在稳固地基上。在软弱围岩地段，立柱底应加设垫板或垫梁。在施作大管棚预支护过程中应设立必要监测项目，依照监测反馈信息及时采用相应办法以保证施工安全和施工质量。洞口导向墙施工为高空作业，作业条件差，规定所有施工人员系好安全带，配备必要安全防护用品。钢架等笨重物品搬运安装时必要有专人指挥，保证作业人员安全。个别部位开挖需要爆破时，只须采用松动弱爆破，爆破前必要对周边进行警戒。在导向墙施工前，对开挖边仰坡按设计规定进行暂时支护办法，喷砼、施作锚杆等，保证大管棚作业时边仰坡稳定。作业台架搭后进行认真检查，保证各连接部件牢固。在施工过程中经常性对台架进行检查。所有台架搭设时要加密支撑，保证其稳定牢固。下雨或雨天后施工时要派人检查边仰坡稳定性。进入施工现场人员必要戴安全帽。尽量避免上下双层和多层作业，无法避免时应采用必要安全办法。及时调节设备、机具和材料位置，保证摆放整洁，保持工作面宽敞，提供良好工作环境。施工现场坚持工完料清，垃圾杂物集中堆放，及时解决。合理布置场地。各项暂时设施必要符合规定原则，做到场地整洁、道路平顺、排水畅通、标志醒目、生产环境达到原则作业规定。第九章 环保办法施工前组织对施工人员进行生态资源环保知识学习，增强环保意识，强化环保宣传和思想教诲工作，使环保意识全面进一步人心，真正结识到环保重要作用。保护施工现场和临近农田、水井、农业灌溉设施不受破坏，争取把因施工对附近村民干扰降到最低。控制施工注浆使用水泥泄漏，避免浆液污染洞外生活、生产用水。对有害物质（如油料、废旧材料和生产垃圾等）经解决后运至本地环保部门所指定地点进行掩埋，防止泄露、腐蚀导致对生态资源破坏。