厨房排油烟风管制作安装综合标准施工基础工艺基础标准.doc

厨房排油烟管道施工工艺标准
1. 适用范围
本工艺标准要求了厨房排油烟安装施工要求，方法和质量控制标准。
本工艺标准适适用于：酒店、餐饮中心等厨房区域排油烟管道施工。
2. 引用标准、规范
(1)《通风和空调施工质量验收规范》(GB50243—)
（2）《通风管道施工技术规程》（JGJ141-）
3. 引用标准、规范(GB50243—术语)
（1）风管：采取金属、非金属薄板或其它材料制作而成，用于空气流通管道。
（2）风道：采取混凝土、砖等建筑材料砌筑而成，用于空气流通通道。
（3）通风总管：通风机进出口和系统合流或分流处之间通风管段。
（4）通风干管：连接若干支管合流或分流主干通风管段。
（5）通风支管：通风干管和送风口，回风口等连接管段。
（6）风管配件：风管系统中弯管、三通、四通、各类变径及异型管、导流叶片和法兰等。
（7）风管部件：通风系统中各类风口、阀门等。
4.施 工 准 备
4.1技 术 准 备
(1) 认真审阅图纸资料，根据设计要求进行具体准备工作；
(2) 明确提出施工范围和质量标准，并据此定出合理可行施工周期；
(3) 操作人员须了解所使用机械性能并能熟练操作。
4.2物 资 准 备
所使用板材、型钢材料（包含附材）、各类阀件等应含有出厂合格证书或质量判定文件。制作风管及配件板材厚度应符合设计要求。
板材表面不得有划伤、结疤，。必需含有制造厂产品证实书和合格证。铭牌应清楚、完整，随机文件齐全，经开箱检验合格。全部材料进场后要堆放整齐，并作好对应标识。
4.3施工设施准备
（1）施工设备：
序号
名称及规格
1
氩弧焊机
2
氩气
3
剪板机
4
折方机
5
交流电焊机
6
不锈钢焊丝
7
酸洗钝化液
8
手锤

（2）检测工具：
序号
名 称
单 位
数 量
备注
1
游标卡尺
只
1

2
钢直尺
只
2

3
钢卷尺
只
5

4
法兰靠尺
把
1

4.4作业条件准备
（1）、熟悉图纸、规范等技术资料，编制并组织方案会审。确定风管横向连接时采取翻边对接焊，翻边尺寸为15mm，确定不锈钢薄板矩形风管加固采取不锈钢角钢加固框加固和直角形加固相结合方法。
（2）、检验多种设备运行情况做好统计。
5、施工工艺：
5.1施工工艺步骤：
制订方案

施工准备

角钢下料

钢板裁剪下料

加固框预制

翻边、折方

风管组对、套加固框

风管纵向焊接成型

风管横向焊接

焊接加固框

直角型加固

酸洗钝化

5.2操作要求：
在镀锌钢板风管制作标准基础上，采取氩弧焊，对不锈钢薄板矩形风管进行焊接制作，不仅在横向连接处采取氩弧焊焊接，并在风管横向连接时也采取氩弧焊焊接，即全部风管接缝处均施以氩弧焊焊接。不锈钢薄板矩形风管加固采取不锈钢角钢加固框加固和直角形加固相结合方法，以确保其符合风管刚度等级要求。
（1） 翻边、折方
根据15mm翻边尺寸，先将风管横向焊接处所需翻边在折方机上折出，然后再根据风管边长折方。
（2）角钢下料、加固框预制
确定风管加固框所确定使用角钢(通常规格规格为∠30×30×3)。根据风管规格尺寸，对不锈钢角钢下料，电焊焊接。
（3） 风管组对、套加固框
下好料后将两块不锈钢板组对好（风管组对图5.2.3-1），在焊接之前将已经制作好加固框套在组对好风管上（风管套加固框图5.2.3-2）。

图5.2.3-1 风管组对实物图

图5.2.3-2 风管套加固框实物图
（4）风管纵向焊接成型
将组对好风管用夹具固定好，进行风管纵向焊接。风管纵向焊接接缝形式为角接焊，参见图5.2.4。
不锈钢焊丝
不锈钢板

图5.2.4 风管纵向角接焊示意图
为使风管焊缝均匀地受热和冷却，以降低变形，焊接时从中间往两头逆向分段施焊；组对时先将风管点焊，用夹具将其固定后再进行焊接，焊接时形成高温，在冷却过程中所产生收缩变形由夹具克服，达成预防变形目标。

（6）风管横向焊接
将两节成型好风管放在夹具台上，用夹具将其固定好后，再进行横向焊接。因为风管壁厚太薄，若直接平面对焊将产生较大变形，且不易进行操作及加固，现采取翻边对接焊形式，参见图5.2.6-1和5.2.6-2。
不锈钢板
不锈钢焊丝

图5.2.6-1 风管横向翻边对接焊示意图
风管翻边高度控制为15mm，若翻边过小，不仅不便于焊接操作及夹具使用，且轻易使焊接时高温传输到风管，从而引发风管变形。若翻边过大，将浪费材料。

图5.2.6-2 风管横向翻边对接焊实物图
（7）焊接加固框
将已经套好不锈钢角钢加固框移至每节风管横向翻边连接处，用夹具和翻边夹好，将风管横向翻边对接焊处和不锈钢加固框焊接（参见图5.2.7-1和5.2.7-2）。这么能够避免角钢和风管直接焊接过程中产生变形。因为不锈钢角钢加固框仅起到加固作用，故其和风管翻边处焊接可采取断续焊。
断续焊前，将断续焊焊缝长度统一为20mm，断续焊间距和采使用方法兰连接时法兰螺孔间距一致。为使其间距均匀，先在风管上画好断续焊位置，再行施焊。

图5.2.7-1 风管加固框焊接示意图

图5.2.7-2 风管加固框焊接实物图
（8） 直角型加固
该项目厨房排油烟系统风管压力等级均为中压系统，现选择直角形加固加固形式。不锈钢板机械强度比镀锌钢板大，故直角型加固所采取材料为δ=1.0mm厚不锈钢板，和风管之间焊接连接。选择直角型加固既能够节省传统不锈钢角钢加固，又能够充足利用风管制作过程中边角废料。直角形加固参见图5.2.8。

图5.2.8 风管直角形加固实物图
依据矩形风管加固刚度等级（参见表5.2.8-1）来确定风管横向加固许可最大间距（参见表5.2.8-2），对于边长小于等于800 mm一面不需要进行加固，风管需要加固边长规格关键有1000mm、1250 mm、1600 mm等多个，其加固许可最大间距分别为1000mm、800mm、625mm，为了风管整体外观效果，统一选择加固件高度为30mm，在每节风管中间位置加一道直角形加固即可满足要求。
表5.2.8-1 矩形风管加固刚度等级
加固形式
加固件规格(mm)
加固件高度h（mm）
15
25
30
40
50
60
刚度等级
外框加固
直角形加固

δ=1.0
-
G2
G3
-
-
-
续表5.2.8-2 矩形风管横向加固许可最大间距（mm）
刚度等级
风管边长b
≤500
630
800
1000
1250
1600

许可最大间距
中压风管
G2
3000
1250
1250
625
500
400
400
G3
3000
1600
1250
1000
800
625
500
（9）酸洗钝化
焊接后，应对焊缝及风管表面进行清理，即先去除油污及焊渣和飞溅物、然后用酸洗钝化膏酸洗钝化，再用清水冲洗洁净，图5.2.9。安装完成后图5.2.10。

图5.2.9风管焊缝酸洗钝化实物图

图5.2.10安装完成厚实物图
6 质量控制
（1）工程质量控制标准
风管制作质量标准根据《通风和空调工程施工质量验收规范GB50243－》和《通风管道技术规程JGJ141-》实施。
（2） 质量确保方法
6.2.1 首先在对不锈钢板下料、加工时，工作台应铺设地毯，划线时不得使用锋利划针，度量、咬口时用木方尺和木锤，避免在板材表面造成伤痕和凹陷，风管不需加工表面应尽可能保持平整，不得有锤印。
6.2.2 不锈钢板材在加工或保管堆放过程中，要避免和碳素钢接触，预防因为碳素钢铁屑和不锈钢长时间接触，使其表面出现腐蚀中心，破坏表面氧化层钝化膜。
6.2.3 焊缝表面和热影响区不能有裂纹、过热现象，也不得有气孔、夹渣，氩弧焊焊缝表面不得有发黑、发黄、花斑等现象。焊接后，应对焊缝及风管表面进行清理，即先去除油污及焊渣和飞溅物、然后用酸洗液钝化液酸洗钝化，再用水冲洗洁净。
6.2.4 不锈钢风管在制作过程中防变形处理。①在制作较复杂形状配件时先下好样板，再在不锈钢板上划线下料，以免下错料引发返工、产生无须要变形。②尽可能使用机械加工，如剪切、折边、咬口等做到一次成型，降低手工操作，因板材经锤击敲打会引发内应力造成不均匀变形，敲打次数越多应力就越大、板材变硬、造成加工困难、轻易产生变形。③采取正确焊接次序和组对方法：焊接时宜从中间往两头逆向分段施焊，使风管焊缝均匀地受热和冷却，以降低变形；组对焊接时先将风管点焊后，用夹具将其固定后再进行焊接，焊接时形成高温，在冷却过程中所产生收缩变形由夹具克服，达成预防变形目标。直角形加固焊接使用夹具实物图参见图8.2.4。④变形后矫正，焊后用木锤或铜锤另一侧衬垫板（和风管同弧度）进行锤击矫正，锤击时用力均匀、不得猛烈敲击。

图8.2.4 直角形加固焊接使用夹具实物图
6.2.5 在断续焊时，为确保焊缝长度及间距统一，在焊接前，需将焊缝位置画出后，再行施焊。
7成品保护
在工程项目施工中，必需充足重视成品半成品保护工作，道理很简单，哪怕生产出来产品是优质品，若保护不好，遭受损伤或污染，那也就将会成为次品、废品、不合格品。保护方法以下：
（1）、合理有效安排施工次序，按正确施工步骤组织施工，是进行成品保护有效路径。
（2）、施工人员要认真遵守现场成品保护制度，注意珍惜建筑物装修、成品、设备和多种设施。
（3）、对于珍贵、易损仪表、零部件尽可能在调试后再进行安装。必需提前安装要采取妥善保护方法，以防丢失、损坏。
（4）、设备开箱清点后，对易丢失、易损部件应制订专员负责入库保管，各类小型仪表元件及进口零部件，在安装前不要拆包装，设备搬运时，暴露在外设备、元器件表面应预防碰撞。
（5）、对成品有意、无意损坏要视情节大小，给处罚。
（6）、在土建、装饰完成顶面、墙面、地面施工后，进行现场探测元件、灭火组件安装，同时做好土建、装饰工程成品保护，尊重她人劳动结果。因我方施工人员而破坏完成工程，我方负担一切责任。
（7）、为确保成品、半成品保护落到实处，我方在施工中将派专员负责成品、半成品保护，凡我方施工人员损坏成品、半成品者，不管是自己成品还是其它施工单位成品，我们将立即把损坏者清退出场，并负担全部损失责任。
8、环境原因及危险源控制方法
8.1 环境原因控制方法
(1)废料应集中堆放，不得随意丢弃，并在施工现场做到工完场清。
(2)不得在施工现场焚烧油漆等会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体物质。
(3) 在施工过程中尽可能选择低噪音电动工具，以免造成噪音污染。
8.2 危险源控制方法
(1) 手持式电动工具负荷线必需采取耐磨型橡皮护套铜芯软电缆，而且中间不得有接头。
(2) 电动工具外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必需完好无损，使用前必需作空载试运转。
(3)施工配合阶段预留孔洞应采取护板堵好，避免失足或坠物伤人。
(4)管道井施工前，要检验头上和脚下临时防护方法，避免高出坠落物伤人
（5）在孔洞清理过程中，应在孔洞清理部位下部设置警戒线，并安排专员进行看护，预防坠物伤人。。
(6)使用电焊、气焊及明火时，必需按现场管理人员要求办理动火申请，明火应远离易燃物，并在现场备足灭火器材，且做好必需防护，设专职监护人。
（7）高处作业时，梯子应常常检验是否牢靠。梯顶端应固着在建筑物上，底脚应设防滑段，或下边应有专员扶梯。
9统计
实施本标准应形成以下质量统计：
（1）风管板材出厂合格证。
（2）排油烟风管安装工程预检、自检、互检统计。
(3) 施工技术交底统计
(4) 施工日志
（5）设计变更洽商统计，完工图。
（6）排油烟风管分项工程质量检验评定统计。
（7）漏光试验、漏风量测试统计

附加说明：
本标准由陕西建工安装集团工程提供
编制人：王鹏锡
审核人：杜军峰
同意人：
本标准由集团企业科技信息部负责解释