外架搭设核心技术交底.doc

技 术 交 底 记 录
工程名称
工程
分部工程
主体
分项工程名称
外架搭设
交底内容：
一、总体计划及施工布署
（一）、总体计划
本工程因考虑到一层室内部分回填土和土0.00以下墙体砌筑，计划从一层顶采取16号工字钢悬挑架搭设架体，架体搭设高度：女儿墙顶标高21.3m，按21.3-4.5+1.2=18m计算。本工程外墙石材干挂，外架内立杆距外墙边0.55米，在二层顶外侧梁上设置吊环，用直径16钢丝绳进行上拉，以确保架体稳定、安全。整个外架采取一般型钢悬挑脚手架。屋面突出部分在屋面上采取落地钢管脚手架直接搭设。
（二）、材料和设备计划
1、搭设脚手架钢管应合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700-中Q235A钢要求。新用钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深划道。旧钢管表面锈蚀深度、和钢管弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-相关要求，钢管上严禁打孔。
2、扣件为可锻铸造扣件，其材质应符合建设部《钢管脚手架扣件》GB15831要求，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等铸造缺点，扣件规格应和钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离大于5mm。钢管螺栓拧紧扭力矩达65N·m时不得破坏。旧扣件在使用前应进行质量检验，有裂缝、变形严禁使用，出现滑丝螺栓必需更换。新、旧扣件均应进行防锈处理。
3、水平悬挑梁，其钢材强度等级为Q235-A，型号见材料表，水平梁悬挑梁所使用钢材必需表面平整，无锈蚀。截面有足够抗弯抵御距，在满载条件下其挠度变形应满足对应设计要求。
4、U型螺栓应符合现行国家标准《钢结构设计规范》(GB50017)相关要求。固定钢梁钢筋拉环应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》(GB50010)要求。
5、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，努力争取环境保护美观。
6、脚手板、脚手片采取符合相关要求。
7、安全网采取钢板式安全网，做耐贯穿试验不穿透，颜色应满足环境效果要求，使用安全网必需有产品生产许可证和质量合格证，和由相关建筑安全监督管理部门发放准用证。
8、连墙件材料采取钢管、角钢等型钢，其材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》GB/T700-中Q235-A钢要求。
9、水平加固杆、封口杆、扫地杆、剪刀撑及脚手架转角处连接杆采取φ48×3mm焊接钢管，其材质在确保可焊性条件下应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700-中Q235A钢要求。
关键材料参数表
【型钢悬挑脚手架(扣件式)】
钢管
Ф48×3.0
扣件
配套
脚手板
竹串片脚手板
安全网
全封闭
悬挑主梁
16号工字钢
二、搭设步骤及施工工艺
（一）、脚手架参数
卸荷设置
无
结构关键性系数γ0
1
脚手架安全等级
二级
脚手架搭设排数
双排脚手架
脚手架钢管类型
Ф48×3
脚手架架体高度H(m)
18
立杆步距h(m)
1.8
立杆纵距或跨距la(m)
1.35
立杆横距lb(m)
0.85
横向水平杆计算外伸长度a1(m)
0.15
内立杆离建筑物距离a(m)
0.55
双立杆计算方法
不设置双立杆
荷载设计
脚手架设计类型
装修脚手架
脚手板类型
竹串片脚手板
脚手板自重标准值Gkjb(kN/m2)
0.35
脚手板铺设方法
2步1设
密目式安全立网自重标准值Gkmw(kN/m2)
0.01
挡脚板类型
木挡脚板
栏杆和挡脚板自重标准值Gkdb(kN/m)
0.17
挡脚板铺设方法
1步1设
每米立杆承受结构自重标准值gk(kN/m)
0.12
装修脚手架作业层数nzj
1
装修脚手架荷载标准值Gkzj(kN/m2)
2
地域
河南郑州市
安全网设置
全封闭
基础风压ω0(kN/m2)
0.3
风荷载体型系数μs
1
风压高度改变系数μz(连墙件、单立杆稳定性)
0.555，0.51
风荷载标准值ωk(kN/m2)(连墙件、单立杆稳定性)
0.167，0.153
计算简图：

立面图

（二）悬挑梁基础参数
主梁离地高度(m)
4.5
悬挑方法
一般主梁悬挑
主梁间距(mm)
1350
主梁和建筑物连接方法
平铺在楼板上
锚固点设置方法
压环钢筋
压环钢筋直径d(mm)
18
主梁建筑物外悬挑长度Lx(mm)
1700
主梁外锚固点到建筑物边缘距离a(mm)
150
主梁建筑物内锚固长度Lm(mm)
2300
梁/楼板混凝土强度等级
C30
荷载部署参数
支撑点号
支撑方法
距主梁外锚固点水平距离(mm)
支撑件上下固定点垂直距离L1(mm)
支撑件上下固定点水平距离L2(mm)
是否参与计算
1
上拉
1550
4500
1400
是
2
下撑
1650
4500
1400
否

作用点号
各排立杆传至梁上荷载标准值F'(kN)
各排立杆传至梁上荷载设计值F(kN)
各排立杆距主梁外锚固点水平距离(mm)
主梁间距la(mm)
1
6.56
9.76
700
1350
2
6.56
9.76
1550
1350
附图以下：

平面图

（三）、工艺步骤
预埋件设置→安装悬挑主梁→悬挑主梁上拉钢丝绳设置→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→大横杆→小横杆→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。

（四）、施工方法
1、水平悬挑梁
采取工字钢16号工字钢，总长度0.15+0.85+0.55+0.15+2.3+0.2=4.2m。水平悬挑梁必需确保有足够锚固强度和截面抗屈曲能力，水平悬挑梁纵向间距和上部脚手架立杆纵向间距相同，立杆直接支承在悬挑梁上。上部脚手架立杆和挑梁支承结构应有可靠定位连接方法，以确保上部架体稳定。通常采取在挑梁或纵向钢梁上焊接150-200mm、直径φ32mm钢筋，立杆套座其外，并同时在立杆下部设置扫地杆。见下图：

本工程悬挑工字钢均用Φ16钢丝绳进行吊拉，以确保安全，钢丝绳钓点为型钢外端部，上部固定在上层混凝土梁上。
悬挑梁尾端应在两处以上使用钢筋固定在钢筋混凝土结构上或由不少于两道预埋U型螺栓固定，悬挑前端应采吊拉卸荷，吊拉构件和水平工字钢夹角大于60度。
钢筋拉环、U型螺栓和型钢间隙用木楔楔紧。

拉环详图(主梁为工字钢)

压环钢筋1

压环钢筋2

钢丝绳绳卡作法

钢丝绳连接吊环作法

钢筋拉环、U型螺栓预埋位置宜为悬挑工字钢尾端向里30㎝处。钢筋预埋至砼板、砼梁底部，每侧平直段大于0.6米，U型螺栓预埋至砼板、砼梁底部，2根1.5米长直径18二级钢筋放置U型筋上部。
悬挑梁支承位置宜设置在结构梁上。悬挑端应按悬挑跨度起拱1％。
锚固位置设置在楼板上时，楼板厚度不得小于120mm。楼板上应预先配置用于承受悬挑梁锚固端作用引发负弯矩受力钢筋，不然应采取支顶卸载方法。
悬挑钢梁支承点应设置在结构梁上，不得设置在外伸阳台上或悬挑板上，不然应采取加固方法。
在建筑结构角部，钢梁宜扇形部署；假如结构角部钢筋较多不能留洞，可采取设置预埋件焊接型钢三角架等方法。

悬挑架设置连墙件和外立面设置剪刀撑，是确保悬挑架整体稳定条件。
型钢悬挑梁部署时遇梯间地段时，可采取采取内置横压梁方法，横压梁搁置在梯间两侧框架梁上，采取预埋件固定。因压梁部署在楼梯间处，所以需做好安全警示，铺设好人员上下踏步，以确保人员上下安全。

2、立杆设置
(1) 立杆接长除顶层顶步外，其它各层各步接头必需采取对接扣件连接，立杆和大横杆采取直角扣件连接。接头位置交错部署，两个相邻立杆接头避免出现在同时同跨内，并在高度方向错开距离大于50cm；各接头中心距主节点距离小于步距1/3，顶层顶步采取搭接连接时，搭接部位扎结不少于2道，立杆顶端亦高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。
(2) 上部单立杆和下部双立杆交接处，采取单立杆和双立杆之中一根对接连接。主立杆和辅立杆采取旋转扣件连接，扣件数量不应少于2个。每根立杆底部应设置垫块，而且必需设置纵、横向扫地杆。纵横向扫地杆应采取直角扣件固定在距底座上皮小于200mm处立杆上。横向扫地杆亦应采取直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必需将高处纵向扫地杆向低处延长两跨和立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方立杆轴线到边坡距离不应小于500mm。
(3) 立杆垂直偏差应控制在小于架高1/400。
(4) 立杆及纵横向水平杆结构要求见下图。

3、大横杆、小横杆、剪刀撑设置
(1) 纵向水平杆亦设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨，纵向水平杆接长宜采取对接扣件连接，也可采取搭接其要求以下：当采取对接时，对接扣件应该交错部署，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同时或同跨；不一样时或不一样跨两相邻接头在水平方向错开距离里不应小于500mm；各接头中心至最近主节点距离不宜大于纵距1/3。当采取搭接时；搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端距离不应小于100mm。
当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，纵向水平杆应作为横向水平杆支座，用直角扣件固定在立杆上；当使用竹笆脚手板时，纵向水平杆应采取直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不应大于400mm；
(2) 外架子按立杆和大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。主节点处必需设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除；而且作业层上非主节点处横向不平杆，宜依据支承脚手板需要等间距设置，最大间距不应大于纵距1/2；
当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，双排脚手架横向水平杆两端均应采取直角扣件固定在纵向水平杆上。 使用竹笆脚手板时，双排脚手架横向水平杆两端。应用直角扣件固定在立杆上。
(3)剪刀撑在脚手架外侧立面沿长度和高度方向连续设置。每组剪刀撑跨越立杆根数为5～7根（宽度大于6m），剪刀撑斜杆和地面倾角宜在45О～60О之间。剪刀撑斜杆应用旋转扣件和立杆和伸出小横杆进行连接，旋转扣件中心线至主节点距离不宜大于150mm，剪刀撑底部斜杆下端应置于垫板上。剪刀撑斜杆接长宜采取搭接，搭接长度大于1m，应采取不少于3个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在和之相交横向水平杆伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点距离不宜大于150mm。
4、脚手板、脚手片铺设要求
(1) 作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120~150mm；
(2) 冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板等，应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采取两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端和其可靠固定，严防倾翻。此三种脚手板铺设可采取对接平铺，亦可采取搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必需设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130~150mm，两块脚手板外伸长度和不应大于300mm（图）；脚手板搭接铺设时，接头必需支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆长度不应小于100mm（图）。
(3) 竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采取对接平铺，四个角应用直径1.2mm镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。
(4) 作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应和支承杆可靠地固定。脚手板探头应用直径3.2mm镀锌钢丝固定在支承杆件上；

（a）脚手板对接； （b）脚手板搭接

(5) 在拐角、斜道平台口处脚手板，应和横向水平杆可靠连接，预防滑动；
(6) 自顶层作业层脚手板下计，宜每隔12m满铺一层脚手板。
5、防护栏杆
(1) 脚手架外侧使用建设主管部门认证合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。
(2) 选择18#铅丝张挂安全网，要求严密、平整。
(3) 脚手架外侧必需设1.2m高防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。
(4) 脚手架内侧形成临边(如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧设1.2m防护栏杆和30cm高踢脚杆。
(5) 脚手架上门洞、出入口结构示意图

6、 连墙件
本工程连墙件部署方法采取两步两跨
(1) 连墙件数量设置除应满足本规范计算要求外，尚应符合表6.1要求。

表6.4.1　　连墙件部署最大间距

注：h——步距；la——纵距。
(2) 连墙件部署应符合下列要求：
① 宜靠近主节点设置，偏离主节点距离不应大于300mm；
　② 应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采取其它可靠方法固定；
③ 宜优先采取菱形部署，也可采取方形、矩形部署；
④ 一字型、开口型脚手架两端必需设置连墙件，连墙件垂直间距不应大于建筑物层高，并不应大于4m（2步）。
(3) 对高度24m以上双排脚手架，必需采取刚性连墙件和建筑物可靠连接。
(4) 连墙件结构应符合下列要求：
① 连墙件中连墙杆或拉筋宜呈水平设置，当不能水平设置时，和脚手架连接一端应下斜连接，不应采取上斜连接；
② 连墙件必需采取可承受拉力和压力结构。采取拉筋必需配用顶撑，顶撑应可靠地顶在混凝土圈梁、柱等结构部位。拉筋应采取两根以上直径4mm钢丝拧成一股，使用不应少于2股；亦可采取直径大于6.5mm钢筋。
(5) 当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。抛撑应采取通长杆件和脚手架可靠连接，和地面倾角应在45°~60°之间；连接点中心至主节点距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。 架高超出40m且有风涡流作用时，应采取抗上升翻流作用连墙方法。
(6) 连墙件结构示意图

7、架体内封闭
(1) 脚手架架体里立杆距墙体净距为550mm。
(2) 脚手架施工层里立杆和建筑物之间应采取脚手片或木板进行封闭。
(3) 施工层以下外架每隔3步和底部用密目网或其它方法进行封闭。
8、钢丝绳卸荷
(1) 梁板内受拉锚环，必需在混凝土达成设计强度75%以上方可受力使用。
(2) 拉钩、吊环一定要采取圆钢制作，不许可用螺纹钢筋。
(3) 派工人扎接上部拉环钢丝绳，最少采取3个卡头扎紧，钢丝绳扎头螺丝全方面要拧紧，不许可松动。
(4) 对整个架体进行安全检验，发觉钢丝绳松动、锈蚀或焊缝脱焊等情况时要立即进行修复，合格后方可继续使用。

三、检验验收
1、脚手架搭设完成或分段搭设完成，应按要求对脚手架工程质量进行检验，经检验合格后方可交付使用。
2、高度在20m及20m以下脚手架，应由单位工程责任人组织技术安全人员进行检验验收。高度大于20m脚手架，应由上一级技术责任人随工程进行分阶段组织单位工程责任人及相关技术人员进行检验验收。
3、验收时应含有下列文件：
(1)依据编制依据相关文件法规要求所形成施工组织设计文件；
(2)脚手架构配件出厂合格证或质量分类合格标志；
(3)脚手架工程施工统计及质量检验统计；
(4)脚手架搭设过程中出现关键问题及处理统计，
(5)脚手架工程施工验收汇报。
4、脚手架工程验收，除查验相关文件外，还应进行现场检验，检验应着重以下各项，井记人施工验收汇报。
(1)构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠；
(2)安全网张挂及扶手设置是否齐全；
(3)基础是否平整坚实、支垫是否符合要求；
(4)连墙件数量、位置和设置是否符合要求；
(5)垂直度及水平度是否合格。

四、脚手架搭设安全技术方法
1、钢管架应设置避雷针，分置于主楼外架四角立杆之上，并联通大横杆，形成避雷网络，并检测接地电阻小于30Ω。
2、外脚手架不得搭设在距离外架空线路安全距离内，并做好可靠安全接地处理。
3、定时检验脚手架，发觉问题和隐患，在施工作业前立即维修加固，以达成坚固稳定，确保施工安全。
4、外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，严禁扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。
5、外脚手架搭设人员必需持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。
6、严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板和多层作业时，应尽可能使施工荷载内、外传输平衡。
7、确保脚手架体整体性，不得和井架、升降机一并拉结，不得截断架体。
8、结构外脚手架每支搭一层，支搭完成后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。
9、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全贮备。
10、结构施工时不允很多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超出两层，临时性用悬挑架同时作业层数不超出两层。
11、看成业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时，应采取合适临时撑拉方法。
12、各作业层之间设置可靠防护栅栏，预防坠落物体伤人。
五、脚手架拆除安全技术方法
1、拆架前，全方面检验拟拆脚手架，依据检验结果，拟订出作业计划，报请同意，进行技术交底后才准工作。作业计划通常包含：拆架步骤和方法、安全方法、材料堆放地点、劳动组织安排等。
2、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专员指挥，严禁非作业人员进入。
3、拆架高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。
4、拆架程序应遵守“由上而下，先搭后拆”标准，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，以后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按“一步一清”标准依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。
5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最终两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆除中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。
6、连墙杆(拉结点)应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。
7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开和另一人相关结扣时，应先通知对方，以防坠落。
8、拆架时严禁碰撞脚手架周围电源线，以防触电事故。
9、在拆架时，不得中途换人，如必需换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
10、拆下材料要渐渐下运，严禁抛掷。运至地面材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，“当日拆当日清”，拆下扣件和铁丝要集中回收处理。
11、高层建筑脚手架拆除，应配置良好通讯装置。
12、输送至地面杆件，应立即按类堆放，整理保养。
13、当日离岗时，应立即加固还未拆除部分，预防存留隐患造成复岗后人为事故。
14、如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架拆除，严禁夜间拆除。

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