变配电设备安装综合标准施工专业方案.doc

变配电设备安装施工方案
一. 变配电设备安装施工方案编制依据
1. 设计院提供设计施工图纸
2. 设计院设计施工图纸中所列相关标准图集及说明
3. 北京市《建筑设备安装分项工程施工工艺标准》
4. 《电气装置安装工程施工及验收规范》
5. 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》
6. 《电气装置安装工程电力变压器施工及验收规范》
7. 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》
8. 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
二. 施工体系
2.1 施工布署
2.2 管理组织机构
2.3 关键施工用机具
汽车吊、汽车、卷扬机、机动调配、吊链、三步塔、道木、钢丝绳、滚木（杠）、倒链、砂轮机、电气焊机、电锤、电钻、工作台案、台虎钳、电工工具、绝缘手动工具、高压防护装置、钢卷尺、板尺、卡尺、水平仪、水平尺、对讲测试器、对讲机（通讯工程）、摇表、万用表、电流表、电桥及试验仪器等
2.4 劳动力安排(略)
2.5 施工进度计划(略)
三. 变配电设备安装工程技术方案
3.1 施工准备
3.1.1 施工前熟悉和本安装工程相关设计图纸及资料，认真
研究设计图纸设计内容及施工要求，对设计施工图纸中选择
电气设备和关键材料等进行具体正确统计，并报相关部门审
核。
3.1.2 认真细致地了解施工现场情况，准备好施工工具、材料
及人员调配，和安装调试所需技术资料、仪器、仪表及试
验工具等。
3.1.3 依据分项工程，编制好技术交底资料，对施工人员进行
技术交底，认真讲解技术要求，技术标准及施工方法，并有书面
资料。
3.1.4 熟悉相关电气工程技术规范及施工工艺标准。
3.1.5 认真研究、改革创新、主动使用新工艺、新方法、提升
工程质量、降低施工成本。
3.1.6 施工准备阶段步骤图:
3.2 施工工艺
施工全过程可分为两个阶段：设备安装阶段、试验调试阶段。
3.2.1 变压器安装工程
3.2.1.1 变压器安装步骤图:

3.2.1.2 变压器搬运
变压器搬运是一个很关键步骤。对大型变压器运输
和装卸，其条件要作充足调查，并编写对应施工技术方法。在
施工现场，对变压器搬运应采取起重运输机械。变压器短距离
搬运可利用底座滚轮，在搬运轨道上牵引，前进速度不应超出
0.2km/h。牵引着力点应在变压器重心以下，所需水平牵引力
可按每吨运输重量实际估算。
3.2.1.3 变压器安装前检验和保管
变压器抵达现场后，应立即对其进行检验：变压器应有产品
出厂合格证，技术文件应齐全。型号、规格应和设计相符，附件、
备件应齐全完好。变压器外表不应有机械损伤，轮距应和设计
轨距相符。假如变压器运到现场不能很快安装，应对其进行妥善
保管。
3.2.1.4 变压器器身检验
变压器在进行器身检验时，要选择良好天气进行，场地周
围应清洁，并有防尘方法，检验前应做好充足地准备工作。在整
个检验过程中应严格根据施工要求进行。
3.2.1.5 变压器就位安装
a. 变压器经过上述一系列检验以后，若无异常，即可就位安
装。
b. 变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内或用道木搭
设临时轨道，用三步塔、吊链吊至临时轨道上，然后用吊链拉入室内适宜位置。
c. 变压器拉入室内时，要注意高、低压侧方向应和变压器室
内高低压电气设备装设位置一致。
d. 变压器基础导轨应水平，轨距应和变压器轮距相吻合。
e. 变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸和设计图纸相
符，许可误差为±25mm。变压器就位符合要求后，应用
止轮器将变压器固定。
f. 装接高、低压母线。母线和变压器套管连接时，应用两把
扳手。一把扳手固定套管压紧螺母，另一把扳手旋转压紧
母线螺母，以预防套管中连接螺栓跟着转动，应尤其
注意不能使套管端部受到额外力。
g. 变压器工作零线和中性接地线，应分别敷设。工作零线选
用绝缘导线。
h. 变压器基础轨道应和接地干线连接。接地线材料选择扁
钢，并应连接牢靠。
i. 当需要在变压器顶部工作时，必需用梯子上下，不得攀拉
变压器附件。变压器顶部应用油布盖好，严防工具材料
跌落，损坏变压器附件。
3.2.2 封闭插接母线安装工程
3.2.2.1 封闭插接母线安装步骤图
3.2.2.2 设备部件检验
a. 设备开箱部件检验，应由安装单位、建设单位或供
货单位共同进行，并做好统计。
b. 依据装箱单检验设备及附件，其规格、数量、品种
应符合设计要求。
c. 检验设备及附件、分段标志应清楚、齐全、外观无
损伤变形、母线绝缘电阻大于0.5MΩ。
d. 检验发觉设备及附件不符合设计和质量要求时，必
须进行妥善处理，经过设计认可后再进行安装。
3.2.3.3 吊架制作及安装
a. 依据设计要求及施工现场结构类型，吊架应采取角
钢制作。（门型架型式）。
b. 支架加工制作按选好型号、测量好尺寸断料
制作，断料严禁气焊切割，加工尺寸误差控制在5mm
以内。
c. 吊架上钻孔应用台钻或手电钻钻孔，不得用气焊割
孔，孔径不得大于固定螺栓直径2mm。
d. 封闭插接母线拐弯处和和设备连接处必需加支
架固定。直段插接母线吊架距离应为1.5m。
e. 膨胀螺栓固定吊架不少于两条，膨胀螺栓应加平垫
和弹簧垫，吊架应用双螺母来紧。
f. 吊架预埋件焊接处，应刷防腐漆，油漆均匀无漏刷，
不污染建筑物。
g. 封闭插接母线应按设计要求产品技术文件要求组
装，组装前逐段进行绝缘测试，其绝缘电阻值不得
少于0.5 MΩ。
h. 封闭插接母线应直接用螺栓固定在吊架上，螺栓加
装平垫和弹簧垫圈固定牢靠。
i. 封闭插接母线外壳连接，按设计要求选定保护
系统进行安装，地线跨接板连接应牢靠，预防其松
动，严禁焊接。封闭插座母线外壳两端应和保护地
线做可靠连接。
3.2.3 成套配电柜安装工程
3.2.3.1 配电柜安装步骤图
3.2.3.2 设备开箱检验
a. 设备和器材抵达现场后，应存放在室内或能避雨、雪、
风、沙干燥场所。安装前应和建筑单位在要求期限
内，共同进行开箱验收检验；包装及密封应良好，制
造厂商技文件应齐全。型号、规格应符合设计要求，
附件备件齐全。
b. 成套配电柜本体外观应无损伤及变形，油漆完整无损。
柜内部电器装置及元件，绝缘器件齐全，无损伤及裂
纹等缺点。
c. 对检验全过程，检验结果做好书面统计。
3.2.3.3 二次搬运
a. 应依据配电柜重量及形体大小，结合现场施工条件，
决定采取运输设备。
b. 配电柜吊装时，在柜体上方有吊环时，吊索应穿过吊
环，无吊环时，吊索应挂在四角关键承力结构处，不
得将吊索挂在设备部件上吊装，吊索绳长应一致，
以防受力不均，使配电柜本体变型或损坏部件。
c. 配电柜在搬运过程中要固定牢靠，预防磕碰，避免元
件、仪表及油漆损坏。
3.2.3.4 基础型钢制作安装
a. 成套配电柜在室内位置要按设计图纸要求施工，配
电柜需要安装在基础型钢上，型钢可依据配电柜尺
寸及钢材规格大小而定，依据设计图纸要求选择10
号槽钢制作。制作时先将有弯型钢矫正矫直，再按
图纸要求预制加工好基础型钢，并进行除锈。
b. 基础型钢制作好后，应按设计图所标位置或相关要求，
配合土建工程进行预埋。安装基础型钢时，应用水平
尺找正、找平。基础钢安装平直度及水平度每米长
时应小于1mm，全长时应小于5mm，基础型钢位置
偏差及不平行度在全长时，应小于5mm，基础型钢顶
部应高出室内抹平地面10mm，手推车式套装配电柜
应和抹平地面相平。型钢埋设及接地线焊接处外露部
分应涮好防锈漆，并涮两遍油漆。
c. 埋设好配电柜基础型钢应做良好接地，用40*4
镀锌扁钢在基础型钢两端分别和接地线进行焊接，
焊接面为扁钢宽度2倍。
3.2.3.5 成套配电柜安装
a 配电柜组立
(1) 组立配电柜应在稳固基础型钢混凝土达成要求强
度后进行。立配电柜之前，先按图纸要求次序将配
电柜作好标识，然后放置到要安装位置上。
(2) 配电柜成列安装时，可先把每个柜调整到大致位置
上，就位后再正确地调整第一面柜，再以第一面柜
柜面为标准逐台进行调整。
(3) 配电柜调整时，配电柜和型钢之间用0.5mm 铁片进行
调整，找平找正后，应柜面一致，排列整齐，柜和柜
之间及柜体和侧档板均应用螺栓拧紧柜和柜之间接
缝处缝隙应小于2mm。
(4) 在基础型钢上安装柜体，采取螺栓连接，紧固件应是
镀锌制品，并采取标准件。依据柜底固定螺孔尺寸，
在基础型钢上钻孔。用M16 镀锌螺栓固定。
(5) 配电柜组立安装后，盘柜面每米高垂直度应小于
1.5mm，相邻两柜顶部水平偏差应小于2mm ,柜顶
部水平偏差应小于5mm。
(6) 配电柜固定好后，应进行内部清扫，用抹布将多种设
备擦洁净。柜内不应有杂物。同时应检验机械活动部
分是否灵活，导线连接是否紧固。
B 配电柜接地
配电柜接地应牢靠良好，每台柜应单独和基础型钢接
地做可靠连接，每台柜从后面左下部基础型钢侧面
焊上鼻子，用6mm2 铜导线和柜上接地端子连接牢靠。
柜上装有电器可开启框门，应用裸铜软线和接地
金属构架做可靠连接。配电柜应装有供检修用接地
装置。
3.2.3.6 成套配电柜二次配线
a 按原理图逐台检验柜上全部电器元件是否相符，其
额定电压和控制、操作电源电压必需一致。
B 按图敷设柜和柜之间控制电缆连接线。
C 控制电缆线校对后，将每根芯线压接线端子，用镀锌
螺丝、平垫圈、弹簧垫连接在每一个端子板上。
D 对每一根控制电缆线，在线两端处用塑料套管按图
打上对应线号，做为标识。
3.2.4 高低压成套设备调试、试验工程
3.2.4.1 变压器交接试验
a 变压器试验项目：
(1) 测量线圈直流电阻
(2) 检验全部分接头变压比
(3) 检验三相变压器接线组别和单项变压器引线极
性。
(4) 测量线圈绝缘电阻
(5) 做线圈交流耐压试验
b 变压器送电试运行
(1) 变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时
通常可由高压侧投入。
(2) 变压器第一次受电后，连续时间不应少于10mm 无异
常情况。
(3) 对变压器进行3-5 次全压冲击合闸，并无异常情况。
励磁涌流不应引发保护装置误动作。
(4) 变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次
电压，温度，并做好具体统计。
(5) 变压器并列运行前，应该对好相序
(6) 变压器空载运行24 小时，无异常情况方可投入负荷
运行。
C 变压器验收
(1) 变压器送电后24 小时，无异常情况，应办理验收手
续。
(2) 验收时，应移交多种资料及文件。
D 质量确保
(1) 电力变压器及其附件试验调整和器身检验结果必
须符合施工规范要求。
(2) 并列运行变压器必需符合并列条件。
(3) 变压器本体安装应符合施工规范和施工工艺标准。
(4) 变压器和线路连接应符合施工规范和施工工艺标准。
3.2.4.2.封闭插接母线试运行及验收
a 封闭插接母线安装完成后，应整理、清扫洁净，用摇
表检测相间、相对地绝缘电阻值，并做好统计。
B 检验测试符合设计要求，送电空载运行24 小时，无异
常现象，办理验收手续，交建设单位使用，同时提交验
收资料。
C 质量确保
(1) 封闭插接母线外壳地线连接紧密，无遗漏，母线绝缘
电阻值大于0.5M 欧。
(2) 封闭插接母线连接必需符合设计要求和产品技术
文件要求。
(3) 支架安装应位置正确，横平竖直，固定牢靠，成排安
装应排列整齐，间距均匀，刷油漆均匀，无漏刷。
(4) 封闭插接母线组成和卡固位置正确，固定牢靠，横平
竖直，间距均匀，便于检验。
3.2.4.3 成套配电柜试验及验收
a. 成套配电柜试验调整
(1) 高压试验标准符合国家规范，当地供电部门要求及
产品技术资料要求。
(2) 试验内容有高压柜、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压
电流正感器、高压开关等。
(3) 调整内容有过流继电器调整、时间继电器、信号继电
器调整和机械加锁调整。
b. 送电运行及验收
(1) 送电前建设单位应备齐试验合格验电器、绝缘鞋、
绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉沫灭器
等。
(2) 根本清扫全部设备及表配电室灰尘。
(3) 检验母线上、下，设备上下，有没有遗留下工具、材料
及其它物件。
(4) 试运行组织工作，明确试运行指挥者、操作者和监
护人。
(5) 安装作业全部完成，请质量检验部门检验全部合格。
(6) 试验项目合部合格，并有试验汇报单。
(7) 继电保护动作灵敏可靠、控制连锁、信号等动作正确
无误。
(8) 送电前由供电部门检验后，将电源送进室内，经过验
电、校相无误。
(9) 由安装单位合进线柜开关、检验PT 柜上电压表三相
是否电压正常。
(10) 合上变压器柜开关，检验变压器是否有电。
(11) 合上低压柜进线开关，查看电压表三相是否电压正
常。
(12) 按上述9~11 项，送其它柜电。
(13) 在低压联络柜内，在开关上下侧进行同相校对。
用电压表或成万用表后档500V，用表两个测针分
别接触两路同相。此时电压表无读数，表示两路电
同一相。用一样方法检验其它两相。
(14) 验收、送电空载运行24 小时，无异常现象、办理验
收手续、交建设单位使用。同时提交变更洽商统计，
产品合格证、说明书、试验汇报单等技术资料。
C. 质量确保
(1) 成套配电柜试验调整结果必需符合施工规范要求。
(2) 高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷轴损坏等缺点，
低压绝缘部件完整。
(3) 成套配电柜内设备导电接触面和外部母线连接处
必需接触紧密。
(4) 成套配电柜和基础型钢间加接紧密，固定牢靠，接地
可靠，柜间接缝平整。
(5) 盘面标志牌、标志柜齐全、正确并清楚。
(6) 小车、抽屉式柜推拉灵活、无卡阻磁撞现象；接地触
头接触紧密、调整正确，投入时接地触头比主触头先
接触，退出地拉地触头主触头后脱开。
(7) 小车、抽屉式柜动、静触头中心线调整一致，接触紧
密，二次回路切换接头或机械、电气联锁装置动
作正确、可靠。
(8) 成套配电柜油漆完整均匀、盘面清洁、小车或抽屉互
换性好。
(9) 成栗配电柜设备及接线，完整齐全、固定可靠、操
作部分动作灵活正确。
(10) 电源柜母线相序排列一致，相对排列柜母线
相序排列对称、母线包标正确。
(11) 二次线接线正确、因定牢靠、导线和电器或端子排
加接紧密、标志清楚、齐全。
(12) 柜内母线色标均匀完整，二次结线排列整齐、回路
编号清楚、齐全，采取标准端子编号，每个端子螺丝
上接线不超出两根，柜内引入，引出线路齐全。
(13) 柜及其支架接地支线敷设，连接紧密、牢靠、接地
线截面选择正确，防腐部分涂漆均匀无遗漏。线路
走向合理、色标正确、涂刷后不污染设备和建筑物。
单线系统图正确、清楚。
3.2.4.4 变配电系统调试
10KV 变配电系统调试，关键是对各保护装置进行
调试和整个变配电系统试运行。
a. 电流维电保护装置调试
b. 零离电流保护系统调试
c. 变配电系统试运行
(1) 模拟试运行
在一次主回路不带电情况下，对全部二次回路输入规
定操作电源，以模拟运行方法进行故障动作，检验
其工作性能。
(2) 带电试运行
变配电系统带电试运行应选进行24 小时空载试运
行。运行无异常，则可切断高压电源，再反复检验一
次全部设备和元件，认为正常后，再重新投入接通高
压电源，并分别合上各输出隔离开关，逐步地增加负
载至一定容量后运行72 小时，若无异常情况，即认为
系统调试符合要求，能够支付投入使用。
d. 编写调试统计汇报:
调试人员应按交接试验要求项目，依据实际试验结果，
在试运行前整理编写各类调试汇报，每项调试结果均
应由调试人员填写结论，总系统汇报由调试责任人
提出结论性意见。
四． 施工技术组织方法
4.1 工程项目质量目标：
协议履约率达成100%，分项工程合格率达成100%，优良
率达成90%。
4.2 主动采取新工艺、新技术、降低成本、缩短工期。
4.3 明确实施国家规程规范、技术标准及设计图纸。工程施工
要严格根据设计图纸组织施工，图纸无要求时要依据国家现行
相关技术法规实施。具体招待规程规范、质量检验评定、标准
有：
4.3.1 建筑电气施工通用图集
4.3.2 电气装置安装工程施工及验收规范
4.3.3 电气装置安装工程电力变压器、油浸变压器、互感器施
工及验收规范
4.3.4 电气装置安装工程接地装置施工及检收规范
4.3.5 建筑电气安装工程质量评定标准
4.3.6 建筑安装分项工程施工工艺规程
五. 质量管理
依据企业及分企业《质量手册》及相关程序文件要求，作好
工程质量管理工作，关键管理方法以下：
5.1 质量标准
本工程根据国家相关安装工程施工验收规范及北京市有
关要求。本工程根据国家标准《建筑安装工程质量验收评定统一
标准》和相关标准进行质量评定，以北京市优良工程要求组织
施工。
5.2 质量监理
在项目经理领导，按项目法施工要求，建立质量监理组织
和工作制度。施工方案、计划、决定全部必需报业主代表、监理方
审批认可、方可实施。
5.3 质量确保体系
在项目经理领导下工长、材料员等，对工程项目负责把关，
对工程原材料、施工、设备安装、实施质量复查、抽查、监督及
控制工作。
5.4 质量确保方法
5.4.1 选择技术水平好、业务能力强、经验丰富施工管理人
员，施工人员及管理人员必需经过技术培训、持证上岗。
5.4.2 严格实施材料及设备检验制度，并立即向业主代表
和监理方提供材质证实和试验汇报。
5.4.3 开展质量评选活动，实施全方面质量管理，按“一案”之
工序方法组织施工，达成超前管理要求。
5.4.4 亲密和监理部门配合，不停听取监理部门对工程质量等
方面意见，立即纠正施工中质量问题。
5.4.5 亲密和设计单位联络，立即排除设计中影响施工质量
问题。
5.4.6 质检员对质量总是多发点，实施点对点100%监督、
检验、立即发觉立即纠正施工中质量问题。
5.5 工程技术资料管理
5.5.1 立即认真按要求编制填写和整理施工技术资料，确保和
工程进度同时。
5.5.2 主动配合设计单位和业主代表、监理方做好设计变更、
技术洽商工作。
5.5.3 按要求立即管理、上交所必需技术资料、现场安全措
施和文明施工。
6. 安全方法
6.1.1 参与施工人员，必需熟悉本工种安全技术操作规
程，在操作时，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。
6.1.2 正确使用个人防护用具和安全防护方法，进入施工现场
必需载安全帽，严禁穿拖鞋或光脚，在无防护设施高空施工时
必需系安全带。
6.1.3 使用电气焊时要有操作证，并清理好周围易燃易爆物
品，配置好消防器材，并设专员看火。
6.1.4 严禁带负荷接电断电，并严禁带电操作。
6.1.5 做好消防保卫工作，施工人员严格实施消防保卫制度．
6.2 文明施工
6.2.1 施工现场必需根据平面部署计划、机具设备、材料应按
指定地点堆放。操作地点周围要做到整齐、干活脚清、活完料尽、
场清，半废料倒在指定地点。
6.2.2 注意环境保护，尽可能降低施工噪音，避免扰民事件发生。
6.2.3 随时注意清运施工垃圾，不得随意乱堆乱放。
6.2.4 多种机具全部要持有标志牌、标明设备名称、用途、安全
操作注意事项、设备使用保管者姓名等。