大体积混凝土综合项目施工专项方案样稿.doc

目 录

第一章 编制根据 1
第二章 工程概况及施工条件 1
第三章 施工总体布置 2
第四章 施工准备工作 3
第五章 施工办法 5
第六章 混泥土施工质量保证办法 10
第七章 安全文明施工保证办法 11
第八章 成品保护 11
第九章 文明施工及环保办法 12
第十章 大体积混泥土热工计算 12

大体积混凝土施工方案

一、编制根据

1、工程施工图纸资料及技术阐明

2、工程施工组织设计

3、《通用硅酸盐水泥》（GB175-）

4、《普通混凝土用砂、石质量及检查办法原则》（JGJ53-）

5、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-）

6、《混凝土用水原则》（JGJ63-）

7、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-）

8、《预拌混凝土》（GB/T14902-）

9、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-）

10、《建筑工程施工质量验收统一原则》（GB50300-）

11、《混凝土构造工程施工及验收规范》（GB50204-）

12、《地下防水工程技术规范》（GB50108-）

13、《地下室防水工程质量验收规范》（GB50208-）

14、《工程测量规范》（GB50026-）

15、《建筑工程施工质量验收原则强制性条文》

二、工程概况及施工条件

2.1 工程概况

雨润星雨华府房产项目三期工程，地处杭州市淳安县千岛湖镇珍珠半岛马路村，总建筑面积约44167.32㎡，其中地上建筑面积为31967.30㎡，地下建筑面积为12200.02㎡；本工程地上最高16F，建筑高度52.5m，分为3#楼（12F）、4#楼（12F）、8#楼（16F）、9#楼（16F）、10#楼（16F）及人防地下车库（1F）；本工程为框架和剪力墙构造，为3类建筑构造，建筑使用年限为50年，构造安全级别为二级，建筑耐火级别为一级，人防地下室抗力级别为甲类核6常6级，防化级别为丙级。本工程建筑抗震设防烈度6度。工程设计±0.000m相称于绝对标高116.3m。
8#、9#、10#楼地下有夹层，商业楼采用独立基本；3#、4#楼采用筏板基本，基本底板板厚重要为 300mm；基本承台厚度普遍为0.5m~0.6m 不等，最深基本厚度为 1m，基本混凝土强度为 C35，抗渗级别P6。

本工程基本筏板砼工程体量大，浇筑质量是影响整个工程施工质量核心，

项目部将制定严密、可行施工方案并严格按此方案进行施工，保证砼施工质量

万无一失。

2.2 施工条件

进行大体积混凝土施工前，应先满足施工条件：

（1）基本筏板模板内清理干净，无积水、锯屑、铁丝等杂物；筏板钢筋、

模板、预埋等均已通过业主、监理验收，并保证质量合格。

（2）各种书面检查、隐蔽记录均已签字办理完毕。

（3）依照图纸设计标高，在绑牢柱、墙钢筋上抄上水平线并用胶布裹牢，

以控制混凝土浇筑标高。

（4）测温导线埋设完毕，位置精确，绑扎牢固，上端已做好保护。

（5）现场道路畅通，施工配电箱接送至各用电点，且按规定配齐漏电保护

器等，漏电保护办法齐全。

三、施工总体布置

3.1 工艺流程

混凝土进场----坍落度检、实验----泵送----振捣----砼强度、抗渗级别检

实验----抹面----养护----测温----调节养护办法

3.2 施工段划分

依照地下室整体后浇带阶段划定，先施工主体后施工大地库。

3.3 施工技术方案拟定

混凝土性能指标参数：强度为 C35、抗渗性能必要达到 P6；工作性能应满足

施工工艺规定，坍落度应控制在 150~180 mm，缓凝时间应控制在 10~12h 左右。

2

砼日供应能力规定：筏板大体积混凝土浇筑采用商品混凝土，混凝土运送

采用混凝土罐车，混凝土输送采用砼泵，商品混凝土公司砼供应能力应达到 150m ³/h。

砼浇筑办法：混凝土浇筑采用“分段定点、分层浇筑、一种坡度、循环推

进”成熟工艺；砼振捣采用插入式振捣器机械振捣。“分层浇筑”每次浇筑厚度均不得超过 500mm，且每次下料都必要盖住坡脚，保证不形成冷缝；底板浇筑形成坡面基本保持原样向前浇筑，过程中不要再次任意变化，以控制下料路线和防止产生冷缝；浇筑混凝土时按浇筑流向依次向前推动，在砼浇筑过程中只存在拆管，不存在接管，有助于加快施工进度，防止泵管堵塞。

四、施工准备工作

4.1 现场准备工作

4.1.1 技术准备

(1) 依照图纸设计标高，复核柱、墙钢筋上抄上控制标高线，保证混凝土浇筑标高精确。

(2) 熟悉施工图纸、规范及关于验收原则等，编制有关施工方案及技术交底

文献。

(3) 组织施工管理人员对参加施工所有人员进行技术交底，使其熟悉混凝土浇筑操作要点、质量原则、测温养护办法等，以便统一操作工艺、统一质量原则、统一验收办法。

(4)做好天气变化收听工作，尽量避开雨天浇筑混凝土，如浇筑过程中遇到下雨应提前备好覆盖材料，以保证混凝土浇筑质量。

4.1.2 人员组织准备

为保证混凝土浇筑持续性，项目部安排两个班人员进行砼 24h 浇筑作业，每班需要施工人员工种、数量及详细分工见下表：

混凝土浇筑需用人员筹划安排（人数/每班）

序号
工种
人数
职责

1
普工
3
负责罐车放料

3

2

砼工
12

指挥下料、拆洗泵管、摊平、收糙与表面扫毛

3

振捣工
5

振捣砼

4

木工
3

看护模板

5

钢筋工
3

看护钢筋

6

机修工
2

负责振捣器等机械修理

7

后勤人员
2

食堂

8

管理人员
2

现场管理与协调等（含测温工作）

11

共计
27

4.1.3 现场材料准备

材料需用筹划

序号

材料名称

单位
数量

备注

1

塑料薄膜

m2

砼浇前组织进场

2

草袋

条
500

4.1.4 重要机械、工用品准备

重要机械、工用品需用筹划

序号

机械名称

型号规格

单位
数量

备注

1

塔吊

QTZ80

台
1

备用配合浇筑混凝土

2

插入式振捣器

台
5

3

滚筒

只
2

4

抹光机

台
2

5

自吸泵

台
1

6

碘钨灯

盏
15

7

镝灯

盏
5

8
铝合金刮尺

2m

根
5

9

塑料条把

把
5

10

铁锹

把
50

注：所有机械设备均应性能良好、运转正常。

4

4.1.5 检测仪器具准备

检测仪器具需用筹划

序号
机械名称
型号规格
数量
备注

1
经纬仪
J2
1 台

2
水准仪
S3
2 台

3
塔尺
5m
2 根

4
尺
50m
1 根

5
砼抗压试模
150*150
12 组

6
砼抗渗试模

5 组

7
塌落筒

2 只

8
电子测温仪

2 只

4.1.6 现场其他准备工作

1、施工场区内道路必要畅通无阻，保证运送畅通，砼浇筑时现场安排专人

统一协调指挥，做到忙而不乱。

2、筏板混凝土浇筑物资设备准备

在筏板混凝土浇筑前及施工过程中，项目部按照施工配合、临电、临水、机械协调组织分班，配备电工检修值班人员，提前对现场机械设备、临水和临电检查。

在混凝土浇筑过程中，现场塔吊随时调用，塔吊司机和信号工 24 小时在各自岗位待命，保证浇筑期间所需物资转运及时到位。

检查暂时用电设备、照明设备，满足整个施工现场照明、降水、振捣棒和暂时水泵房用电。在混凝土浇筑前所有地泵，应进行设备检查验收，并对其进行空载试机实验，保证使用过程中无端障、无安全隐患，同步考察泵工操作纯熟限度。

在混凝土浇筑施工前组织检查泵管和地泵保温状况，规定绑扎紧密到位，减少混凝土输送过程中温度损失。

五、施工办法

5.1 测量放线

测量仪器准备

测量仪器：全站仪 1 台，经纬仪 1 台，水准仪 2 台，50m 长钢卷尺 1 把，5

5

米标尺 2 根。以上设备应预先进行检查，计量合格，以保证测量用品精度。

标高测设

根据现场引入水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三角

标记，标出绝对标高和相对标高。基本底板施工标高控制点引至基坑地连墙内

侧混凝土表面，以便于引测。现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便

随时抄平，控制标高对的性。

轴线投测

底板施工轴线在底板筋绑扎后，投测在底板钢筋上，重要轴线及墙柱定位

边线弹出黑墨线，并用红油漆涂标。投测纵、横线各不少于 2 条，经角度、

距离校核无误放出其她轴线和墙柱外包边线、电梯井线、集水坑。墙柱筋插入前

将其边线用红油漆标于底板上层钢筋上，以保证其位置对的。

5.2 混凝土浇筑

砼浇筑采用“分段定点、分层浇筑、一种坡度、循环推动、一次到顶”

成熟工艺，这种自然流淌形成斜坡浇筑办法，能较好地适应泵送工艺。砼泵送

时，按 1：6～1：10 坡度浇筑，每层浇筑厚度控制在 500mm 左右，且上层砼应在

下层砼初凝迈进行浇筑，同步设专人检查，避免产生冷缝。砼下料应移动进行，

不得靠其自然流淌，砼下料厚度依照柱筋上标高点拉线量测而定，以保证砼厚

度及表面平整，砼振捣采用插入式振动器，砼振毕随后以 2m 刮尺刮平，个别底

洼处以砼找平拍实并整体以滚筒滚压密实，滚压遍数不少于两遍，然后用木抹子

再次拍实搓平，收平次数不少于两次，二次收平时应掌握好时间，以手压能压出

指痕为准，既不要太早也不要太晚，二次收平太早控制不了裂纹，收平作用不大，

太晚砼超过初凝时间既影响强度又增长了收平难度，甚至无法收平，二次收平结

束随后进行表面扫毛解决。

混凝土流淌长度约20米

振捣手
混凝土浇筑方向

振捣手
第8层

第7层

第6层

振捣手
第5层

第4层

第3层

第2层

第1层

混凝土分层浇筑示意图

6
5.3 混凝土振捣

砼振捣采用插入式振动器，振捣时在砼下料口坡顶处设立 1 根振动棒，在

砼流淌端头坡脚处设 1 根振动棒，在中间位置设立 1 根振动棒，此三人为一组负

责一台泵责任区域混凝土振捣。振动器振点要均匀分布，间距基本控制在

500mm 左右，同步不要不不大于振动棒作用半径 1.5 倍，振点可呈梅花形或行列式

形布置，逐级下料逐级振捣，振动器振捣时，振动棒距模板不应不不大于振动器作用

半径 0.5 倍，既不能紧靠模板，又不要硬振钢筋、预埋件等。砼振捣应“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土均匀振实，混凝土分层浇筑分层捣实，振捣上层混凝土应插入下层混凝土中 50mm，以消除两层间接缝，同步在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝迈进行；每一振点振捣时间以混凝土表面呈水平，不再明显沉降、不再浮现气泡、表面泛出灰浆为准，既不要过振，也不要欠振，过振混凝土中石子均沉积于底部，上面全为砂浆，引起混凝土产生离析现象，破坏了混凝土均匀性，欠振混凝土不能密实；振捣手一定要认真负责，仔细振捣，防止过振或漏振；混凝土振捣特别是交接班时一定要交待清晰，什么部位已振捣，什么部位未振捣，防止交接交待不清而发生漏振现象，振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。

5.4 标高控制

混凝土浇筑前，在柱或墙体钢筋上用胶布抄出 500 ㎜标高控制线，混凝土下

料时，以此为基准拉线量测而定，以保证砼厚度及表面平整度、标高等，砼虚铺

厚度应稍高 20 mm，振实后正好达到标高，对个别不平处或未达标高处可局部加

料再次振实，振捣后再人工用刮尺刮平，用滚筒滚压 2~3 遍，然后用木抹子再次

拍实搓平，收平次数不少于两次，且应掌握好时间，二次收平结束随后用塑料条

把扫出细纹。特别注旨在墙柱侧面 200mm 范畴内，应严格按标高将板面找平，

以便墙板支设大模板时下口接缝严密。

5.5 泌水解决

大体积商品砼在浇筑振捣过程中，必然会有游离水和浮浆析出并顺砼坡面下

淌至坑底，为此，在砼浇筑收尾处在基坑外侧设一集水坑，通过垫层找坡使泌水

和浆液流至集水坑内，再用小型潜水泵将过滤出泌水抽出坑外，若无法设立集

水坑，对泌水可采用海棉吸出或自吸泵抽出。混凝土浇筑基本结束下料时，应控

7

制好下料路线，注意故意识将泌水赶至基坑一角，便于将泌水及时排出。

5.6 表面解决

本工程大体积砼由于采用商品砼，砼表面灰浆必定较厚，混凝土浇至设计标

高振实后需及时进行表面解决。砼下料至设计标高振实后，振毕随后以 2m 刮尺

刮平，个别底洼处以砼找平拍实并整体用滚筒滚压，滚压遍数不少于两遍，然后

再用木抹子拍实搓平，收平次数不少于两次；二次收平规定搓压至少一至两遍，

且应掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握，普通以手压能压出

指痕为准，既不要太早也不要太晚，二次收平太早控制不了裂纹，收平作用不大，

太晚砼超过初凝时间既影响强度又增长了收平难度，甚至无法收平，采用滚筒滚

压与二次收平，可提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制砼表面裂缝，也可

减少砼表面水分蒸发，闭合收水裂缝，消除或减少因混凝土下沉而浮现沿钢筋

方向表面裂纹，增进砼养护。二次收平结束随后进行表面扫毛解决。表面搓平

扫毛后及时覆盖塑料薄膜及草袋养护，防止水份蒸发或脱水过快而产生裂缝。

5.7 施工缝解决与后浇带砼浇筑

后浇带处采用快易收口网或钢丝网支设封堵。由于在底板砼浇筑过程中，不

可避免有某些水泥浆从施工缝钢丝处渗出，底板砼浇筑时可安排专人用水随时

将淌出水泥浆冲至集水坑内，用自吸泵抽排出坑外，以便下次浇筑后浇带混凝

土。

后浇带采用强度级别高一级微膨胀混凝土浇筑，该混凝土膨胀率不不大于

0.0004，干缩率不不不大于 0.0003，后浇带混凝土浇筑时间安排：温度后浇带混凝土

待其两侧混凝土浇注两个月后浇注，沉降后浇带混凝土待构造封顶后浇注。

考虑筏板混凝土浇筑时，在后浇带位置留设竖向施工缝均采用双层钢丝

网支设，在续浇后浇带混凝土时，水平施工缝可在施工缝处先浇 50 厚一层与混

凝土成分相似水泥砂浆，再浇后浇带混凝土，或垂直施工缝在浇筑过程中随时

在施工缝处添加接浆砂浆料，保证接缝处砼浇筑质量。后浇带砼浇筑前应将后浇

带内杂圾清理干净，排除积水，然后方可浇筑；同步对钢筋水锈应及时进行解决。

5.8 混凝土养护

大体积混凝土表面解决和养护工艺实行是保证混凝土质量重要环

节，特别是掺加外加剂混凝土更需要充分养护。大体积混凝土内外温差控

8

制是防止混凝土产生裂缝重要手段，混凝土搓平压实后及时覆盖两层塑料薄膜

和一层保温草袋，塑料薄膜覆盖应保证相邻两幅之间至少有 150mm 搭接，

以保证将混凝土表面盖严，减少水分过早散失，以利进行保温保湿养护，柱头

及墙板断面内部、底板（涉及后浇带）侧面均采用单层保温草袋进行保温保湿养

护，混凝土养护期不得少于 14d。混凝土养护过程中应特别注意加强信息管理，

依照测温成果随时调节养护办法与方案，保证混凝土养护办法调节与测温工作在

信息勾通上做到畅通无阻，以测温指引养护。此外混凝土养护过程中如遇突然降

温、下雨、大风等特殊状况，应及时采用办法调节养护方案，保证混凝土内外温

差不超过 25℃。养护过程中混凝土表面如需上人操作时，应在草袋上铺设脚手

板，防止成品混凝土表面被踩踏破坏。当砼内外温差低于 20℃时，可逐渐拆除

保温材料，但在拆除过程中应随时注意观测砼内外温差变化，发现异常及时处

理。

5.9 混凝土质量控制

底板混凝土浇筑过程中质量控制应从两个方面进行考虑，一方面保证混凝土

在浇筑运送过程中不产生离析、分层、坍落度不稳定现象，另一方面防止混凝土浇

筑过程中产生冷缝和振捣不密实现象，最后应做好测温、养护工作。

（1） 混凝土进场质量检查

商品混凝土运抵现场后要对其坍落度和均匀性进行检查并做好记录，规定

坍落度在 15-18cm，项目部派专人对混凝土坍落度进行检查，坍落度严重不合格

混凝土强制退场返回搅拌站解决；如混凝土浮现离析、泌水现象，应视严重程

度对混凝土进行二次搅拌或作退场解决，禁止现场加水搅拌。

（2）浇筑质量控制

砼浇筑施工时，应严格控制混凝土浇筑时间间隔，防止产生冷缝，同步

应加强振捣保证砼密实，特别是梁柱节点处。砼振捣完毕应随时进行表面解决用

滚筒进行滚压，然后进行二次收平，注意掌握好时间，防止产生表面裂缝，同步

应加强养护工作，保证砼处在潮湿状态。测温控制：混凝土内外温差不得不不大于

25℃；降温速度不不不大于 1.5-2℃/d；测温安排专人负责，并做好记录。测温及浇筑

过程中如遇突然降温、下雨等状况，应及时用塑料布及草袋对已浇筑完毕砼表

面进行覆盖，作保温解决。工长随时观测混凝土有无异常，发现问题及时解决。

9

（3）混凝土试块留置

混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每 100m³混凝土（每一工作班和每一现浇楼层），取样不得少于一次；当一次持续浇筑超过 1000 m³时，同一配比混凝土 200 m³取样不得少于一次；每次取样至少留置一组原则养护试件，同条件养护试件留置组数应依照构造构件拆模及施工暂时荷载对混凝土强度实际需要拟定。抗渗混凝土每 500 m³留置 1 组抗渗试块，单位工程不少于两组抗渗试块。如使用原材料、配合比或施工办法有变化时，均应另行留置试块。同步，按与监理商定构造实体部位留构造实体检测试块。

六、混凝土施工质量保证办法

6.1 建立关于部门岗位责任制，明确质量职责，责任贯彻到人，以便在施

工过程中各司其职，各管其事，避免人浮于事状况，做到事事有人做，人人有

事管。

6.2 商品混凝土运至现场后，现场设专人抽查混凝土坍落度和外观检查，

实测坍落度与规定坍落度之间容许偏为±10mm，以此来控制混凝土搅拌质量。

6.3 混凝土浇筑及收平过程中禁止随意加水。

6.4 底板混凝土浇筑标高按柱墙主筋上标高控制点拉通线抄平控制，整个

底板其标高与平整度误差规定控制在 3mm 之内。

6.5 混凝土浇捣过程中，禁止用振捣棒直接挖振模板和钢筋，而使钢筋和模

板位置发生偏移，加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件牢固限度和位置

精确性。砼振捣时，应沿坡面自下而上进行振捣，以防漏振，振捣以砼泛出浆液

不再明显下沉为准。

6.6 对混凝土表面防裂解决：当混凝土振捣完毕后，用 2m 长刮杠按设

计标高进行找平，然后用铁滚子滚压两遍，最后用木抹子重复搓抹，提浆找平，

使混凝土面层进一步密实，可减少因混凝土收缩而浮现裂缝。

6.7 砼表面质量控制：混凝土浇捣振实后随后按标高用长刮尺刮平，再用木

抹子拍压两遍，搓成麻面，以闭合收水裂缝，紧接着用塑料扫帚沿东西方向扫出

细纹面，施工时用刮杠按毛刷宽度靠线，保证一行压一行且互相平行。

6.8 夜间浇筑砼应有足够照明，对振捣部位可采用碘钨灯进行加强补照，

保证振捣质量，同步控制好每层浇筑厚度。

10

6.9 混凝土浇筑过程中，应安排钢筋工看护钢筋，保证钢筋在混凝土浇筑过

程中不移位。必要时可在钢筋上铺设脚手板，避免作业人员踩踏钢筋。对易被污

染柱墙竖向插筋在混凝土浇筑前，用塑料薄膜将其进行遮挡保护。

6.10 混凝土浇筑过程中，应安排木工看护模板，特别是电梯井坑模板，混凝

土浇筑时先浇至坑底向上 100mm，待其稍凝固后再行浇筑，以防一次浇筑太快

将电梯井坑箱模浮起，同步混凝土浇筑下料时尽量对称进行，防止模板移位。

6.11 考虑后浇带采用钢丝网封设，在混凝土浇筑过程中不可避免有某些

水泥浆渗出，施工时应派专人予以清理。

6.12 在续浇后浇带混凝土前，除认真地对施工缝进行剔凿，清理外，还必要

先浇一层与混凝土配合比相似水泥砂浆（厚 50 mm），以解决新旧混凝土结合

不好问题，从而增强构造整体性。

6.13 在混凝土达到 1.2Mpa 后来方可上人进行操作。

七、安全文明施工保证办法

7.1 做好基坑周边排水工作，防止雨水冲刷基坑边坡而塌方。

7.2 坑边禁止堆放重物或大型机械，以免影响基坑护坡稳定，引起塌方。

7.3 基坑周边搭设防护栏杆，并用红白漆涂刷，在入口及转角危险处夜间应

设红色标志灯。

7.4 考虑人员进出基坑施工作业，在基坑南、北、西三面搭设钢管跑道供施

工人员上下。

7.5 泵车支设时，选取平整坚实地面，并在支脚下满铺木方，防止泵车因

地基沉陷引起车身倾斜，发生安全事故。

7.6 机械操作人员应持证上岗，严格按操作规程操作，禁止非机械操作人员

操作。

7.7 专人负责暂时用电，特别是浇筑混凝土时振捣器电缆线要派人拉直理

顺，禁止硬拉而拽断，同步禁止她人私拉乱接。

7.8 做好入场人员安全教诲，安全考试合格后方可上岗操作，特殊工种应

持证上岗。

7.9 混凝土振捣人员应穿绝缘靴，戴绝缘手套，防止发生触电事故。

11

八、成品保护

8.1 浇筑混凝土工作中注意对钢筋、模板保护，不得任意踩踏钢筋和改动

模板，注意墙、柱插筋位置精确。

8.2 进行底板混凝土养护覆盖时，因混凝土未达到规定强度，上人时人可在

铺好脚手板上行走，尽量不踏出脚印。

8.3 筏板混凝土强度达到 1.2MPa 时（即手指用力按无痕迹），方可在其上走

动，进行下道工序施工。

九、文明施工及环保办法

9.1 加强现场管理，减少人为噪音；选用低噪音泵车和振捣棒，特别是夜间

施工时，禁止将振动棒在钢筋或模板上拖动，发出刺耳噪音，影响附近人员休

息。

9.2 施工现场暂时道路安排专人定期清扫，洒水降尘。

9.3 砼运送罐车进浮现场要清洁干净，避免残留于卸料槽中砼沿途抛撒。

9.4 施工机械要及时维修保养，避免噪音、漏油对环境导致污染。

9.5 提高节水意识，节约用水，避免水污染。

9.6 混凝土罐车在指定地点清洗干净，避免将残存混凝土或施工现场泥土带

浮现场，污染都市环境。同步车辆在施工现场行驶速度不得不不大于 20 公里/小时。

十、大体积混凝土热工计算

10.1 大体积混凝土浇筑详细控制

1、机械、车辆配备

混凝土泵实际输出量计算：（按下式计算）

式中：Q1 ——每台混凝土泵实际平均输出量（m3/h）
Q max ——混凝土泵最大输出量（50m3/h）
α——配管条件系数，取 0.85

12

η——作业效率，取 0.7

依照以上条件得：每台混凝土泵实际平均输出量为 29.75m3/h

当混凝土泵持续作业时，每台混凝土输送泵所需混凝土运送车数量计算：（按

下式计算）

式中： N ——混凝土搅拌运送车辆（台）

Q1 ——每台混凝土泵实际平均输出量（29.75m3/h）
V ——每台搅拌车运送车容量（9 m3）

S ——混凝土搅拌运送车平均行车速度（60Km/h）

L ——混凝土搅拌运送车来回距离（20Km）

Tt ——每台混凝土搅拌运送车总计停歇时间（取 30min）

依照以上条件得：每台混凝土泵所需混凝土搅拌运送车数为 9m3 混凝土搅拌车 =2.75≈3 辆。

现场配备两台混凝土泵，因而在考虑交通堵塞、车辆故障等不拟定因素，故

规定搅拌站至少应配备 9 m3 运送车 8 辆和足够驾驶人员，既保证现场实际施工状况又要保证夜间行车安全，不出交通事故。混凝土运送保证每 15 分钟每拖泵有一台运送车进场。

2、技术指标：

配合比水泥（C）：水（W）：粉煤灰（F）：砂（S）：石(G)：外加剂：膨胀剂：

纤维=260:189:38:717:987:9.54：20：0.9

①水泥：采用 P.O42.5 水泥，其中所用水泥 R28=48.4MPa；

②粉煤灰：所用粉煤灰细度 13.9%，烧失量 2.8%；

③砂：采用中砂，细度模数为 2.8；

④石：采用碎石，所用碎石为 5～25mm 普通碎石；

⑤外加剂：采用高效泵送剂。

⑥膨胀剂：适量膨胀剂

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3、混凝土浇筑前裂缝控制计算

(如下计算中各项参数参见《建筑施工计算手册》Pg644～678)

（1）混凝土水化热绝热温升值:

按照同类工程施工经验，施工水泥选用 P.O42.5 普通硅酸盐水泥，以单方水泥用量 260kg（按纯水泥） 计算

=[(260×461)/(0.96× 2400)] (1-1/emt)

=51.55℃（注：水泥水化热考虑到所有胶凝材料统筹考虑，取值为 461，m

取 0.340，t 为龄期）混凝土中心温度：

Tmax=T(t) +T(0)=51.55+20=71.55℃；

（2）混凝土表面温度：

Tb(t)=Tq+4h'(H-h')ΔT(t)/H2

Tq - 龄期 t 时，大气平均温度（℃），按浇筑后 3 天计算，Tq=5； H - 混凝土计算厚度（m），H=h+2h'=3.2+2×0.51=4.22；

h - 混凝土实际厚度（m），h=3.2；（取最厚电梯井计算）

h' - 混凝土虚厚度（m），h'=2.33×0.666/β=2.33×0.666/3.038=0.51； β - 模板及保温层传热系数（W/(m2·K)），β=1/（Σδi/λi+1/23）=1/

（（0.04/0.14） + 1/23）=3.038；

δi - 各种保温层材料厚度（m）； λi - 各种保温材料导热系数（W/(m·K)）； ΔT(t) - 混凝土内部最高温度与外界气温之差（℃）

ΔT(t)=Tmax-Tq=66.55℃；

Tb(t)=Tq+4h'(H-h')ΔT(t)/H2=5+4×0.51×(4.22-0.51)×66.55/4.222=33.28

表面混凝土与中心最大混凝土温差在 71.55-33.28=38.27℃，不不大于 25℃温差，需要采用保温养护办法。

（3）蓄水法温控计算，蓄水法是最接近温控办法之一，由于混凝土其她

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面在转胎膜和垫层面，浇筑后，地下水位及离析水等在其她面形成蓄水养护，因

此表面采用蓄水养护是可以使得混凝土整个体系更加保持一致养护办法：
R = XM (Tmax -Tb )Kb lw 700T j + 0.28mc Q( t )

R - 混凝土表面热阻系数（k/W）

X - 混凝土维持到预定温度延续时间（h），X=240；

M - 混凝土构造物表面系数（l/m），

M=F（与大气接触面积）/V（混凝土体积）=0.625；

Tmax - 混凝土中心温度（℃）；

Tb - 混凝土表面温度（℃），Tmax- Tb；

Kb - 传热系数修正值，取 1.3～2.0，Kb=1.3； lw ---水导热系数 0.58
Tj - 混凝土浇筑温度（℃），Tj=5；

mc - 每立方米混凝土水泥用量+膨胀剂（kg/m3），mc=260； Q(t) - 混凝土在规定龄期内水泥水化热（kJ/kg），Q(t)=461；
R = XM (Tmax -Tb )Kb lw

700T j + 0.28mc Q( t ) =240×0.625×38.27×1.3×0.58/700×5+0.28×260×4

61=0.117k/W；

（4）混凝土表面蓄水深度：

hw=Rλw

R - 混凝土表面热阻系数（k/W），R=0.117；

λw - 水导入系数（W/m·K），λw=0.58；

hw=Rλw=0.117×0.58=0.068m

混凝土表面蓄水深度为 0.068m。现场实际蓄水操作可以满足保温蓄水养护规定。