基础关键技术交底.doc

技术交底记录
苏 TJ2.1.3
工程名称

施工单位

分部名称
地基与基本
工序名称
基本钢筋、模板、混凝土
交底内容：
一、施工准备
1.1技术准备
1、 钢筋工程
1． 施工图纸会审已完毕，项目技术负责人及时召集施工有关人员熟悉图纸。
2． 项目专业技术负责人依照施工方案向钢筋工长进行交底，并由其对施工班组进行安全、质量、技术交底。
3． 按照设计和规范规定列出本工程钢筋锚固长度、接头长度、接头比例比接头错开规定和保护层厚度一览表
4． 施焊之前，必要按照选取焊接参数进行试焊并做试件送试，以便拟定合理焊接参数，按参数设定好设备各项控制数据。
5． 电渣压力焊规定网路电压不能低于400V，在施工现场要设专用电源，否则将影响其她施工机械正常工作。
6． 电渣压力焊连接技术提供单位应提交有效型式检查报告。
7． 核对有编号布钢筋图纸加工单与成品数量。
2、 模板工程
1． 组织管理人员熟悉和审查施工图纸及关于技术办法，编制施工方案。技术人员要将工程概况、施工方案、特殊部位施工重点难点作出施工设计并向全体施工人员进行交底。对从事新工艺、新技术、重要工种和特殊工种施工人员必要进行岗前培训和交底，未经培训合格人员不得上岗。
2． 进行现场施工放样，对原始技术资料进行交接，复核，确认。编制施工预算，提供材料、机械、劳动力、资金使用等筹划。
3． 做好各种施工机械维护保养工作。
4． 对所有进场人员进行安全、技术交底。
5． 定型模板和惯用额模板拼板，在其合用范畴内普通不须进行设计或验算。但对于某些特殊构造、新型体系模板，或超过合用范畴普通模板则应进行设计和验算。
3、 混凝土工程
1． 施工图纸会审已完毕，项目技术负责人及时召集施工有关人员熟悉图纸。
2． 依照设计混凝土强度级别、混凝土性能规定、施工条件、施工部位、施工气温、浇筑办法、使用水泥、骨料、掺和料及外加剂，拟定各种类型混凝土强度级别所需塌落度和初、终凝时间，委托有资质专业实验室完毕混凝土配合设计。
3． 组织管理人员熟悉和审查施工图纸及关于技术办法，编制施工方案。技术人员要将工程概况、施工方案、特殊部位施工重点难点作出施工设计并向全体施工人员进行交底。对从事新工艺、新技术、重要工种和特殊工种施工人员必要进行岗前培训和交底，未经培训合格人员不得上岗。
4． 对工程所需材料，提前按进场先后顺序及时提供合格证、质保书、实验报告和混凝土配合比设计给监理公司。坚持材料无合格证、无监理审批不得使用原则。
5． 进行现场施工放样，对原始技术资料进行交接，复核，确认。编制施工预算，提供材料、机械、劳动力、资金使用等筹划。
6． 现场管理人员、施工人员已进场。
7． 地下室施工阶段重要机械塔吊安装完毕。
8． 做好各种施工机械维护保养工作。
9． 对进场全体员工进行全面质量管理及安全教诲。
10． 现场文明施工按详细实行办法，划片分区，责任到人。
11． 对所有进场人员进行安全、技术交底。
1.2材料机械准备
1、 钢筋工程
1． 进场钢筋原材料，必要具备出厂合格证。收料员认真核查产地、炉批号、规格与否与合格证相符，经确认无误后，方可收货进场。
2． 钢筋应按批验收，每检查批由同直径、同炉批号、同加工办法、同规格、同交货状态钢筋构成，重量不不不大于60t。每批钢筋取两根试样，应在外观及尺寸合格钢筋上切取，并将试样送检测中心复检，复检合格后才可使用。
3． 钢筋及半成品符合设计规定及规范规定。
4． 成型钢筋必要符合配料单规格、尺寸、形状、数量。并应有加工厂合格证。
5． 钢套筒材质为低碳素镇定钢，其机械性能应满足设计和规范规定。
6． 套筒与锁母材料应采用优质碳素构造钢或合金构造钢，其材质应满足符合设计和规范规定。
7． 成品螺纹连接套应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。
2、 混凝土工程
1． 掺和料：用于混凝土中掺和料，应符合现行国标《用于水泥和混凝土中粉煤灰》、《用于水泥中火山灰质混合材料》和《用于水泥中粒化高炉矿渣》规定。当采用掺和料时、其烧失量及有害物质含量等质量指标应通过实验，拟定符合混凝土质量规定期，方可使用。
2． 混凝土所有使用材料必要有出厂合格或检查报告，符合施工规范规定。配合比均需试配拟定
3． 混凝土搅拌车出站前，每部车必要经质量检量员检查合格才干签证放行（必要有开盘鉴定及质检员签定）
4． 取样必要见证取样100%，见证明验不不大于40%，试件制作，养护应由供需，监理（甲方）共同签证承认，留置数量组数符合规范规定。
5． 抽检每天不少于4次，应搅拌车卸料理 1/4后，至3/4前混凝土为代表。混凝土不浮现离析和初凝现象（供方应派实验员到现场跟班作业）
6． 商品混凝土投料容许偏差不得超过下列规定：水泥，掺合料，水，外加剂为1%，粗细骨料为2%；坍落度值不能超过规定容许偏差范畴；整车产量与计算产量容许偏差值为1%。
3、 模板工程
木方选用40×90mm进口木方，规定木方不易变形和脆断；钢管采用Ф48×3.2钢管，其她辅助材料涉及对拉螺杆、蝴蝶卡、密封泡沫胶、胶带、模板清洁剂、脱模剂1、模板、木方和支撑钢管、砖胎膜有关材料。
4、 重要施工机具
序
号
机械或设备 名称
型号规格

数量
（台）
自有/租赁
退场时间
1
塔 吊
QTZ63（23/3#/5#、4#、8#）
5
自有
依照需要
TC7525（6#/7#）
2
QTZ110(1#)
1
2
砼输送泵
汽车泵与汽载泵配合
2
租赁
依照需要
3
翻斗车
5T
4
租赁
依照需要
4
挖机
0.6m³
2
租赁
依照需要
5
钢筋切断机

4
自有
已进场
6
钢筋弯曲机

6
自有
已进场
7
电渣压力焊机

8
自有
已进场
8
钢筋调直机
GT4-12
6
自有
已进场
9
全自动数钢筋数控调直机
4-12mm
1
自有
已进场
10
大型调直机
HX12-4S42
1

已进场
11
固定式圆盘锯

8
自有
已进场
12
手提式圆盘锯
250mm
4
自有
已进场
13
电弧焊机

10
自有
已进场
14
柴油发电机
GF-30
1
自有
已进场
15
发电机
K4100-D
1
自有
已进场
16
截桩机

6
租赁
已进场
17
空气压缩机
0.9m³
2
自有
已进场
18
空气压缩机
1.5m³
6
租赁
已进场
19
内燃平衡式叉车
3T
1
自有
已进场
20
平板振动器
ZB-5
4
自有
已进场
21
插入式振动器
ZV-100
20
自有
已进场
22
汽油机插入式振动器

1
自有
已进场
23
混凝土磨光机
176FCQYB7.5
4
自有
已进场
24
拌合机
IMZ400
4
自有
已进场
25
平螺纹套丝机
HGS-40
4
自有
已进场
1.3人员安排
依照本工程混凝土数量和设计规定，合理地组织施工现场劳动力。施工劳动组织见下表：
泵车工4人；现场指挥3人；混凝土浇筑工18人；混凝土振捣工10人；混凝土面括平抹压4人和混凝土养护工3人。
1.4作业条件
1. 按施工现场平面图规定位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。
2. 核对钢筋级别，型号、形状、尺寸及数量与否与设计图纸及加工配料单相似。
3. 当施工现场地下水位较高时，必要有排水及降水办法。
4. 熟悉图纸，拟定钢筋穿插就位顺序，并与关于工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋关系，拟定施工办法，作好技术交底工作。
5. 依照地下室防水施工方案（采用内贴法或外贴施工），底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层,砌筑砖胎膜。
6. 工长依照施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批准。
二、 施工工艺
2.1模板工程
1. 基本模板支设分类
1.肿瘤中心、门诊医技楼、住院楼底板侧模、核心电梯井电梯井采用砖胎膜。砖胎模所有采用MU15混凝土砖240砖墙，M7.5水泥砂浆砌筑，内侧面粉1：2水泥砂浆（掺5%避水浆）作为胎膜，阴阳角抹成R＝50mm圆弧以以便防水膜贴施工。

2. 肿瘤中心、门诊医技楼、住院楼桩承台、柱墩、地梁、地下室排水沟、筏板周边采用MU15灰砂砖240砖墙或者采用自拌C15混凝土浇筑，M7.5水泥砂浆砌筑，内粉1：2水泥砂浆（掺5%避水浆）作胎膜，阴阳角抹成R＝50mm圆弧以以便防水膜贴施工。
3. 康养中心、传染中心、生活中心、总务楼、、会议中心、行政中心、急救调度中心、高压氧舱柱墩、基本梁采用木模板支设，电梯井部位采用砖胎膜做法肿瘤中心。
2、 砖胎膜施工工艺
1. 施工流程
放线 → 排砖 → 砌砖 → 外侧回填 → 内侧抹灰
2. 操作工艺
人工清槽并浇筑完垫层后，在垫层上放出砖胎模线（底板外轮廓＋防水层厚度+抹灰层厚度），然后立皮数杆按一顺一丁方式错缝砌筑。砖胎模采用MU15灰砂砖，M7.5砌筑砂浆砌筑，采用1：2水泥砂浆抹面。阴阳角抹成R＝50mm圆弧以以便防水膜贴施工。
2.2钢筋工程
1、 基本底板钢筋绑扎
1） 工艺流程
弹插筋位置线→运钢筋到使用部位→绑地板下部及地梁钢筋→水电工序插入→设立垫块→防止马凳→绑底板上部钢筋→设立定位框→插柱墙预埋钢筋→基本底板钢筋验收
2） 操作工艺
①　 筏板板底钢筋排列顺序：短方向在下长方向在上原则。 
②　 筏板钢筋开始绑扎之前，基本底线必要验收完毕，特别在柱插筋位置、墙边线等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不不大于50mm宽，150mm长标记。由于本工程筏板厚度为1600mm、500mm，故在板顶钢筋绑完后，应由放线组用油漆二次确认插筋位置线再插筋。 
③　 为保证底板钢筋保护层厚度精确，底板、墙、柱等部位均采用特制砼垫块。垫块间距为1块/1m2。
④　 筏板板顶钢筋排列顺序：短方向在上长方向在下原则。 
⑤　 绑扎板顶钢筋，先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好钢筋位
⑥　 置线，按图纸规定，顺序放置上层钢筋，规定接头在同一截面互相错开50％，同一根钢筋尽量减少接头。
⑦　 底板钢筋绑扎完毕，绑扎柱子插筋和墙板插筋，先把定位箍筋焊接在筏板钢筋上，后插筋。 
⑧　 柱子插筋应插到图纸设计位置，并应满足设计锚固长度，插筋位置要精确，固定要牢固，接头在同一截面上要错开，并不超过50%。 
⑨　 墙板插筋，插入底板内应满足设计锚固长度，内外排插筋均要带麻线拉直，位置要精确，固定要牢固，接头在同一截面上要错开，但不超过50%，在底板顶部内外绑扎水平筋与底板筋和插筋焊牢。基本钢筋绑扎完毕，自检合格后，邀请甲方、监理验收钢筋，验收合格后方可进行下道工序施工。
2、 柱墩、基本梁钢筋绑扎
1）依照已经开挖校核轴线和标高，拟定独立柱基本中上部钢筋下料长度，以及设计图纸中钢筋规格、型号、箍筋间距以及保护层厚度等进行钢筋绑扎和焊接固定，在指定地点堆放整洁备用。 
2）随时听从现场实际状况和项目部指令，将绑扎成型柱墩基本底板钢筋和上部钢筋逐渐就位固定，在竖向钢筋上作好基本承台混凝土浇筑高度控制点。
3）在地梁底模板底板支设完毕后，进行地梁钢筋绑扎。先穿地梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好间距逐个分开；放主次梁架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调节箍筋间距使间距符合设计规定，绑架立筋，再绑主筋。 
4）箍筋在叠合处弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135°，平直某些长度为10d。 
5）梁端第一种箍筋应设立在距离柱节点边沿50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计规定。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度普通为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。 
6）梁筋搭接：梁受力钢筋直径等于或不不大于22mm时，宜采用焊接接头或机械连接接头，不大于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范规定。搭接长度末端与钢筋弯折处距离，不得不大于钢筋直径10倍。接头不适当位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头末端应做弯钩(Ⅱ级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应互相错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度任一区段内有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不不不大于50%。 
7）钢筋绑扎完毕后进行自检，自检合格后会同参建各方对基本钢筋进行隐蔽验收，并作好隐蔽检查记录和声像图片以备查。
3、桩承台钢筋绑扎
1）核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种通过检查，然后挂牌堆放好。 
2） 钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，普通状况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸规定划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。 
3） 预埋管线及铁活：预留孔洞位置应对的，桩伸入承台梁钢筋、承台梁上柱子、板墙插铁，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应精确，不得漏掉或位移。 
4） 受力钢筋搭接接头位置应对的。其接头互相错开，上铁在跨中，下铁应尺量在支座处；每个搭接接头长度范畴内，搭接钢筋面积不应超过该长度范畴内钢筋总面积1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。 
5） 绑砂浆垫块：底部钢筋下砂浆垫块，普通厚度不不大于50mm，间隔1m，侧面垫块应与钢筋绑牢，不应漏掉。
2.3底板大体积混凝土浇筑
1、分层浇筑工艺 
为保证混凝土及时覆盖，合理安排浇筑顺序；采用“由西向东，由北向南”，先后（即每段两某些浇筑要有先后时间差）斜面分层浇筑、一种坡度、薄层覆盖、循序推动、逐渐到顶”施工办法，以使混凝土内部温度能逐渐散发，在每层混凝土初凝前覆盖下一层混凝土，规定混凝土每层浇筑厚度为/300-500mm。这种自然流淌形成斜坡混凝土浇筑办法能较好适应泵送工艺，提高泵送效率，简化了混凝土泌水解决，保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间。 
混凝土泵送采用汽车泵由西向东，分点布料，逐级呈斜坡推动浇筑，逐级覆盖办法。
 2、振捣 
    依照混凝土泵送时自然形成坡度实际状况，在每个浇筑带前、后布置两个高频振捣棒，第一道布置在混凝土卸料点，重要解决上部振实，第二道布置在混凝土坡角处，保证下部混凝土密实，为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，严格控制振捣时间，移动间距和插入深度。 
混凝土采用双向法振捣，即在混凝土坡顶，坡脚同步布置两根振捣棒，上振动棒布置在混凝土卸料处，下振动棒布置在接近混凝土坡脚处，随着混凝土浇筑，振捣棒也相应跟上，混凝土浇筑采用50振捣棒，振捣时插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”顺序移动，不应混用，以免导致混乱而发生漏振。振动棒移动间距不应不不大于振捣作用半径1.5倍（不超过450mm），振捣时间应视混凝土表面呈水平不再明显下沉、不再浮现气泡、表面泛出灰浆为准。普通每点振捣不超过30秒。保证混凝土振捣密实。
3、泌水解决 
大流动性混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坡底，使大量泌水顺混凝土垫层流向集水坑和后浇带，然后由集水坑内潜水泵集中向坑外排出。
4、表面解决 
    由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后2～6h，初步按标高用长刮尺刮平，然后用木搓板重复搓压数遍，使其表面密实，在初凝前再用木抹子搓平，这样作可较好控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分散发，增进了养护。
5、出机温度控制 
    为减少混凝土总温升，减少构造内外温差，控制出机温度和浇筑温度同样是一种重要方面。依照搅拌前混凝土原料总热量与搅拌后混凝土热量相等原理，可得出混凝土出机温度。规定混凝土供货方将混凝土到现场出罐温度控制在24℃以内。 
在混凝土原材料中，石子比热较小，但每方混凝土中所占重量较大；水比热最大，但它重量在每方混凝土中只占一小某些，因而对混凝土出机温度影响最大是石子及水温度，砂温度次之，水泥温度影响最小,依照以上分析可采用减少混凝土水泥用量，减少水温度来达到降温目。 
6、浇筑温度控制 
    为了控制浇筑温度，尽量缩短混凝土运送时间，及时卸料，泵管用麻袋包裹以防日光暴晒而升温。依照基本底板混凝土设计强度级别为C30规定，规定供货方减少水化热，控制温升速度，推移温升峰值浮现时间，坍落度在160±20mm，初凝时间控制在10h。
7、养护办法 
    本工程采用保温保湿养护法，用塑料薄膜覆盖灌水，必要时采用防火草帘保证混凝土表面温度和湿度。
三、质量原则
3.1钢筋工程
1、钢筋加工工程
(1)主控项目
1)钢筋进场时，按现行国标《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等规定抽取试件作力学性能检查，其质量必要符合原则规定。
2)对有抗震设防规定框架构造，其纵向受力钢筋强度应满足设计规定；当设计无详细规定期，对一、二级抗震级别，检查所得强度实测值符合下列规定：
①钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不不大于1.25；
②钢筋屈服强度实测值与强度原则值比值不不不大于1.3。
3)当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能明显不正常等现象时，对该批钢筋进行化学成分检查或其她专项检查。
4)受力钢筋弯钩和弯折符合下列规定：
①　 当设计规定钢筋末端需作1350弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋弯弧内直径不不大于钢筋直径4倍，弯钩弯后平直某些长度符合设计规定；
②　 钢筋作不不不大于900弯折时，弯折处弯弧内直径不不大于钢筋直径5倍。
5)除焊接封闭环式箍筋外，箍筋末端应作弯钩，弯钩形式符合设计规定；当设计无详细规定期，应符合下列规定：
①箍筋弯钩弯弧内直径除满足第4条规定外，尚不不大于受力钢筋直径；
②箍筋弯钩弯折角度：对普通构造，不不大于900；对有抗震等规定构造，为1350；
③箍筋弯后平直某些长度：对普通构造，不不大于箍筋直径5倍；对有抗震等规定构造，不不大于箍筋直径10倍。
(2)普通项目
1)钢筋平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
2)钢筋调直采用冷拉办法。调直钢筋时，HPB235级钢筋冷拉率宜不不大于4％，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋冷拉率宜不不大于是1％。
3)钢筋加工容许偏差符合下表规定：
钢筋加工容许偏差
项目
容许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长净尺寸
±10
弯起钢筋弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
2、钢筋安装工程
(1)主控项目
1)纵向受力钢筋连接方式符合设计规定。
2)在施工现场，按国家现行原则《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检查，其质量符合关于规程规定。
3)钢筋安装时，受力钢筋品种、级别、规格和数量必要符合设计规定。
(2)普通项目
1)钢筋接头设立在受力较小处。同一纵向受力钢筋不能设立两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点距离不不大于钢筋直径10倍。
2)当受力钢筋采用闪光对焊时，设立在同一构件内接头互相错开。
纵向受力钢筋闪光对焊接头连接区段长度为35倍d(d为纵向受力钢筋较大直径)且不不大于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋闪光对焊接头面积百分率为该区段内有接头纵向受力钢筋截面面积与所有纵向受力钢筋截面面积比值。
同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积百分率符合设计规定；当设计无详细规定期，符合下列规定：
①在受拉区不不大于50％；
②接头不能设立在有抗震设防规定框架梁端、柱端箍筋加密区；
3)同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎搭接接头互相错开。绑扎搭接接头中钢筋横向净距不不大于钢筋直径，且不不大于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段长度为1.311(11为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头纵向受力钢筋截面面积与所有纵向受力钢筋截面面积比值。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率符合设计规定；当设计无详细规定期，符合下列规定：
①对板类及墙类构件，不不不大于25％；
②对柱类构件，不不不大于50％；
纵向受力钢筋绑扎搭接接头最小搭接长度：依照现行国标《混凝土构造设计规范》GB50010规定，绑扎搭接受力钢筋最小搭接长度依照钢筋强度、外形、直径及混凝土强度等指标经计算拟定，并依照钢筋搭接接头面积百分率等进行修正。为了以便施工及验收，给出了拟定纵向受拉钢筋最小搭接长度办法以及受拉钢筋搭接长度最低限值及拟定了纵向受压钢筋最小搭接长度办法以及受压钢筋搭接长度最低限值。
4)在柱类构件纵向受力钢筋搭接长度范畴内，按设计规定配备箍筋。当设计无详细规定期，应符合下列规定：
①箍筋直径不不大于搭接钢筋较大直径O.25倍；
②受拉搭接区段箍筋间距不不不大于搭接钢筋较小直径5倍，且不不不大于100mm；
③受压搭接区段箍筋间距不不不大于搭接钢筋较小直径10倍，且不不不大于200mm；
钢筋安装位置容许偏差
项目
容许偏差(mm)
绑扎钢筋网
长、宽
±10
网眼尺寸
±20
绑扎钢筋骨架
长
±10
宽、高
±5
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
保护层
厚度
基本
±10
柱、梁
±5
板、墙、壳
±3
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢筋弯起点位置
20
预埋件
中心线位置
5
水平高差
+3.O
注：A、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值；
B、 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度合格点率达到90％及以上，且不超过表中数值1.5倍尺寸偏差。
3.2、模板工程
1、模板安装工程
(1)主控项目
1)安装现浇构造上层模板及其支架时，下层楼板应具备承受上层荷载承载能力，或加设支架；上、下层支架立柱应对准，并铺设垫板。
2)在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。
(2)普通项目
1)模板安装满足下列规定：
①模板接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板浇水湿润，但模板内不应有积水；
②浇筑混凝土前，模板内杂物清理干净；
2) 对—跨度不不大于4m现浇钢筋混凝土板，其模板应按设计规定起拱：当设计无详细规定期，起拱高度宜为跨度1／1000～3／1000。
4)固定在模板上预埋件、预留孔和预留洞均不得漏掉，且安装牢固，其偏差符合下表规定：
预埋件和预留孔洞容许偏差
项目
容许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，O
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，O
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
5)现浇构造模板安装偏差符合下表规定：
现浇构造模板安装容许偏差
项目
容许偏差(m)
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基本
±1O
柱、墙、梁
+4，一5
层高垂直度
不不不大于5m
6
不不大于5m
8
相邻两板表面高低差
2mm
2
表面平整度
5mm
5
注：检查轴线位置时，沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。
2、模板拆除工程
(1)主控项目
1)底模及其支架拆除时混凝土强度要符合设计规定；当设计无详细规定期，混凝土强度应符合下表规定。
底模拆除时混凝土强度规定
构件类型
构件坡度(m)
达到设计混凝土立方体抗压强度原则
值百分率(％)
板
≤2
≥50
>2，≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件

≥100
(2)普通项目
1)侧模拆除时混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
2)模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除模板和支架要分散堆放并及时清运。
3.3、砼工程
1、砼施工工程
(1)主控项目
1）抗渗混凝土，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比混凝土，取样不应少于一次，留置组数可依照实际需要拟定。
2）混凝土运送、浇筑及间歇所有时间不应超过混凝土初凝时间。同一施工段混凝土应持续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝规定进行解决。
(2)普通项目
1)施工缝位置应在混凝土浇筑前按设计规定和施工技术方案拟定。施工缝解决应按施工技术方案执行。
2)混凝土浇筑完毕后，按施工技术方案及时采用有效养护办法，并符合下列规定：
①在浇筑完毕后12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；
②混凝土浇水养护时间：对有抗渗规定混凝土，不得少于14d；
③浇水次数应能保持混凝土处在湿润状态：混凝土养护用水与拌制用水相似：
④采用塑料布覆盖养护混凝土，其敞露所有表面要覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水；
⑤混凝土强度达到1.2N／mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
2、现浇构造外观尺寸偏差检查批
(1)主控项目
1)现浇构造外观质量不应有严重缺陷。
对已经浮现严重缺陷，应由施工单位提出技术解决方案，并经监理(建设)单位承认后进行解决。对经解决部位，应重新检查验收。
2)现浇构造不应用影响构造性能和使用功能尺寸偏差。混凝土设备基本不应有影响构造性能和设备安装尺寸偏差。
对超过尺寸容许偏差且影响构造性能和安装、使用功能部位，应由施工单位提出技术解决方案，并经监理(建设)单位承认后进行解决。对经解决部位，应重新检查验收。
交底内容：
(2)普通项目
1)现浇构造外观质量不适当有普通缺陷。
对已经浮现普通缺陷，应由施工单位按技术解决方案进行解决，并重新检查验收。
现浇构造尺寸容许偏差和检查办法
项目
容许偏差(mm)
轴线
位置
基本
15
独立基本
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
>5m
1O
全高(H)
H／1000且≤30
标高
层高
±10
全高
±30
截面尺寸
+8,-5
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25，0
井筒全高(H)垂直度
H／1000且≤30
表面平整度
8
预埋设施
中心线位
置
预埋件
10
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。
四、成品保护
4.1、钢筋绑扎
绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
4.2、模板安装
1)预组拼模板要有存储场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼模板上堆放分散模板和配件。
2)工作面已安装完毕墙模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为暂时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕平面模板，不可做暂时堆料和作业平台，以保证支架稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。

3) 拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土外形和内部受到损伤。
4.3、混凝土浇筑
1)要保证钢筋和垫块位置对的，不得碰动预埋件和插筋。
2) 在浇筑混凝土时，要对已经完毕成品进行保护。
3) 所有甩出钢筋，在进行砼施工时，必要用塑料套管或塑料布加以保护，防止砼污染钢筋。
五、应注意质量问题
5.1、钢筋绑扎应注意质量问题
1)浇筑混凝土前检查钢筋位置与否对的，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后及时修整甩筋位置，防止柱筋、墙筋位移。
2) 箍筋末端应弯成1350，平直某些长度为1Od。
3) 绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑不少于3个扣，绑扣不能用同一方向顺扣。
4) 在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范畴，防止绑扎接头内混入对焊接头。
5.2、混凝土浇筑应注意质量问题
1)蜂窝：因素是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，墙根部模板有缝隙，以致混凝土中砂浆从下部涌出而导致。
2)露筋：因素是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板导致露筋，或振捣不实，也也许浮现露筋。
3)麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上导致麻面脱皮，或因砼气泡多，振捣局限性。
4)孔洞：因素是钢筋较密部位混凝土被卡，或因石子偏大，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
5)缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等因素，易导致缝隙、夹渣层。
六、环境、职业健康安全管理办法
6.1环境管理办法
1． 直螺纹套丝铁屑由每个工作班收集清理至垃圾站，禁止直接洒落地面，做到工完场清。
2． 加工操作时，轻拿轻放，避免产生人为噪音。长度≥30cm钢筋必要二次运用。
3． 钢筋下脚料及钢筋应集中堆放，并及时回收外运解决。
4． 电渣压力焊焊渣应及时清理并统一回收。
5． 切断钢筋头和套思铁屑应及时清理回收。
6． 加强对作业人员环保意识教诲，钢筋运送、装卸、加工应防止不必要噪声产生，最大限度减少施工噪声污染。
7． 清理模板时、不得猛砸模板，以减少噪音污染。
8． 用于清理围护模板废旧棉丝，以及堵缝用海绵条等物品，应及时回收并集中解决。
9． 冬季施工用于模板保温聚苯板禁止随意丢弃，应集中回收解决。
10． 清除操作平台和楼层上杂物时，应装入容器中集中运走，禁止随意抛撒。
11． 模板涂刷脱模剂或防锈漆时，应在模板下铺设垫层设垫布，防止油渍污染地面。
12． 木工作业区刨花、木屑、碎木应自产自清、日产日清、活完料净脚小清。
13． 施工中有噪音工序应尽量安排在白天；锯、刨材料时，应在木工棚进行，必要时采用隔音办法防止扰民。
14． 破损玻璃钢模板要及时清运出场，集中解决，防止玻璃纤维飞絮影响人体健康并污染环境。
6.2职业健康安全管理办法
1． 在钢筋运送及装卸过程中，必要注意安全，避免发生钢筋撞压、划伤人事故发生。
2． 钢筋加工制作及焊接过程中用电必要从统一布置电线和配电箱中拉出，禁止乱拉电线。固定机械设备和手持移动电具必要实行二级漏电保护，机械设备都必要接地或接零,随机开关敏捷可靠。
3． 机械管理人员负责钢筋加工制作机械使用前验收工作，平时作好检查机械运营状况；督促机械操作人员做好定期检查、保养及维修工作，并做好运转保养记录。
4． 按规定搭设机械防护棚；机械设备防护装置必要齐全有效，禁止带病运转。
5． 电渣压力焊等机械操作人员必要持有效证件上岗，机械必要做到定机、定人、定岗位，并且在操作前必要对机械操作人员进行操作规程教诲和安全技术交底。
6． 机械操作，要束紧袖口，女工发辫要挽入帽内。用电操作人员夜间加班时，必要至少两人同步在场。
7． 施工过程中噪音很大工序，如钢筋切断等操作避免在夜间进行，若必要夜间加班时，须提前和工地周边居民区联系好以获得理解，避免居民投诉。
8． 未加工或已经加工好钢筋都必要按规定位置统一整洁堆放，以保证施工现场施工秩序。对钢筋加工制作后遗留钢筋头和铁屑要及时清理,并统一堆放和解决.
9． 钢筋工程施工过程中一切工序都必要按施工规范及安全原则规定进行。
10． 钢筋模板吊运应选好吊点，捆绑结实，防止坠落，起吊设专业指挥，遇到下列状况时应停止作业：
（1） 风力超过五级
（2） 噪声过大不能听清指挥信号
（3） 大雾或夜间照明局限性。
11． 浇筑施工过程中遗洒出来混凝土应及时清理。
12． 混凝土运送车和泵送车在离开施工现场前，在出入口处对其进行冲洗，保证其车轮和车身清洁，以免污染市区道路环境。
13． 使用输送泵输送混凝土时，应由2人以上人员牵引布料杆。管道接头、安全阀、管架等必要安装牢固，输送前试送，检修时必要卸压。
14． 混凝土振捣器使用前必要经电工检查确认合格后方可使用。移动开关箱内必要装
15． 设漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得泼皮漏电；操作者必要穿绝缘鞋（胶鞋），戴绝缘手套。
16． 夜间施工时，应有足够照明，并经二级漏电保护。灯具应架空或用固定支架，离地不底于2.4m。
17． 使用覆盖物养护混凝土时，预留孔洞必要按规定设牢固盖板或围栏，并设安全标志。
18． 使用电热法养护应设警示牌、围栏、无关人员不得进入养护区域。
19． 用软管浇水时，应将水管接头连接牢固，移动皮管不得猛拽，不得倒行拉移皮管。
20． 蒸汽养护、操作和冬季施工测温人员，不得在混凝土养护坑（池）边站立和行走。应注意脚下孔洞与磕绊物等。
21． 覆盖物养护材料使用完毕后，必要及时清理并存储到指定地点，堆放整洁。
22． 混凝土工程施工过程中一切工序都必要按施工规范及安全原则规定进行。
23． 工作前应先检查使用工具与否牢固，板手等工具必要用绳链系挂在身上，以免掉落伤人。工作要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
24． 遇六级以上大风时，应暂停室外高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。
25． 二人抬运模板时要互相配合、协同工作。传递模板、工具应用运送工具或绳子系牢后升降，不得乱仍。模板装拆时，上下应有人接应，模板、钢管及扣件等应随运送，禁止从高处掷下。高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围拦，暂停人员过往。
26． 支撑过程中，如需半途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动模板、牵杠、支模等运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。
27． 模板上有预留洞者，应在安装后将洞盖好。混凝土板上预留洞，应在模板拆除后随后将洞口盖好。
28． 拆除模板普通用长撬棍。人不许站在正在拆除模板上。在拆除楼模板时，要注意整块模板掉下，特别是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然所有掉落伤人。
29． 在模板上架设电线和使用电动工具，应用36V低压电源或采用其她有效安全办法。
30． 木板和方木等材料存储和保管应符合防火安全规定，库房应用非燃材料支搭。
31． 木材加工废料要及时清理，以防引起火灾。

交底人
年 月 日
接受交底人
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江苏省建设工程质量监督总站监制