基础标准版外墙保温综合标准施工专业方案详.doc

外墙聚苯板（EPS）板保温施工方案
施工布署是指导本工程施工纲要，包含施工组织和协调、施工准备、关键方案步骤和施工段划分等，还应包含组织机构、工期控制及管理目标等。
编制依据：
1、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-
2、建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-91
3、建筑施工安全检验标准JGJ59―99
4、建筑工程施工强制性条文实施指南
5、青岛市民用建筑节能工程施工技术规程J10521-
6、青岛市居住建筑节能设计标准 DB29-1-
7、民用建筑保温系统及外墙装饰防火暂行要求 公通字【】46号
8、青岛市民用建筑节能工程施工技术规程 DB29-125-
9、青岛市民用建筑节能工程质量验收规程 DB29-126-
10、外墙保温建筑结构 05J3-1
11、住宅建筑规范 GB50368-
12、EPS板薄抹灰外墙外保温系统 JG149-
13、胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统 JG158-
14、建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法 GB/T7106-
15、青岛市民用建筑围护结构节能检测技术规程 DB29-88-
16、全国民用建筑工程设计技术设施——节能篇/结构等国家、行业及青岛市地方标准

1施工准备
1．1现场交接准备
进入现场，须对进行上道工序进行交接验收，并办理对应手续。
1．2技术准备
1）组织图纸学习和会审，尽可能把设计图纸上疑问处理在施工之前。
2）修订和编制施工组织设计和施工方案，报甲方和监理认可。
3）依据工程需要加密现场平面和高程控制点，而且加以保护。
1．3物资准备
三大工具和关键材料设备。本企业有多家长久合作材料供给商。生产供货能力远超于本工程材料使用量。本工程采取规格为1200mm*600mmEPS板，表观密度为18~22KG/m³。
1．4人员准备
项目管理班子在开工前进入现场，并率领部分工人，为后续人员进入现场发明条件，为现场生产作好必需设施搭建，为开工作好前期准备。施工中麦收农忙，及节假日确保现场有充足劳动力，能够充足配合甲方工期要求。下图为本工程劳动力计划:

序号
工种名称
需求人数
备注
1
技术工
60
含抹灰工和油工
2
壮工
15

3
机械维修工
1

4
管理人员
10
项目经理
1
质检员
1
技术员
1
材料员
1
安全管理员
1
工 长
5

1．5施工工期计划安排
本工程工期计划安排为安排开工之日起算，外墙保温周期为50天，外墙饰面层施工周期为20天。下图为本工程施工进度计划。

工日
工序
施工进度计划
1
4
8
12
16
20
24
28
32
36
40
44
48
52
56
60
64
68
墙面处理
及放线

涂刷界面剂砂浆

抹保温砂浆贴砌保温板

抹抗裂砂浆复合网布，刷底漆

刮腻子

刷面层涂料

2 关键施工工具
本外墙系统施工关键工含有不锈钢抹子、槽抹子、搓抹子、角抹子、700—1000r/min电动搅拌器（或可调速电钻加配搅拌器）、专用锯齿抹子和粘有大于20粒度粗砂纸不锈钢打磨抹子等。另外尚需配电热丝切割器、冲击钻、靠尺、刷子、多用刀、灰浆托板、拉线、弹线墨盒、开槽器、皮尺、毛辊等通常施工工具和操作人员必需劳保用具等

3本项目施工将严格按以下程序图进行

3．1施工前准备
3．1．1施工现场应含有通电、通水条件，并应保持工作环境清洁，预防成品污染。
3．1．2基层墙体和外门窗口施工及验收完成，外墙上消防梯、落水管、多种进户管线，防盗窗预埋件等应安装到位。
3．1．3施工现场环境温度和基层墙体表面温度连续24h中最低温度不应低于5℃，风力小于5级。冬期施工时，应采取对应保护方法，雨、雪天应停止施工或采取有效方法，预防雨雪水冲刷墙面。
3．1．4墙体系统在施工过程中，应采取必需保护方法，预防施工墙面受到污染和损害，待建筑泛水、密封膏等结构细部按设计要求施工完成后，方可拆除保护物。
3．1．5 施工前依据工程量、施工部位和工期要求制订施工方案，要样板先行，保温施工前施工责任人应熟悉图纸，在指定墙面先做样板墙，经施工总包单位、监理单位、建设单位项目责任人共同检验确定合格后再进行大面积施工。
3．1．6组织施工队进行技术培训和交底，进行好安全教育
3．1．7 施工宜采取电动吊篮，除设计要求外，墙体不应预留孔洞和设置绞手眼，清楚其它有碍于施工杂物。
3．2施工工艺及组织设计
3．2．1施工工艺
（1）基层墙体检验
a．本系统适合基层墙体为钢筋混凝土，多种砌块及多孔砖等砌体墙及非木质建筑板材组成轻质复合墙体，施工前需对基层墙体进行检验，基层表面应清洁，无油污、蜡、脱模剂、憎水剂、涂料、风化物、污垢、霜、泥土等其它翻盖粘结材料。必需时可用高压水冲洗，化学清洗，打磨、喷砂等方法清楚污物和涂料。
b.对于表面过干或吸水性高基层，如黏土墙，加气砼墙和水泥砂浆抹灰层等，应先做粘试验，以确保保温系统和墙体之间粘结牢靠。试测按下述方法进行：
用外保温系统胶粘剂粘贴聚苯板，5分钟后取下聚苯板，并重新贴回原位，若仍能用手揉动即为合格，不然表明基层过干或吸水性过高。
c.对于基层墙体过干时，应喷水湿润。喷水宜在贴聚苯板前依据不一样基层材料适时进行，宜使用喷浆泵或喷雾器喷水，不可喷水过量，不得向墙面泼水。
d.对于潮湿或吸水性过高影响粘结强度和施工基层必需时可涂刷界面剂或抹特种砂浆。
e.检验50线、抄平、弹线
在施工前必需复验5O线是否合格。抄平放线必需使用经纬仪、水平仪。弹放线必需要正确无误，控制线清楚预防丢失。
（2）聚苯板切割
采取1200mm*600mm聚聚苯板，需使用非标准尺寸聚苯板时，应采取电热丝切割器或美工刀进行切割加工。
（3）聚苯板粘结
a.拌和粘结剂：在洁净容器中倒入粘结砂浆25㎏，边加料边搅拌。本品适宜采取机械搅拌，速度为400rpm，直至稠浆状无需加水及其它添加物，一小时内用完。
b.粘贴：依据设计要求，在经平整处理外墙上用墨线弹出距散水标高20㎜水平线，当需设置系统变形缝时，应在墙面对应位置弹出变形缝及宽度线，标出聚苯板粘结位置，并应视墙面洞口分布进行聚苯板排板、基层上弹线。
c.首层装饰面层需贴面砖时，应先安装角钢托架，并采取膨胀螺栓和墙体联结。每个托架应不少于两个￠10膨胀螺栓，螺栓嵌入墙体内不少于60㎜。应甲方要求，本工程首次增加一层加强玻璃纤维网格布。
d.聚苯板粘贴采取条粘法。粘接率大于60%
用专用锯齿抹子，在整个聚苯板后面满涂胶浆，保持抹子和板成45°角，紧贴板并刮除锯齿间多出胶浆，使板面形成若干条宽度10mm，厚10mm，中心距25mm胶浆带。
e.胶粘剂应涂抹在聚苯板上，而不是涂抹在基层上，涂胶面应均布，聚苯板侧边应保持清洁，不得粘有砂浆。
f.聚苯板涂胶后应立即粘贴，粘贴时应轻柔滑动就位，不得局部用力按压，聚苯板对头缝应挤紧，并和相邻板齐平，胶沾剂压实厚度宜控制在3—5，贴好后应产既刮除板缝和板侧面残留粘结剂。聚苯板板间隙不应大于2㎜，板间高差不得大于1.0㎜，板缝大于2㎜时应用聚氨发泡胶进行填充处理，板条不得粘结。板间高差大于1.0㎜部位应打磨平整。
g.聚苯板应由勒角开始，应自下而上，沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长。板缝应紧密平齐，在墙面转角处，聚苯板垂直缝应犬齿交错连接，并确保墙角垂直度。

h．门窗洞口四角部位聚苯板应采取整块聚苯板切割成形，不得连接。接缝距洞口四角距离应大于200㎜
（4）锚固件安装
a.待聚苯板粘贴完成24h后，且不再移动时安装锚固件。按设计要求位置用冲击钻钻孔，锚固深度为基层内50㎜，锚固件边距大于等于2倍板厚。
b.自攻螺钉应挤紧并将工程塑料膨胀钉钉帽和聚苯板表面齐平或略拧入些，确保膨胀钉尾部回拧，使其和基层墙体充足锚固。
c.锚固件部署方法，按下图实施

d.粘结上墙后聚苯板应静置最少二十四小时后才可用搓抹子磨平，然后将聚苯板面打磨一遍，随时清理洁净，操作人员应戴防护面具。
（5）网格布铺设
a.涂抹胶浆前，应先检验聚苯板是否干燥，表面是否平整，并去处板面有害物质、杂质或表面变质部分。
b.再洁净容器中倒入砂浆25㎏，边加料边搅拌。本品适宜采取机械搅拌，速度为400rpm。搅拌至稠浆状，无需加水及其它添加物，一小时内用完。
c.标准网铺设，用抹子在聚苯板表面均匀涂抹一道厚度为2—3㎜抹面胶浆（面积略大于一块网格布范围），立即将网格布压入胶浆中，待胶浆干硬至可碰触时再抹上第二道抹面胶浆，直至全部覆盖网格布，使网格布约处两道胶浆中中间位置。总厚度不得低于4㎜，每平方米用量不得低于5千克。
d.抹面胶浆和网格布铺设完成后，不得扰动，静置养护不少于二十四小时，才可进行下一道工序施工。在严寒季节，应合适延长养护时间方可进行下一步工序，而且要保护好已完工墙面，预防雨水浸渗和冲刷。
e.网格布铺设方向应自下而上，并沿外墙转角处依次铺设；遇门窗洞口，则应在洞口四角处加贴一块长为300㎜，宽为240㎜45°斜向网格布。图所表示：

f.标准网格布搭接宽度应大于等于100㎜，转交处应搭接长度大于200mm，翻包包边宽度大于100mm。
g．翻包标准网步骤：
1）淘汰窄幅标准网，长度由需翻包墙体部位尺寸而定。
2）在基层墙体上全部洞口周围及系统起、终端处，涂抹宽度100㎜，厚度约为2㎜胶粘剂；
3）将窄幅标准网一端100压入胶粘剂内，余下另一端甩出备用，并应保持清洁；
4）将聚苯板后面涂抹好胶粘剂，将其压在墙上，然后用抹子轻轻拍击。使其和墙面粘结牢靠。
5）将翻包部位聚苯板正面和侧面，均涂抹上抹面胶浆，将预先甩出窄幅标准网沿板厚翻包，并压入抹面胶浆内，当需要铺设加强网时，则应先铺设加强网，再将翻包标准网压在加强网之上。
6）首层使用加强耐碱玻璃纤维网格布加固。
7）窗口侧面采取20mm聚聚苯板，下口使用20mm聚苯板找坡，坡度大于15%,窗口处因先淘汰350mm耐碱玻纤网格布翻包。
具体做法做法见下图

假如因客观条件限制，不能连续施工工作面应预留搭接宽度大于等于80㎜网格布在抹面砂浆外，并注意保持网格布平整方便后续施工。
（7）变形缝施工
a.系统变形缝施工应按6.4.4—7所述方法将系统终端处用窄幅玻纤网翻包，系统变形缝两侧抹面胶浆最小距离应为200㎜。
b.较宽变形缝中有金属调整片，应在聚苯板粘贴前即按设计要求安装就位，并和基层墙体牢靠古固定，做好防锈处理。当缝外需采取密封膏应留出嵌缝背衬及密封膏深度。无密封膏，应和聚苯板面平齐。
c.密封膏可在饰面涂层施工前或施工后施工，当在施工面涂层后施工密封膏时，应粘贴胶带纸保护相邻处饰面平齐。
d.密封膏应完全塞满节点空腔，并和两侧抹面胶浆紧密结合。
（8）热桥部位施工
在内外墙交界处、外墙和楼板、外墙板、外墙角、结构柱、框架梁、框架柱、门窗洞口和屋顶和外墙交界处因室内外温差所产生热桥现象，采取外墙外保温能愈加好预防和降低热桥出现。本工程中热桥部位使用65mm厚EPS板，5-7mm胶浆复合耐碱玻纤网格布。针对外墙砼梁、柱、剪力墙、女儿墙处理均采取同外立面墙外保温体系。

岩棉防火隔离带施工工艺
岩棉防火隔离带施工可参考山东省工程建设标准DBJ 14-035-《外墙外保温应用技术规程》（聚苯板增强网薄抹灰外墙外保温系统）施工工艺。本工程参考《建筑外保温及外墙装饰防火暂行要求》中第四条，每层全部设置防火隔离带。
（注：2、高度大于等于60m小于100m建筑，其保温材料燃烧性能不应低于B2级。当采取B2级保温材料时，每层应设置水平防火隔离带。）

一、施工步骤图：
基层墙体找平层已完成，且达成质量标准
配专用粘结剂
岩棉上抹专用粘结剂
粘贴岩棉（垂直于纤维方向）
涂布抹面胶浆
安装锚固件
聚氨脂发泡嵌缝
铺设网格布
涂布抹面胶浆
整体墙面保温抹面层施工
配抹面砂浆

岩棉双面涂界面剂

二、施工关键点：
1、施工准备
1．1基层墙体找平层已完成，且达成质量标准，外墙保温板及防火隔离带及配套材料已到位。
1．2岩棉双面涂界面剂。因岩棉含有很强憎水性，和聚合物胶浆粘结力不强，为提升岩棉和基层墙体粘结力，可在施工前涂刷界面剂进行处理，岩棉涂刷界面剂后，和基层墙体拉拔强度可达成0.1MPa以上。
2、岩棉和基层墙体粘贴
2．1拌和岩棉专用粘结剂：在洁净容器中倒入粘结砂浆25kg，边加料边搅拌。聚合物胶浆适宜采取机械搅拌，速度为400rpm，直至稠浆状无需加水及其它添加物，一小时内用完。
2．2粘贴：岩棉防火隔离带粘贴要和大墙面保温板粘贴按统一工序进行，即由下至上优异行外墙保温板粘贴，粘贴高度达成防火隔离带位置时，再由墙体一端阳角开始进行岩棉防火隔离带粘贴。岩棉粘贴时按垂直于岩棉纤维方向进行粘贴。因防火隔离带所用岩棉为摆锤法制作，平行于纤维方向抗拉强度偏低，为≥10 kPa，但垂直于纤维方向抗拉强度很高，为≥150 kPa，高于EPS保温板抗拉强度，固采取垂直于岩棉纤维方向施工时，完全能够达成保温系统抗拉要求。严禁进行防火隔带位置预留后，再进行后塞式施工工序。
2．3岩棉粘贴采取满粘法。
采取满粘法施工时，胶粘剂涂抹面积和聚苯板面积之比不得小于80%。
2．4胶粘剂应涂抹在岩棉上，而不是涂抹在基层上，涂胶时应按面积均布，岩棉侧边应保持清洁，不得粘有砂浆。
2．5岩棉涂胶后要立即粘贴，粘贴时应轻揉滑动就位，不得局部用力按压，岩棉对头缝应挤紧，并和整体墙面保温板齐平，胶粘剂压实厚度宜控制在3-5mm，贴好后应产即刮除板缝和板侧面残留粘结剂。岩棉和岩棉、岩棉和整体墙面保温板间隙不应大于2mm，板间高差不得大于1.0mm，板缝大于2mm时应用聚氨酯发泡胶现场进行填充处理。
3、锚固件安装
3．1用于固定岩棉锚固件圆盘直径不得小于φ100mm。
3．2待岩棉粘贴完成，且不再移动时安装锚固件。按设计要求位置用冲击钻钻孔，锚固深度为基层内50mm，锚固件安装位置宜在岩棉高度方向中部。
3．3自攻螺钉应挤紧并将塑料膨胀钉钉帽和岩棉表面齐平或略拧入些，确保膨胀钉尾部回拧，使其和基层墙体充足锚固。
3．4锚固件部署方法，按岩棉防火隔离带长度方向每米设置三个。
4、网格布铺设
4．1防火岩棉隔离带上设置网格布，其关键是对岩棉和整体墙面接缝处进行处理方法，因岩棉为无机保温材料，而用于大墙面保温板通常为有机保温材料，二者密度和收缩率有很大区分，故采取增加一层高耐碱加强玻纤网格布方法，以确保两材料之间在施工完成结构时不会出现裂缝现象。
4．2设置方法：网格布高度为岩棉高度加200mm。用抹子在岩棉及岩棉上下各100mm高度范围内均匀涂抹一道厚度为2-3mm抹面胶浆，立即将网格布压入胶浆中，待胶浆干硬至可碰触时，再抹上第二道抹面胶浆，直至全部覆盖网格布，使网格布约处两道胶浆中中间位置，总厚度不得低于3mm。
4．3待抹面胶浆初凝后再进行整体大墙面保温工程抹面层施工。
5、防火隔离带设置高度和厚度：高度为300mm，厚度同大墙面保温层厚度为65mm。
6、用于防火隔离带岩棉密度要求：岩棉密度≥120kg/M3。
7、岩棉防火隔离带系统基础结构示意图：

（图：招标文件附图）
8、其它未尽事宜可参考山东省工程建设标准DBJ 14-035-《外墙
外保温应用技术规程》（聚苯板增强网薄抹灰外墙外保温系统）施工要求及做法。

胶粉聚苯颗粒外墙保温施工方案
一、编制依据
1、《建筑产品优选集》（YJ114）
2、《胶粉聚苯颗粒保温材料外墙外保温工法》（YJGF41-）
3、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-）
4、《外墙外保温施工技术规程》DBJ/T01-50-
5、《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》（JG 158-）
6、《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-）
二、施工前准备工作：
1、建筑外墙做保温层前，对墙面平整度大于10㎜部位应剔除，确保墙面基层处理全部完工并做到平整、光滑、无油污、无裂纹、无空鼓、线角顺直、整体坚实、充足干燥，以确保外保温质量。
2、外墙外保温施工过程中如有施工要求改变应以最短时间内出据书面洽商，以使双方立即更改降低损失。
3、因为天气异常及人工不可抗拒原因造成工期拖延应立即给书面确定并对应调整施工计划。
4、协调各工种间工序搭接,严防交差污染以确保外墙面整体形象。
5、工具准备：强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输手推车、手提式搅拌器、水桶、剪刀、滚刷、铁锹、扫帚、手锤、壁纸刀等；
常见检测工具：经纬仪及放线工具、托线板、方尺、探针、钢尺等。
三、材料指标及存运条件
1、界面剂关键技术指标：应符合《建筑用界面处理剂应用技术规程》（DBJ/T01－40－1998）要求要求。
项 目
单位
指 标
外观
--
乳白色均匀液体
界面砂浆压剪粘接强度
原强度
MPa
≥0.70
耐水
MPa
≥0.50
耐冻融
MPa
≥0.50
注：界面砂浆配制按索利特界面剂：中细砂：水泥按1：1：1重量比用手提搅拌器搅拌均匀。
存运要求：5～30℃条件下贮存，贮存期为6个月，防晒。按非危险品办理运输。
2、聚苯颗粒轻骨料关键技术性能：
项 目
单位
指 标
堆积密度
kg/m3
12.0～21.0
粒度
mm
0.5～5
存运条件：严禁烟火。聚苯颗粒包装应放置在阴凉处，预防曝晒和雨淋。运输：预防划损包装。交付时注意和保温胶粉料配套清点。
3、保温胶粉料关键技术性能
项 目
单位
指 标
初凝时间
h
≥4
终凝时间
h
≤12
安定性
-
合格
拉伸粘结强度
MPa
≥0.6（常温28d）
存运条件：通风干燥条件下贮存6个月。运输：可按非危险品办理。交付时注意和聚苯颗粒轻骨料配套清点。
4、胶粉聚苯颗粒浆料关键技术性能
项目
单位
指标
湿表观密度
Kg/m3
≤420
干表观密度
Kg/m3
180-250
导热系数
W/M.K
≤0.059
蓄热系数
W/M2.K
≤0.95
难燃性
-
B1级
抗压强度
kPa
≥200
压剪粘结强度
kPa
≥50
线性收缩率
－
≤0.3％
软化系数
－
≥0.7
5、抗裂砂浆关键技术性能指标
项 目
单 位
指 标
压折比
－
≤3.0
可操作时间
h
≥1.5
和水泥砂浆拉伸粘结强度
原强度
MPa
≥0.7
耐水
MPa
≥0.5
可操作时间内
MPa
≥0.7
存运条件：5～30℃条件下贮存，贮存期6个月。防晒。可按非危险品办理运输。
四、材料配制
1、建筑用界面处理砂浆配制：
界面剂：中细砂：水泥按1：1：1重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌，先加入1份界面剂和1份中细砂搅拌均匀后再加入水泥搅拌均匀。
2、胶粉聚苯颗粒保温浆料配制
先开机，将35-40kg水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋25kg胶粉料搅拌3-5min后，再倒入一袋200L聚苯颗粒继续搅拌3min，搅拌均匀后倒出。该浆料应随搅随用，在4h内用完，严禁人工搅拌。
3、抗裂砂浆配制
抗裂砂浆干粉料：水按10：3重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌，抗裂砂浆一次配好后，使用过程中不得任意加水，应在2h内用完。
4、保温墙面砖专用粘粘砂浆配制
保温墙面砖专用粘结砂浆配合比为:面砖粘结干粉料：水=10：2～2.2重量比手提搅拌器搅拌，抗裂砂浆一次配好后，使用过程中不得任意加水，应在2h内用完。
五、施工工艺步骤及关键点
（一）施工工艺步骤
材料准备
基层墙体处理
配制界面砂
墙体基层涂刷专用界面砂浆
用保温浆料作灰饼、冲筋、作口

配制胶粉聚苯颗粒保温浆料

抹保温浆料(每遍约20㎜,时间间隔24h)

5d后

抹抗裂砂浆

裁耐碱玻纤网格布
铺贴耐碱玻纤网格布
搭接长度、平整度验收
抹抗裂砂浆
抗裂防护层验收
配制抗裂砂浆

（二）、施工工艺说明
1、基层处理
施工面应清理洁净，清洗油渍、清扫浮灰等；旧墙面松动、风化部分应剔除洁净。墙表面凸起物大于或等于10mm时应剔除。
2、抹保温浆料
需设专员专职进行保温浆料及抗裂砂浆搅拌，以确保搅拌时间和配合比正确。保温层浆料应在4h内用完。胶粉聚苯颗粒保温层每次抹灰厚度最适宜通常在15mm左右。每遍间隔二十四小时，再抹一次，总厚度为30mm.施工温度偏低时，间隔时间可延长。施工宜自上而下，最终一遍聚苯颗粒浆料施工时应达成贴饼、冲筋厚度，并用大杠搓平，使施工面平整度达成要求。
3、抹抗裂砂浆压入耐碱网布：
将3~4厚抗裂砂浆均匀地抹在保温层表面上，立即将裁好耐碱网布用铁抹子压入抗裂砂浆内，耐碱网布之间搭接不应小于100 mm，并不得使耐碱网布皱褶、空鼓、翘边。
六、施工注意事项
1、施工检测控制点
1.1基层处理。要求墙面清洗洁净，无浮土，无油渍、空鼓及松动，风化部分剔掉，界面拉毛均匀，粘接牢靠。
1.2胶粉聚苯颗粒浆料每遍厚度控制（小于30mm）和平整度控制。要求达成设计厚度，无空鼓、无开裂、无脱落，墙面平整，阴阳角、门窗洞口垂直、方正。
1.3 抗裂砂浆厚度控制。抗裂砂浆层厚度为8～10mm，墙面无显著接茬、无显著抹痕，墙面平整，门窗洞口、阴阳角垂直、方正
质量验收
1、主控项目
a．所用材料品种、质量、性能应符合设计要求和本工法要求性能。
b．保温层厚度及结构做法应符合建筑节能设计要求。
c．聚聚苯板和墙面必需粘结牢靠，无松动和虚粘现象。
2、通常项目
保温层平均厚度不许可出现负偏差。
a．表面平整、洁净，接茬平整、线角顺直、清楚，毛面纹路均匀一致。
b．护角符合施工要求，表面光滑、平顺、门窗框和墙体间缝隙填塞密实，表面平整。
c．孔洞、槽、盒位置和尺寸正确、表面整齐、洁净。
d.外保温墙面层许可偏差及检验方法应符合下表要求。
表6许可偏差及检验方法 单位：mm
项次
项目
许可偏差
检测方法
保温层
抗裂层
1
立面垂直
4
3
用2m托线板检验
2
表面平整
4
3
用2m靠尺及塞尺检验
3
阴阳角垂直
4
3
用2m托线板检验
4
阴阳角方正
4
3
用200mm方尺和塞尺检验
5
分隔缝（条）平直
3
拉5m小线和尺量检验
6
立面总高度垂直度
H/1000且小于20
用经纬仪、吊线检验
7
上下窗口左右
小于20
用经纬仪、吊线检验
8
同层窗口上、下
小于20
用经纬仪、拉通线检验
9
保温层厚度
平均活动厚度不出现负偏差
用探针、钢尺检验
3、在做保温时，所碰到隐蔽工程应保留验收统计和影像资料备查。
六、成品保护方法
1、移动吊篮、翻拆架子应预防破坏已抹好墙面，门窗洞口、边、角、垛宜采取保护性方法。其它工种作业时应不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口。
2、施工完墙面、管道、门窗口等处残余砂浆，应立即清理洁净。
3、保温层、抗裂防护层、装饰层在干燥前应预防水冲、撞击、振动。
七、安全施工方法
1、建立健全各级各部门安全生产责任制，责任落实到人，各项经济承包及分包协议全部有明确安全指标和奖罚措施。
2、每个工地须委派专职安全员，负责施工现场安全管理工作。制订并落实岗位安全责任制，签定安全协议。工人上岗前必需进行安全技术培训，合格后才能上岗操作。制订意外安全事故应急处理预案，以防意外发生。
3、应遵守相关安全操作规程。脚手架、吊篮经安全检验验收合格后，方可上人施工，施工时应有预防工具、用具、材料坠落方法。
4、操作人员必需遵守高空作业安全要求，系好安全带。
5、进入施工现场必需戴安全帽，天天有佩带袖章安全员值班。现场设有安全生产管理制度牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、安全责任区划分牌。
6、 进场前，必需进行安全教育，注意防火，现场不许吸烟、喝酒。
7、遵守施工现场制订一切安全制度。
8、施工机械使用前要认真检验，确定良好，并经试运转正常后，方可使用。
9、参与施工驻地管理人员一律持证上岗。佩证内容有姓名、职务和本人像片，安全员配证为红色以示醒目。
八、电动吊篮安全施工方法：
1．操作人员必需身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得相关部门颁发操作证后方可独立操作。学员必需在师傅指导下进行操作。
2．安装后进行下列各项检验试验，确定正常后，方可交付使用。
1）检验屋面机构安装，应配合良好，锚固可靠；悬臂长度及连接方 式均正确。
2）钢丝绳无扭结、挤伤、松散；磨损、断丝不超限.绕绳方法及悬重均正确。
3）防坠落及外旋转机构安全保护装置齐全可靠。
4）电机无异响、过热、开启正常、制动可靠；
5）吊篮应作额定起重量125%静超载试验和110%动超载试验，要求升降正常，限位装置灵敏可靠。
3.作业前应进行下列检验：
1）屋面机构、悬重及钢丝绳符合要求；
2）电源电压应正常，接地（接零）保护良好；
3）机械设备正常，安全保护装置齐全可靠；
4）吊篮内无杂物，严禁超载。
4.开启后，进行升降吊篮运转试验，确定正常后，方可作业。
5.作业中，发觉运转不正常时，应立即停机，并采取安全保护方法。未经专业人员检验修复前不得继续使用。
6.利用吊篮进行电焊作业时，必需对吊篮、钢丝绳进行全方面防护，不得用其作为接线回路。
7.作业后，吊篮应清扫洁净，悬挂离地面3m处，切断电源，撤去梯子。8、吊篮升降就位后应和建筑物拉牢、固定后才许可人员出入吊篮或传输物品，吊篮使用时必需遵照设备保险系统和人身保险系统分开标准，即操作人员安全带必需扣在单独设置保险绳上，严禁吊篮连体升降，且两篮间距小于200MM，严禁将吊篮作为运输材料和人员垂直运输设备使用，严格控制施工荷载，不超载。
9、吊篮必需在醒目处挂设安全操作规程牌和限载牌，升降交付使用前必需推行验收手续。
九、施工现场防火方法：
1. 依据工程条件制订消防管理制度，并根据相关消防要求配置消防器材。灭火器材设专员管理，对于泡沫灭火器应按时换药。
2. 施工现场设置临时应急预案小组，由项目经理担任组长。现场建立动火审批制度，作业时，按要求设监护人员，作业后，确定无火源危险时方可离开。
3. 施工现场内消防水源和生产、生活用水源要分开设置。
4. 现场设置吸烟室，不准场内吸烟。
5. 施工现场要注意明火管理，提前申报用火申请，待审批后方可使用。使用电焊、气焊时要有专员看火。
6. 现场设置消防器材。
十、文明施工方法
1、文明施工责任明确，每个月考评一次并和责任人挂钩。
2、项目中检验发觉问题立即处理。
3、文明施工责任人要做好日常巡视工作，发觉问题立即处理。
4、检验时关键看民工食堂、油盐及调料品严禁使用不合格产品，尤其是严禁使用粗盐，预防亚硝酸盐中毒，严禁使用无标示调料和工具。
5、施工现场材料、成品、半成品严格按平面部署图堆放，并做到码放整齐美观，确保场区整齐。
6、生产区机械设备定点停放、整齐洁净；材料按施工设计位置离地挂牌堆码整齐有序，需防雨材料进库存放或加盖防雨蓬布。
7、电缆线统一计划，按施工设计布设。
8、施工排水方法适当，确保施工场内排水通畅、无积水。
9、明确划分施工区和生活区，并实施责任区分工负责制，确保施工现场整齐、环境优美。
10、全部临时占地，在工程结束后，快速拆除临时建筑，清理现场杂物后，恢复原状。

青岛安尚装饰工程