后浇带改膨胀加强带综合标准施工专业方案.doc
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1、济南中海华山东片区六地块项目(标段)后浇带改膨胀加强带施工方案编制单位:青建国际集团编制日期:3月26日目 录第一章 膨胀加强带位置设置3第二章 膨胀加强带结构方法3第三章 膨胀加强带工艺原理5第四章 施工工艺步骤及操作关键点64.1 施工工艺步骤64.2 施工注意事项7第五章 材料和设备75.1 材料75.2 施工设备85.3 劳动力组织8第六章 质量控制8第七章 安全方法9第八章 环境保护方法10第一章 膨胀加强带位置设置华山东片区6-1地块在济南市历城区,东、西、南侧为计划道路,西侧道路红线宽20米,东侧道路红线宽30米,南侧道路红线宽度为15米,北侧为济青高速及北外环路。本工程以住宅及
2、其商业于一体。本工程总建筑面积约为132668.41平米,其中地下建筑面积为7952.9平米,地上建筑面积为105031.81平米,建筑层数:1#、2#楼地下2层,地上34层。8#、12#楼地下2层,地上29层,、#配套商业2层(6#建筑面积1128.63/11#建筑面积:703.92)。车库底板为C30抗渗P6,地下一层外墙及地下室室外部分顶板抗渗等级P6。因为以下原因:1、地下工程设计防水等级为二级,电气用房防水等级为一级,采取后浇带施工增加了渗漏隐患(局部处理不到位); 2、车库施工工期紧,而设计要求后浇带需待两侧结构混凝土浇筑后2个月才能施工,给现场文明施工及标准化管理带来难度; 3、
3、后浇带保护、清理和凿毛给后期施工中增添了一定工程量。a、原设计中车库800mm宽后浇带用2米宽膨胀加强带替换。第二章 膨胀加强带结构方法膨胀加强带宽2米,在加强带两侧架设密孔钢丝网,网孔4mm,以预防带外混凝土流入加强带,带内增加 10钢筋间距同原设计后浇带钢筋间距,加强带混凝土强度等级比两侧混凝土提升一级,掺12%膨胀剂。施工中,先浇加强带带外混凝土,浇筑完成后再浇加强带,加强带用膨胀混凝土连续浇捣。膨胀加强带结构做法以下图所表示。图2.1-1 底板膨胀加强带结构做法 顶板膨胀加强带结构做法(参考底板不设垫层)图2.1-2 外墙膨胀加强带结构做法第三章 膨胀加强带工艺原理基础原理:依据收缩应
4、力分布,用对应膨胀应力给予赔偿,在收缩应力较大部位掺加膨胀剂做成膨胀加强带,其它部位拌制微膨混凝土从而取消后浇带,实现连续浇捣。这种施工方法又称之为“无缝施工方法”。其特征在于依据建筑物收缩应力曲线,在收缩大部位设置膨胀加强带,以较高掺量膨胀剂或较大用量膨胀水泥配制成大膨胀砼(其限制膨胀率控制在4610-4);膨胀加强带两侧用掺10%UEA小膨胀混凝土(赔偿收缩砼,其限制膨胀率控制在410-4)。膨胀加强带采取内掺12UEA膨胀混凝土,其强度等级比两侧混凝土高一等级。利用UEA膨胀剂中铝酸钙膨胀机理,使UEA膨胀效能分阶段有效释放,膨胀效应和混凝土收缩效应最大程度地相互匹配,以提升混凝土抗裂性
5、能和耐久性能。膨胀加强带结构为带宽2m,带两侧挂密孔铁丝网,网孔直径4mm,阻止砼中石子经过。膨胀加强带板钢筋(或墙钢筋)配筋率比两侧板钢筋增加0.5倍,并伸入两侧砼各0.6m,带内砼强度等级比两侧混凝土高一等级。 测量放线,确定膨胀加强带位置绑扎膨胀加强带钢筋挂钢丝网分隔浇大面砼(小膨胀砼)浇加强带砼(大膨胀砼)再次浇大面砼(小膨胀砼)养护第四章 施工工艺步骤及操作关键点图4.1-1 总体施工工艺步骤4.1 施工工艺步骤1、测量放线垫层浇筑完成后依据设计位置确定膨胀加强带位置,并应复核无误。2、绑扎膨胀加强带钢筋按设计要求绑扎膨胀加强带钢筋,要求膨胀加强带板钢筋(或墙钢筋)配筋率比两侧板钢筋
6、增加0.5倍,并伸入两侧砼各0.6m。3、挂钢丝网分隔先在膨胀加强带两侧立竖向短钢筋 12150,和板筋绑扎固定,然后在竖向短钢筋上挂密孔铁丝网,网孔直径4mm,目标是阻止砼中石子经过。4、浇大面混凝土(小膨胀混凝土)砼开始浇筑时,根据事先确定施工方案先浇大面砼,大面砼采取掺10%UEA小膨胀砼(赔偿收缩砼,其限制膨胀率控制在410-4)。5、浇加强带混凝土(大膨胀混凝土)混凝土浇筑从一边推进,当小膨胀砼浇至加强带时改用大膨胀砼(其限制膨胀率控制在4610-4),直至该加强带浇筑完成。6、再次浇大面混凝土(小膨胀混凝土)加强带浇筑完成再改回原配比小膨胀砼,如此连续浇筑,不留伸缩缝或后浇带,一次
7、施工完成。7、养护对掺膨胀剂混凝土而言,立即进行养护是消除收缩裂缝关键方法。故在混凝土刚初凝硬化时,立即覆盖2层塑料薄膜,加阻燃保温被湿水养护,养护时间14d。采取该法既能立即养护混凝土,保持表面湿润,又避免了浇水对正在初凝过程中混凝土表面造成冲刷破坏。4.2 施工注意事项1、搅拌站必需按试验室试配确定且经设计部门确定混凝土配合比投料,尤其膨胀剂不得少掺或误掺,要派技术人员加强监督。计量装置必需正确,开盘前要检验校正,使用中要进行校核。2、 混凝土搅拌时间要比一般混凝土延长30s。出盘混凝土温度低于30。3、 混凝土坍落度要满足施工要求,浇筑时间间隔不宜超出1.5h,运距较远或炎热天气施工可掺
8、入缓凝减水剂;低温下施工可掺入早强减水剂或防冻减水剂。4、浇筑时混凝土自由落距应控制在2m以内,振捣要均匀,密实,不漏震、不欠震、不过震。5、 混凝土终凝前,要反复抹压,预防表面收缩裂缝出现。6、墙体用胶合板作模板,混凝土浇完1d后,松动模板螺丝离缝2-3mm,然后从顶部浇水养护。为预防早期产生温差裂缝,拆模时间不得早于3d,拆模后立即在墙内外侧挂贴塑料膜,喷水养护大于14d。7、在30以上炎热天气施工,墙体中混凝土要合适调高膨胀剂掺量,降低混凝土入模温度,尤其要加强保湿养护。8、成品保护方法混凝土结构浇筑完后,地下室要尽早用三七灰土回填,地下室顶板或屋面要尽早作防水层和保温层。第五章 材料和
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