基本工艺安全符合性评价研究报告.docx

一、评审目标
检验各生产岗位作业活动、安全设备设施、产品工艺等相关危害及环境原因，确保各工艺技术符合安全生产需求，确保企业生产过程平稳。
二、评审范围
各部室车间生产活动
三、评审依据
相关法律、法规、标准、规范、管理制度、技术规程。
四、评审方法
检验各部室车间相关统计、检验生产现场设备设施运行及人员操作对照是否符正当律法规要求。
五、评审人员
评审组长：XXX
评审组员：XXX
六、评审时间：XX年XX月XX日
七、工艺步骤介绍
1、备煤工序
不一样煤种分别由装载机装入受煤坑内，受煤坑下电子自动配料秤将各煤种按对应百分比配给到带式输送机，经除铁器除铁后，进入可逆锤式破碎机，破碎后配合煤由带式输送机送至煤塔顶煤仓内。
2、炼焦工序
配合煤由煤塔漏嘴装入侧装煤车，经捣固后装入焦炉，在950~1050℃温度下高温干馏成焦炭。成熟焦炭被推焦车经拦焦车导焦栅推出落入熄焦车内，由熄焦车运至熄焦塔用水喷洒熄焦，熄焦后焦炭送至焦场。
干馏过程中产生荒煤气经炭化室顶部、上升管、桥管汇入集气管，并在桥管和集气管处经循环氨水喷洒冷却至84℃左右，由鼓风机经煤气管道抽吸至鼓冷工段。
焦炉加热用回炉煤气由外管送至焦炉，经煤气总管、煤气预热器、主管、煤气支管进入燃烧室，在燃烧室内和经过蓄热室预热空气混合燃烧，对炭化室内煤进行加热。
3、鼓冷工序
从机焦车间焦炉来焦油、氨水和煤气混合物约80℃，进入气液分离器，煤气、焦油等在此分离。分离出粗煤气进入横管初冷器，用循环水和制冷水冷却到22℃，冷却后煤气进入电捕焦油器分离焦油，然后经鼓风机进行加压后送往脱硫。
初冷器煤气冷凝液分别由初冷器上段和下段流出，分别经初冷水封槽后进入上、下段冷凝液循环槽，由冷凝液循环泵抽送至机械化氨水澄清槽。机械化氨水澄清槽分离氨水进入循环氨水槽，然后用氨水循环泵送至焦炉冷却荒煤气使用。多出氨水去剩下氨水槽，经剩下氨水泵送至硫铵工段蒸氨。分离焦油送至焦油中间槽，当达成一定液位时，泵送至焦油储槽。
4、脱硫工序
来自鼓冷工段粗煤气进入脱硫塔下部经脱硫剂吸收H2S脱硫后去硫铵工段。
5、硫铵工序
由脱硫来煤气经煤气预热器预热后进入喷淋式饱和器，和循环母液充足接触，使其中氨被母液吸收，煤气经除酸器分离酸雾后送至粗苯工段。
在饱和器母液中不停有硫铵结晶生成，用结晶泵将其连同一部分母液送至结晶槽分离，然后经离心机分离后形成硫铵产品。
在饱和器下段结晶室上部母液，用循环泵连续送至上段喷淋室喷洒，吸收煤气中氨，并循环搅动母液以改善硫铵结晶过程。母液补充硫酸由硫酸高位槽自流至满流槽补入系统中。
6、粗苯工序
来自硫铵工段煤气，经终冷塔冷却后进入洗苯塔，和洗苯塔顶喷淋循环洗油逆流接触，煤气中苯被洗油吸收，再经过塔捕雾段脱除雾滴后离开洗苯塔，其中部分送至焦炉作回炉煤气，部分送至粗苯管式炉、锅炉房等作燃料，部分外售。
洗苯塔底富油经富油泵加压后送至粗苯冷凝冷却器，和脱苯塔顶出来粗苯汽换热，将富油预热至60℃左右，然后至油油换热器和脱苯塔底出来热贫油换热，由60℃升到120℃左右，最终进入管式炉加热至180℃左右，进入脱苯塔。从脱苯塔顶出来粗苯油水混合汽进入粗苯冷凝冷却器分别被从洗苯塔底来富油和制冷水冷却至30℃左右，然后进入粗苯油水分离器，分离粗苯至粗苯回流槽，部分粗苯经粗苯回流泵送至脱苯塔顶作回流，其它部分入粗苯储槽。
脱苯后热贫油从脱苯塔底流出，自流入油油换热器和富油换热，使其温度降至90℃左右入贫油槽，并由贫油泵加压送至贫油冷却器，分别被循环水和制冷水冷却至30℃，送洗苯塔喷淋洗涤煤气。
在洗脱苯过程中，循环洗油质量逐步恶化，为确保洗油质量采取洗油再生器将部分洗油再生，再生后洗油入脱苯塔。
外购新洗油入新洗油地下槽，用泵送新洗油槽，由贫油泵补入系统。
7、煤气分配
煤气部分送焦炉作回炉煤气，部分入管式炉加热，部分送锅炉加热，剩下煤气供给下游用户使用。
八、工艺过程中危险性
1、备煤工序中包含原煤破碎机，生产过程产生粉尘及噪声等危害原因；粉尘过量聚集会造成粉尘爆炸，岗位人员接噪时间过长会造成听力下降等职业病危害。
2、炼焦工序是原料煤高温干馏形成焦炭，同时产生焦炉煤气过程，焦炉煤气需经循环氨水喷洒降温至合理范围进入后续工序，假如循环氨水压力不足会造成煤气降温效果差，高温煤气会造成集气道损坏，从而造成煤气逸散，造成人员中毒，遇明火造成着火爆炸。
3、鼓冷工序总体可分为鼓风和冷凝。罗茨鼓风机需控制额定电流电压，合理控制风机转速，风机转速过高造成机前系统负压操作，造成煤气系统含氧量升高，达成煤气爆炸极限时，遇明火造成着火爆炸。
4、脱硫工序是对煤气进行净化。脱硫塔中使用脱硫剂需立即进行更换，旧脱硫剂因为吸收过多含硫物质，长时间暴露空气中会造成脱硫剂发烧自燃，引发怒灾事故。
5、硫铵工序关键工艺是利用硫酸和煤气中氨反应生成硫酸铵。生产硫酸铵需要浓硫酸，强酸使用过程中会造成设备设施腐蚀出现漏点，造成物料泄露从而造成人员烧伤烫伤。
6、粗苯工序关键工艺是提取煤气中苯及其同系物过程。粗苯提取过程需亲密观察各塔液位及压力情况，液位过高或压力改变猛烈会造成洗油粗苯泄露，造成人员中毒；遇明火源造成着火爆炸。
九、评审检验表
审查时间
XX年XX月XX日
审查地点
办公楼三楼会议室
审查内容
生产设施和工艺安全符合性审查
统计人
XXX
审查人员
XXX
序号
检验内容
依据标准
审查情况
备注
1
企业应采取优异、安全性能可靠新技术、新工艺、新设备和新材料
危险化学品从业单位安全标准化通用规范 AQ3013-
不包含

2
企业应严格实施安全设施管理制度，建立安全设施管理台帐
同上
已建立安全设施管理台帐

3
在易燃、易爆、有毒区域设置固定式可燃气体和/或有毒气体检测报警设施
同上
粗苯岗位和粗苯库区设置可燃和有毒气体报警仪

4
在可燃液体罐区设置防火堤，在酸、碱罐区设置围堤并进行防腐处理
同上
库区已设置防火堤及防漫流围堰

5
在输送易燃物料设备、管道安装防静电设施
同上
粗苯岗位及粗苯库区已设置静电导除仪

6
在厂区安装防雷设施
建筑物防雷设计规范GB50057-
已安装防雷击设施

7
配置消防设施和器材
建筑灭火器配置设计规范GB50140-
各岗位已配置

8
在工艺装置上可能引发火灾、爆炸部位设置超温、超压等检测仪表、声、光和/或报警安全联锁装置设施
危险化学品从业单位安全标准化通用规范 AQ3013-
已设置相关检测设施

9
多种安全设施应有专员负责管理，定时检验和维护保养
同上
已建立安全设施维护保养统计台账

10
安全设施应编入设备检维修计划，定时检维修。安全设施不得随意拆除、挪用或弃置不用，因检维修拆除，检维修完成后应立即复原
同上
同上

11
企业操作人员应掌握工艺安全信息
1) 化学品危险性信息：
(1) 物理特征；
(2) 化学特征，包含反应活性、腐蚀性、热和化学稳定性等：
(3) 毒性；
(4) 职业接触限值；
2) 工艺信息：
(1) 步骤图；
(2) 化学反应过程；
(3) 最大储存量；
(4) 工艺参数(如：压力、温度、流量)安全上下限值
3) 设备信息：
(1) 设备材料；
(2) 设备和管道图纸；
(3) 电气类别；
(4) 调整阀系统；
(5) 安全设施(如报警器、联锁等)
安监总局第3号、30号、44号、63号、80号令
安全生产培训质量控制标准化规范鲁安监发[]153号
各岗位人职员艺安全、操作规程培训统计、车间级考试

12
应确保下列设备设施运行安全可靠、完整：
1) 压力容器和压力管道，包含管件和阀门；
2) 泄压和排空系统；
3) 紧急停车系统；
4) 监控、报警系统；
5) 联锁系统；
6) 各类动设备，包含备用设备等
危险化学品从业单位安全标准化通用规范 AQ3013-
各岗位设备设施维护保养统计

13
对工艺过程进行危险性分析： 1) 工艺过程中危险化学品危险性；
2) 工作场所潜在事故发生原因；
3) 控制失效影响；
4) 人为原因等
生产装置开车前应组织检验，进行安全条件确定。安全条件应满足下列要求：
1) 现场工艺和设备符合设计规范；
2) 系统气密测试、设施空运转调试合格；
3) 操作规程和应急预案已制订；
4) 编制并落实了装置开车方案；
5) 操作人员培训合格；
6) 多种危险已消除或控制。
危险化学品从业单位安全标准化通用规范 AQ3013-
各岗位JHA、SCL/HAZOP统计
各岗位生产装置开车前确定表
各岗位操作规程及应急预案
各岗位开停车处理方案

14
生产装置停车应满足下列要求：
1) 编制停车方案；
2) 操作人员能够按停车方案和操作规程进行操作
山东省化工装置安全试车工作规范安全评价过程控制标准
DB37/T 1854—
各岗位开停车方案

15
生产装置紧急情况处理应遵守下列要求：
1) 发觉或发生紧急情况，应根据不伤害人员为标准，妥善处理，同时向相关方面汇报；
2) 工艺及机电设备等发生异常情况时，采取合适方法，并通知相关岗位协调处理，必需时，按程序紧急停车
山东省化工装置安全试车工作规范安全评价过程控制标准
DB37/T 1854—
各岗位应急预案及演练统计
各岗位开停车方案

16
操作人员应严格实施操作规程，对工艺参数运行出现偏离情况立即分析，确保工艺参数控制不超出安全限值，偏差立即得到纠正
企业应依据生产工艺、技术、设备设施特点和原材料、辅助材料、产品危险性，编制操作规程，并发放到相关岗位
危险化学品从业单位安全标准化通用规范 AQ3013-
各岗位安全操作规程及工艺安全培训统计

17
应在新工艺、新技术、新装置投产或投用前，组织编制新操作规程。
危险化学品从业单位安全标准化通用规范 AQ3013-
不包含

18
应按《特种设备安全监察条例》管理要求，对特种设备进行规范管理。 应建立特种设备管理台帐和档案
《特种设备安全法》
山东省特种设备安全监察条例
已建立特种设备管理台帐和档案

19
应对在用特种设备进行常常性日常维护保养，最少每个月进行1次检验，并保留统计
《特种设备安全法》
山东省特种设备安全监察条例
锅炉岗位设备设施维护保养统计

20
应对在用特种设备及安全附件、安全保护装置、测量调控装置及相关隶属仪器仪表进行定时校验、检修，并保留统计
《特种设备安全法》
山东省特种设备安全监察条例
特种设备、安全附件及仪表检测仪器校检统计

21
应在特种设备检验合格使用期届满前1个月向特种设备检验检测机构提出定时检验要求。未经定时检验或检验不合格特种设备，不得继续使用。
《特种设备安全法》
山东省特种设备安全监察条例
锅炉定时检验检测统计

22
应严格实施检维修管理制度，实施日常检维修和定时检维修管理。
企业应制订年度综合检维修计划，落实“五定”，即定检修方案、定检修人员、定安全方法、检修质量、定检修进度标准
化学品生产单位设备检修作业安全规范
AQ3026-
企业安全检维修管理制度

23
在进行检维作业时，应实施下列程序：
1) 检维修前：
(1) 进行危险、有害原因识别； (2) 编制检维修方案；
(3) 办理工艺、设备设施交付检维修手续；
(4) 对检维修人员进行安全培训教育；
(5) 检维修前对安全控制方法进行确定；
(6) 为检维修作业人员配置合适劳动保护用具；
(7) 办理多种作业许可证
2) 对检维修现场进行安全检验；
3) 检维修后办理检维修交付生产手续
化学品生产单位设备检修作业安全规范
AQ3026-
危险化学品从业单位安全标准化通用规范 AQ3013-
各单位检维修方案统计
检维修作业票证

24
对生产过程及物料、设备设施、器材、通道、作业环境等存在隐患，应进行 分析和控制
企业安全生 产标准化基 本规范AQ/T 9006—
JHA/SCL统计
现在已完成风险分级管控和隐患排查双体系建设
25
对动火作业、受限空间内作业、临时用电作业、高处作业等危险性较高作业活动实施作业许可管理，严格推行审批手续。作业许可证应包含危害原因分析和安全方法等内容
化学品生产单位特殊作业安全规范
GB30871-
企业特殊作业管理制度
相关作业票证

26
在有较大危险原因作业场所和设备设施上，设置显著安全警示标志，进行危险提醒、警示，通知危险种类、 后果及应急方法等
化学品生产单位设备检修作业安全规范
AQ3026-

现场设置安全警示标志

27
应在设备设施检维修、施工、吊装等作业现场设置警戒区域和警示标志，在检维修现场坑、井、洼、沟、陡坡等场所设置围栏和警示标志
化学品生产单位设备检修作业安全规范
AQ3026-

现场设置安全警示标志

28
应实施变更管理制度，对机构、人员、工艺、技术、设备设施、作业过程及环境等永久性或临时性改变进行有计划控制。变更实施应推行审批及验收程序，并对变更过程及变更所产生隐患进行分析和控制
企业安全生 产标准化基 本规范AQ/T 9006—
企业变更管理制度
岗位工艺安全培训统计

29
应定时对作业场所职业危害进行检测，在检测点设置标识牌给予通知，并将检测结果存入职业健康档案
用人单位职业病危害通知和警示标识管理规范
安监总厅安健[]111号
岗位设置职业危害通知牌并定时更新

30
多种防护器具应定点存放在安全、便于取用地方，并有专员负责保管，定时校验和维护
山东省劳动防护用具配置标准
DB 37/ 1922—
企业劳动防护用具管理制度
岗位安保用具维护保养统计

31
应对现场抢救用具、设备和防护用具进行常常性检维修，定时检测其性能，确保其处于正常状态。 企业应组织生产安全事故应急演练，并对演练效果进行评定。依据评定结果，修订、完善应急预案，改善应急管理工作
生产安全事故应急演练评定规范
AQ/T 9009-
各岗位设备设施维护保养统计
各岗位应急预案及演练统计

十、评审结论
经过此次评审，企业在安全设备设施和工艺安全方面管理符合国家相关法律法规要求。

XX企业
XX年XX月XX日