基本工艺安全符合性评价研究报告.docx
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1、一、评审目标检验各生产岗位作业活动、安全设备设施、产品工艺等相关危害及环境原因,确保各工艺技术符合安全生产需求,确保企业生产过程平稳。二、评审范围各部室车间生产活动三、评审依据相关法律、法规、标准、规范、管理制度、技术规程。四、评审方法检验各部室车间相关统计、检验生产现场设备设施运行及人员操作对照是否符正当律法规要求。五、评审人员评审组长:XXX评审组员:XXX 六、评审时间:XX年XX月XX日七、工艺步骤介绍1、备煤工序不一样煤种分别由装载机装入受煤坑内,受煤坑下电子自动配料秤将各煤种按对应百分比配给到带式输送机,经除铁器除铁后,进入可逆锤式破碎机,破碎后配合煤由带式输送机送至煤塔顶煤仓内。
2、2、炼焦工序配合煤由煤塔漏嘴装入侧装煤车,经捣固后装入焦炉,在9501050温度下高温干馏成焦炭。成熟焦炭被推焦车经拦焦车导焦栅推出落入熄焦车内,由熄焦车运至熄焦塔用水喷洒熄焦,熄焦后焦炭送至焦场。干馏过程中产生荒煤气经炭化室顶部、上升管、桥管汇入集气管,并在桥管和集气管处经循环氨水喷洒冷却至84左右,由鼓风机经煤气管道抽吸至鼓冷工段。焦炉加热用回炉煤气由外管送至焦炉,经煤气总管、煤气预热器、主管、煤气支管进入燃烧室,在燃烧室内和经过蓄热室预热空气混合燃烧,对炭化室内煤进行加热。3、鼓冷工序从机焦车间焦炉来焦油、氨水和煤气混合物约80,进入气液分离器,煤气、焦油等在此分离。分离出粗煤气进入横管
3、初冷器,用循环水和制冷水冷却到22,冷却后煤气进入电捕焦油器分离焦油,然后经鼓风机进行加压后送往脱硫。初冷器煤气冷凝液分别由初冷器上段和下段流出,分别经初冷水封槽后进入上、下段冷凝液循环槽,由冷凝液循环泵抽送至机械化氨水澄清槽。机械化氨水澄清槽分离氨水进入循环氨水槽,然后用氨水循环泵送至焦炉冷却荒煤气使用。多出氨水去剩下氨水槽,经剩下氨水泵送至硫铵工段蒸氨。分离焦油送至焦油中间槽,当达成一定液位时,泵送至焦油储槽。4、脱硫工序来自鼓冷工段粗煤气进入脱硫塔下部经脱硫剂吸收H2S脱硫后去硫铵工段。5、硫铵工序由脱硫来煤气经煤气预热器预热后进入喷淋式饱和器,和循环母液充足接触,使其中氨被母液吸收,煤
4、气经除酸器分离酸雾后送至粗苯工段。在饱和器母液中不停有硫铵结晶生成,用结晶泵将其连同一部分母液送至结晶槽分离,然后经离心机分离后形成硫铵产品。在饱和器下段结晶室上部母液,用循环泵连续送至上段喷淋室喷洒,吸收煤气中氨,并循环搅动母液以改善硫铵结晶过程。母液补充硫酸由硫酸高位槽自流至满流槽补入系统中。6、粗苯工序来自硫铵工段煤气,经终冷塔冷却后进入洗苯塔,和洗苯塔顶喷淋循环洗油逆流接触,煤气中苯被洗油吸收,再经过塔捕雾段脱除雾滴后离开洗苯塔,其中部分送至焦炉作回炉煤气,部分送至粗苯管式炉、锅炉房等作燃料,部分外售。洗苯塔底富油经富油泵加压后送至粗苯冷凝冷却器,和脱苯塔顶出来粗苯汽换热,将富油预热至
5、60左右,然后至油油换热器和脱苯塔底出来热贫油换热,由60升到120左右,最终进入管式炉加热至180左右,进入脱苯塔。从脱苯塔顶出来粗苯油水混合汽进入粗苯冷凝冷却器分别被从洗苯塔底来富油和制冷水冷却至30左右,然后进入粗苯油水分离器,分离粗苯至粗苯回流槽,部分粗苯经粗苯回流泵送至脱苯塔顶作回流,其它部分入粗苯储槽。脱苯后热贫油从脱苯塔底流出,自流入油油换热器和富油换热,使其温度降至90左右入贫油槽,并由贫油泵加压送至贫油冷却器,分别被循环水和制冷水冷却至30,送洗苯塔喷淋洗涤煤气。在洗脱苯过程中,循环洗油质量逐步恶化,为确保洗油质量采取洗油再生器将部分洗油再生,再生后洗油入脱苯塔。外购新洗油入
6、新洗油地下槽,用泵送新洗油槽,由贫油泵补入系统。7、煤气分配煤气部分送焦炉作回炉煤气,部分入管式炉加热,部分送锅炉加热,剩下煤气供给下游用户使用。八、工艺过程中危险性1、备煤工序中包含原煤破碎机,生产过程产生粉尘及噪声等危害原因;粉尘过量聚集会造成粉尘爆炸,岗位人员接噪时间过长会造成听力下降等职业病危害。2、炼焦工序是原料煤高温干馏形成焦炭,同时产生焦炉煤气过程,焦炉煤气需经循环氨水喷洒降温至合理范围进入后续工序,假如循环氨水压力不足会造成煤气降温效果差,高温煤气会造成集气道损坏,从而造成煤气逸散,造成人员中毒,遇明火造成着火爆炸。3、鼓冷工序总体可分为鼓风和冷凝。罗茨鼓风机需控制额定电流电压
7、,合理控制风机转速,风机转速过高造成机前系统负压操作,造成煤气系统含氧量升高,达成煤气爆炸极限时,遇明火造成着火爆炸。4、脱硫工序是对煤气进行净化。脱硫塔中使用脱硫剂需立即进行更换,旧脱硫剂因为吸收过多含硫物质,长时间暴露空气中会造成脱硫剂发烧自燃,引发怒灾事故。5、硫铵工序关键工艺是利用硫酸和煤气中氨反应生成硫酸铵。生产硫酸铵需要浓硫酸,强酸使用过程中会造成设备设施腐蚀出现漏点,造成物料泄露从而造成人员烧伤烫伤。6、粗苯工序关键工艺是提取煤气中苯及其同系物过程。粗苯提取过程需亲密观察各塔液位及压力情况,液位过高或压力改变猛烈会造成洗油粗苯泄露,造成人员中毒;遇明火源造成着火爆炸。九、评审检验
8、表审查时间XX年XX月XX日审查地点办公楼三楼会议室审查内容生产设施和工艺安全符合性审查统计人XXX审查人员XXX序号检验内容依据标准审查情况备注1企业应采取优异、安全性能可靠新技术、新工艺、新设备和新材料危险化学品从业单位安全标准化通用规范 AQ3013-不包含2企业应严格实施安全设施管理制度,建立安全设施管理台帐同上已建立安全设施管理台帐3在易燃、易爆、有毒区域设置固定式可燃气体和/或有毒气体检测报警设施同上粗苯岗位和粗苯库区设置可燃和有毒气体报警仪4在可燃液体罐区设置防火堤,在酸、碱罐区设置围堤并进行防腐处理同上库区已设置防火堤及防漫流围堰5在输送易燃物料设备、管道安装防静电设施同上粗苯
9、岗位及粗苯库区已设置静电导除仪6在厂区安装防雷设施建筑物防雷设计规范GB50057-已安装防雷击设施7配置消防设施和器材建筑灭火器配置设计规范GB50140-各岗位已配置8在工艺装置上可能引发火灾、爆炸部位设置超温、超压等检测仪表、声、光和/或报警安全联锁装置设施危险化学品从业单位安全标准化通用规范 AQ3013-已设置相关检测设施9多种安全设施应有专员负责管理,定时检验和维护保养同上已建立安全设施维护保养统计台账10安全设施应编入设备检维修计划,定时检维修。安全设施不得随意拆除、挪用或弃置不用,因检维修拆除,检维修完成后应立即复原同上同上11企业操作人员应掌握工艺安全信息1) 化学品危险性信
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