倒挡拨叉专业课程设计.doc

倒挡拨叉机械制造工艺设计

专业： 机械设计制造及其自动化

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学号： 姓名：

完毕日期： 年 月 日

目 录
摘 要 - 1 -
1 零件分析 - 2 -
1.1 零件作用 - 2 -
1.2 零件图审查 - 3 -
1.3 零件工艺初步分析 - 3 -
2 拟定生产类型 - 4 -
3 拟定毛坯 - 4 -
3.1 毛坯类型 - 4 -
3.2 拟定机械加工余量及毛坯尺寸、公差 - 4 -
3.3 绘制毛坯图 - 5 -
4 工艺规程设计 - 5 -
4.1 选取定位基准 - 5 -
4.2 制定工艺路线 - 6 -
4.3 选取加工设备和工艺装备 - 7 -
4.3.1选取机床 - 7 -
4.3.2选取夹具 - 7 -
4.3.3选取刀具 - 7 -
4.3.4选取量具 - 8 -
4.4 加工余量、工序尺寸及公差拟定 - 8 -
4.5 拟定切削用量及时间定额 - 9 -
4.5.1切削用量 - 9 -
4.5.2时间定额 - 10 -
5 夹具设计（选做） - 11 -
结 论 - 12 -
参照文献 - 12 -

摘 要

机械制造技术项目训练，是以给定一种中档复杂限度中小型机械零件为对象，在拟定其毛坯制造工艺基本上，编制其机械加工工艺规程，并对其中某一工序进行机床专用夹具设计。是综合运用机械制造技术基本知识、基本理论和基本技能，分析和解决实际工程问题一种重要教学环节；是对学生运用所掌握“机械制造技术”知识及有关理论一次全面应用训练。通过训练，培养学生制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题能力，设计机床夹具能力，使用手册、图表及数据库资料能力。
本次课程设计对倒挡拨叉零件进行了工艺设计，拨叉是一种辅助零件，摆动拨叉可以控制滑套与不同齿轮结合和分离，达到换挡目，拨叉制作需要达到一定精度规定，而拨叉夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，减少生产成本等，从而使拨叉产品在保证精度前提下提高效率、减少成本

核心词：
拨叉； 工艺； 定位； 加快； 夹具

1 零件分析
通过对该零件图重新绘制，知原图样试图对的、完整，尺寸、公差及技术规定齐全。
从零件图上看，该零件是典型叉架类零件，构造比较复杂，形位精度规定不算高。为大批量生产铸件。其重要加工有Φ14H9表面粗糙度为Ra6.3um，其轴轴要保证直线度M级Φ0.03；斜脚面尺寸规定公差尺寸为-0.48到0；开挡公差尺寸为0.1到0.2，表面粗糙度为Ra6.3um并保证与Φ14H9轴线垂直度为0.25；R19面粗糙度为Ra12.5um，表面规定淬火解决，硬度规定为48~53HRC；下爪总长公差尺寸为-1到0；后脚面公差尺寸为0到0.52，前面到轴线尺寸18公差尺寸为±0.2；孔Φ8.7公差尺寸为0到0.09，其轴线到开挡前脚面尺寸41.5公差尺寸为±0.15，孔深32公差尺寸为-1到0；拨叉尺寸规定较高，两内表面归于孔Φ8.7对称度为0.4，内表面表面粗糙度为Ra12.5，内表面满足配合14H13公差尺寸为0到0.27，其槽底某些容许呈R3max圆角或2最大长为3倒角；孔Φ8.7还需锪平直径为Φ12；孔Φ24端面、开挡内R15面、孔Φ8.7内表面以及槽14H13底面表面粗糙度为Ra25普通加工都可获得。通过度析该零件，其布局合理，虽构造复杂，但加工规定比较容易保证，咱们通过专用夹具可保证其加工规定，整个图面清晰，尺寸完整合理，可以完整表达物体形状和大小，符合规定。
1.1 零件作用
倒档拨叉是与操纵机构零件结合，用它拨动滑动齿轮实现倒车。 Φ14H9为配合面有较高精度。槽14H13为滑块拨动配合表面。该拨叉在换挡位时要承受弯曲应力和冲击载荷作用，因而该零件应具备足够强度、刚度和韧性，以适应拨叉工作条件。

图1.1.1 倒挡拨叉图纸
1.2 零件图审查
通过度析该零件，其布局合理，虽构造复杂，但加工规定比较容易保证，通过专用夹具可保证其加工规定，整个图面清晰，尺寸完整合理，可以完整表达物体形状和大小，符合规定。

图1.2.1 倒挡拨叉零件图
1.3 零件工艺初步分析
从零件图上看，该零件是典型叉架类零件，构造比较复杂，形位精度规定不算高。为大批量生产铸件。其重要加工有Φ14H9表面粗糙度为Ra6.3um，其轴轴要保证直线度M级Φ0.03；斜脚面尺寸规定公差尺寸为-0.48到0；开挡公差尺寸为0.1到0.2，表面粗糙度为Ra6.3um并保证与Φ14H9轴线垂直度为0.25；R19面粗糙度为Ra12.5um，表面规定淬火解决，硬度规定为48~53HRC；下爪总长公差尺寸为-1到0；后脚面公差尺寸为0到0.52，前面到轴线尺寸18公差尺寸为±0.2；孔Φ8.7公差尺寸为0到0.09，其轴线到开挡前脚面尺寸41.5公差尺寸为±0.15，孔深32公差尺寸为-1到0；拨叉尺寸规定较高，两内表面归于孔Φ8.7对称度为0.4，内表面表面粗糙度为Ra12.5，内表面满足配合14H13公差尺寸为0到0.27，其槽底某些容许呈R3max圆角或2最大长为3倒角；孔Φ8.7还需锪平直径为Φ12；孔Φ24端面、开挡内R15面、孔Φ8.7内表面以及槽14H13底面表面粗糙度为Ra25普通加工都可获得。

2 拟定生产类型
依设计题目，结合生产实际（年产量5000件）可知该零件生产大纲零件是大批量生产铸件。
3 拟定毛坯
由于该拨叉件外形复杂。又是薄壁件，年产量为5000件（大批生产）属于成批生产，故毛坯可采用砂型锻造机器造型和壳型，从而提高毛坯生产率。工件材料ZG310-570。毛坯尺寸槽度规定为IT11~IT12级。毛坯尺寸可通过加工余量大小最后拟定。
3.1 毛坯类型
铸件机械加工余量按GB/T11351-89拟定，材料为ZG310-570。由于零件形状复杂，生产大纲是成批生产，因此毛坯选用砂型锻造机器造型和壳型。
3.2 拟定机械加工余量及毛坯尺寸、公差
铸件机械加工余量按GB/T11351-89拟定，材料为ZG310-570。由于零件形状复杂，生产大纲是成批生产，因此毛坯选用砂型锻造机器造型和壳型。
依照文献【1】表2-1得，该铸件尺寸公差CT为8-12级，由表2-5得加工
余量级别MA为F，因此取CF=9级。由表2-3得各表面公差数值：
Φ24端面尺寸46 公差CT为2mm
14H13槽面尺寸14 公差CT为1.6mm
右脚内端面尺寸41.5 公差CT为2mm
左脚内端面尺寸23 公差CT为1.7mm
内圆面R15 公差CT为1.6mm
表3-1 机械加工余量及毛坯尺寸、公差
零件图尺寸
机械加工余量
毛坯基准尺寸
公差值及极限偏差
毛坯尺寸标注
Φ24端面尺寸46
2
50
2
50
14H13槽面尺寸14
2
10
1.6
10
右脚内端面尺寸41.5
2
45
2
45
左脚内端面尺寸23
2
19
1.7
19
内圆面R15
2
13
1.6
13
3.3 绘制毛坯图

图3.3.1 倒挡拨叉毛胚图
4 工艺规程设计
4.1 选取定位基准
基面选取是工艺规程设计中重要工作之一，基面选取对的与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。依照零件图及其使用状况分析，知Φ14H9孔是设计基准，也是零件工作最重要工作面。
1） 粗基准选取
对于普通件而言，按照关于粗基准选取原则（即当零件又不加工表面时，应以这些不加工表面做粗基准，若零件有若干个不加工表面时，应以与加工表面规定相对位置较高不加工表面作粗基准）。先选取拨叉头左端面和Φ24外圆表面作为加工Φ14H9孔时粗基准。
2） 精基准选取
在Φ14H9孔加工后来，各工序则以该孔为定位精基准，接近叉脚Φ24端面为轴向尺寸定位精基准。从而满足定位基准重叠原则，和互为基准原则。但有些表面加工也许会浮现基准不重叠，有时需进行尺寸链换算。
4.2 制定工艺路线
毛坯为铸件，应经退火解决以消除铸件内应力及改进机械加工性能，然后送到机械加工车间加工，详细工序如下：
1、钻Φ14孔至13.5mm（以Φ24圆柱面和左端面为基准定位）
2、铣左端面（以Φ13.5孔和右端面为基准定位）
3、铣右端面（以Φ13.5孔和左端面为基准定位）
4、倒角（左边）（以Φ13.5孔和右端面为基准定位）
5、倒角（右边）（以Φ13.5孔和左端面为基准定位）
6、铰Φ14H9孔（以Φ13.5孔和左端面为基准定位）
7、铣内圆曲面R15（以Φ14H9孔、左端面和R13孔为基准定位）
8、粗铣拨叉脚内端面（以Φ14H9孔、右端面和R15孔为基准定位）
9、铣操纵槽两面和底面（以Φ16圆柱面和Φ24左端面为基准定位）
10、钻Φ8.7mm孔（以Φ16圆柱面和Φ24圆柱面一线为基准定位）
11、锪平Φ12孔（以Φ16圆柱面和Φ24圆柱面一线为基准定位）
12、精铣拨叉脚内端面（以Φ14H9孔、右端面和R15孔为基准定位）
13、去毛刺
14、清洗
15、检查
4.3 选取加工设备和工艺装备
4.3.1选取机床
1、工序（1）钻Φ13.5，选取Z525型立式钻床。
2、工序（2）、（3）铣Φ24端面，选取X51立式型机床。
3、工序（4）、（5）倒角和工序（6）铰Φ14H9孔，选取Z525型立式钻床。
4、工序（8）、（12）粗、精铣脚内端面，工序（7）铣曲面R15均选取X62W型机床。
5、工序（6）铣槽，选用X62W型机床。
6、工序（7）钻Φ8.7孔，工序（8）锪平Φ12孔均选Z525型机床。
7、工序（13）去毛刺，选用钳工台。
8、工序(14)清洗，选用清洗机。
9、工序（15）检查，选用检查台。
4.3.2选取夹具
本零件属于大批生产因而为了满足生产率规定，各工序均采用专用夹具装夹工件。
4.3.3选取刀具
1、工序（1）钻Φ14H9孔至13.5mm，由文献【1】表3-5，选取d=13.5mm、L=199，2号莫氏圆锥刀。
2、工序（2）、（3）铣两端面，依照文献【1】表3-23，选取镶齿套式面铣刀，规格D=80，D1=70，d=27，L=36，L1=30，齿数为10。
3、工序（4）、（5）倒角依照文献【1】表3-10选取d=16mm，L=93mm，l=20mm锥柄锥面锪钻。
4、工序（6）铰Φ14H9孔，由文献【1】表3-33，选取d=14mm、L=189、l=47，一号莫氏锥柄刀。
5、工序（7）依照文献【1】表3-28选取D=30mm、d=10mm、l=12mm、Z=10镶齿三面刃铣刀。
6、工序（8）、（12），依照文献【1】表3-28，选用镶齿三面刃铣刀，选取D=38mm，d=12mm，l=12mm，Z=10错齿三面铣刀。
7、工序（9）依照文献【1】表3-26，选取D=80mm，d=22mm，l=12mm，Z=10镶齿三面刃铣刀。
7、工序（10）钻Φ8.7孔，依照参照文献【3】表3.1-5选用d=8.7mm，l=125mm硬质合金直柄麻花钻。
8、工序（11）锪平Φ12孔，依照文献【1】表3-12选用d=12mm，d1=6.6mm，d2=8mm，L=80mm，l=18mm带导柱直柄平底锪钻。
4.3.4选取量具
因而零件属于成批生产，普通均采用通用量具
1、工序（1）依照文献【3】表5-24，选用锥柄圆柱塞规13.5 0+0.12 ，l=99mm。
2、工序（2）、（3）依照文献【1】表3-39，均选取分度值为0.02mm游标卡尺。
3、工序（6）铰孔，依照文献【3】表5.2-1选取锥柄塞规Φ14H9。
4、工序（7）、（8）、（9）、（11）、（12）依照文献【1】表3-39，选取三用游标卡
尺，分度值为0.02mm游标卡尺。
5、工序（10）依照文献【1】表3-39选用专用塞规Φ8.7 0+0.09 。
4.4 加工余量、工序尺寸及公差拟定
1、工序（1）、（6）该孔由高速钢钻头钻出底孔后，再由圆孔铰刀铰出，由参照文献【3】表2.3-15查得，铰孔余量0.5mm，因此钻孔余量，Z钻=（14-0.5）/2=6.5mm。则钻孔工序尺寸及公差为Φ13.5 0 +0.043，铰孔工序尺寸及公差为Φ140 +0.12。
2、工序（2）、（3）Φ24mm两端面，由铣削加工来完毕，工序余量为2mm。
3、工序（4）（5）倒角，有由铣削加工完毕，工序余量为1.5mm。
4、工序（7）内圆曲面R15，又铣削加工完毕，工序余量为2mm。
5、工序（8）、（12）脚内表面Ra为6.3μm，需经粗铣、精铣两次加工，由参照文献【3】表2.3-21查得精加工余量为0.5mm，因此粗加工余量为1.5mm（右端面）和1.5mm（左端面）。
6、工序（9）加工14H13槽面，上面以拟定加工余量2mm，故可一次铣出。
7、工序（10）加工Φ8.7+0.09 孔，采用直径为Φ8.7高速钢钻头加工即可。 0
8、工序（11）锪Φ12孔，由文献【1】表5-41得孔深l1=1~2取2mm。
4.5 拟定切削用量及时间定额
4.5.1切削用量
1、工序（1）钻Φ14孔至13.5mm，ap=6.75mm，由参照文献【1】表5-22取钻a进给量f=0.25mm，又由文献【1】按工件材料条件选用切削速度v可取为22m/min，由公式5-1得n=1000v/πd得钻头转速518.99r/min参照表4-9，取转速545r/min，再将此转速代入公式5-1，可求出该工序实际钻削速度v=πnd/1000=545×π×13.5/1000=23.1m/min。
2、工序（2）、（3）铣端面，ap=2mm由文献【1】表5-7得f=0.08mm/z，由表5-9按镶齿铣刀、d/z=80/10条件选用，铣削速度v=44.9m/min，由公式5-1 n=1000v/dπ可求得该工序铣刀转速n=1000×44.9/(3.14×80)=178.65r/min,由表4-15选用n=160r/min。则相应实际切削速度v=πnd/1000=40.2m/min。
3、工序（4）、（5）倒角，ap=1.5mm，由文献【1】表5-32得f=0.05~0.08取f=0.05mm/r，切削速度v=40~60m/min取v=50m/min。由公式5-1 n=1000v/dπ得n=1061r/min，由表4-15选用n=1225r/min。
4、工序（6）铰Φ14孔，由参照文献【1】表5-31得f=0.4~0.5，取0.4mm/r切削速度v可取为3m/min，由公式5-1得n=1000v/πd=69.1r/min，参照表4-9所列Z515型立式钻床主轴转速，取转速n=97r/min。将此代入公式5-1可求出实际切削速度v=nπd/1000=4.3m/min。
5、工序（7）铣R15曲面，由参照文献【1】表5-19得f=0.08~0.1，取f=0.08mm/z，由参照文献【1】表4-18查得X62主轴转速n=30~1500r/min，取n=300r/mm。
6、工序（8）粗铣脚右端面，ap=1.5mm可一次铣出，左端面ap=1.5mm可一次铣出。由参照文献【1】表5-19得f=0.08~0.1得粗铣每齿进给量f=0.1mm/z。 工序（12）精铣脚左右端面，加工余量均为0.5mm，均可一次铣出。由参照文献
【1】表5-19得精铣每齿进给量f=0.08~0.1mm/r，取f=0.08mm/r。由参照文献
【1】表4-18查得X62主轴转速n=30~1500r/mm取粗铣转速150r/min，精铣转速300r/min，由前面可知铣刀直径d=38mm，因此
v粗=πnd/1000=3.14×38×150/1000=17.9m/min
v精=πnd/1000=3.14×38×300/1000=35.8m/min
7、工序（9）铣槽，ap=2mm，可一次，由参照文献【1】表5-19，每齿进给量f=0.08~0.1mm/z，取f=0.08mm/z。由参照文献【1】表4-18查得X62主轴转速n=30~1500r/min，取n=190r/mm
190/1000=47.7m/min
8、工序（10）钻Φ8.7孔，ap=4.35mm。由参照文献【1】表5-22查得f=0.1~0.2mm/r，取f=0.15mm/r。又由参照文献【1】表5-22得v=18~25m/min取v=18m/min。由n=1000v/πd得n=658.9r/min，参照表4-9选用n=680 r/min由公式得v=πnd/1000=3.14×680×8.7/1000=18.6m/min。
9、工序（11）锪Φ12孔，由文献【1】表5-32得f=0.05~0.08取f=0.05mm/r,v=40~60取v=50m/min。由n=1000v/πd得n=1326.9r/min，参照表4-9选用n=1360 r/min，由公式5-1得：v=πnd/1000=3.14×1360×12/1000=51.2m/min。
4.5.2时间定额
1、工序（1）钻Φ14H9至13.5mm孔，由文献【1】表5-4，得钻孔基本时间可由公式tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn。l1=D/2cotkr+(1~2)=13.5/2×cot54゜+2=6.9mm，
l2=1~4mm，取l2=2mm，l=50mm。
tj=（6.9+2+50）/（545×0.25）=0.43×60s=25.8s
2、工序（2）铣左端面，依照文献【1】表5-43，得tj=L/fMZ，L=l+l1+l2 ，l=24mm， l1=0.5（d-（d2-ae2）0.5+(1~3)=3.84mm，l2=1~3mm取l2=2mm，
fMZ=f×n=fz×Z×n=0.08×10×160=128mm/min
因此： tj=L/fMZ=（24+3.84+2）/128=0.233×60s=14s，
工序(3)由于加工右端面加工条件和左端面同样，因此加工时间ttj=14s
3、工序（4）倒角（左边），由参照文献【1】得表5-41得tj=L/fn=(l+l1)/fn，其中l1=1~2取l1=1mm，l=1.5mm，已知f=0.05mm/r，n=1225r/min。因此： tj=（1+1.5）/(1225×0.05) ×60s=2.4s。
工序（5）倒角（右边）加工条件和工序（4）同样，因此此工序加工时间t右=tj=2.4s
4、工序（6）铰孔Φ14H9孔，依照文献【1】表5-41得tj=L/fn,其中L=（l+l2+l3），l1=(D-d1)/2=cotkr+(1~2)=0.5/2×cot54゜+2=2.2mm,L2=2~4取l2=2mm，l=46mm。因此：
Tj=（2.2+2+46）/(0.4×97)=1.29×60s=77.6s
5、工序（7）铣曲面R15，依照文献【1】表5-43得tj=（l+l1+l2）/ fMz，式中l1=0.5d-(C0（d-C0）)1/2)+(1~3)，l2=1~3，C0=（0.03~0.05）d=0.12因此l1=15mm，l2=2mm，l=15+8=23mm。fMz =fz×Z×n=0.08×10×300=240mm/min,因此： tj=（23+15+2）/240=0.166×60s=10s,由于有左右两叉脚因此此工序总时间t=2tj=20s。
6、工序（8）粗铣脚左右端面，依照文献【1】表5-43得tj=（l+l1+l2）/ fMz，式中l1=0.5d-(C0（d-C0）))+(1~3)，l2=1~3，C0=（0.03~0.05）d=0.152因此l1=18.6mm，l2=2mm，l=19+8=27mm。fMz =fz×Z×n=0.1×10×150=150mm/min,因此tj=（27+18.6+2）/150=0.32×60s=19s，由于有左右两叉脚因此此工序总时间t总=2tj=38s。
7、工序（9）铣槽，依照文献【1】表5-43得tj=（l+l1+l2）/fMz，式中
0.5l1=0.5(d-(d2-ae2)1/2)+(1~3)=0.5×（80-（802-17.932）+2=4mm，l2=2~5取l2=3 ，1/2总右=
l=18。fMZ=f×n=fz×Z×n=0.08×10×190=152mm/min。
因此：tj=（18+4+3）/152=0.164×60s=9.9s，由于要加工两面因此此工序所用时间t总=2tj=19.8s，在加工两面时候也加工了底面因此只走刀两次就行了。
8、工序（10）钻孔8.7，，由文献【1】表5-4，得钻孔基本时间可由公式tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn。l1=D/2cotkr+(1~2)=8.7/2×cot54゜+2=5.2mm，l2=1~4mm，取l2=2mm，l=47mm。
tj=（5.2+2+47）/（680×0.15）=0.533×60s=32s
9、工序（11）锪Φ12孔，由文献【1】表5-41得tj=L/fn=(l+l1)/fn，其中l1=1~2取l1=2mm，l=2mm，已知f=0.05mm/r，n=1360r/min。因此：tj=（2+2）/(1360×0.05) ×60s=3.5s。
10、工序（12）精铣脚端面，依照文献【1】表5-43得tj=（l+l1+l2）/ fMz，式中l1=0.5d-(C0（d-C0）)1/2)+(1~3)，l2=1~3，C0=（0.03~0.05）d=0.152因此l1=18.6mm，l2=2mm，l=19+8=27mm。fMz =fz×Z×n=0.08×10×300=240mm/min,因此tj=（27+18.6+2）/240=0.198×60s=12s，由于有左右两叉脚因此此工序总时间t总=2tj=24s
5 夹具设计（选做）
为了提高生产效率，保证加工质量，减少劳动强度，普通对产量较大成批或大量生产零件设计专用夹具。
（一）夹具类型拟定
+0.2 依照工艺规程加工规定有：尺寸41.5+0.15
-0.15mm、23+0.1mm和位置公差两端面与孔
14轴线垂直度为0.25及表面粗糙度为6.3。由已知条件，工件尺寸小重量轻，加工规定不高。因而设计夹具不适当复杂，故设计成手动夹紧即可。
（二）夹具详细设计
1、拟定要限制自由度
由加工规定考虑，可知加工此工序时6个自由度均要限制方能保证加工精度规定。故加工时以14mm孔及其右端面和R15孔为定位基准。其中以长定位销定位14mm孔限制X、Z移动和X、Z转动4个自由度。以一平面定位拨叉右端面限制Y移动和X、Z转动3个自由度，此时重复限制了X、Z转动两个自由度。但由于此时孔以经通过精加工且端面也已通过粗加工，因此孔轴线与面垂直度较高，在这种状况下是容许采用过定位。此时尚有一种绕Y转动自由度没有限制，因此在R15半圆孔用菱形销限制此自由度。这时六个自由度全被限制为完全定位。
2、选取定位元件
定位销、对刀块、菱形销，其构造和尺寸按规定拟定。
3、定位误差分析
夹具重要定位元件为支撑板和定位销。支撑板夹具装配后技术规定统一磨，支撑板定为表面与夹详细底面平行度误差不超过0.02；此处定位销为非原则件需自行设计，夹详细上装定位销销孔轴线与夹详细底面垂直度误差不超过0.02。
夹具重要定位元件为长定位销限制了四个自由度,端面定位限制三个自由度（前面已述可以容许重复定位）,菱形销限制了一种自由度。
4、夹紧机构选取
为了减少生产和夹具设计制导致本，本设计选取采用螺纹夹紧机构。即由螺杆、螺母、垫圈、顶块等元件构成夹紧机构。螺旋夹紧机构不但构造简朴、容
易制造，并且由于缠绕在螺钉表面螺旋线很长升角又小，因此螺旋夹紧机构自锁性能好，夹紧力和夹紧行程都很大，是手动夹紧中用得最多一种夹紧机构。
5、夹具设计及操作简要阐明
理论上在设计夹具时，应当注意提高劳动生产率。为此，应一方面着眼于机动夹紧而不采用手动夹紧。由于这是提高劳动生产率重要途径。但由于本夹具是应用于零件尺寸较小加工中，故夹具尺寸也不能很大，如果采用机动夹紧，夹具势必过于复杂和庞大，本夹具为了提高生产率和减少生产成本，考虑简朴、经济、实用，减轻工人劳动强度，采用螺旋夹紧机构,操作非常简朴,先拧开夹紧螺母,然后把零件插进定位销中，再将菱形销推到位，以完全限制工件自由度。之后就旋动左右锁紧手柄（锁紧力按经验拟定），最佳用把手旋动带肩六角螺母。此时已经实现零件加快，可以进行铣削加工。需阐明是本工序采用是X62W万能铣床，高速钢镶齿三面刃铣刀来铣侧端面，因而不需要很大夹紧力，只需拧紧两个夹紧手柄和一种螺母即可，因而工人劳动强度不大。
结 论
通过三周设计，从调查到研究，收集资料，通过仔细缜密思考，从提出方案到各个零件拟定图纸选取，都投入大量时间和精力。通过这次课程设计我学到了许多课本上学不到知识。
本次课程设计不但巩固了我自己所学机械专用知识，使自己知识得到了应用，真正做到了学以致用并且我也学到了许多新知识，通过查阅资料手册，对夹具备了进一步理解，通过这次设计学到知识将成为我后来工作中一笔宝贵财富。
由于能力所限，设计尚有许多局限性之处，恳请各位教师予以批评指正。
参照文献
[1] 邹清主.机械制造技术基本课程设计指引教程[M].机械工业出版社..8
[2] 邹清主.机械制造技术基本[M]. 机械工业出版社..2
[3] 李益民. 机械制造工艺设计简要手册[M]. 北京:机械工业出版社,.1.
[4] 卢秉恒. 机械制造技术基本[M]. 北京:机械工业出版社,.13.
[5] 柯建宏. 机械制造技术基本课程设计[M]. 河北:华中科技大学出版社,.7.