化工原理优秀课程设计项目新版说明书水吸收氨气填料塔.doc

华北水利水电大学 North China University of Water Resources and Electric Power 课 程 设 计题目 水吸收氨过程 填料吸收塔设计 学 院 专 业 姓 名 学 号 指导老师 完成时间 教务处制化工原理课程设计任务书课程设计名称化工原理课程设计专业班级（学生人数） 指导老师 本学期负担对应课程教学任务情况 课程设计目标及任务化工原理课程设计是本课程教学中综合性和实践性较强教学步骤，是理论联络实际桥梁，是使学生体察工程实际问题复杂性、学习化工设计基础知识首次尝试。经过本课程设计，要求学生了解工程设计基础内容，掌握化工设计程序和方法，培养学生分析和处理工程实际问题能力。同时，还能够使学生树立正确设计思想，培养实事求是、严厉认真、高度责任感工作作风。此次设计任务：水吸收氨过程填料吸收塔设计1、 处理能力 m3/h空气-氨混合气体2、 设备形式 填料吸收塔3、 操作条件 混合气含氨量6%（体积分数，下同），塔顶排放气体中含氨量低于0.02%。 操作压力-常压 操作温度-20 填料类型 填料选择聚丙烯阶梯环，规格自选。4、 设计基础数据 20时氨在水中溶解度系数H=0.725 kmol/(m3kPa)课程设计要求设计中需要学生自己做出决议，即自己定方案、选择步骤、查取资料、进行过程和设备计算，并要求对自己选择做出论证和核实，经过反复分析比较，择优选定最理想方案和合理设计。此次设计要求具体以下： 吸收塔物料衡算； 吸收塔工艺尺寸计算； 填料层压降计算； 液体分布器简明设计； 整理设计计算结果列表； 对设计过程评述和相关问题讨论； 绘制吸收塔设计条件图。 课程设计目标 经过此次设计，学生应在下列多个方面得到很好培养和训练：1、熟悉查阅文件资料、搜集相关数据，正确选择公式；2、在兼顾技术上优异性、可行性，经济上合理性前提下，综合分析设计任务要求，确定化工工艺步骤，进行设备选型，并提出确保过程正常、安全运行所需检测和计量参数，同时还需考虑到操作维修方便和环境保护要求；3、正确而快速地进行过程计算及关键设备工艺设计计算；4、用精炼语言、简练文字、清楚图表来表示自己设计思想和计算结果。参考文件及资料1 王志魁. 化工原理 M, 北京：化学工业出版社, 2 姚玉英, 化工原理下册 M, 天津：天津科学技术出版社, 3 唐盛伟. 化工原理课程设计参考资料-填料吸收塔 M, 北京：化学工业出版社, 4 贾绍义, 柴诚敬. 化工原理课程设计 M, 天津：天津大学出版社, 5 周军, 张秋利. 化工AutoCAD制图应用基础 M. 北京：化学工业出版社, 目录汉字摘要.1英文摘要.2第1章 设计方案介绍.4第2章 工艺计算及主体设备选型.4 2.1 基础物性数据.4 2.1.1液相物性数据.4 2.1.2气相物性数据.4 2.1.3气液相平衡数据.5 2.1.4物料衡算.5 2.2填料塔工艺尺寸计算.6 2.2.1塔径计算.6 2.2.2填料层高度计算.82.2.3填料层压降计算.10第3章 辅助设备计算及选型.11 3.1液体分布器.11 3.1.1液体分布器选型.11 3.1.2布液计算.11 3.2填料支撑装置.11 3.3填料塔紧装置.12 3.4气液体进出口装置.12附录.14水吸收氨过程填料吸收塔设计（汉字）摘要在化工生产过程中，原料气净化、气体产品精制、治理有害气体、保护环境等方面全部广泛应用到了气体吸收。此次化工原理课程设计目标是依据设计要求采取填料吸收塔方法处理含有氨气空气，采取填料吸收塔吸收操作是因为填料能够提供巨大气液传质面积而且填料表面含有良好湍流情况，从而使吸收易于进行；填料塔有通量大、阻力小、压降低、操作弹性大、塔内持液量小、耐腐蚀、结构简单、分离效率高等优点，从而使吸收操作过程节省大量人力和物力。在设计中,以水吸收混合气中氨气，在给定操作条件下对填料吸收塔进行物料衡算。本设计包含设计方案选择、关键设备工艺设计计算-物料衡算、设备结构设计和工艺尺寸设计计算、关键设备工艺条件图等内容。关键词：吸收、填料塔、氨气Design of packed absorption tower in the process of water absorption of ammoniaAbstractIn the chemical production process, raw material gas purification, gas products refined, harmful gas treatment, environmental protection, etc., are widely applied to gas absorption. The purpose of the course design of chemical engineering principle is according to the design requirements of the packed absorption tower by ammonia containing air handling, using packing absorption tower absorption operation because of packing can be provided with a huge gas-liquid mass transfer area and the filler surface has good turbulence conditions, so that the absorption is easy; packed tower with high flux, small resistance, pressure drop, high operating flexibility tower to a small amount of liquid, corrosion resistance, simple structure, separation and high efficiency, so that absorption process Save a lot of manpower and material resources.In the design, mixed gas of ammonia water absorption, under the given operating conditions on the filler absorbing tower of material balance. This design includes selection of design scheme and main equipment of the process design calculation, material balance calculation, equipment, size of the structure design and process design and calculation, the process conditions of main equipment such as map content.Keywords: absorption, packed tower, ammonia第1章 设计方案介绍用水吸收氨气为提升传质效率，选择逆流吸收步骤；逆流操作气相自塔底进入由塔顶排出，液相自塔顶进入由塔底排出。逆流操作特点是：传质平均推进力大，传质速率快，分离效率高，吸收剂利用率高。填料选择是聚丙烯阶梯环，属于塑料填料；塑料填料耐腐蚀性能很好，而且含有质轻、价廉、耐冲击、不易破碎等优点。阶梯环填料属于散装填料，规格选择聚丙烯阶梯环填料。氨气在水中溶解度较大，故吸收剂选择清水；温度在填料适宜温度下选择20。第2章 工艺计算及主体设备选型2.1基础物性数据2.1.1液相物性数据对低浓度吸收过程，溶液物性数据可近似取纯水物性数据。由手册查得，20时水相关物性数据以下：密度：；粘度：表面张力：；NH3在水中扩散系数：2.1.2气相物性数据进塔前混合气体流量 m3/h为标况下，所以0时气体相关物性数据由手册查得以下：混合气体平均摩尔量：；混合气体平均密度：； 进塔后操作温度为20，20时气体相关物性数据以下：混合气体平均密度：；NH3在20空气中扩散系数：；混合气体粘度可近似取为空气粘度；混合气体粘度：；2.1.3气液相平衡数据已知20时氨在水中溶解度系数H=0.725 kmol/(m3kPa)常压下20时氨在水中亨利系数【1】为： MS为溶剂摩尔质量，kg/kmol; S为溶剂即水密度，kg/m3相平衡常数为：2.1.4.物料衡算G惰性气体流量，；L纯吸收剂流量，；Y1，Y2进出吸收塔气体摩尔比；X1，X2出塔及进塔液体中溶质物质量比进塔气体摩尔比：出塔气体摩尔比：进塔惰性气体流量：该吸收过程属低浓度吸收，平衡关系为直线，最小液气比可按下式【1】计算，即；对于纯溶剂吸收过程，进塔液相组成为： 代入数值，得：；取实际液气比为最小液气比1.8倍，即有： 得：由，求得吸收液出塔浓度为：2.2填料塔工艺尺寸计算2.2.1塔径计算气相质量流量为；液相质量流量可近似按纯水流量计算，即；填料泛点气速可用经验方程式计算，即贝恩-霍根关联式【2】： 式中：泛点气速，m/s；g重力加速度，9.8m/s2；填料总比表面积，m2/m3；填料层空隙率，%； A、K关联常数； 常数A和B和填料形状及材质相关，此次所选塑料阶梯环填料A、K值经查手册得：A=0.204，K=1.75此次选择是聚丙烯阶梯环填料，所以，,，代入关联式：解得：，空塔气速通常取泛点气速50%80%，取；由（注：Vs为操作条件下混合气体流量，即20下气体流量，m3/s）圆整塔径，取 。泛点率校核：（在许可范围之内）填料规格校核：液体喷淋密度校核：选择填料直径为50mm，小于75mm，取最小润湿速率为；液体喷淋计算式为；式中液体喷淋密度，；液体喷淋量，；塔填料直径，；数据代入得：经以上校核可知，填料塔直径选择D=500mm合理。2.2.2填料层高度计算；脱吸因数为:气相总传质单元数为【2】: 气相总传质单元数采取修正恩田关联式【2】计算：气膜传质系数：气膜传质系数：；其中式中气体质量通量：液体质量通量：；(20)；(20)；填料材质临界表面张力（查表得）：代入得： 因为 ，所以需要按下式进行校正，即； 得则 塔截面积，；工艺计算得到填料层高度：设计时填料高度：设计取填料层高度为：；取，；计算得填料层高度为6000mm,需分成两段，每段3米；2.2.3填料层压降计算采取埃克特通用关联图【1】计算填料层压降；横坐标：；纵坐标：；其中散装填料压降填料因子平均值：；水密度和液体密度比值：；溶液粘度：；空塔气速：；重力加速度：；依据横纵坐标查关联图得：第3章 辅助设备计算及选型3.1液体分布器3.1.1液体分布器选型该吸收塔塔径较小D=500mm，而多孔直管式喷淋器适适用于600mm以下塔，所以在此次设计中我采取多孔直管式喷淋器作为液体喷淋装置。分布点密度计算：按Ecket提议值，D=500mm时，喷淋点密度为285点/m2；布液点数：点。按分布点几何均匀和流量均匀标准，进行布点设计。设计结果为：分布为11道环圆孔，每道孔分布5个孔，实际设计布点数为n=55点。3.1.2布液计算由 取 设计取3.2填料支承装置 支承板是用以支承填料和塔内持液部件。常见填料支承板有栅板型、孔管型、驼峰型等。对于散装填料，通常选择孔管型、驼峰型支承板。设计中，为预防在填料支承装置处压降过大甚至发生液泛，要求填料支承装置自由截面积应大于75%。在此次设计中，选择是孔管型支承装置。3.3填料压紧装置 为预防在上升气流作用下填料床层发生松动或跳动，需在填料层上方设置填料压紧装置。填料压紧装置有压紧栅板、压紧网板、金属压紧器等不一样类型。对于散装填料，可选择压紧网板，也可选择压紧栅板。设计中，为预防在填料压紧装置处压降过大甚至发生液泛，要求填料压紧装置自由截面积应大于70%。在此次设计中，选择是压紧栅板。3.4气液体进出口装置填料塔气体进口既要预防液体倒灌，更要有利于气体均匀分布。对500mm直径以下小塔，可使进气管伸到塔中心位置，管端切成45向下斜口或切成向下切口，使气流折转向上。对1.5m以下直径塔，管末端可制成下弯锥形扩大器，或采取其它均布气流装置。气体出口装置既要确保气流通畅，又要尽可能除去被夹带液沫。最简单装置是在气体出口处装一除沫挡板，或填料式、丝网式除雾器，对除沫要求高时可采取旋流板除雾器。液体出口装置既要使塔底液体顺利排出，又能预防塔内和塔外气体串通，常压吸收塔可采取液封装置。常压塔气体进出口管气速可取1020m/s（高压塔气速低于此值）；液体进出口气速可取0.71. 5m/s（必需时可加大些）。选择原料气流速u=20m/s管线直径 =依据管材规范，该直径D应选择管材，其内径为0.2m，其实际流速为：（符合标准）气体进口直径取：D=0.2m选择吸收剂流速u=1.5m/s管线直径 依据管材规范，该直径D应选择管材，其内径为25mm，其实际流速为：（符合标准）液体进口直径取:D=25mm附录:工艺设计计算结果汇总工艺设计计算汇总表序号项目数值备注1混合气体处理量V（）2进塔气相摩尔比Y1()0.0643出塔气相摩比Y2()0.00024进塔液相摩尔分率X2（）05出塔液相摩尔分率X1 （）0.0476混合气体平均摩尔质量（）28.287混合气体20平均密度（）1.1758混合气体0平均密度（）1.269混合气体粘度（）0.06510进塔液相流量（）113.311进塔惰性气体流量（）83.9312气相质量流量（）252013液相质量流量（）2041.6714气相质量通量（）12840.7615液相质量通量（）10403.3916气相总传质单元数11.23517气相总传质单元高度0.43118空塔气速 (m/s)3.419泛点气速(m/s)4.2520 泛点率f71.48%21 圆整塔径D（m）0.522操作条件下混和气体流量2146.5223气膜吸收系数（）0.14924 液膜吸收系数()0.52925 填料层高度(m)626压降120027布液点数n(个)5528布液孔直径429气体进口直径（）20030液体进口直径（）25参考文件【1】王志魁，刘丽英，刘伟.化工原理第四版M.北京：化学工业出版社，.第185-234页【2】贾邵义，柴诚敬.化工原理课程设计M.天津：天津大学出版社，.第134-162页【3】唐盛伟.填料吸收塔M.北京：化学工业出版社，.第1-90页