土木综合重点工程优秀课程设计(2).doc

土木工程施工课程设计
一、工程介绍
1、工程概况
某厂金工车间，柱网尺寸为6米，建筑总厂108m，宽42m，设有一道伸缩缝，采取装配式钢筋混凝凝土排架结构，共两跨。低跨柱顶标高8.40m，跨度为18m，配有5T桁车，轻轨标高6m，高跨柱顶标高为11.10m，跨宽为24m，配有10T桁车，轻轨标高8.4m，高跨柱设有天窗架。
1) 建筑平面图及剖面见任务书图1。
2) 柱子采取预制混凝土工字型断面柱，混凝土为C30，见任务书图2。
3) 采取T型断面钢筋混凝土吊车梁及预应力大型屋面板。
4) 屋架采取预应力混凝土梯形屋架，混凝土为C40，见任务书图2。
5) 采取一般钢筋混凝土地基梁和连续梁。
2、施工条件
1) 施工现场已经“三通一平”，基础工程已完；施工现场土质为粘土，其地基承载力为200kPa。
2) 施工单位有两台起重设备使用，一台为W1-100。另一台为W2-200，其起重性能见任务书附录1。
3) 结构构件制作：要求柱、屋架在现场预制，其它构件如吊车梁、连系梁、大型屋面板及地基梁等可在距离现场5公里构件厂制作，采取汽车运至现场进行安装。
4) 施工现场所需人力、材料及设备均可按设计需要给满足。
5) 工期：主体结构安装，其施工日期定为 年， 月至 月，共 个月。施工期间最热月平均气温29.3℃，极端最高温度40℃。
6) 结构安装定额见任务书附录2。
7) 混凝土强度资料见附录3.
二、施工方案选择和施工次序设计
1、施工布署 
本工程基础和预置工程计划采取分段流水施工。首先施工基础，基坑挖土选择一台0.25m3反铲挖土机挖土，基础，预置工程划分施工段（应自己划分）厂房结构安装选择一台w1-200型履带式起重机作为吊装机具。 
依据本工程特点，施工划分为以下多个阶段：
【1】 施工准备阶段
 （1）技术准备 
工程开工前，由技术责任人组织施工技术人员认真熟悉施工图纸，领会设计意图，对施工图进行图纸自审。在图纸自审基础上，会同设计院，监理进行专业图纸会审。编制各分部分项工程施工作业方案和关键过程作业技术。进行技术交底，制订本工程项目质量计划。配置本工程所需规范，标准和资料表格。 做好现场交接工作，包含测量控制点，施工用水，电解驳点。专业安装配合土建埋设铁件，埋管，接地线等。
 （2）资源准备 
材料准备：依据网络进度计划，提出材料进场计划和设备进场计划，物资设备，落实材料，设备供给。安排运输及储存，并做好验收检验工作。机具准备跟均进度计划及施工方案选定工机具类型，数量及进场时间。 
劳动力准备：项目经理依据施工进度计划编制劳动力需求计划，根据劳动力进场计划，组织劳动力进场，并对施工作业人员进行入场质量，安全，文明施工和环境保护教育。
 （3）施工现场准备 
做好三通一平工作，按施工平面部署图建造施工临时设施，设置消防保安方法 
安装调试施工机具。
 （4）基础施工阶段
【2】 构件预制施工阶段 
依据施工计划安排，本工程预制构件除大型屋面板，吊车梁、联络梁等由企业预制厂加工外，柱，屋架在现场就地预制，本阶段和施工阶段平行搭接。

【3】厂房结构安装阶段 
本工程大型屋面板，吊车梁、联络梁等由企业预制厂加工外，由平板汽车运输到施工现场安装。柱，屋架在现场就地预制。 
  依据厂房结构设计和施工单位自有吊装机械情况，选择一台w1－100型履带式起重机安装厂房结构，先安装厂房柱及柱间支撑，柱安装万以后再安装吊车梁，屋架，天窗架和屋面板，天沟板。 3.1.4维护及装修施工 
在厂房结构施工完成后，首优异行基础梁安装并开始厂房围护砖砌筑，砖墙砌筑同时，对外墙进行清水墙勾缝和厂房地面垫层施工；围护砖墙砌筑完成后，对厂房进行抹灰和粉刷，地面施工。 3.1.5收尾，交工阶段 
此阶段关键进行厂房收尾工作，并完成室外场地平整和散水施工。整理好工程交研资料，组织建设单位，设计单位，监理单位等相关人员对厂房进行交工验收。 
2、 土方工程 
【1】土方开挖方案  
地基及基础：本工程基础设计为钢筋混凝土独立基础结构形式，基底标高为-1.55m，100mm厚C10素混凝土垫层。 
（1）本工程基坑土方采取自然放坡,坡度为1:0.6。 
（2）依据以上情况和结合施工现场实际情况,土方开挖采取机械开挖。 
3.2.3土方开挖 
（1）基坑平面尺寸、柱基外围尺寸各放大500mm，作为施工操作面、排水沟、集水井位置。 
（2）挖土次序：从西整体向东后退。  
（3）基础土方工程考虑采取机械开挖，人工修整平底方法施工。 （4）整个工程土方均按独立基础形状开挖成基坑形式。 
（5）土方开挖考虑安排二台WY100-1反铲挖掘机，土方堆放在业主指定位置。 
（6）为了保持基坑底土原状结构，距坑底设计标高10-20cm处，停止操作，应由测量放线员测定水平桩和轴线位置，确定开挖深度和基坑边缘尺寸部位，然后再依据具体尺寸进行人工修正基底和边坡。 
（7）土方挖掘完成之前，均应在基坑四面同时设置排水明沟，沟宽为300mm，沟深为200mm，纵坡2‰，并和集水井贯通；方便立即排除大气降雨和表层泄水。然用潜水泵抽除积水，经过排水总管排入沉淀池，经沉淀后再排到周围市政雨水管道。 3.2.4基坑排水 
因为建设单位没有提供水文资料，在自然地坪以下0.5-1m，便有地下水，所以采取以下方法： 
1、在人工修整基坑（槽）同时，在沿基槽外侧开挖一条20×30cm（深）明沟，并在转角处开挖Ф600深50cm集水井，用潜水泵排出。 
2、全部污水用潜水泵排出后，必需先经过沉淀池沉淀后，再排入市政下水道内。 
3、基础工程 
【1】施工次序   
基础工程各道工序应采取流水作业方法连续施工，以浇筑混凝土为主导工序。   
独立基础施工工艺步骤：挖土至设计标高→®验槽→®垫层→®放线 →®基础侧模扎、扎筋→®基础砼→®柱扎筋、支模→®柱砼→拆模→®回填→®分层扎实。 
【2】挖土及垫层施工 
（1）挖土施工 
依据定位轴线，放出开挖边线，采取挖掘机进行大面积开挖和人工进行基坑(槽)修边检底相结合方法进行土方开挖，开挖过程中随时和地勘汇报和设计标高对照，预防超挖。 
（2）垫层 
在挖至靠近设计标高进，在坑(槽)壁抄平打水平控制小桩，留坑(槽)底200mm高暂不挖，经地勘和设计部门对地基验槽并符合要求后，再用人工清底修边，挖去余下200mm高土层，深度符合要求后，原槽浇灌垫层砼，振平压实。垫层均为100厚C10素砼垫层，垫层施工时采取水准仪抄平，确保表面标高正确无误。
 【3】基础模板 
（1） 本工程基础全部采取多层板模，支撑系统采取钢管扣件。模
板支撑这前功尽弃制订好实施方案，做好测量、放样、弹线工作，施工中轴线、标高几何尺寸应认真测设，标注正确。 
（2） 模板接头处、柱基交叉处模板应认真配制，预防烂板、移位、
胀模等现象出现。本工程杯口模板采取木或钢定型模板，作成两半形式，中间各加楔形板一块，拆模时，先取出楔形板，然后分别将两半杯口模取出。为拆模方便，杯口模外可包钉薄铁皮一层。支模时杯口模板要固定牢靠并压浆。 
（3） 模板支撑系统应联成整体。 
（4） 模板工程施工中奕随做随检，做好统计，符合要求后方可下道
工序施工。 
3.1、 基础钢筋工程
（1）施工准备 
在钢筋工程施工前组织相关人员认真学习图纸，精心做钢筋翻样工作，并在制作前对钢筋料单经相关人员进行审核校对。把工程控制线放到垫层上。 
（2）钢筋绑扎次序 
钢筋翻样→钢筋制作→按放垫块→底层底板钢筋排放→下层钢筋绑扎→绑扎支架→上层钢筋绑扎→柱插筋
 （3）钢筋翻样 
依据底板设计意图及规范要求绘制出钢筋翻样图，依据钢筋实际长度合理部署钢筋接头位置。依据钢筋翻样图编制底板钢筋下料表，成型时按料表加工然后依据使用次序挂牌堆放。 
（4）钢筋排放 
在钢筋排放前优异行划线，钢筋搭接部位用20号铁丝绑扎固定，绑扎点数量，以确保钢筋不产生滚动为标准，钢筋排放要确保钢筋位置正确不得错位。 
（5）钢筋材料 
本工程使用钢筋一定要有质保书和出厂合格证，合格证上注明厂家出厂日期、规格、型号、化学成份、物理性能等。钢筋进场后每批要取样见证进行原材料试验，取样数量、方法应符合规范要求，试验结果应和质保书相符，同时应满足使用要求，使用钢筋还要平直表面洁净、无损伤及弯点，铁锈、油污等。 
3.2、基础砼工程 
（1）施工准备 
施工前必需做好充足准备工作,明确管理人员和生产人员工作职责、内容要求。制订落实浇筑施工中技术方法。 
成立砼浇筑质量监督检验小组，落实专职人员，组织质量检验会同监理单位进行钢筋隐蔽工程验收。 
制订混凝土浇筑计划，明确供给日期、时间、数量。 
（2）砼浇筑 
在浇筑时应注意地梁位置，注意插入深度，严禁漏振，严格要求根据砼振动操作规程，注意插点密度和振动时间，插入间距为400-600MM梅花状部署采取自后向前振动次序，振动器垂直插下直至表面气泡泛出完成为止，上下、邻边结合良好。 
（3）浇捣杯口混凝土时，应注意杯口模板位置，因为杯口模板仅上端固定，浇捣混凝土时，四侧应对称均匀进行，避免将杯口模板挤向一侧。 杯形基础通常在杯底均留有5cm厚细石混凝土找平层，在灌筑基础混凝土时要仔细留出。如用无底式杯口模板施工，应先将杯底混凝土捣实，然后灌筑杯口四面混凝土，此时宜采取低流动性混凝土，或合适缩短振捣时间，或杯底混凝土浇完后停0.5～1h，待混凝土沉实，再浇杯口四面混凝土等措施，避免混凝土从杯底溢出，造成蜂窝麻面。基础灌筑完成后，将杯口底冒出少许混凝土掏出，使其和杯口模下口齐平。如用封底式杯口模板施工，应注意将杯口模板压紧，杯底混凝土振捣密实，并加强检验，以预防杯口模板上浮。基础浇捣完成，混凝土初凝后终凝前用倒链将杯口模板取出。并将杯口内侧表面混凝土划毛。 
（4）由工程技术人员跟班作业，严格施工程序及施工质量管理，处理工程中出现多种技术问题。
 3.3、 土方回填 
当基础拆模且坑底清除积水、淤泥、杂物后进行土方回填。回填不得含有机质和大于50mm土块，回填每层虚铺厚度，用机械扎实不应大于300mm，人工扎实不应大于200mm，其含水率粘土最优为19～23％，压实系数要求≥0.94，干容重1.44～1.52g／cm2，填土超出1.2m时，应填加20～30％碎石，基层表面应以碎石加强处理。填土通常应中间稍高，以利排水，当日回填应该日扎实。回填土应两侧均匀下料，分层回填扎实，每层夯数为3-4遍，不能机夯边角处，采取手工扎实。 
4、 预制工程施工 
【1】构件平面部署 见附录

【2】钢筋砼构件制作 
本工程现场预制一般钢筋砼构件包含：柱、天窗架、砼托梁。
 模板工程： 
（1）模板支设方法 本工程现场预制砼构件底模均采取砖砌筑成底模，用木料作侧模，均采取两层叠浇。其支模示意如附录。下层混凝土强度达30％后，翻转上模，再浇上层构件。下层柱浇筑前必需检验好底模平整度。上下两层之间采取塑料薄膜或油纸作隔离层。 
（2）模板支设质量要求 
⑴、模板搭设必需正确掌握构件几何尺寸，确保轴线位置正确。
⑵、模板应含有足够强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼重量、侧压力和施工荷载。浇筑前应检验承重架及加固支撑扣件是否拧紧。 
⑶、模板安装误差应严格控制在许可范围内。
（3）模板拆除 
为确保后续工作能快速插入，采取在砼浇筑过程中加入外加剂，以利拆模工作提早进行。模板拆除应以同期试块试压强度作为依据。 拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和砼边角，拆下模板要立即清理，并刷隔离剂，确保下次浇筑质量。 

【3】钢筋工程
（1）钢筋加工 
本工程钢筋进场后应检验是否有出厂合格证，并经复试后才能进行加工。全部钢筋堆放及加工均在现场进行。现场钢筋加工机械设弯曲机2台，切断机2台，调直机2台，交流电焊机4台，闪光对焊机1台。 钢筋加工严格根据钢筋配料单进行加工，加工钢筋半成品堆放在指定范围内，并按要求明码挂单，预防使用时发生混乱。现场施工员应对加工钢筋验收后才能绑扎。
（2）钢筋连接 
本工程钢筋连接拟采取采取闪光对焊。 
钢筋加工形状，尺寸必需符合设计要求，钢筋表面确保洁净、无损伤、无斑点，不得使用带有颗粒状或片状老锈钢筋；钢筋弯钩应按施工图纸中要求实施，同时也应满足相关规范要求。 
（3）钢筋焊接 
钢筋焊接接头形式，焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》相关要求。钢筋焊接接头试验应符合国家现行标准《钢筋焊接接头试验方法标准》相关要求。 钢筋焊接前，必需依据施工条件进行试焊合格后方可焊接；焊工必需有焊工考试合格证，并在要求范围内进行焊接操作；焊接网和焊接骨架许可偏差应符合相关要求。受力钢筋焊接接头在同一构件时应相互错开，符合相关要求。 
（4）钢筋绑扎 
钢筋绑扎，将严格遵照施工和验收规范，并重视原材料检验，结构要求和锚固搭接长度等技术规范。在砼浇筑施工时，配置钢筋工跟踪检验、校正；对于在安装预留预埋中被割断、损坏钢筋，必需采取有效加固方法。 
（5）钢筋工程施工要求 
⑴、预见性提出和处理钢筋相关设计矛盾问题或施工难处，需核定要立即和设计院、建设单位联络核定，做到正确定真翻样。全部钢筋下料单及翻样处理均由现场工程科负责校审同意。 
⑵、在工程开工或每批钢筋正式焊接生产之前，采取和生产相同钢筋、焊条和相同焊接条件和接头形式制作三个抗拉试件，试验合格后，才许可正式生产。 
⑶、钢筋在受力支座处锚固长度，图纸有要求照图施工，当图纸无要求时按规范施工
⑷、钢筋制成半成品进行挂牌验收，专员负责清料，质检员负责抽查。 

【4】砼工程
 （1）工艺步骤 
配合比计算―→原材料计算、外加剂―→砼搅拌―→砼运输―→砼浇筑及振捣―→养护。 
（2）砼配合比 
⑴、砼施工配合比，应依据设计砼强度等级和质量检验和砼施工和易性要求确定，并应符合合理使用材料和经济标准。 
⑵、砼配料采取重量比，依据砂石分析、由试验室出具配合比。施工中严格计量，砂、石应常测定含水率，依据含水率随时调整施工配合比。 
（3）砼搅拌 
搅拌时先加石子，后加水泥、最终加砂和水。进行一次浇筑。严格控制搅拌时间（≥1.5min），切实确保拌和物均匀性和水灰比，砼坍落度应控制在50～70MM。
 （4）砼运输及浇筑 ⑴、砼运输 
砼在运输中应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。运到浇灌地点时，应含有要求坍落度，如有离析应进行二次搅拌方可入模。 ⑵、砼浇筑 
①、砼浇灌前应对模板、钢筋、预留洞位置、数量及模板系统牢靠情况进行综合检验，合格后，请质监、监理、建设单位代表进行隐蔽验收，办理隐蔽验收统计后，方可浇筑砼。并作自检和工序交接统计。 ②、钢筋上泥土、油污，模板内垃圾、杂物应清除洁净，木模板应浇水湿润，缝隙应堵严。 
③、砼浇筑应连续浇灌，以确保结构有良好整体性，间歇时间不应超出180min。本工程全部预制构均不许可留设施工缝。 
④、砼灌注后采取插入式振动器振捣，板采取平板振动器振捣。 ⑤、振捣插点间距不应超出振动棒作用半径1.5倍。振动器不得碰撞模板、钢筋或挂在钢筋上。 
⑥、振动器在每一点插点上振捣延续时间，以砼表面呈水平并出现水泥浆和不再出现气泡，不再显著沉落为度，振捣时间通常约为20～30S。 
（5）砼养护
在砼浇筑完成后12小时以内对砼加以覆盖和浇水养护，当砼中无外加剂掺入时，养护时间不得少于7昼夜，当砼中有外加剂掺入时，养护时间不得少于14昼夜。 
（6）确保质量关键点 
①、搅拌好砼要做到基础卸尽，在全部砼卸尽之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进生料方法。 
②、严格控制水灰比和坍落度及外加剂掺量，未经试验人员同意，不得随意调整坍落度。 
③、砼浇筑过程中，根据现行规范要求，随机取样制作试块，28天作抗压强度检验。 
（7）砼试块留置 
①、每拌制100盘且不超出100M3同配合比砼，其取样不得少于一次。 
②、每工作班拌制同配合比砼不足100盘时，其取样不得少于一次。 
以上每次取样最少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘砼中取样制作。
5、结构吊装方案设计
 1. 预制工程 
本工程现场预制构件包含后张预应力混凝土屋架和钢筋混凝土工字型柱。
(1) 现场预制工程流水分段：根据安装次序将现场工程划分为四个流水段，即A列柱、B列柱、C列柱、预应力屋架。 
(2) 现场预制工程工艺步骤：场地平整、扎实→放线→绑扎钢筋和安装预埋铁件→支模→浇灌混凝土→拆模→养护。在已铺设预制构件底模基础上进行砖底模施工，砖底模为2-3匹红砖砌筑，依据所在轴线柱和屋架尺寸进行底模制作，其中水泥砂浆（1:3）面层必需使用水泥平仪进行平面控制确保预制柱和屋架平直。柱和屋架侧模采取18mm厚夹板，80mm*100mm木背枋，Φ48*3.5钢管作支撑。叠加预制柱或屋架是在底层柱或屋架混凝土强度达成1.2Mpa后方能进行上层砖镀膜施工。砖模（2层红砖）砌筑前采取2-3mm石灰膏层进行隔离，便于柱（屋架）之间翻身脱模，同时，二皮砖模利于穿钢丝绳进行上层柱（屋架）翻身脱模。上层预制柱或屋架只有在底层预制柱混凝土强度达成30%后方能进行混凝土浇筑。 
(3) 因为屋架是平卧重合预制，宜先上后下进行张拉。屋架混凝土达成设计要求强度后才能张拉预应力钢筋，二十四小时内用压力灌浆方法将预应力钢筋孔管道灌实，其后3-4天能够翻身扶直屋架。预制构件施工按前述分段进行流水施工。 
(4) 柱子底模就近在基础周围部署，预应力屋架部署在本跨内平卧预制。 
(5) 预制构件平面部署：A列柱部署在A列南面预制，B列部署在B列南面预制，C列部署在C列南面预制，山墙抗风柱部署在1线和20线厂房外侧预制，屋架在各跨跨内预制。
 2. 吊装方案 
（1） 确定厂房结构安装次序吊装方案，依据本工程部署，厂房结构
吊装次序以下安排： 
     Ａ列柱（1线→19线）→Ｂ列柱（19线→1线）→C列柱（1线→19）→AB跨柱间支撑、吊车梁（19线→1线）→AB跨屋架、天窗架和屋面板（含山墙抗风柱）（1线→19线）→BC跨柱间支撑、吊车梁（19线→1线）→BC跨屋架、天窗架和屋面板（含山墙抗风柱）（1线→19线）。 
（2）关键结构吊装方案   关键构件吊装前必需切实做好各项准备工作，包含场地清理，吊车行走道路建筑，基础准备，构件运输、就位、堆放、加固、调查清理、弹线编号和吊装机具准备等。 1）预制桩吊装   
A、施工准备      a、基础杯口底表面找平; b、基础面中心标识 清楚; c、钢楔准备充足d、柱四面中心线标识清楚; e、柱插入杯口部分应清洗洁净，不得有泥土、油污等; f、柱上帮扎好高空用临时爬梯、操作挂蓝; g、另外，还要在基础上弹初建筑物纵、横定位轴线和柱吊装基准线，作为柱对正、校正依据。 
B、柱帮扎和吊点设置     依据柱子形状长度、截面地抗 钜、重量、起吊方法及吊机性能等原因，确定本工程柱在牛腿根部帮 扎起吊。在柱子吊索帮扎处垫以麻、橡皮或木块。  
C、柱吊装方法     柱起吊采取旋转法，由水平转为直立后，起重机将柱吊离地面，旋转至基础顶上方，就位，临时固定。柱起吊时不得在地面上拖拉。就位后进行初校，用钢楔临时固定，架设经纬仪校正中心、标高、垂直度，确定在误差范围内，统计数据，固定牢靠。然后利用爬梯拆除索具。
 D、柱找正      
E、预制柱最终固定     预制柱就位找正后，基础杯口空隙内浇细石混泥土并振捣密实作最终固定。 
2）柱间支撑安装    柱间支撑应在吊车梁和辅助桁架安装并做好固 定后连好焊接固定。  
3）吊车梁安装     吊车梁吊装前，应对梁型号、长度、截面尺寸 和牛腿位置进行检验，装上扶手杆及扶手绳（吊装后将绳子绑紧在两 端柱上）。吊车梁吊装采取平吊，以发挥起重机效率。吊车梁起吊 后应基础水平，对位时不宜用撬棍顺轴线方向撬动吊车梁，吊装后需 校正标高、平面位置和垂直度。  
4）屋架系统安装    屋架吊装前厂房混凝土柱、吊车梁及支撑等应先给予安装。 
A 、屋架系统吊装工艺步骤：屋架扶直→第一榀屋架吊装找正（风 剩临时固定）→第二榀屋架吊装→屋架找正（临时固定）→多种支撑及天窗架安装→屋面板安装。  
B 、屋架吊装     屋架吊装次序采取从一端向另一端方法。先吊装第一榀屋架，将第一榀屋架吊至设计高度，然后放置于混凝土柱顶部，就位后用缆风绳进行临时固定；接下来安装第二榀屋架，采取和第一榀屋架一样方法吊装，第二榀屋架就位后吊装第一节间支撑及屋面板，使第一节间屋面系统成为一个整体，加强平面外刚度。从第三榀开始，采取类似方法吊装，直至结构吊装完成。 
 C、天窗架安装    天窗架均是小型构件，支承于屋架上面，安装就为和调整固定操作均不方便，为高空作业。屋架安装固定好后方可吊装对应天窗架，天窗架找正后和屋架焊接牢靠，两片天窗架安装好后应立即安装大型屋面板，并将大型屋面板和天窗架焊牢。 
3.主厂房结构安装注意事项 
（1）各跨厂房屋面安装退出时，最终两榀，或空一档，应在车间内10ｔ吊装安装后，方可进行。 
（2）柱在制作时应严格控制底部至牛腿面长度和扭曲变形，预防安装后柱垂直度、水平度发生超差，同时亦能够预防吊车梁安装时垂直度及水平度超差。  （3）预制砼柱在吊装前翻身时要严格根据指定点绑扎翻身，预防变形及断裂。（4）认真搞好基础杯底面标高及轴线复测试定位工作。 
（5）安装吊车梁前应在梁上翼缘平面上划好中心线，进行水平位移及梁端间隙调整，打到标准要求后，再进行制动系统安装和紧固。 （6）吊车梁最终校正应是在屋盖系统安装后进行。 
（7）屋盖系统屋架吊装时应选择正确吊点并进行加固。   （8）严格控制屋架间距及垂直度，不许可有超差现象。  

4.结构吊装质量控制方法 
1、柱基杯口底杯高及其轴线，在吊装前应作全方面检验。 
2、吊装柱轴线许可误差为±5mm，柱垂直度许可误差为H/1000（H为柱高），全部构件吊装前均应弹线，对号、定位，并按要求焊接。 
  3、多种预埋件在构件制作时应正确预埋到位，严禁漏埋，错埋。   4、加强构件校正正确性，校正必需采取经纬仪和水平仪校正。
6、围护结构工程
1、施工过程中材料等部署： 
 （1）、施工围墙 
  施工现场四面按要求位置修建要求围墙，墙高2m，并在场地入口处安装带锁门。 
 （2）、混凝土供给 
  本工程搅拌机周围部署砂石堆场及水泥库。  （3）、加工房 
  本工程每个场地均设置钢筋房和木工房。  （4）、材料临时堆场 
  全部周转材料及其它原材料等均堆放在场内空地上，按计划平面有序堆放。 
7装修工程
1、 抹灰工程  
通常抹灰工程是分层进行，以利于抹灰牢靠，抹面平整，确保质量。如一次抹太厚，因为内外收水快慢不一样，轻易出现干裂、起鼓和脱落现象。抹灰前必需对基层给予清理，如砖墙灰缝剔成凹形，混凝土墙面打毛，板条间应有8~10mm间隙，使基层表面和抹灰层粘结牢靠，形成整体。  
抹灰通常遵照先外墙后内墙，先上面后下面，先顶棚、墙面后地面次序。外墙由屋檐开始自上而下，先抹阳角线、台口线，后抹窗台和墙面，再抹勒角、散水坡和明沟。内墙和顶棚抹灰，应待屋面防水完工后，并在不致被后续工程损坏和玷污情况下进行。  
采取机械喷涂抹灰，以减轻劳动强度，提升工效，确保质量，缩短工期。 
2、喷涂工程  
本工程厂房外挂板装饰采取喷涂工艺，有利于加紧施工进度。选择浅灰绿色粒状喷涂，起重量配合比为：  白水泥：白石渣：群青：氧化铁黄：107胶：六偏磷酸钠=100：200：4：1：15：0.1  为确保良好喷涂效果，施工时应注意： 
（1） 由专员负责后台配料，计量要正确。  
（2） 基层要平整，喷涂时应将基层墙面处理好，湿度一致。  
（3） 钻研操作方法，掌握好喷枪和墙面距离。
三、施工方案设计
1、结构吊装工程及施工方案,确定各施工过程施工次序
（1）柱：
柱分为牛腿柱和抗风柱，全部在现场预制。因为地基承载力为20T/m2 ，牛腿柱两根单浇，C轴线列柱跨外预制，A和B轴线列柱跨内预制；抗风柱采取2根或3根单浇，分别在1和20轴线列柱跨外预制。牛腿柱(自重在13t以下)采取一点绑扎；用三点共弧原理采取旋转法吊装。抗风柱(自重在13t以下)采取一点绑扎；用两点共弧原理采取滑行法吊装。各个柱子在对位后打紧楔子，使之临时固定；采取人工校正，并在柱脚和杯口空隙中浇筑比柱子混凝土标号高一级细石混凝土使之固定，浇筑应分两次进行，第一次浇筑至楔块底部，待混凝土强度达成25%时，即可拔去楔块，再将混凝土浇满杯口，进行养护，待第二次浇筑混凝土强度达成75%后，才能安装上部构件。
（2）屋架：
屋架在现场平卧浇筑，四榀叠浇，正反斜向放置，正向扶直，靠柱边斜放。大屋架采取四点绑扎起吊法，并加横吊梁；小屋架采取两点绑扎。二者起吊时吊索和水平线夹角均大于45°。
因为屋架侧向刚度差，轻易造成损伤，故吊升时应缓慢至柱顶，放手后用缆风绳或工具式支撑进行临时固定，再用经纬仪检验屋架竖向偏差，校正垂直后，用电焊固定。焊接时注意先焊接屋架两端成对角线两侧再焊另两边，避免同侧施焊。
（3）梁：
梁分吊车梁和地基梁，均在构件厂制作，由汽车运至现场。吊车梁吊装时采取两点绑扎，对称起吊，并保持水平。吊车梁校正在屋盖吊装后进行，垂直度校正用锤球检验，如有偏差，用斜垫铁纠正；平面位置校正用平行移轴法。校正后，焊接牢靠，梁接头处应浇筑细石混凝土最终固定，达一定强度后，再拆模。一样对地基梁吊装后需校正，并焊接固定，接头处应浇筑细石混凝土最终固定，达一定强度后，再拆模。
（4）大型屋面板：
大型屋面板也在构件厂制作，由汽车运至现场。采取两块或四块叠吊，吊装时应确保履带式起重机起重量、起重半径和最小起重杆起重仰角。屋面板分节间吊装，当有两榀屋架安装好后，就可安装其间屋面板。屋面板吊装次序应自两边檐口左右对称逐块吊向屋脊，有利于屋架稳定，受力均匀，避免屋架承受半边荷载。屋面板就位校正后，立即和屋架上焊接牢靠，除最终一块只能焊两点外，每块屋面板可焊三点。
（5）天窗架：
天窗架采取单独吊装法，吊装时需待两侧屋面板吊装后进行，而且绑扎圆木进行临时加固。
2、施工机械选择 （起重机械选择验算及构件重量表）
（1）构件外形尺寸及重量表：
构件外形尺寸及重量表
构件名称
混凝土
(m3)
钢筋重
(吨)
每根重
(吨)
构件名称
外形尺寸
长×宽×高(米)
每根重(吨)
柱

子
A轴线
1.95
0.23
4.91
地基梁
5.95× 0.3（0.2）×0.46
1.67
B轴线
3.40
0.29
8.45
吊车梁
5.95×0.5（0.3）×1.2
4.42
C轴线
2.80
0.27
6.99
大型屋面板
6×1.5×0.25
1.20
抗风柱
2.00
0.16
4.96
天窗架
9×0.3（0.18）×3.72
2.43
屋架
18米跨
2.14
0.54
5.35
注：1.柱子主筋规格Ф25
2.屋架预应力筋2×4Ф12
3.括号内数据为下部尺寸
4．混凝土容重为24KN/
24米跨
4.23
0.89
10.60
（2）起重机选择及工作参数
起重机采取履带式起重机，依据分件吊装法特点，计算工作参数，选择适宜起重机型号。

①吊装柱子时起重机选择
因为B轴线柱最重，所以选择B轴线柱进行计算
（B轴线柱重=8.45t,高=12.40m）。
起重量Q=Q1+Q2=8.45+0.2=8.65t。
起重高度
H1=h1+h2+h3=12.4+0.3+1.5=14.4m
现初选择W1—200型履带式起重机，起重杆长用30m，查该起重机性能表可得，当起重量Q=12.1t＞8.65t时，对应其最大起重半径R=12m，起重高度H=25.4m＞14.4m，满足吊装柱子条件。由此选择W1—200型履带式起重机，起重杆长用30m，在起重半径小于14m且大于最小起重半径8m处吊装柱子。选择起重半径9m。
②吊装屋架时起重机选择
24m预应力折线形屋架，屋架重Q′1=10.6t,屋架中间高度h3=3.55m。
起重量 Q′=Q′1+Q′2=10.6+0.3=10.9t
起重高度：
H2=h1+ h2+ h3+ h4
=11.1+0.5+3.55+3=18.15m
现初选择W1—200型履带式起重机，起重杆长用30m，查该起重机性能表可得，当起重量Q′=10.9t时，起重高度H2=24.5m＞18.15m，满足吊装屋架条件，对应其起重半径R=12m。由此选择W1—200型履带式起重机，起重杆长用30m，在起重半径小于12m且大于最小起重半径8m处吊装屋架。选择起重半径为10m。
③吊装屋面板时起重机选择
屋架和屋面板采取同一台履带式起重机进行吊装作业，现吊装屋架选择W1—200型履带式起重机，起重杆长用30m。验算吊装屋面板时，是否满足吊装条件。
最不利起重量 Q〞=Q〞1+Q〞2=1.2*4+0.3=5.1t
起重高度：
H3=h1+ h2+ h3+ h4+ h5
=14.65+0.5+(0.25+0.25)*4+2.0=19.15m
求最小起重杆时起重仰角：
°

求最小起重杆长度
=+=+=22.29m
现选择W1—200型履带式起重机，起重杆长用30m＞22.29m，是满足。当起重仰角α=55°时可得起重半径：
R=F+Lcosα=1.6+30cos55°=18.5m
依据L=30m及R=18.5m，查该起重机性能表可得：Q〞=6.1t＞5.1t；H3=22.4m＞19.15m。所以选择W1—200型履带式起重机，起重杆长用30m，起重仰角α=55°，起重半径约18m时，亦能吊装屋面板。
3、关键技术组织方法
（一） 场地清理和铺设道路 
在起重机进场之前，根据施工平面部署图，标出起重机开行路线、构件运输和堆放位置，清理道路上杂物，进行平整压实，并作好排水设施。 
（二） 构件检验和清理 
为确保工程质量，对全部构件要进行全方面检验。 
（1）构件混凝土强度检验。构件吊装时混凝土不应低于设计要求强度等级70%。 
（2）检验构件外形尺寸，预埋件位置和尺寸等是否符合设计要求。 
（3） 构件外观有没有缺点，损伤，变形及裂缝等。 
（三） 构件弹线和编号 
（1）柱子 在柱身三个面上弹出吊装中心线。矩形截面柱按几何中心弹线，工字形截面柱除在矩形截面部分弹出中心线外，还应在工字形截面翼缘部位弹一条和中心线平行线。所弹中心线位置应和柱基杯口面上吊装中心线相吻合，另外，在柱顶和牛腿面上还要弹出屋架和吊车梁吊装中心线。 
（2）屋架 屋架上弦顶面应弹出几何中心线，并从跨度中央向两端分别弹出天窗架屋面板吊装中心线，屋架两端或中央竖杆弹出吊装中心线。 
（3）梁 梁两端及顶面弹出吊装中心线。 
在构件弹线时，应按设计图纸将构件编号，编号要写在显著部位。 
（四） 基础装备 
杯形基础在浇筑前，应确保定位轴线及杯口尺寸正确，在柱吊装前对杯底标高要抄平，以利于吊装。 
为了便于柱吊装和校正，要杯形基础顶面要弹出十字交叉吊装中心线，作为柱在平面位置吊装对位及校正依据。中心线对定位轴线许可偏差为10mm。为了确保全部柱牛腿面设计标高一致性，必需对全部柱基杯底标高进行一次抄平。杯底标高在制作时，通常比设计要低30~50mm，这么在抄平时用1：2水泥砂浆或细实混凝土将杯底抹平至所需标高，标高许可偏差为-10mm。 
（五） 构件运输和堆放 
在构件运输过程中必需确保构件不变形、不倾倒、不损坏。构件支垫数量要合适。 
构件要按施工平面图堆放，避免二次搬运，堆放构件地面要平整坚实，排水良好。构件之间垫木要在同一条垂止线上，以防构件折断。构件叠放高底，按构件混凝土强度，地面耐压力和构件叠放稳定性确定。 
（六） 构件临时加固 
构件在吊装前须进行吊装应力验算，并采取临时加固方法。
四、结构安装工程施工进度计划
1、分部分项工程量计算
附表1 结构吊装工程工程量表
序号
分部分项工程名称
单位
计算式
工程量
备注
1
W1——200起重机
装备工作
台

1

2
牛腿柱吊装
根
20×3
60
三种尺寸大小不一样柱,其中A、B、C三轴线类型相同
3
柱校正、固定
根
20*3+20*3
120
校正60根，固定60根
4
吊车梁吊装
根
18×4
72

5
屋架板就位
榀
20×2
40

6
天窗架就位
榀
20
20

7
屋面板就位
块
（108×（24+18））
÷6×1.5
504

8
AB跨屋盖综合吊装
间
18
18
高低两跨屋架跨度、尺寸不一样，
且高跨屋架上设有天窗架
9
BC跨屋盖综合吊装
间
18
18
10
抗风柱吊装、校正、固定
根
5*2+5*2+5*2
30
吊装10根，校正10根，固定10根
11
基础梁吊装
根
18*3+7*2
68
A、B、C、1、20轴线设地基梁
12
柱间支撑吊装
副

3

13
吊车梁校正
根
18×4
72
高低跨牛腿柱上各36根
14
吊车梁电焊
根
18×4
72

15
拆起重机结束工作
台

1

16
基础梁拆模
10根
(18*3+7*2)/10
6.8

17
吊车梁拆模
10根
18*4/10
7.2

2、劳动量计算
⑴柱吊装综合定额，劳动量计算
A轴柱重：4.91＜5t,
B轴柱重：8.45＜11t，
C轴柱重: 6.99＜8t,
综合产量定额：

劳动量（台班数）==2台班
⑴ 牛腿柱校正、固定、浇注综合定额，劳动量计算
校正：
综合产量定额：

劳动量==2.6台班
固定浇筑：产量定额=33根/台班，劳动量==1.8台班
⑶屋架扶置就位综合安装定额计算
AB跨： BC跨：
综合产量定额：

劳动量==2.5台班
⑷吊车梁、地基梁综合安装定额计算
吊车梁： 4.42t＜6t,
地基梁： 1.67t＜2t,
综合产量定额：

劳动量==2.9台班
⑸屋盖系统吊装综合定额计算

综合产量定额：

劳动量==12.4台班
⑹抗风柱吊装、校正、固定综合定额计算
4.96t＜5t
吊装： 校正： 固定:
综合产量定额：

劳动量==0.9台班
⑺吊车梁校正综合定额计算
P=18根/台班 劳动量==4台班
⑻地基梁、吊车梁固定浇筑混凝土综合定额计算
吊车梁： 地基梁：
综合产量定额：

劳动量==2.2台班
⑼地基梁、吊车梁拆模板综合定额计算
吊车梁： 基础梁：
综合产量定额：

劳动量==4.4台班
⑽编制劳动量计量表
劳动量计量表
序号
分部分项工程名称
单位
工程量
产量定额
台班数（台班）
常见机械
备注
计算
计划
1
准备工作
项
1

1
1

2
牛腿柱吊装