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焊接工艺规范

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技术科
工艺科
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1. 适用范围
本工艺规范规定了氩弧焊、CO2气体保护焊、电容储能焊设备、材料、焊接准备、焊接工艺参数、焊接操作工艺流程；适用于公司各种钣金件和结构件的焊接工序。
2. 材料
焊丝、技术图纸和有关技术资料规定的半成品零部件和辅料。
3. 设备及工具
3.1 交（直）流脉冲氩弧焊机、CO2保护焊机、电容储能螺柱焊机。
3.2 电焊钳、面罩。
3.3 平台。
3.4 钢卷尺、角尺。
3.5 各种焊接夹具、手锤等。
4. 焊接技术标准
4.1 材料的焊接特性
4.2.1 钢材的可焊性
碳钢，如A3、10#、20#、25#以及1Cr18Ni9不锈钢等可焊性良好，焊接牢固、变形小、易保证焊接后的尺寸精度；中碳钢以及1Cr13不锈钢的冷裂倾向和变形大，只有在合适的工艺规范下，才能保证焊接的进行。
4.2.2 有色金属的可焊性
有色金属中的黄铜（H62）的可焊性良好，铜（T2）铝镁合金（LF2 LF5）及铝锰合金（LF12）一般，铝铜镁合金（LY12）较差。
4.2.3 异种金属的可焊性
异种金属的焊接，在产品中也有应用，例如在碳钢上焊接不锈钢和铜螺钉。一般情况下，碳钢、黄铜和不锈钢之间可焊性良好，铜与碳钢、黄铜和不锈钢可焊性尚可，铝与碳钢、黄铜和不锈钢不可焊，铝与铜之间可焊性尚可。
4.2.4 电容储能焊螺柱的可焊性
A3、1Cr18Ni9不锈钢、黄铜材质的储能焊螺柱与以上材质的板材之间可焊性良好，在铝材质板材上只能用铝储能焊螺柱。
4.2 焊缝坡口的基本尺寸
合理的焊缝的坡口，可以保证尺寸精度、减少焊接变形，般焊缝坡口的工件厚度、坡口形式、焊缝形式、坡口尺寸，见下面要求：
1) 工件厚度为1-3mm时，两件同一平面对缝焊接，一般采用一面焊接，缝间距为0-1.5mm.。
2) 工件厚度为3-6mm时，两件同一平面对缝焊接，一般采用两面焊接，缝间距为0-2.5mm.。
3) 工件厚度为1-3mm时，两件L型对缝焊接，一般采用一面焊接，缝间距为0-2mm.。
4) 工件厚度为3-6mm时，两件L型对缝焊接，一般采用两面焊接，缝间距为0-2mm.。
5) 工件厚度为1-6mm时，两件T型对缝焊接，一般采用两面焊接，缝间距为0-2mm.。
4.3 焊接结构
焊接时，不允许长焊缝连续焊接，应采用交替断续焊接，以免热变形剧烈，影响产品质量；焊接时，应保证焊丝能进入焊接区，一般手工电弧焊间距为20mm，气体保护焊应保证间距为35mm，并且保证焊丝能保证倾斜45°。
4.4 焊接准备
1) 准备好各种焊接劳动保护用品。
2) 检查焊接设备、焊丝、螺柱和辅助设备、气体储量是否齐全，合乎标准。
3) 清除焊件上的铁锈、油脂和水分。
5. 操作工艺规范
5.1 手工氩弧焊
5.1.1 工艺参数选择：工艺参数主要包括：焊丝直径、焊接电流、气体流量和瓦嘴径。
1) 焊丝直径的选择：焊丝直径的选择取决于焊件厚度、焊接接头和焊缝位置。焊丝直径粗，生产效率高但是容易生成未焊透和成型不良。
2) 一般情况下：焊件厚度2mm，焊丝直径为2mm，焊接电流为55-60A；焊件厚度2.5-3.5mm，焊条直径为3.2-4mm，焊接电流为90-120A；焊件厚度4-5mm，焊条直径为4mm，焊接电流160-200A。
3) 焊接电流的选择：根据选择的焊丝直径，参照焊机操作说明调节焊机电流。电流小，电弧不稳定并且易形成未焊透、生产效率低；电流大，易产生烧穿。参数见下表
板厚/mm
钨极直径/mm
焊接电流/A
电流选择/A
气体流量L/mm
瓦嘴径/mm
1.0
1.6-2.4
85-110
10-45AC
5-8
4-6
1.2
1.6-2.4
100-110
10-45AC
8-10
4-6
1.5
1.6-2.4
100-130
10-45AC
8-10
4-6
2.0
2.4
100-150
35-145AC
8-10
6-7
2.5
2.4
100-150
35-145AC
8-10
6-7
3.0
2.4
100-180
35-145AC
8-10
6-7
5.2 CO2气体保护焊
5.2.1 CO2气体保护焊的工艺规范一般有焊丝直径、焊接电流、焊接电压和焊接速度、气体流量等
5.2.2 CO2气体保护焊的工艺规范见下表：
板厚
/mm
焊脚
尺寸
/mm
焊丝
直径
/mm
焊接
电流
/A
电弧
电压
/V
焊接
速度
(m/h)
焊丝伸
出长度
/mm
气体
流量
(L/min)
备注
0.8～1
1.2～1.5
0.8
70～110
17～19.5
30～50
8～10
6
平焊、立焊、仰焊
1.2～2
1.5～2
0.8～1.2
110～140
18.5～20.5
8～10
8～10
2～3
2～3
0.8~1.2
150～190
18.5～21.5
25～45
8～10
8～10
4～6
2.5～4
170～220
19～32
23～45
8～10
8～10
平焊、立焊
≥5
5～6
0.8~1.2
200～230
20～24
20～26
8～10
8～10
焊１层
5.3 电容储能螺柱焊
工艺规范包括：充电电压、螺柱夹持长度、导电嘴直径和电极压力等参数。
1) 充电电压的选择：不同的螺柱，需要不同的充电电压。
2) 一般情况，螺柱直径为3mm、 4mm、 5mm 、6mm对应的充电电压为55-60V、63-70V、72-80V、90-100V。
3) 螺柱夹持长度的选择：螺柱底部露出导电嘴2-4mm。
4) 导电嘴直径的选择：导电嘴的直径必须与螺柱直径相同。
5) 电极压力的选择：参数见下表。
6) 焊后处理
焊接后清渣、磨平。注意：在焊点小的情况下，不允许磨开焊点。
材料
板厚/mm
焊钉规格
电压/U
发纹不绣钢
1.5~2.0
M3X10~M3X16
47~49
2.0~2.5
M3X10~M3X16
47~50
2.5~3.0
M3X10~M3X16
47~50
镜面不绣钢
2.0
M3X10~M3X16
40~44
2.5
M3X10~M3X16
40~45
3.0
M3X10~M3X16
40~45

材料
板厚/mm
焊钉规格
电压/U
铝板（或铜钉）
2.0
M5X15
90~96
钢板（国产种钉机）
1.0~1.5
M3、M4、M5
80~120
2.0~2.5
M3、M4、M5、M6
100~150
2.5~3.0
M3、M4、M5、M6
120~170
钢板（进口种钉机）
1.0~1.5
M3、M4、M5
55~65
2.0~2.5
M3、M4、M5、M6
70~100
2.5~3.0
M5、M6
100~150
6. 操作说明
7.1 焊接作业。
1) 完成本公司焊接作业的设备有CO2保护焊、螺柱焊、氩弧焊三大类。
2) 各类设备的操作方法详见《设备操作规程》。
7.2 焊接作业步骤
6.2.1 车间科长或工序组长依照《生产指令单》、BOM表、技术图纸关于焊接的要求开出《工艺交接记录》。
6.2.2 焊接作业员按要求内容领取材料和工装夹具，并搬到焊接操作台摆放。
a) 接受生产任务后应熟悉所分配的任务，充分了解技术图纸中的技术要求和各部件焊接尺寸。
b) 领取所有焊接部件，按图号分类堆放，便于操作时对号取件准确无误。
c) 所有半成品件在运输过程中应轻拿轻放，防止因受外力碰磕、挤压，造成工件变形。
6.2.3 焊接开始前先做首件试焊，由质检员做首件检测，检查结果填写在《IPQC巡检记录》上，并通知生产现场。
6.2.4 质检首检通过后，焊接工序组长现场与焊接作业员讲解此工件的焊接质量要求，以及此工件之焊道工艺要求。
6.2.5 焊接作业员现场试焊，并检测其工件是否达到质量的要求。
6.2.6 为了控制质量，在焊接作业过程中，质检员必须定时进行产品抽样检验，并将结果真实填写于巡检记录上。
6.2.7 焊接工序完成后应注意产品堆放整齐，并及时贴上产品标签，标示内容：产品编号、数量、生产日期等。
6.2.8 焊接作业员在完成焊接工序后，应注意清理现场，按设备保养规程对设备做适当的保养，并把焊接设备、工装归位摆放好。
7. 质量检查要点
7.1 一般零部件按照技术图纸标注的尺寸测量，记录。柜体等规则型工件和尺寸大的情况，按下面要求检验：
a) 高、宽、深尺寸要求及检验部位按以下要求：
高：在工件正反面两面四角测量
宽：在工件正反面离边缘10cm处分三处测量
深：在工件两侧边缘10cm处分三处测量

尺寸范围
偏差（mm）
高
深
前宽
后宽
400-1000
±1
±1
0/－1.5
0/－2
1000-1500
±1.5
±1.5
0/－2
0/－2.5
1500-2000
±2
±2
0/－2.5
0/－3
2000-2500
±2.5
±2.5
0/－3
0/－3.5
b) 外观垂直度检验
柜体在未注垂直度要求的情况下，垂直度只允许向后倾斜4-5mm。
c) 柜体对角尺寸偏差要求
尺寸范围
偏差（mm）
400-1000
3
1000-1500
4
1500-2000
4.5
2000-2500
5
7.2 焊件外露部分的检查
a) 焊件焊接应牢固，横平竖直，着地牢稳，无前俯后仰，左右摇晃现象，焊缝光洁均匀，无漏焊、无焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊渣药皮应清理干净。
b) 焊件内零部件边缘和开孔处应平整光滑，无毛刺和裂口。
c) 经检查对上述检查合格后，方可转入下道工序。
8. 注意事项
严格遵守操作规程，防止人员和设备事故，确保安全生产。