蒸压加气块砌墙技术交底.doc

工程名称

交底部位
基础与主体
工程编号

日 期
年 月 日
交底内容：
砌加气混凝土砌块填充墙
1．材料要求
（1）蒸压加气混凝土砌块：规格为600mm×240mm×200（100）mm，其强度等级为A3.5B06。
粉煤灰砖：规格为240mm×115mm×53mm，其强度等级为MU15。
（2）水泥：32.5及其以上的普通硅酸盐水泥。
砂子：中砂，含泥量不超过5％，过5mm孔径筛。
（3）混凝土预制块。
2．主要机具
搅拌机，后台计量设备，5mm筛子、手推车、大铲、铁锹、刀锯、钢锯、手摇钻、线锤、托线板、小白线、灰桶、铺灰铲、洒水壶、小锤、小水桶、橡皮锤、水平尺、磅秤、砂浆吊斗及施工电梯等。
3．作业条件
（1）现场存放场地应平整，不积水，码放整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏。并尽量减少二次倒运。
（2）根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，尽可能地减少现场切割量。根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。
（3）砌加气混凝土块的部位在结构墙体上按建筑50线引测标高分层划出砌块的层数，安排好灰缝的厚度。在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线，在结构墙柱上弹好加气混凝土墙的立面边线。标柱窗口位置。
（4）砌筑前应做完地面垫层，加气墙根部先砌好四层实心砖，卫生间做成钢筋混凝土止水带。
（5）门、窗洞口两侧在砌筑同时按规定间距摆放混凝土预制块，用来固定门窗框，门洞口从下到上第2、5、8皮砖放置混凝土预制块，窗户洞口从下到上第1、4、7皮砖放置混凝土预制块，两侧对应放置。
（6）砌墙的前一天，应将加气混凝土墙与结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。
（7）遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。
（8）按照设计要求预先在结构墙柱上每两层加气混凝土高度植好拉结钢筋。
4．操作工艺
工艺流程：
测量放线、标高引测→止水带浇筑→基层处理→植筋→砌加气混凝土块→砌块与门窗口连接→砌块与楼板连接→砌块与楼板连接→清理现场
（1） 测量放线、标高引测：
1）砌筑前，必须按照图纸及变更的相关要求进行测量放线，将门窗洞口按照图纸要求的轴线尺寸用墨斗弹出。严禁用线锤从上部梁板向下吊线用做砌筑线等不按要求来随意放线。
2）标高控制通过±0.00向每层引测建筑50线，砖砌体及门窗洞口的标高均通过建筑50线进行控制，严禁在已完成的结构地面上向上直接量出。
（2）卫生间止水带浇筑：按照图纸会审中的要求将钢筋绑扎，预留位置如有移位或不符合要求的重新植筋。钢筋符合要求后清理干净，经监理验收合格后支设模板并进行混凝土的浇筑，混凝土浇筑过程中必须用振动棒振捣密实，并两次收面。强度达到要求后方可拆模，进行上部砌体的施工。
（3）基层处理：将砌筑加气混凝土墙根部的砖或混凝土带上表面清扫干净，用砂浆或细石混凝土找平，拉线，用水平尺检查其平整度。
（4）植筋：
1）墙体与结构墙柱连接处，必须按设计要求设置拉结筋（后植筋）。竖向间距为500mm左右（根据
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砖缝进行调整，即两层加气混凝土砌块的高度），埋压2φ6钢筋，钢筋间距应符合要求。埋直平铺在水平灰缝内，两端伸入墙内的长度不的小于12d（d为钢筋直径），拉结筋末端需要做40mm，长90°弯勾，必须把植筋的拉结筋伸入砌体，并满足锚固长度；砌块表面的粘结物的杂质及浮着物必须清理干净。构造柱和过梁的植筋也应符合锚固长度，钢筋的绑扎及搭接等要求必须符合相应的要求。墙体锚拉筋应沿墙体通长设置。
2）当填充墙体的高度超过4m，120砖墙高度超过3m时，应在墙体半高或门窗洞口上皮设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平圈梁一道。位置为墙体高度1/2处，高度为150mm，遇到门窗洞口设置圈梁高度可根据门窗高度适当调整，具体要求见结构设计总说明。
3）电梯井道增设圈梁，圈梁之间及圈梁与楼层梁之间上下间距小于等于2.0m。圈梁截面宽同墙厚，截面高300mm，配筋见结构设计总说明；纵筋应锚入端部混凝土墙、柱内要求的锚固长度。电梯门洞及外呼盒预留洞的尺寸见建设单位于2012年5月29日下发的编号为GC-20120529A的工作联系单。
（5）砌加气混凝土块：
1）砌筑用砖应提前浇水湿润，常温施工时，砌块应用洒水壶提前浇水湿润，含水率控制在10～15%，一般以水浸入四周1.5cm左右为宜，不得用干砖和含水率达到饱和状态的砖砌墙。
2）砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸，进行排列摆块，不够整块时必须用手工锯锯割成需要的尺寸，严禁用瓦刀等物随意砍砸砌块。但不得小于砌块长度的1／3（600×1／3mm）。竖缝宽20mm，水平灰缝15mm为宜。当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时，用细石混凝土找平层铺砌。砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1／3，转角处相互咬砌搭接，用橡皮锤敲击以使砂浆密实，水平缝和竖缝的砂浆饱满度符合要求。砂浆标号按照试验室出具的配合比配置，用料必须过磅秤来控制用量符合要求。
3）加气墙根部先砌好四层实心砖，再砌筑上部加气混凝土砌块。
（6）砌块与门窗口连结：
1）将预制好的混凝土块，按洞口高度在2m以内每侧砌置三块，洞口高度大于2m时砌置四块，混凝土块四周的砂浆要饱满密实。可以在砌筑同时按规定间距摆放混凝土预制块，用来固定门窗框，门洞口从下到上第2、5、8皮砖放置混凝土预制块，窗户洞口从下到上第1、4、7皮砖放置混凝土预制块，两侧对应放置。
2）门窗口过梁部位，当洞口宽度大于300mm时，需放置混凝土过梁（预制或现浇），具体要求见图纸要求。过梁混凝土浇筑时应按图纸设计及图集要求放置钢筋和浇筑混凝土。过梁预制时应与水电安装相结合，预留管道通过的缝隙，避免水电安装时凿除过梁。
（7）砌块与楼板（或梁底）的联结：楼板的底部（或梁底），应植筋，填充墙顶部与梁底或板底应设置拉结筋便于与加气混凝土墙体拉结。具体要求见设计总说明。
填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙（约200 mm左右为宜，否则下部可用灰砂砖调整），待填充墙砌完并应至少间隔14d后，再将其补砌挤紧。补砌时用侧砖或立砖斜砌顶紧，砌块墙顶面用灰砂砖斜砌顶紧，砖倾斜度为60°左右，砂浆应饱满，斜砌时从两侧向中间斜砌。
（8）构造柱施工时，按要求留设马牙槎，马牙槎应先退后进，进退尺寸控制在60mm，高度300mm，马牙槎处砖体上部应用钢锯将斜角锯掉，每隔500mm左右（根据砖缝进行调整，即两层加气混凝土砌块的高度）放置2根φ6钢筋，严禁用瓦刀等物随意砍砸砌块。构造柱混凝土浇筑时应按图纸设计要求前设置钢筋和浇筑混凝土。构造柱的设置位置见技术核定单，做法要求见图纸结构设计总说明。
   （9）加气混凝土填充墙砌体在转角处及纵横墙交接处，应同时砌筑，当不能同时施工时，应留成斜槎，并按要求放置锚拉筋。
   （10）每层窗台下做60mm厚同墙体厚度的C20细石混凝土压顶，内配2∅8钢筋通长和∅6.5@300，窗台压顶深入墙内每边250mm。窗台压顶外侧应比内侧低10mm左右（即1/3墙体厚度），以便于将来窗台排水。

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（11）砌筑完毕后，应将现场及时清理，做到工完场清。建筑材料应按要求分类堆放，落地灰等必须用筛网筛除，重复利用。无法使用的垃圾从楼上用施工电梯运下至指定地点，严禁从楼上向下抛洒。
（12）在砌筑过程中，砂浆的搅拌时间必须符合相关要求。砂浆随用随搅拌，严禁砂浆随意搅拌过多，无法用完后倒掉。严禁用过夜灰上墙使用。
（13）地下室集气室及-1.200m至±0.000m外围维护结构为Mu10粉煤灰实心砖，M7.5水泥砂浆。
（14）在砌筑过程中砌筑人员必须和水电人员相互配合，做好预留预埋工作，严禁砌筑后再剔凿。
（15）在施工中必须节约材料，水泥等物严禁超出要求使用，砖砌体在运输过程中轻拿轻放，水泥或加气块要及时覆盖以防止雨淋。否则，材料部门将会依据公司和项目的相关管理制度进行处理。
（16）砌体三层以上墙体按照建设单位下发的1#、2#、3#户型墙体尺寸图及其他变更和施工图纸为依据进行施工，如有矛盾及不清楚的地方，严禁私自施工，与建设单位的相关部门协商后以协商结果为准进行施工。
5．质量标准
（1）保证项目：
1）使用的原材料和加气混凝土块品种，强度必须符合设计要求，质量应符合相关标准的各项技术性能指标，并有出厂合格证。
2）砂浆的强度等级必须符合设计要求。砌块接缝砂浆必须饱满，按规定制作砂浆试块，试块的平均抗压强度不得低于设计强度，其中任意一组的最小抗压强度不得小于设计强度的75％。
3）转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接处应留斜槎。
4）砌体灰缝应横平竖直、砂浆饱满。灰缝砂浆饱满度不得小于90 %，不允许存在透缝现象。
（2）基本项目
1）通缝：每道墙不得出现二皮砌块及二皮砌块高度以上的通缝。灰缝均匀一致。
2）接槎：砂浆要密实，砌块要平顺，不得出现破槎、松动，做到接槎部位严实。
3）拉结筋（或钢筋混凝土拉结带）：间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要求。位置、间距的偏差不得超过一皮砌块，在灰缝中设置，视砌块的厚度而调整。
（3）允许偏差项目：见下表
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
轴线位移
8
尺量
2
标高
基础顶面
±10
水准仪或拉线尺量
楼面
±15
3
垂直度
每层
5
经纬仪吊线尺量
全高
≤10m
8
＞10m
15
4
表面平整度
清水墙，柱
5
2m靠尺、塞尺
混水墙，柱
5
5
门窗洞口
高，宽度
±5
拉线尺量
上下口偏移
15

清水墙水平缝
5
拉线
6
灰缝平直度
混水墙水平缝
7
尺量
清水墙竖缝
15
吊线、尺量
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（4）砌体工程在施工中严格按照上表中砌体工程质量允许偏差及检查方法的允许偏差项目进行施工，否则将会按照已下发的**************项目质量管理制度及公司相关管理制度进行处理。
6．成品保护
（1）门框安装后施工时应将门框两侧＋300～600高度范围钉铁皮保护，防止施工中撞坏。
（2）砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。
（3）落地砂浆及时清除，收集再用。以免与地面粘结，影响下道工序施工。
（4）设备槽孔以预留为主，尽量减少剔凿，必要时剔凿设备孔槽不得乱剔硬凿损坏，可划准尺寸用刀刃镂划。如造成墙体砌块松动，必须进行补强处理。
7．应注意的质量问题
（1）碎块上墙。原因是施工搬运中损坏较多，事前又不进行粘结，随意将破碎块砌墙，影响墙体的强度。应在砌筑前先将断裂块加工粘制成规格尺寸，然后再用。碎小块未经加工不得使用。
（2）墙体与板梁底部的连接不符合要求，出现较大空隙。原因是结构施工时板、梁底部未事先留置拉结筋，砌筑时又不采取拉结措施，影响墙体的稳定性
（3）粘结不牢。原因是用混合砂浆加107胶代替粘结砂浆使用，导致粘结不牢。应按操作工艺要求的配合比调制粘结砂浆，砌筑时用力挤压密实。
（4）拉结钢筋不符合规定。原因是拉结筋、拉结带不按规定预留、设置，造成砌体不稳定。拉结筋、拉结带应按设计要求留置，具体间距可视砌块灰缝而定，但不大于100mm。
（5）门窗洞口构造做法不符合规定。原因是未事先加工混凝土块，不符合设计构造规定，造成门窗洞口不牢。应先预制加工好足够的混凝土垫块。
（6）灰缝不匀。原因是砌筑前对灰缝大小不进行计算，不作分层标记，不拉通线，使灰缝大小不一致，应先对墙体尺寸及砌块规格进行安排，适当调配皮数，将灰缝作出标记，拉通线砌筑，做到灰缝基本一致，墙面平整，灰缝饱满。
（7）排块及局部做法不合理。原因是砌筑前对整体立面、剖面及水平砌筑时不按规定排块，造成构造不合理，影响砌体质量。
（8）切锯砌块应使用专用工具，不允许用斧或瓦刀任意砍劈。
（9）砌筑砂浆必须按照项目部试验员给定的配合比进行搅拌配制。
（10）构造柱与圈梁浇筑混凝土时，应采用振捣工具进行振捣。
（11）过夜灰禁止使用，过夜灰每天进行清理。
8、安全、文明施工
1、本工程砌墙不搭设脚手架，全部采用移动式活动架。
2、外墙施工时，必须有外墙防护及施工脚手架，墙与脚手架之间的间隙应封闭，防高空坠物。
3、严禁站在墙上做划线、吊线、清扫墙面、支设模板等施工作业。
4、施工现场应经常洒水，工完场清工作必须每天进行。
5、安全帽与帽带必须佩带与扣紧。

技术负责人： 交底人： 接交人：

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