ppr管综合项目施工基本工艺.doc

PP-R管道施工工法

一、 施工准备
1. 施工技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发觉问题立即和业主、监理及设计人员联络，并作图纸会审，作好会审统计。安装人员须熟悉-PP-R管通常性能，掌握必需操作关键点。
2. 在各项预制加工项目开始前，依据设计施工图编制材料计划，，将需要材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。
3. 材料设备要求：到现场管材、管件等须认真检验并经监理、业主验明材质，查对质保
书，规格、型号等，合格后放能入库，并分别作好标识。
1）管材和管件内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和显著痕纹、凹陷，色泽应基
本一致。
2）管材端面应垂直于管材轴线。管件应完整、无缺损、无变形。
3）管件和管材不应长久置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁猛烈撞击，和尖锐触碰和抛、摔、拖。
4）施工现场和材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间，使
其温度靠近施工现场环境温度。
二、管道安安装工艺及要求
（一）通常要求
1、管道在安装施工前，应具下列条件：
a施了图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；
b施工方案、施工技术、材料机具供给等能确保正常施工；
c施了人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装技术培训。
2、提供管材和管件应符合设计要求，并附有产品说明书和质量合格证书。
3、不得使用有损坏迹象材料。如发觉管道质量有异常，应在使用前进行技术判定或复检。
4、管道系统安装过程中开口处应立即封堵。
5、施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场所。管道标识应面向外侧，处于显眼位置。
（二）管道敷设安装关键点
1、管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无要求时，嵌墙暗管墙槽尺寸深度为De十20mm，宽度为干De＋40～60mm。凹悄表面必需平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7．5级水泥砂浆填补密实。
2、管道暗敷在地坪面层内，应按设计图纸位置进行。如现场施了有更改，应有图示统计。
3、管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时，不宜强制校正。给水聚丙烯管和其它金属管道平行敷设时应有一定保护距离，净距离下宜小于100mm，且聚丙烯管宜它在金属管道内侧。
4、室内明装管道，宜在土建粉饰完成后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或顶理套管。
5、管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水方法。管道穿越屋面时，应采取严格防水方法。穿越前端应设固定支架。
6、热水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管，冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径大50mm。
7、直埋在地坪面层和墙体内管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程验收统计了作。
8、建筑物理地引入管和室内埋地管敷设要求以下：
a．室内地坪士0.00以下管道铺设宜分两阶段进行。优异行地坪士 0．00以下至娃础墙外壁段铺设；侍土建施工结束后，再进行户外连接管铺设；
b．室内地坪以下管道铺设应在上建工程回填土扎实以后，重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经扎实土层中铺设；
c．铺设管道沟底应平整，个得有突出尖硬物体。土壤颗粒径不宜大于12mm，必需时对铺100mm厚砂垫层。
d．埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂尖硬物自接和管壁接触。应先用砂土或颗粒径小于12mm土壤回填至管顶上侧300mrn处，经扎实后方可回填原土。室内埋地管道埋置深度不宜小于300mnl；
e．管道出地坪处应设置护管，其高度应高出地评100mnl；
f．管道在穿基础墙时，应设置金属套管。套管和基础墙预留孔上方净空高度，特设计不应小于100mm；
g．管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于700mm时，应采取严格保护方法。
（三）管道连接关键点
1、同种材质给水聚丙烯管及管配件之间，安装应采取热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗效墙体、地坪面内管道不得采取丝扣或法兰连接。

2、给水聚丙烯管和金属管件连接，应采取带金属管件聚丙烯管件作为过渡，该管件和塑料管采取热熔连接，和金属配件或卫生洁具五金配件采取丝们连接。
3、热熔连接应按下列步骤进行：
a．接通热熔以电源，抵达工作温度指示灯亮后方能开始操作；
b．切割管村，必需使端面表在于管轴线。管材切割通常使用管子剪或管道切削机。必需时可使用锋利钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；
c．管村和管件连接端面必需清洁、干燥、无油；
d．用卡尺和适宜笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合表9。
表9  热熔连接技术要求
公称外径（mm）
热熔深度（mm）
加热时间（mm）
加工时间（S）
冷却时间（mm）
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
40
21
12
6
4
50
22.5
18
6
5
63
24
24
6
6
75
26
30
10
8
90
32
40
10
8
110
38.5
50
15
10
注：若环境温度小于5℃，加热时间应延长50％。
e．熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方，气在管件和管材直线方向上，用辅助标志标出其位置；
f．连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达成要求标志处。加热时间，必需满足表9要求；
g．达成加热时间后，立即把管材和管件从加热套和加热头上同时取下，快速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；
h．在表9要求加工时间内，刚熔接好接头还可校正，但严禁旋转。
4、当管道采取电熔连接时，应符合下列要求：
a．应保持电熔管件和管材熔合部位不受潮；
b．电熔承插连接管材连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上污物，并标出插入深度，刮除其表皮；
c．校直两对应连接件，使其处于同一轴线上；
d．电熔连接机具和电熔管件导线连通应正确。连接前，应检验通电加热电压，加热时间应符合电熔连接机具和电熔管件生产厂家相关要求；
e．在熔合及冷却过程中，不得移动、转动电熔管件和熔合管道，不得在连接件上施加任何压力；
f．电熔连接标准加热时间应由生产厂家提供，并应随环境温度不一样而加以调整。电熔连接加热时间和环境温度关系应符合表10要求。若电熔机含有温度自动赔偿功效，则不需调整加热时间。
表10     电熔连接加热时间和环境温度关系、

环境温度
修正值
加热时间（S）
－10
T＋12％T
112
0
T＋8％T
108
＋10
T＋4％T
104
＋20
标准加热时间T
100
＋30
T－4％T
96
＋40
T－8％T
92
＋50
T－12％T
88
5、和管道采使用方法兰连接时，应符合下列要求：
a．法兰盘套在管道上。

b．PP－R过渡接头和管道热熔连接步骤应符合3.3。
c．校直两对应连接件，使连接两片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。
d．法兰衬垫，应采取耐热无毒橡胶圈。
e．应使用相同规格螺栓，安装方向一致。螺栓应对称紧固。紧固好螺栓应露出螺母之外，宜齐平。螺栓螺帽宜采取镀锌件。
f．连接管道长度应正确，当紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。
g．法兰连接部位应设置支吊架。
（四）支吊架安装
1、管道安装时必需按不一样管径和要求设置管卡和支吊架，位置应正确，埋设要平整，管卡和管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
2、采取金属管卡和支吊架时，金属管卡和管道之间应采取塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件和给水聚丙烯管连接部位，管长应设在金属配件一端。
3、立管和横管支吊架间距不得大于表5要求。
表5    给水管支吊架最大间距
公称外径De(mm)
20
25
32
40
50
63
75
90
110
冷
水
横管(mm)
650
800
950
1100
1250
1400
1500
1600
1900
主管(mm)
1000
1200
1500
1700
1800

2100
2500
（五）试压
1、冷水管试验压力，应为管道系统工作压力15倍。但不得小于10MPa。
2、热水管试验压力，应为管道系统工作压力20倍。但不得小于1．5MPa。
3、管道水压试验应符合下列要求：
a．热熔连接管道，水压试验时间应在24h后进行；
b．水压试验前，管道应固定，接头需明露；
c．管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检验；
d．加压宜用手动泵，升压时间大于10min，测定仪器压力精度应为0.0lMPa。
e．至要求试验压力，稳压lh，测试压力降不得超出0.06Mpa。
f．在工作压力1．15倍信状态下，稳压2h，压力降不得超出0.03Mpa；同时检验各连接处不得渗漏。

4、直埋在地坪面层和墙体内管道，试压工作必需在面层浇捣或封堵前进行，达成试压要求后，土建方能继续施工。
（六）清洗、消毒
1、给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于Zm/ s，冲洗时，不应留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水水质和进水相当为止。
2、生活饮用水系统经冲洗后，还应用20—30mg/ l游离氯水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留24h以上。
3、管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生管理部门取样检验，水质符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。
  ＊在30分钟内，许可两次升压，升至要求试验压力。
（七）安全施工：
l、管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和脏物污染。
2、操作现场不得有明火，严禁对给水聚丙烯管村进行明火烘弯。
3、别给水聚丙烯管道不得作为攀拉、吊架等使用。
4、直埋暗管对蔽后，应在墙面或地面标明暗管位置和走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。
（八）贮运
1、搬管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁猛烈撞击、和尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。
2、管材和管件应存放在通风良好库房或简易棚内，不得露天存放，防上阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于lm。
3、管材应水平堆放在平整地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超出1．5in，管件应逐层码堆，不宜叠得过高。
表 电熔管件承口尺寸及偏差（mm）
公称外径
熔融区域
加热长度
插入深度L1
De
平均内径D1
L2
最   小
最   大
20
20.1
10
20
37
25
25.1
10
20
40
32
32.1
10
20
44
公称外径
熔融区域
加热长度
插入深度L1
De
平均内径D1
L2
最   小
最   大
40
40.1
10
20
49
50
50.1
10
20
55
63
63.2
11
23
63
75
75.2
12
25
70
90
90.2
13
28
79
110
110.3
15
32
82

管件承口尺寸及偏差（mm）
公称外径
承口内径
基础尺寸
基础尺寸
基础尺寸
基础尺寸
20
19.3
-
-0.2
16
承口壁厚不应小于同规格管材壁厚
25
24.3
-
-0.3
18
32
31.3
-
-0.3
20
40
39.2
-
-0.3
22
50
49.2
-
-0.4
25
63
62.1
-
-0.4
29
75
73.95
-
-0.5
31

90
88.85
-
-0.5
35.5

110
108.65
-
-0.6
41.5

表系指热熔连接管件。
三、注意问题
1、搬运和安装管道时应避免碰到尖锐物体，以防管道破损。
2、管道安装过程中，应预防油漆等有机污染物和管材、管件接触。
3、安装和金属管连接带金属嵌件专用管件时，不要用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。
4、管材和管件加热时，应预防加热过分，使厚度变薄。管材在管配件内变形。
5、在热熔插管和校正时，严禁旋转。
6、操作现场不得有明火，严禁对管材用明火烘弯。
7、安装中止或完成敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。
四、成品保护
· 管件和管材不应长久置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整，堆置高度不得大于2m。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁猛烈撞击，和尖锐触碰和抛、摔、拖。
· 埋暗管封蔽后，应在墙面显著位置，注明暗设管位置及走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物。
· 道安装后不得作为拉攀、吊架等使用。
五、注意安全
1、进入施工现场必需戴好安全帽。施工现场严禁吸烟、随地大小便。操作高度大于2m视为高空作业，高空作业必需系好安全带。
2、正确使用多种机具，砂轮机不能反转，切割时人必需站在切割机一侧进行，预防砂轮片碎裂伤人。
3、堆放和安装管材时，应注意防火安全远离火源，预防造成火灾。 ,距离热源不得小于1m，严禁使用太阳灯取暖。
4、使用人字梯必需加装连档绳，确保梯子和地面成60°~70°角；梯子底角，采取橡胶、麻布包裹以防滑。、
5、每日施工完后，要求将施工现场残留材料清理洁净。