一般抹灰新版关键技术交底.doc

分项工程施工技术交底通知单
施工单位：中交一航局四企业第八项目部 编号：
单位工程
唐山北方瓷全部陶瓷集团有限责任企业一期室外建筑环境4#路南、北大门工程
交底时间

分项工程
通常抹灰
工程 部位
内、外墙
接收班组 及管理部门

工程数量

进度 要求

质

量

标

准
一 质量标准
1.1 确保项目：
抹灰等级、做法符合图纸要求；抹灰用水泥、砂必需送检；各抹灰层之间及抹灰层和基体之间必需粘结牢靠，无脱层、空鼓、裂缝。面层无爆灰、裂纹等缺点。
1.2 基础项目：
表面：一般抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直、清楚，毛面纹路均匀一致；护角及门窗框和墙体之间缝隙、护角符合施工规范要求。表面光滑、平顺。门窗框和墙体之间缝隙填塞密实，表面平整；孔洞、槽、盒、管道后面抹灰，尺寸正确、方正、整齐、光滑。管道后面，平整、洁净。
1.3 许可偏差项目，见表1-3。墙面许可偏差
项次
项 目
许可偏差 (mm)
检验方法

一般
高级

1
立面垂直
4
3
用2m托线板检验
2
表面平整
4
3
用2m靠尺及楔形塞尺检验
3
阴阳角方正
4
3
用直角检测尺检验
4
分格条（缝）平直
4
3
拉5m小线和尺量检验

施

工

程

序

及

操

作

要

点

施

工

程

序

及

操

作

要

点
二 施工准备
2.1 施工机具：通常应备有砂浆搅拌机、托灰板、木抹子、铁抹子、靠尺板、半截大桶、铁锹、阴角抹子、阳角抹子、毛刷、托线板等。
2.2 作业条件：
2.2.1 墙体整修完成，完成门窗框、隔断墙、管线、消防栓箱、配电箱柜、相关埋件等安装埋设工作。
2.2.2 抹灰前对墙体上被剔凿管线槽、洞进行整修完善。检验门窗框位置是否正确，安装连接是否牢靠，门窗框和墙体之间缝隙应用1∶3水泥砂浆嵌塞严实。
2.2.3 按抹灰墙面高度，支搭好抹灰用脚手架、高凳。操作平台及架木应离开墙面及门窗口200～250mm，以利操作。架木要稳定、牢靠、可靠。
三 操作工艺
3.1 工艺步骤：
基层处理→洒水润湿→贴灰饼、冲筋→抹水泥踢脚板→抹门窗口水泥砂浆护角→抹底子灰→修抹墙面上箱、槽孔洞→抹罩面灰
3.2 基层处理：抹灰前检验加气混凝土块（页岩实心砖）墙体，对松动、灰浆不饱满拼缝及粱、板下顶头缝，用建筑胶灰浆填塞密实。将露出墙面舌头灰刮净，墙面凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角和剔凿设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺。用托线板检验墙体垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。
3.3 洒水湿润：将墙面浮土清扫洁净，浇水湿润，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面应不显浮水，以利砂浆强度增加，不易出现空鼓、裂缝。
喷水后立即刷一遍掺建筑胶素水泥浆，再开始抹灰。
3.4 贴灰饼、冲筋：用托线板检测一遍墙面不一样部位垂直、平整情况，以墙面实际高度决定灰饼和冲筋数量。通常水平及高度距离以1.8m为宜。用1∶3水泥砂浆，做成100mm见方灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达成垂直度要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。确保墙面上、下灰饼表面处于同一平面内，作为冲筋依据。
冲筋：依据已贴好灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。
3.5 抹水泥砂浆踢脚板、墙裙：在抹水泥砂浆高度范围内，刷一遍掺建筑胶素水泥浆，立即抹1∶2水泥砂浆底子灰。冲筋抹平表面用木抹子搓毛。在底层灰达成五、六成干时，用1∶2水泥砂浆抹罩面灰，抹平、压光，上口用靠尺切割平齐。墙面抹灰完成后，出墙厚度应一致。
3.6 抹底子灰：墙面加气混凝土块（页岩实心砖）刷好掺水量10%107胶素水泥浆以后应立即抹灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，不然，形成隔离层，不利于基层粘结。抹灰时不要将冲筋碰坏。用托线板检验，要求垂直、平整，阴、阳角方正，顶板（梁）和墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净（±0一下砖基础抹灰刷上素水泥浆后直接用有机硅水泥砂浆一次成型，厚度为8mm）。
3.7 修抹墙面上箱、槽、孔洞；当底灰找平后，应立即把箱、槽、孔洞口周围50mm底灰砂浆清理洁净，用砂浆把周围修抹平齐、方正、光滑，抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰厚度，确保槽、洞周围修整完好。
3.8 抹罩面灰：底灰约六、七成干时抹水泥砂浆罩面灰。先薄薄刮一层，随之抹平，粗压一遍，再抹第二遍，从上到下，次序进行，压实、赶光。随即用铁抹子抹平、赶光，最终用硬塑料抹子顺抹纹压光。污染处应清刷洁净。
四 成品保护
4.1 门窗护角做完以后，立即将门窗框上水泥浆用水洗刷洁净，门窗必需妥善保护，预防污染。
4.2 抹灰前在门框根部以上500～600mm范围内，钉铁皮或木板加以保护，预防施工中碰坏。
4.3 地面、踢脚板、墙裙及管道背后立即清扫洁净。
4.4 门窗保护膜不得撕裂，和墙体之间缝隙不得用水泥砂浆嵌塞，预防腐蚀。嵌缝材料按设计要求，如设计无明确要求时，缝隙内填满保温棉，内外两面打胶密封。
4.5 搬运物料及拆除脚手架要轻抬、轻放，立即清除杂物，工具、材料码放整齐，不要撞坏和污染门窗、墙面和护角。不许破坏地面面层，不许在地面拌灰。保护地面完好。
4.6 保护好墙面预埋件，管线槽、盒、电气、水暖设备所预留孔洞不要抹死。
4.7 抹灰层在凝结、硬化前预防快干、水冲、撞击、剔凿。确保灰层增加到足够强度。
4.8 做到工完场清料净，下班前必需清理洁净现场。
五 应注意质量问题
5.1 粘结不牢、空鼓、裂缝：墙面抹灰，最常见通病之一就是灰层和基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。关键原因是基层清扫不洁净，用水冲刷，湿润不够，不刮素水泥浆。因为砂浆在强度增加、硬化过程，本身产生不均匀收缩应力，形成干缩裂缝。改善方法，可采取喷洒防裂剂或涂刷掺建筑胶素水泥浆，增加粘结作用，降低砂浆收缩应力，提升砂浆早期抗拉强度，改善抹灰基层处理及砂浆配合比是处理加气混凝土块（页岩实心砖）墙面抹面空鼓、裂缝关键。同时砂浆表面抗拉强度提升，足以抗拒砂浆表面收缩应力，待砂浆强度增加以后，就足以承受收缩应力影响，从而阻止空鼓、干缩、裂缝出现。
5.2 抹灰层过厚：抹灰层厚度大大超出要求，尤其是一次成活，将造成抹灰层坠裂。抹灰层厚度应经过冲筋进行控制，保持15～20mm为宜（±0一下砖基础抹灰刷上素水泥浆后直接用有机硅水泥砂浆一次成型，厚度为8mm）。操作时应分层、间歇抹灰，每遍厚度直为7～8mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。
5.3 抹灰配合比使用不适宜，底子灰强度太高，使灰层出现空鼓，开裂：改善措施：各层灰配合比要适宜，尤其是底子灰材料，要优先采取和加气混凝土块（页岩实心砖）材料性能相靠近材料，其强度、弹性模量和收缩率基础靠近为宜、抹灰层强度太高，使基层和底子灰之间轻易产生大面积空鼓、裂缝。所以采取合适配合比是必需。
5.4 抹灰表面不平，阴阳角不垂直、不方正：其原因关键是抹灰前挂线、做灰饼、冲筋不认真，冲筋时间过短或过长，造成收缩量不一样，出现高低不平，阴阳角不顺直、不方正。抹灰前应用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸估计摸底，安排好阴阳角不一样两个面灰层厚度和方正，认真做好灰饼、冲筋。阴阳角处用方尺套方。做到墙面垂直、平整，阴阳角方正。
5.5 踢脚板和水泥墙裙、窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺，口角不方正，根部出现八字形歪斜：关键原因是操作不细，不按要求吊墙面垂直度，不套方，不拉通线找直、找规矩。改善措施：操作时按工序要求认真吊线、套方、找直。用反尺将上口刮平、压实、赶光。削直根部。使之方正、顺直。
5.7 管道背后抹灰不平、不光，管根空裂，暖气槽两侧上下抹灰不通顺：改善措施是，管线过墙按要求放套管，凡有管道设备部位安装之前应提前沫好灰，并清扫洁净。槽、垛按尺寸吊直、找平、压光。收边整齐。
5.8 有机硅水泥砂浆中水泥和砂配合比为1:3，有机硅掺量为3%，100kg水泥（两袋）掺300kg粗砂和3kg有机硅。施工时先将有机硅和水混合均匀后再和水泥和砂混合一起搅拌均匀。
5.9 抹灰和混凝土接槎时，应在混凝土上刷素水泥浆。
职
业
健
康
安
全
环
保
技
术
措
施
1. 施工人员必需戴好安全帽，系好帽带，大于或等于2m高处作业必需系安全带，并高挂低用。严禁酒后作业，严禁追逐打闹，严禁带病上岗。
2.施工现场保持整齐有序，全部些人员不得穿拖鞋进入现场，以防摔倒受伤。
3.抹灰外架及室内砌筑临时架搭设完成，经安全员检验验收后方可使用。
4.操作层脚手架必需满铺脚手板，严禁搭设有探头板。
5.抹灰使用木凳、金属支架应搭设平稳牢靠，架子上堆放材料不得过于集中，存放砂浆灰斗、灰桶等要放稳。
6.搭设脚手板不得有跷头板，严禁脚手板支搁在门窗上。
7.操作前应检验架子、高凳等是否牢靠，如发觉不安全地方立即作加固等处理。
8.在室内推运输小车时，尤其是在过道中拐弯时要注意小车挤手。在推小车时不准倒退，注意洞口临边防护，注意小车坠落。
9.严禁从窗口或高处向下随意抛掷东西。
10.大风、大雨等异常气候以后，应检验砌体是否有垂直度改变，是否产生了裂缝，是否有不均匀下沉等现象。
11.搅拌机使用前，必需悬挂安全操作规程，并由专业机械工检验机械运转是否正常，专业电工检验是否漏电。
12.夜间施工要有足够照明设施，严禁把灯具挂在竖起钢筋上或其它金属构件上，电缆应架空。照明灯要加灯罩，严禁使用非标碘钨灯。现场用电必需有专员负责，实施三相五线制，一机一闸一保护，严禁一闸多用。
13.施工过程中，天天必需做好施工现场清理工作，做到工完场清。
14.天天班组长对进场操作人员，进行班前安全教育，加强安全生产管理。
15.工作中，要注意个人形象，衣服整齐，不得坦胸露背，要保持良好精神面貌。

关键附件
设计图纸

其它

施工草图

其它

配料单

其它

项目责任人
技术责任人
安全员
质量员
交底人

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序号
姓名
工种
序号
姓名
工种