化学离心泵检修工艺规程模板.doc
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1、42 通用泵检修工艺规程1:离心泵检修1.1.设备概况及参数1.1.设备概况及参数设备名称规范内容 型号出力(m3/h)扬程(m) 水泵材质电机功率(kW)转速 (r/min)废水输送泵 100AWFB-B(AWFB型立式自吸泵) 70-100 25316L 222900精处理再循环泵ZE250-4400 500 30CA-15751475再生系统冲洗水泵IHIH100-65-200A70-10050-40 1Cr18Ni9Ti18.52900前置过滤器反冲洗泵IH80-50-20050-60 501Cr18Ni9Ti152800 凝输泵AZ150-500D 30050 751450 凝输泵A
2、Z50-160D 5012 5.51450机组排水槽废水泵150ALF-35A(ALF型立式长轴液下泵)24035451450渣水系统酸输送泵2.1检修策略计划检修和定时检修2.2 检修类别及检修周期序号设备型号A级检修周期(月)A级检修工日C级检修周期(月)C级检修工日备注1.IH、WFB型181236242.ZE、AZ型362124143.ALF型1810972.3 检修项目2.3.1 A级修标准项目2.3.1.1复查对轮中心;2.3.1.2检验轴承室油位,油质;2.3.1.3检验机械密封动静环密封面磨损情况;2.3.1.4疏通密封冷却水通道;2.3.1.5检验泵台板基础腐蚀情况;2.3.
3、1.6清扫叶轮锈垢,检验腐蚀情况,检测叶轮和口环间隙是否符合要求,晃动度是否合格;2.3.1.7检验轴有没有裂纹,损伤及腐蚀,丝扣部分是否完好,锁母是否适宜;2.3.1.8检验轴套、水封环、压兰磨损损坏情况;2.3.1.9更换密封垫圈,密封填料。2.3.1.10叶轮静平衡试验;2.3.1.11轴承检验及处理;2.3.1.12泵轴弯度测量;2.3.1.13清扫油室,更换润滑油;2.3.2C级修标准项目2.3.2.1复查对轮中心;2.3.2.2检验轴承室油位,油质;2.3.2.3检验机械密封动静环密封面磨损情况;2.3.2.4疏通密封冷却水通道;2.3.2.5检验泵台板基础腐蚀情况;2.3.2.6
4、检验轴承磨损及间隙;1.4卧式离心泵检修步骤、工艺方法及质量标准ZE、IH、AZ型离心泵检修1.4.1设备解体1.4.1.1拆下叶轮轴卡套螺丝;1.4.1.2拆下泵体和电机连接架螺栓和电机地脚螺栓;1.4.1.3 将电机吊下;1.4.1.4 拆开泵体结合面连接螺栓;1.4.1.5 将转子组件从泵体中抽出;1.4.1.6将转子组件进行解体;1.4.1.7取下封垫圈检验测绘,统计垫圈厚度值;1.4.1.8检验泵腔密封端面,流道及口环,并统计口环直径;1.4.1.9 检验叶轮和叶轮锁母;1.4.1.10 检验机械密封;1.4.1.11 检验叶轮轴轴;1.4.2检修工艺及质量标准。1.4.2.1泵体托
5、架铸件无夹渣、砂眼、气孔、毛边、毛刺等铸造缺点,泵体及托架上栽丝螺孔螺纹良好光滑无坏扣。1.4.2.2叶轮、密封内部无腐蚀、变形、气孔、裂纹等缺点。如有以上缺点不进行修补,应更换备件。1.4.2.3叶轮内外表面水垢铁锈应清扫洁净,叶轮槽道内用铁丝或特制工具将污物刮洁净。1.4.2.4叶轮及轴上键槽全部应光滑无毛刺,她们中心线和对应轴孔中心线偏差0.03/100mm。1.4.2.5轴径表面不应有伤痕,光洁度不低于7,垂直度及椭圆度小于直径公差二分之一;1.4.2.6泵腔密封环光滑平整,其椭圆度0.38mm;1.4.2.7叶轮应完整无裂纹,端面及键槽平整光滑无毛刺;1.4.2.8各键和键槽配合两侧
6、无间隙;1.4.2.9轴最大弯曲度0.04,轴径处最大弯曲度0.02mm;1.4.2.10安装后轴向窜动量0.04mm。1.4.2.11组装后手动盘车灵活,无卡涩现象。1.4.2.12试运泵达铭牌出力整体无泄漏,电机轴承振动0.04mm,轴承温度70,试运时间4小时。1.4.3设备回装1.4.3.1安装转子组件;1.4.3.2将转子组件连同上泵体进行组装;1.4.3.3安装泵盖统计调整后垫片厚度;1.4.3.4吊装电机;1.4.3.5安装叶轮轴卡套;1.4.3.6 安装电机地脚螺栓IH型离心泵检修1.4.4设备解体1.4.4.1拆下电机联轴器护罩;1.4.4.2测量联轴器径向间隙值,角向间隙值
7、做好统计;1.4.4.3拆下电机地脚螺栓,取下电机各地脚垫片;1.4.4.1画草图统计各地脚垫片厚度值;1.4.4.2拆下泵体后端盖螺栓及轴承室支脚螺栓;1.4.4.3将泵体组件一起从泵腔中抽出;1.4.4.4操作过程中应先将泵体用起吊工具稳定好,以预防抽出时发生叶轮及泵腔密封面损坏;1.4.4.3操作时应先用顶丝将泵体及泵腔均匀缓慢分离,不许可硬性撬扳;1.4.4.4检验台板基础腐蚀情况;1.4.4.5检验泵腔体上螺孔螺纹;1.4.4.6取下泵腔密封垫圈检验测绘,统计垫圈厚度值;1.4.4.7检验泵腔密封端面,流道及口环,并统计口环直径;1.4.4.8拆下叶轮取下键并检验键和键槽配合;1.4
8、.4.9用拉马拆卸叶轮时施力要均匀缓慢不得硬拆;1.4.4.10检验叶轮番道,平衡孔;1.4.4.11检验叶轮口环和泵体口环间隙并做好统计;1.4.4.12 拆下机械密封;1.4.4.13松开机械密封压兰螺栓将填料室由泵轴上抽出;1.4.4.14松开机械密封动环螺钉并将动环拆下;1.4.4.15拆卸动环时应先检验轴套及轴表面有没有毛刺及硬物附着,以免损坏动环内“O”型密封圈;1.4.4.16 由轴上取下机械密封压盖及静环,检验压盖密封“O”型胶圈状态;1.4.4.17 拆下泵侧联轴器及键检验键和键槽配合情况;1.4.4.18 松开两侧轴承端盖螺丝,拆下端盖清洗检验;1.4.4.19 取下轴承端
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