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42 通用泵检修工艺规程
1：离心泵检修
1.1.设备概况及参数
1.1.设备概况及参数
设备名称

规范内容　
型号　
出力(m3/h)　
扬程（m）
水泵材质
电机功率(kW)
转速 (r/min)
废水输送泵

100AWFB-B
(AWFB型立式自吸泵)
70-100
25
316L
22
2900
精处理再循环泵
ZE250-4400

500
30
CA--15
75
1475
再生系统冲洗水泵
IH IH100-65-200A

70-100
50-40
1Cr18Ni9Ti
18.5
2900
前置过滤器反冲洗泵
IH80-50-200
50-60
50
1Cr18Ni9Ti
15
2800
凝输泵
AZ150-500D
300
50

75
1450
凝输泵
AZ50-160D
50
12

5.5
1450
机组排水槽废水泵
150ALF-35A
(ALF型立式长轴液下泵)
240
35

45
1450
渣水系统酸输送泵

2.1检修策略
计划检修和定时检修
2.2 检修类别及检修周期
序号
设备型号
A级检修周期（月）
A级检修工日
C级检修周期（月）
C级检修工日
备注
1.
IH、WFB型
18
12
36
24

2.
ZE、AZ型
36
21
24
14

3.
ALF型
18
10
9
7

2.3 检修项目
2.3.1 A级修标准项目
2.3.1.1复查对轮中心；
2.3.1.2检验轴承室油位，油质；
2.3.1.3检验机械密封动静环密封面磨损情况；
2.3.1.4疏通密封冷却水通道；
2.3.1.5检验泵台板基础腐蚀情况；
2.3.1.6清扫叶轮锈垢，检验腐蚀情况，检测叶轮和口环间隙是否符合要求，晃动度是否合格；
2.3.1.7检验轴有没有裂纹，损伤及腐蚀，丝扣部分是否完好，锁母是否适宜；
2.3.1.8检验轴套、水封环、压兰磨损损坏情况；
2.3.1.9更换密封垫圈，密封填料。
2.3.1.10叶轮静平衡试验；
2.3.1.11轴承检验及处理；
2.3.1.12泵轴弯度测量；
2.3.1.13清扫油室，更换润滑油；
2.3.2C级修标准项目
2.3.2.1复查对轮中心；
2.3.2.2检验轴承室油位，油质；
2.3.2.3检验机械密封动静环密封面磨损情况；
2.3.2.4疏通密封冷却水通道；
2.3.2.5检验泵台板基础腐蚀情况；
2.3.2.6检验轴承磨损及间隙；
1.4卧式离心泵检修步骤、工艺方法及质量标准
ZE、IH、AZ型离心泵检修
1.4.1设备解体
1.4.1.1拆下叶轮轴卡套螺丝；
1.4.1.2拆下泵体和电机连接架螺栓和电机地脚螺栓；
1.4.1.3 将电机吊下；
1.4.1.4 拆开泵体结合面连接螺栓；
1.4.1.5 将转子组件从泵体中抽出；
1.4.1.6将转子组件进行解体；
1.4.1.7取下封垫圈检验测绘，统计垫圈厚度值；
1.4.1.8检验泵腔密封端面，流道及口环，并统计口环直径；
1.4.1.9 检验叶轮和叶轮锁母；
1.4.1.10 检验机械密封；
1.4.1.11 检验叶轮轴轴；
1.4.2检修工艺及质量标准。
1.4.2.1泵体托架铸件无夹渣、砂眼、气孔、毛边、毛刺等铸造缺点，泵体及托架上栽丝螺孔螺纹良好光滑无坏扣。
1.4.2.2叶轮、密封内部无腐蚀、变形、气孔、裂纹等缺点。如有以上缺点不进行修补，应更换备件。
1.4.2.3叶轮内外表面水垢铁锈应清扫洁净，叶轮槽道内用铁丝或特制工具将污物刮洁净。
1.4.2.4叶轮及轴上键槽全部应光滑无毛刺，她们中心线和对应轴孔中心线偏差≯0.03/100mm。
1.4.2.5轴径表面不应有伤痕，光洁度不低于▽7，垂直度及椭圆度小于直径公差二分之一；
1.4.2.6泵腔密封环光滑平整，其椭圆度<0.38mm；
1.4.2.7叶轮应完整无裂纹，端面及键槽平整光滑无毛刺；
1.4.2.8各键和键槽配合两侧无间隙；
1.4.2.9轴最大弯曲度0.04，轴径处最大弯曲度≤0.02mm；
1.4.2.10安装后轴向窜动量≤0.04mm。
1.4.2.11组装后手动盘车灵活，无卡涩现象。
1.4.2.12试运泵达铭牌出力整体无泄漏，电机轴承振动≯0.04mm，轴承温度≯70℃，试运时间≮4小时。
1.4.3设备回装
1.4.3.1安装转子组件；
1.4.3.2将转子组件连同上泵体进行组装；
1.4.3.3安装泵盖统计调整后垫片厚度；
1.4.3.4吊装电机；
1.4.3.5安装叶轮轴卡套；
1.4.3.6 安装电机地脚螺栓
IH型离心泵检修
1.4.4设备解体
1.4.4.1拆下电机联轴器护罩；
1.4.4.2测量联轴器径向间隙值，角向间隙值做好统计；
1.4.4.3拆下电机地脚螺栓，取下电机各地脚垫片；
1.4.4.1画草图统计各地脚垫片厚度值；
1.4.4.2拆下泵体后端盖螺栓及轴承室支脚螺栓；
1.4.4.3将泵体组件一起从泵腔中抽出；
1.4.4.4操作过程中应先将泵体用起吊工具稳定好，以预防抽出时发生叶轮及泵腔密封面损坏；
1.4.4.3操作时应先用顶丝将泵体及泵腔均匀缓慢分离，不许可硬性撬扳；
1.4.4.4检验台板基础腐蚀情况；
1.4.4.5检验泵腔体上螺孔螺纹；
1.4.4.6取下泵腔密封垫圈检验测绘，统计垫圈厚度值；
1.4.4.7检验泵腔密封端面，流道及口环，并统计口环直径；
1.4.4.8拆下叶轮取下键并检验键和键槽配合；
1.4.4.9用拉马拆卸叶轮时施力要均匀缓慢不得硬拆；
1.4.4.10检验叶轮番道，平衡孔；
1.4.4.11检验叶轮口环和泵体口环间隙并做好统计；
1.4.4.12 拆下机械密封；
1.4.4.13松开机械密封压兰螺栓将填料室由泵轴上抽出；
1.4.4.14松开机械密封动环螺钉并将动环拆下；
1.4.4.15拆卸动环时应先检验轴套及轴表面有没有毛刺及硬物附着，以免损坏动环内“O”型密封圈；
1.4.4.16 由轴上取下机械密封压盖及静环，检验压盖密封“O”型胶圈状态；
1.4.4.17 拆下泵侧联轴器及键检验键和键槽配合情况；
1.4.4.18 松开两侧轴承端盖螺丝，拆下端盖清洗检验；
1.4.4.19 取下轴承端盖垫片，测绘统计厚度值；
1.4.4.20 稍加施力由联轴器侧抽出转子组件；
1.4.4.21 从轴上拆下轴承，清洗检验，统计轴承径向轴向间隙值；
1.4.4.22清洗泵轴并检验轴头螺纹状态及轴光洁度，测量轴关键尺寸、轴弯曲度、椭圆度、键槽中心线偏差并做好统计；
1.4.4.23清洗轴承室并检验；
1.4.5检修工艺及质量标准；
1.4.5.1泵体、叶轮、托架等铸件应无砂眼、气孔、毛边、毛刺等铸造缺点，泵体及托架上栽丝螺孔螺纹良好光滑无坏扣；
1.4.5.2泵体前后端盖裂纹可用同材料焊条进行补焊消除，叶轮、泵轴有腐蚀或裂纹缺点不进行修补，应更换备件；
1.4.5.3叶轮内外表面，口环及轴套等处水垢铁锈应清扫洁净，叶轮槽道内用铁丝或特制工具将污物刮洁净；
1.4.5.4壳体结合面应光滑平整，用平面刮刀刮去粘在上面垫片，注意不能在结合面上刮出刀痕；
1.4.5.5叶轮轴及轴套上键槽全部应光滑无毛刺，她们中心线和对应轴孔中心线偏差≯0.03mm/100mm；
1.4.5.6轴径表面无划痕，光洁度不低于▽7，垂直度及椭圆度小于直径公差二分之一；
1.4.5.7泵腔密封口环光滑平整，不圆度直径方向≯0.40mm，叶轮密封环径向跳动≯0.35mm；
1.4.5.8叶轮应完整无裂纹，端面及键槽平整光滑无毛刺；
1.4.5.9各键和键槽配合两侧无间隙；
1.4.5.10轴套外圆光滑，无剥皮现象，不圆度小于0.40mm；
1.4.5.11轴最大弯曲度≤0.04mm，轴径处最大弯曲度≤0.02mm；
1.4.5.12安装后轴向窜动量≯0.50mm，对于轴封装置为水封密封泵，轴向窜动量≯0.10mm；
1.4.5.13叶轮密封口环和泵体密封口环间隙0.06mm-0.51mm；
1.4.5.14组装后手动盘车灵活，无卡涩现象；
1.4.5.15电机地脚垫片数≤3片；
1.4.5.16两联轴器径向偏差≤0.04mm，角向偏差≤0.06m；
1.4.5.17试运泵达铭牌出力整体无泄漏，盘根滴漏10-20滴/分钟，轴承振动≯0.04mm，轴承温度≯70℃，试运时间≮4小时；
1.4.6设备回装
1.4.6.1安装轴承，并涂润滑脂；
1.4.6.2将轴组件由联轴器侧装入轴承室；
1.4.6.3安装轴承端盖，统计调整后垫片厚度；
1.4.6.4安装联轴器及键；
1.4.6.5安装轴套及键；
1.4.6.6机械密封回装；
1.4.6.6.1安装密封压盖及静环；
1.4.6.6.2安装动环；
1.4.6.7 安装键及叶轮，叶轮锁母垫片及锁母，并拧紧叶轮锁母；
1.4.6.7.1泵体口环应在叶轮回装前安装好；
1.4.6.8将转子组件装入泵腔内，拧紧泵体端盖螺栓及轴承室支架螺栓；
1.4.6.9拧紧轴封压盖螺栓；
1.4.6.10将电机就位；
1.4.6.11找正对轮；
1.4.6.12安装对轮弹性柱销及对轮护罩；

1.5 WFB型立式离心泵检修检修项目
1.5.1 C级修标准项目
1.5.1.1 泵机械密封检验。
1.5.1.2 泵所用密封水管、空气管及阀门检验。
1.5.1.3未消除缺点处理。
1.5.2 A级修标准项目
1.5.2.1 泵主轴测弯曲。
1.5.2.2 叶轮口环和密封环间隙测量检验。
1.5.2.3 导轴承和轴承套间隙测量检验。
1.5.2.4 泵转子总串量检验。
1.5.2.5 泵和电机对轮中心检验。
1.5.2.6 叶轮外观检验无垢、无腐蚀、无冲蚀等
1.6立式离心泵检修步骤和工艺方法
1.6.1检修工序
1.6.1.1拆卸工序
1.6.1.1.1首先办理好工作票、使电机断开电源、泵切断电源。
1.6.1.1.2拆卸影响泵拆卸工作管道。
1.6.1.1.3拆下对轮联接螺栓、吊走电机及支架。
1.6.1.1.4拆下泵吐出口座和泵筒体结合面上螺栓。
1.6.1.1.5将泵吐出座和上接管及导流壳等全部从筒体中吊出来平放在检修现场。
1.6.1.1.6拆下泵对轮盘根压盖、并将轴封盘根全部挖出。
1.6.1.1.7松下泵吐出座和上接管联接螺栓，将吐出认从轴中抽出、放置安全位置。
1.6.1.1.8拆下中间轴承座上下接管联接螺栓，从轴上取下中间轴承座及中间轴承套上接管。
1.6.1.1.9拆下下接管和末级导流壳螺栓，取下下接管。
1.6.1.1.10拆下泵轴筒形联轴器，将泵传动轴取下，测量泵转子总串动，并统计。
1.6.1.1.11松下末级导流壳联接螺栓，取下末级导流壳
1.6.1.1.12拆下固定叶轮卡环及螺栓，将未级叶轮从轴上取下。
1.6.1.1.13依据上述方法，拆下逐层导流壳和叶轮，只剩下次级叶轮及导流壳。
1.6.1.1.14拆下首级叶轮定位套拼紧螺帽，拆下吸入喇叭管，取下定位套及首级叶轮。
1.6.1.1.15拆下首级螺旋壳和次级导流壳联接，取下首级螺旋壳，从高压侧拆下次级导流壳。
1.6.1.1.16松下次级叶轮卡环及螺栓，取下次级叶轮，至此泵已全部解体完成。
1.6.1.2清理检验工序
1.6.1.2.1清理叶轮表面及流道，清理各级导流壳及结合面，测量口环和密封环间隙。
1.6.1.2.2清理主轴表面，测量主轴弯曲。
1.6.1.2.3清理导轴承和轴承套，并测量其间隙，不合格更换。
1.6.1.2.4清理检验泵吐出座结合面及填料室。
1.6.1.3装配工序：
1.6.1.3.1泵各部件配合面全部已清理测量合格。
1.6.1.3.2将泵主轴平放在垫子上。
1.6.1.3.3首先将次级叶轮后轴承套装在对应位置上，再装上次级叶轮，并固定。
1.6.1.3.4从泵吸入侧装上首级螺旋壳，首级叶轮及定位套并拧紧轴端螺帽。
1.6.1.3.5从主轴高压侧将轴承套装在对应位置上，并固定，再将次级导流壳从主轴高压侧穿过来和首级螺旋壳联接上。
1.6.1.3.6依上述工序组装下一级叶轮，轴承套、导流壳直至装完最终一级导流壳。
1.6.1.3.7检验泵转子总串量
1.6.1.3.8把传动轴和主轴用筒形联轴器固定好，装配好中间轴承轴承套。
1.6.1.3.9装配上、下接管、中间轴承座上接管。
1.6.1.3.10把泵吐出座和上接管联接。
1.6.1.3.11从传动端穿入盘根压盖，并组装上泵对轮，至此泵已全部组装完成。
1.6.1.3.12将组装完泵放入筒体中，并将吐出座和筒体固定好。
1.6.1.3.13全部恢复泵其它管件等。
1.6.1.3.14电机支架就位后，找出电机支架水平并固定。
1.6.1.3.15电机就位，移动电机来调整中心。依据泵总串量和对轮间距，加工调整垫厚度，联接对轮。
1.6.1.4装配过程中注意事项
1.6.1.4.1装“O”形胶圈时，要仔细观察，让胶圈保持平整，避免因其脱离槽口被挤坏。
1.6.1.4.2装配前凡有止口配合处需均匀涂刷一层黄油，应注意油类勿和胶圈接触，以防胶圈变质失效。
1.6.1.4.3装叶轮、轴套、联轴器时，在轴对应处涂MOg2，装定叶轮、轴套、联轴器时螺钉上涂GY-340密封胶。
1.6.2检修质量标准
1.6.2.1 叶轮表面无垢，无腐蚀、无冲蚀、无砂眼等缺点。
1.6.2.2测量叶轮口环间隙：名义间隙0.55mm　最大许可使用间隙1.2mm。
1.6.2.3测量主轴弯曲　≯0.03mm。
1.6.2.4测量轴承套和导轴承间隙：名义间隙0.15mm　最大许可使用间隙1.2mm。
1.6.2.5泵转子总串量：10±1mm
1.6.2.6泵联轴器外园对电机轴心园跳动≯0.05mm。