PVC排水管道综合项目施工基本工艺.doc

建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程
目 录
1 总则
2 术语
3 设计
　3.1 管道部署
　3.2 管道水力计算
4 施工
　4.1 －般要求
　4.2 备料
　4.3 管道粘接
　4.4 埋地管铺设
　4.5 楼层管道安装
5 验收
附录A 横管水力计算图
本规范用词说明
主编单位: 上海建筑设计研究院 
同意部门: 中国建设部
施行日期: 1999年4月1日
1 总则
1.0.1 为使建筑排水硬聚氯乙烯管道工程设计、施工及验收做到技术优异、经济合理、安全适用、确保质量，制订本规程。
1.0.2 本规程适适用于建筑高度小于100m工业和民用建筑物内连续排放温度小于40℃，瞬时排放温度小于80℃生活排水管道设计、施工及验收。
1.0.3 建筑排水硬聚氯乙烯管道管材和管件应符合现行国家标准《建筑排水用硬聚氯乙烯管材》（GB／T5836.1）、《排水用芯层发泡硬聚氯乙烯管材》（GB／Tl6800）和《建筑排水用硬聚氯乙烯管件》（GB／T5836.2）要求。
1.0.4 建筑排水硬聚氯乙烯管道工程设计、施工及验收除应符合本规程外，尚应符合国家现行相关标准要求。 　
2 术语
2.0.1 防火套管 Fire stoping sleeves 由耐火材料和阻燃剂制成，套在硬聚氯乙烯管外壁可阻止火势沿管道贯穿部位蔓延管子。
2.0.2 阻火圈 Firestops Collar 由阻燃膨胀剂制成套在硬聚氯乙烯管道外壁套圈。火灾时，阻燃剂受热膨胀挤压聚氯乙烯管道，使之封堵，起到阻止火势蔓延作用。
2.0.3 H管 H Pipe 用于通气立管和排水立管连接管件，起结合通气管作用。
2.0.4 管窿 Pipe alley 为部署管道而构筑狭小不进人空间。 
2.0.5 补气阀 Air admittance valve 系能自动补入空气，平衡排水管道内压力单向空气阀。
3 设计
3.1 管道部署 
3.1.1 管道明敷或暗敷部署应依据建筑物性质、使用要求和建筑平面部署确定。
3.1.2 在最冷月平均最低气温0℃以上，且极端最低气温一5℃以上地域，可将管道设置于外墙。
3.1.3 高层建筑中室内排水管道部署应符合下列要求：
　　1 立管宜暗设在管道井或管窿内。
　　2 立管明设且其管径大于或等于ll0mm时，在立管穿越楼层处应采取预防火灾贯穿方法。
　　3 管径大于或等于110mm明敷排水横支管接入管道井、 管窿内立管时，在穿越管井、管窿壁处应采取预防火灾贯穿方法。
3.1.4 横干管不宜穿越防火分区隔墙和防火墙；当不可避免确需穿越时，应在管道穿越墙体处两侧采取预防火灾贯穿措 施。
3.1.5 防火套管、阻火圈等耐火极限不宜小于管道贯穿部位建筑构件耐火极限。
3.1.6 管道不宜部署在热源周围；当不能避免，并造成管道表面温度大于60℃时，应采取隔热方法。 立管和家用灶具边缘净距不得小于0.4m。
3.1.7 管道不得穿越烟道、沉降缝和抗震缝。管道不宜穿越伸缩缝；当需要穿越时，应设置伸缩节。
3.1.8 管道穿越地下室外墙应采取预防渗漏方法。
3.1.9 排水立管仅设伸顶通气管时，最低横支管和立管连接处至排出管管底垂直距离h1不得小于表3.1.9中数值（图3.1.9）。 　
最低横支管和立管连接处至排出管管底垂直距离　　　表3.1.9
建筑层数
垂直距离　h1 (m)
≤4
0.45
5～6
0.75
7～12
1.20
13～19
3.00
≥20
6.00
3.1.10 当排水立管在中间层竖向拐弯时，排水支管和排水立管、排水横管连接，应符合下列要求（图3.1.10）：
　　1 排水横支管和立管底部垂直距离h1应按本规程第3.1.9条确定。
　　2 排水支管和横管连接点至立管底部水平距离不得小于1.5m。
　　3 排水竖支管和立管拐弯处垂直距离不得小于0.6m。
3.1.11 排水立管应设伸顶通气管，顶端应设通气帽。 当无条件设置伸顶通气管时，宜设置补气阀。
3.1.12 伸顶通气管高出屋面（含隔热层）不得小于0.3m，且应大于最大积雪厚度。在常常有些人活动屋面，通气管伸出屋面不得小于2m。
3.1.13 伸顶通气管管径不宜小于排水立管管径。 在最冷月平均气温低于 -13℃ 地域，当伸顶通气管管径小于或等于125mm时，宜从室内顶棚以下0.3m处管径放大一号， 且最小管径不宜小于110mm。
3.1.14 通气管设计应符合下列要求：
　　1 通气管最小管径应按表3.1.14确定。
通气管最小管径（mm）表3.1.14
通气管名称
排水管管径（mm）

40
50
75
90
110
125
160

器具通气管
40
40
-
-
50
-
-

环形通气管
-
40
40
40
50
50
-

通气立管
-
-
-
-
75
90
110

　　2 通气立管长度大于50m时，其管径应和污水立管相同。
　　3 两根及两根以上污水立管同时和一根通气立管相接时，应以最大一根污水立管按表3.1.14确定通气立管管径，且其管径不宜小于其它任何一根污水立管管径。
　　4 结合通气管管径不宜小于通气立管管径。
3.1.15 结合通气管当采取H管时可隔层设置，H管和通气立管连接点应高出卫生器具上边缘0.15m。
3.1.16 当生活污水立管和生活废水立管适用一根通气立管，且采取H管为连接管件时，H管可错层分别和生活污水立管和废水立管间隔连接，但最低生活污水横支管连接点以下应装设结合通气管。
3.1.17 管道受环境温度改变而引发伸缩量可按下式计算：
　　△L=L·α·△t
　　式中 　△L—— 管道伸缩量（m）；
　　　　　　 L—— 管道长度（m）；
　　　　　　 a—— 线胀系数，采取6×10-5～8×10-5 m/(m·℃)； 
　　　　　 △t—— 温差（℃）。
3.1.18 管道是否设置伸缩节，应依据环境温度改变和管道部署位置确定。
3.1.19 当管道设置伸缩节时，应符合下列要求：
　　1 当层高小于或等于4m时，污水立管和通气立管应每层设一伸缩节；当层高大于4m时，其数量应依据管道设计伸缩量和伸缩节许可伸缩量计算确定。
　　2 污水横支管、横干管、器具通气管、环形通气管和汇合通气管上无汇合管件直线管段大于2m时，应设伸缩节，但伸缩节之间最大间距不得大于4m （图3.1.19）。
　　3 管道设计伸缩量不应大于表3.1.19中伸缩节许可伸缩量。
伸缩节最大许可伸缩量(mm)　　　　　　表3.1.19
管径（mm）
50
75
90
110
125
160
最大许可伸缩量
12
15
20
20
20
25
3.1.20 伸缩节设置位署应靠近水流汇合管件（图3.1.20），并应符合下列要求：
　　1 立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之下接入时，伸缩节应设置于水流汇合管件之下( 图3.1.20中（a）、 （c）)。
　　2 立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之上接入时，伸缩节应设置于水流汇合管件之上（图3.1.20中（b））。
　　3 立管穿越楼层处为不固定支承时，伸缩节应设置于水流汇合管件之上或之下（图3.1. 20中（e）、（f））。
　　4 立管上无排水支管接入时，伸缩节可按伸缩节设计间距置于楼层任何部位（图3.1.20中（d）、（g））。
　　5 横管上设置伸缩节应设于水流汇合管件上游端。
　　6 立管穿越楼层处为固定支承时，伸缩节不得固定；伸缩节固定支承时，立管穿越楼层处不得固定。
　　7 伸缩节插口应顺水流方向。
　　8 埋地或埋设于墙体、混凝土柱体内管道不应设置伸缩节。
3.1.2l 清扫口或检验口设置应符合下列要求：
　　1 立管在底层和在楼层转弯时应设置检验口，检验口中心距地面宜为lm。在最冷月平均气温低于 －13℃ 地域，立管尚应在最高层离室内顶棚0.5m处设置检验口。
　　2 立管宜每六层设一个检验口。
　　3 在水流转角小于135度横干管上应设检验口或清扫口。
　　4 公共建筑物内，在连接4个及其以上大便器污水横管上宜设置清扫口。
　　5 横管、排出管直线距离大于表3.1.2l要求值时，应设置检验口或清扫口。
横管在直线管段上检验口或清扫口之间最大距离　　　表3.1.21
管径(mm)
50
75
90
110
125
160
距离(m)
10
12
12
15
20
20
3.1.22 当排水管遣在地下室、半地下室或室外架空部署时，立管底部宜设支墩或采取固定方法。 
3.2 管道水力计算
3.2.1 卫生器具排水流量、当量、排水管外径，应按规行国家标准《建筑给水排水设计规范》（GBJ15）确定，但大便槽和盥洗槽排水流量、当量、排水管外径宜按表3.2.1确定。
大便槽和盥洗槽排水流量、当量、排水管管径　　　表3.2.1
卫生器具名称
排水流量（L/s）
当量
排水管管径(mm)
大
便
槽
小于或等于4个蹲位
2.0～2.5
6.0～7.5
110
大于4个蹲位
2.5～3.0
7.5～9.0
160
盥洗槽(每个龙头)
0.2
0.6
50～75
3.2.2 生活排水设计秒流量，应按规行国家标准<<建筑给水排水设计规范>> ( GBJ15 ) 计算确定。
3.2.3 排水立管最大排水能力应按表3.2.3确定。
排水立管最大排水能力(L/s)　　　　表3.2.3
管径(mm)
仅设伸顶通气管
有专用通气立管或主通气立管
50
1.2
—
75
3.0
—
90
3.8
—
110
5.4
10.0
125
7.5
16.0
160
12.0
28.0
注: 本表系排出管、横于管比和之连接立管大一号管径情况下排水能力。
3.2.4 排水横管水力计算应符合下列要求：
　　1 可按公式计算：

　　式中　V —— 流速（m／s)； 
　　　　　n —— 粗糙系数，宜采取0.009； 
　　　　　R —— 水力半径（m）； I —— 管道坡度。
　　2 可按本规程附录A横管水力计算图确定。 
3.2.5 横管最小坡度和最大计算充满度应按表3.2.5确定。
横管最小坡度和最大计算充满度　　　　表3.2.5
管径(mm)
最小坡度(%)
最大充满度(h/D)
50
1.20
0.5
75
0.70
0.5
90
0.50
0.5
110
0.40
0.5
125
0.35
0.5
160
0.20
0.6
3.2.6 排水立管管径不得小于横支管管径。
3.2.7 埋地管最小管径不得小于50mm。
4 施工
4.1 －般要求
4.1.1 管道安装工程施工应含有下列条件：
　　l 设计图纸及其它技术文件齐全，并经会审经过；
　　2 有同意施工方案或施工组织设计，已进行技术交底 ； 
　　3 材料、施工力量、机具等已准备就绪，能正常施工并符合质量要求； 4 施工现场有材料堆放库房，能满足施工需要。
4.1.2 在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作管道穿越墙壁和楼板预留孔洞。孔洞尺寸当设计未要求时，可比管材外径大50～100mm。管道安装前，应检验预留孔位置和标高，并应清除管材和管件上污垢。
4.1.3 当施工现场和材料储存库房温差较大时，管材和管件应在安装前在现场放置一定时间，使其温度靠近环境温度。
4.1.4 楼层管道系统安装宜在墙面粉刷结束后连续施工。当安装间断时，敞口处应临时封闭。
4.1.5 管道应按设计要求设置检验口或清扫口。检验口位置和朝向应便于检修。 当立管设置在管道井、管窿或横管设置在吊顶内时，在检验口或清扫口位置应设检修门。
4.1.6 立管和横管应按设计要求设置伸缩节。横管伸缩节应采取锁紧式橡胶圈管件；当管径大于或等于160mm时，横干管宜采取弹性橡胶密封圈连接形式。当设计对伸缩量无要求时，管端插入伸缩节处预留间隙应为：夏季，5～10mm；冬季，15～20mm。
4.1.7 非固定支承件内壁应光滑，和管壁之间应留有微隙。
4.1.8 管道支承件间距，立管管径为50mm，不得大于1.2m；管径大于或等于75mm，不得大于2m；横管直线管段支承件间距宜符合表4.1.8要求。
横管直线管段支承件间距　　　表4.1.8
管径(mm)
40
50
75
90
110
125
160
间距(m)
0.40
0.50
0.75
0.90
1.10
1.25
1.60
4.1.9 横管坡度设计无要求时，坡度应为0.026。
4.1.10 立管管件承口外侧和墙饰面距离宜为20～50mm。
4.1.11 管道配管及坡口应符合下列要求：
　　1 锯管长度应依据实测并结合各连接件尺寸逐段确定。
　　2 锯管工具宜选择细齿锯、割管机等机具。端面应平整并垂直于轴线；应清除端面毛刺，管口端面处不得裂痕、凹陷。
　　3 插口处可用中号板挫挫成15度～30度坡口。坡口厚度宜为管壁厚度1／3～ 1/2。坡口完成后应将残屑清除洁净。
4.1.12 塑料管和铸铁管连接时，宜采取专用配件。当采取水泥捻口连接时，应先将塑料管插入承口部分外侧，用砂纸打毛或涂刷胶粘剂后滚粘干燥粗黄砂；插入后应用油麻丝填嵌均匀，用水泥捻口。塑料管和钢管、排水栓连接时应采取专用配件。
4.1.13 管道穿越楼层处施工应符合下列要求：
　　1 管道穿越楼板处为固定支承点时，管道安装结束应配合土建进行支模，并应采取C20细石混凝土分二次浇捣密实。浇筑结束后，结合找平层或面层施工，在管道周围应筑成厚度大于20mm，宽度大于30mm阻水圈。
　　2 管道穿越楼板处为非固定支承时，应加装金属或塑料套管，套管内径可比穿越管外径大10～20mm，套管高出地面不得小于50mm。
4.1.14 高层建筑内明敷管道，当设计要求采取预防火灾贯穿方法时,应符合下列要求：
　　1 立管管径大于或等于110mm时，在楼板贯穿部位应设置阻火圈或长度大于500mm防火套管，且应按本规程第 4.1.13第一款要求，在防火套管周围筑阻水圈（图4.1.14－1）。
　　2 管径大于或等于110mm横支管和暗设置管相连时，墙体贯穿部位应设置阻火圈或长度大于300mm防火套管，且防火套管明露部分长度不宜小于200mm （图4.1.14－2）。

　　3 横干管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体两侧应设置阻火圈或长度大于500mm防火套管（图4.1.14.3）。
4.2 备料
4.2.1 管材、管件等材料应有产品合格证，管材应标有规格、生产厂厂名和实施标准号,在管件上应有显著商标和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。
4.2.2 胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和使用期，并应有出厂合格证和说明书。
4.2.3 防火套管、阻火圈应标有规格、耐火极限和生产厂名称。
4.2.4 管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和管材和管件配合公差检验；当达不到要求质量标准并和生产单位有异议时，应按建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件产品标准要求，进行复检。
4.2.5 管材和管件在运输、装卸和搬动时应轻放，不得抛、摔、拖。
4.2.6 管材、管件堆放储存应符合下列要求：
　　1 管材、管件均应存放于温度小于40℃库房内，距离热源不得小于lm。库房应有良好通风。
　　2 管材应水平堆放在平整地面上，不得不规则堆存，并不得曝晒。当用支垫物支垫时，支垫宽度不得小于75mm，其间距不得大于1m，外悬端部不宜大于500mm。叠置高度不得超出1.5m。
　　3 管件凡能立放，应逐层码放整齐；不能立放管件，应顺向或使其承口插口相对地整齐排列。
4.2.7 胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其它杂质，并不得呈胶凝状态和分层现象；在未搅拌情况下不得有析出物。不一样型号胶粘剂不得混合。严寒地域使用胶粘剂，其性能应选择适应该地气候条件产品。
4.2.8 胶粘剂、丙酮等易燃品，在存放和运输时，必需远离火源。 存放处应安全可靠，阴凉干燥，并应随用随取。
4.2.9 支承件可采取注塑成型塑料墙卡、吊卡等；当采取金属材料时，应作防锈处理。 
4.3 管道粘接 
4.3.1 管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭洁净，无尘砂和水迹。当表面沾有油污时，应采取清洁剂擦净。
4.3.2 管材应依据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标识。
4.3.3 胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标识范围内。
4.3.4 胶粘剂涂剧应快速、均匀、适量，不得漏涂。
4.3.5 承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出插入深度标识处，并再将管道旋转 90度。管道承插过程不得用锤子击打。
4.3.6 承插接口粘接后，应将挤出胶粘剂擦净。
4.3.7 粘接后承插口管段，依据胶粘剂性能和气候条件，应静置至接口固化为止。
4.3.8 胶粘剂安全使用应符合下列要求：
　　1 胶粘剂和清洁剂瓶盖应随用随开，不用时应随即盖紧， 严禁非操作人员使用。
　　2 管道、管件集中粘接预制场所，严禁明火，场内应通风，必需时应设置排风设施。
　　3 冬季施工，环境温度不宜低于 －10℃，当施工环境温度低于 －10℃ 时，应采取防寒防冻方法。施工场所应保持空气流通，不得密闭。
　　4 粘接管道时，操作人员应站于上风处，且宜配戴防护手套。防护眼镜和口罩等。 
4.4 埋地管铺设
4.4.1 铺设埋地管，可按下列工序进行：
　　1 按设计图纸上管道部署，确定标高并放线，经复核无误后,开挖管沟至设计要求深度。
　　2 检验并贯通各预留孔洞。
　　3 按各受水口位置及管道走向进行测量，绘制实测小样图并具体注明尺寸、编号；
　　4 按实测小样图进行配管和预制；
　　5 按设计标高和坡度铺设埋地管； 6 作灌水试验，合格后作隐蔽工程验收。
4.4.2 铺设埋地管道宜分两段施工。先做设计标高士0.00以下室内部分至伸出外墙为止,管道伸出外墙不得小于250mm；待土建施工结柬后，再从外墙边辅设管道接入检验井。
4.4.3 埋地管道管沟底面应平整，无突出尖硬物。宜设厚度为100～150mm砂垫层，垫层宽度不应小于管外径2.5倍，其坡度应和管道坡度相同。管沟回填士应采取细土回填至管顶以上最少200mm处，压实后再回填至设计标高。
4.4.4 湿陷性黄土、季节性冻土和膨胀土地域，埋地管敷设应符合相关规范要求。
4.4.5 当埋地管穿越基础做预留孔洞时，应配合士建按设计位置和标高进行施工。当设计无要求时，管顶上部净空不宜小于150mm。
4.4.6 埋地管穿越地下室外墙时，应采取防水方法，当采取刚性防水套管时，可按图4.4.6施工。
4.4.7 埋地管和室外检验井连接应符合下列要求: 
　　1 和检验井相接埋地排出管，其管端外侧应涂刷胶粘剂后滚粘干燥黄砂，涂刷长度不得小于检验井井壁厚度。
　　2 相接部位应采取M7.5标号水泥砂浆分二次嵌实，不得有孔隙。第一次应在井壁中段，嵌水泥砂浆，并在井壁两端各留20～30mm，待水泥砂浆初凝后，再在井壁两端用水泥砂浆进行第二次嵌实。
　　3 应用水泥砂浆在井外壁沿管壁周围抹成三角形止水圈（图4.4.7）。
4.4.8 埋地管灌水试验灌水高度不得低于底层地面高度。灌水15min后，若水面下降，再灌满延续5min，应以液面不下降为合格。试验结束应将存水排除，管内可能结冻处应将存水弯水封内积水沾出。并应封堵各受水管管口。
4.4.9 埋地敷设管道应经灌水试验合格且经工程中间验收后，方可回填。回填应分层，每层厚度宜0.15m。回填土应符合密实度要求。 
4.5 楼层管道安装
4.5.1 楼层管道安装，可按下列工序进行：
　　1 按管道系统和卫生设备设计位置，结合设备排水口尺寸和排水管管口施工要求，配合土建结构施工，在墙、梁和楼板上预留管口或预埋管件；
　　2 检验各预留孔洞位置和尺寸并加以贯通；
　　3 按管道走向及各管段中心线标识进行测量，绘制实测小样图，并具体注明尺寸；
　　4 按实测小样图选定合格管材和管件，进行配管和裁管。 预制管段配制完成后应按小样图查对节点间尺寸及管件接口朝向；
　　5 选定支承件和固定支架形式，按本规程第4.1.8条要求管道支承间距选定支承件规格和数量；
　　6 土建墙面粉刷后，可将材料和预制管段运至安装地点，按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道和伸缩节，并连接各管口；
　　7 在需要安装防火套管或阻火圈楼层，先将防火套管或阻火圈套在管段外，然后进行管道接口连接。
　　8 管道安装应自下而上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工； 
　　9 管道系统安装完成后，对管道外观质量和安装尺寸进行复核检验，复查无误后，作通水试验。
4.5.2 立管安装应符合下列要求：
　　l 立管安装前，应先按立管部署位置在墙面划线并安装管道支架。
　　2 安装立管时，应先将管段扶正，再按设计要求安装伸缩节。以后应先将管子插口试插插入伸缩节承口底部，并按本规程第4.1.6条要求将管子拉出预留间隙，在管端划出标识。最终应将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不得摇挤。安装完成后，应随立即立管固定。
　　3 立管安装完成后应按本规程4.1.13条要求堵洞或固定套管。
4.5.3 横管安装应符合下列要求： 
　　1 应先将预制好管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接。
　　2 粘接后应快速摆正位置，按要求校正管道坡度，用木楔卡牢接口，紧住铁丝临时加以固定。待粘接固化后，再紧固支承件， 但不宜卡箍过紧。
　　3 横管伸缩节安装可按本规程第4.5.2条进行。
　　4 管道支承后应拆除临时铁丝，并应将接口临时封严。
　　5 洞口应支模浇筑水泥砂浆封堵。
4.5.4 伸顶通气管、通气立管穿过屋面外应按本规程第4.1.13条要求支模封洞，并应结合不一样屋面结构形式采取防渗漏方法。
4.5.5 接入横支管卫生器具排水管在穿越楼层处，应按本规程第4.1.13条要求支模封洞，并采取防渗漏方法。
4.5.6 安装后管道严禁攀踏或借作她用。
5 验收
5.0.1 排水管道工程，应按分项、分部工程及单位工程验收。分项、分部工程应由施工单位会同建设单位共同验收。单位工程应由主管单位组织施工、设计、建设和其它相关单位联合验收。验收应做统计，签署文件，立卷归档。
5.0.2 分项、分部工程验收，可依据硬聚氯乙烯管道工程特点，分为中间验收和完工验收。单位工程完工验收，应在分项、分部工程验收基础上进行。
5.0.3 验收时应含有下列文件：
　　l 施工图、完工图及设计变更文件；
　　2 关键材料、零件制品出厂合格证等；
　　3 中间试验统计和隐蔽工程验收统计；
　　4 灌水和通水试验统计； 
　　5 工程质量事故处理统计；
　　6 分项、分部、单位工程质量检验评定统计。
　　5.0.4 工程验收时，其检验项目、许可偏差及检验方法应符合表5.0.4中要求。同时应检验和校验下列项目：
管道检验项目、许可偏差及检验方法　　　　表5.0.4
序号
检验项目
许可偏差
检验方法
1
立管垂直度
(1)每1m高度小于3mm
(2)5m内，全高小于10　mm
(3) 5m以上，每5m小于10mm，全高小于30mm
挂线锤和用钢卷尺测量
2
横管弯曲度
(1)每1m长度小于2mm
(2)10m以内，全长小于8mm
(3)10m以上，每5m小于8mm
用水平尺、直尺和拉线测量
3
卫生器具排水管口及横支管口纵横坐标
单独器具小于±10mm
成排器具小于±5mm
用钢卷尺测量
4
横干管坡度
不得小于最小坡度
用水平尺或钢卷尺测量
5
卫生设备接口标高
单独器具小于±10mm
成排器具小于±5mm
用水平尺和钢卷尺测量
　　1 连接点或接口整齐、牢靠和密封性；
　　2 支承件和固定支架安装位置正确性和牢靠性；
　　3 伸缩节设置和安装正确性，伸缩节预留伸缩量正确性；
　　4 高层建筑阻火圈防火套管安装位置正确性和牢靠性；
　　5 排水系统按要求做通水试验，检验排水是否通畅，有没有渗漏。
5.0.5 高层建筑可依据管道部署分层、分段做通水试验。
附录A 横管水力计算图
本规范用词说明
　　1.0.1 为便于在实施本规程条文时区分对待，对于要求严格程度 不一样用词说明以下：
　　(1) 表示很严格，非这么做不可： 正面词采取“必需”；反面词采取“严禁”。
　　(2) 表示严格，在正常情况下均应这么做： 正面词采取“应”；反面词采取“不应”或“不得”
　　(3) 表示许可稍有选择，在条件许可时首先应这么做： 正面词采取“宜”；反面词采取“不宜”。表示有选择，在一定条件下能够这么做，采取“可” 1.0.2 条文中指明应按其它相关标准实施写法为：“应按…… 实施”或“应符合……要求或要求”。