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共板法兰风管制作工艺总结
一、 工程概况：
中国科协办公大楼在西长安街沿线，地下一层，地上二十六层，总建筑面积6m2，此次改造51000m2，改造范围达80％ 以上。由办公室、会议室、汇报厅、客房、餐厅、大堂、变配电室、生活泵房、冷冻机房、消防泵房、热力交换站、厨房等组成。本工程包含采暖、通风、空调、制冷、给排水、热水、雨水、中水、消防等系统。
通风工程包含空调风系统、送排风系统、防排烟系统。 空调风系统包含有全空气系统和风机盘管加新风系统。
共板法兰工艺：
共板法兰连接是利用成型机将矩形风管管端四面滚压成L形，在风管四个角上装上补强用凸缘角卡，再在法兰面四角均匀填充密封胶，并在法兰面上胶贴密封条，最终使用方法兰夹将两节风管扣件接风管加工安装工艺。本工程边长小于等于mm空调风管及送排风管道采取共板法兰镀锌钢板风管,边长大于mm空调风管\送排风管道及排烟风管采取角钢法兰风管.
1、共板法兰风管工艺特点
1）、优点:
①、风管制作工效高：共板法兰风管制作工效是传统角钢法兰风管制作3倍左右;
②、风管表面强度高：因为钢板经过风管生产线时进行压筋加固，风管成型后表面强度高；
③、风管质量高：风管下料由电脑控制，风管制作偏差得到有效控制;
④、风管制作成本降低:风管制作过程中法兰用镀锌钢板压制而成,节省角钢用量,同时风管制作钢板损耗也较低.
2) 、缺点：
①、风管法兰采取镀锌钢板压制而成，和风管本体钢板厚度一致,故法兰强度较低，大边长风管（边长超出1500mm）尤为突出，相关行业技术规程要求共板法兰风管适适用于边长mm以下中低压风管。
②、采取风管生产线不能直接制作三通、变径、弯头等部件，需手工下料制作。
③、风管共板法兰压制成型时钢板表面和共板法兰机摩擦、风管堆放及搬运时，风管法兰表面镀锌层破坏比较严重。
2、共板法兰风管生产设备
本工程共板法兰风管生产设备由电动上料架、ACL-Ⅱ风管自动生产线、风管咬口机、共板法兰成型机、折方机、冲床等设备组成。其中ACL-Ⅱ自动风管生产线配有放料架、托料盘、一个入料辊装置、一台调平压筋机、一台冲剪角和冲方口机和一台剪板机，伺服电机实现了无级调速，速度稳定，关键技术参数以下：①、加工0.5~1.2mm厚镀锌钢板或低碳钢板；②、最大加工速度为4m/min；③、加工板宽度为1250mm；④、控制误差：长度误差为0.2mm之内，对角线误差为0.5mm/s；
3、共板法兰风管制作步骤
送料
压筋
剪板
咬口制作
压制法兰
折方
成型
检验
角 卡下 料
角 卡 冲 压
检验
检验
角卡安装
涂胶
材质
检验
4、共板法兰风管制作工艺：
①、放样下料：共板法兰风管放样下料关键由ACL-Ⅱ风管自动生产线完成，能够连续完成送料、调平、压筋、剪角、冲剪方口、剪切工序。ACL-Ⅱ风管自动风管生产线数控系统主机由32位微处理器，彩色图形显示器及数控专用防护触摸式键盘组成，并配有灵敏度专用控制卡和机床强电接卡（I/0）控制机械及液压传动部分。控制系统采取功效菜单窗口提醒方法，在主菜单下能够依据需要按功效键进入任意功效菜单，具体完成风管下料六个功效键功效以下：
手动调整方法（F1）：用于送料或退料，能够实现连续送退料及设定尺寸送退料。
自动成型方法（F2）：用于对编制好加工工艺自动实施，输入加工风管截面尺寸、方口类型、方口余量及加工数量便可自动下料。
误差修正（F3）：用于修正因为脉冲当量填入不适宜引发剪板尺寸误差。
订单形式（F4）：共有10组，一组能够对20个编制好订单进行加工；
自动开料（F5）：用于批量下料；
参数设定（F6）：用于系统参数设定，大多数参数在系统出厂之前设置完成，在使用时，不能随意更改。
a、送料：托料盘由电机经过涡轮减速器驱动料卷放料，涡轮减速器含有自锁功效，托料盘下装有限位开关，能够控制卷料自动放料和停料，其控制电路含有自动进料、点动进料和电动退料功效。采取机械式平台进行进料，有限位块可自由移动调整，使进料正确、平稳可靠。
b、 调平压筋：压筋是采取五线平行压筋形状，一次能够成形出含有五线弧形、角度形状，使成形板材大大增加了钢性硬度。钢板经过调平装置是经过轧辘矫直来完成矫直，调平压筋机下辊为固定不动，上辊可借助扳手来转动丝杆调整上辊上下移动，从而调整上下辊之间隙，达成调整不一样程度板料。压筋部分装在上辊，能够依据要求进行压筋，其调整方法是：松动张紧结构---把压筋钢圈放置在对应位置上-----扳动滑移调整机构，使轴承滑块上下移动，以确保所需要压筋深度，并确保压筋组平行----调整张紧调整机构在合适位置，使压筋时不产生轴上变形或压筋过紧。
c、冲剪：采取全液压剪切装置，有两个压紧油缸和两个剪切油缸。能够依据风管实际要求经过控制系统控制冲剪角和冲剪方口及进行剪板下料，下料形式均为两片有咬口余量、两个面尺寸板料。变径、三通及弯头等异形件经过手工下料完成。
②、咬口制作：本工程风管咬口采取东洋骨和直角骨结合咬口方法。依据自动风管生产线下料时预留方口余量，咬口制作时钢板头方口一侧加工东洋骨，另外尾方口一侧加工直角骨。风管咬口机以折叠方法成型，加工时，上辘和下辘之间必需有一定间隙，其间隙等于为咬口机能轧最小板厚加0.1~0.2mm。间隙在设备进场前已调整好，故施工时不得随意旋动限位沉头螺钉和压紧螺母。当限位螺钉，螺母变形松动，或其它原因引发间隙变动，首先旋松各螺母，把和最小钢板相同厚一对隙块顺次放入最边角四对上、下轧辘之间，调整各限位螺钉，使得边角轧辘间隙基础平行，再旋紧压紧螺母。
弯头机头是一个装在咬口机顶部一个专用部件，专门用作接头扇形板直角骨，即把扇形板内弧、外弧部分弯成一定高度直角边，用这种扇形直角和东洋骨板，接入翻边便可弯成角度管接口。
③、共板法兰制作：共板法兰是利用成型机将矩形风管管端四面滚压成L形，加工共板法兰时，若板材宽度小于1米，将托辊架放置在两端进料台上即可；若板材宽度大于1米，需从两端将托辊架支撑座同时拉出，并将拖辊架放置其上，且确保将托辊架下面孔插入支撑座定位螺钉上。若板材宽度小于450mm时，首先将托辊架插入进出料台定位螺钉内，并将导向小车涛在托辊架上，然后把待成型板材固定在导向小车上，方可开机，不然，因板材较短在成型过程中将出现跑偏并卡死在成型辊轮之间不能正常出料。
④、折方：采取下刀固定，上刀压紧，然后利用折板上翻原理进行折变，折边过程中钢板和刀具不做相正确运动和冲击。折方机由上横梁、下衡梁及折板组成折板机构。上横梁压刀尖和折板间隙调整时将左右滑座和上梁连接螺栓松开，调整横板螺栓，并使上下刀口平行，然后锁紧横梁螺栓。上横梁垂直方向调整时将左边或右边压盖螺栓松开，转动方牙螺母，使上横梁单边提升或降低，直至上刀刃和下刀面平行为止，然后将压盖螺栓重新锁紧。折板在垂直方向调整时将折板两侧和折板底座连接螺栓松开，调整两边螺栓，使折板刀口在垂直方向上和横梁刀口一致后，重新锁紧连接螺栓。
⑤、角卡制作：角卡制作采取冲床使用两套模具经过下料和冲压成型两道工序完成。冲床封闭高度调整时先松开连杆下部锁紧套紧固螺栓，然后用扳手转动球头螺杆，达成所需高度后，将螺栓紧固。调整退料位置时，在所用最大封闭高度进行。在滑块运行时不退料情况下，退料板和退料支架不相干涉为准。当导轨和滑块间隙过大时，调整导轨两侧床身上螺栓即可，但必需确保冲床运动精度。制动带用过一段时间以后，调整前段螺母即可达成要求，若磨损过大，调整不起作用时，则需换制动皮带。
⑥、风管成型：矩形风管经过下料、咬口、共板法兰及折方后，形成两个带法兰及咬口L形板料，然后采取人工进行咬口翻边制作，翻边时将其中一个L形板料直角骨、东洋骨和另一个L形板料东洋骨、直角骨相结合采取木槌将翻边敲打平整，接着在风管两侧八个法兰角部人工安装由角卡即可成型，最终在法兰面四角均匀填充密封胶以确保风管严密性。
5、共板法兰风管制作质量要求
①、风管外径或外边长许可偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度许可偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不得大于3mm。
②、风管和配件咬口缝必需紧密、宽度一致；折角须平直，圆弧须均匀；两端面平行。风管无显著变形扭曲及翘角；表面须平整，凸凹小于10mm;
③﹑薄钢板法兰矩形风管接口及附件,其尺寸须正确,形状须规则,接口处须严密;薄钢板法兰折边(或法兰条)须平直,弯曲度小于5/1000,弹性插条或弹簧夹须和薄钢板法兰相匹配;角件和风管薄钢板法兰四角接口固定须稳固﹑紧贴,端面须平整,相连处不能有缝隙大于2mm连续穿透缝.，弹簧卡须含有对应弹性强度，形状和规格须和薄钢板法兰匹配，长度认为120~150mm。
④﹑金属风管板材拼接咬口缝必需错开，不许可有十字型拼接缝。风管和配件咬口缝必需紧密，宽度必需一致，折角要平直，圆弧要均匀，两端面平行，风管无显著扭曲和翘角，表面必需平整。
⑤﹑矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2㎡时，必需采取加固方法。 风管加固必需符合下列要求：
a、薄钢板法兰风管要轧制加强筋，加强筋凸出部分应在风管外表面，排列间隔应均匀，板面应有显著变形． b、风管法兰强度低于要求强度时，可采取外加固框和管内支撑进行加固，加固件距风管连接法兰一端距离不应大能大于250mm；c、外加固型材高度不能大于风管法兰高度，且间隔须均匀对称，和风管连接须牢靠，螺栓或铆接点间距不能大于220mm。外加固框四角处，须连为一体。d、风管内支撑加固排列须整齐、间距均匀一致，须在支撑件两端风管受力面处设置专用垫圈，采取管套内支撑时，长度须和风管边长相等。
⑥、当大边长小于1000mm时，矩形风管弯管采取内弧形或内斜线矩形弯管；当大边长大于或等于1000㎜时，需设置导流片，导流片连接板厚度和弯管壁厚相同。导流片迎风侧边缘必需圆滑，固定必需牢靠，弧度和弯管角度相一致，当导流片长度超出1250㎜时要有加强方法。导流片片数依据下表确定：
大边长度A（㎜）
片数
a（㎜）
L(㎜)
1000
7
165
1140
1250
8
180
1420
1600
10
196
1940

12
211
2500
注：a代表导流片间距 。 L为连接板长度。
⑦、风管制作偏差控制表
技术内容
尺寸偏差
风管展开下料
±3mm
法兰压制宽度尺寸偏差
±3mm
冲压好角卡尺寸偏差应控制在以内。
±3mm
压制好风管连接用抱卡尺寸偏差
±3mm
风管外边长
≤300mm
2mm
>300mm
3mm
管口平面度
2mm
对角线之差
≤3mm
6、共板法兰风管制作质量控制方法：
本工程质量要求较高，为最大程度利用现有多种条件，合理进优化资源配置，对风管制作质量进行有效控制，制订风管制作质量控制方法，具体以下：
①制度确保方法：
a、质量责任制：建立以项目经理为组长、以项目专业经理为副组长，专业工长、质检员、班组长为组员质量管理责任制，全方面实施项目各项质量管理制度及落实质量要求。
b、质量会诊制：在项目内部组成通风专业安装分项工程质量考评小组，对每个制作完成风管系统进行质量会诊和总结，并填写质量会诊表，质量会诊表中着重反应风管制作中存在质量缺点，并对发生原因进行分析说明。质量会诊小组组员在每期质量例会上对上一期质量会诊出来关键问题进行有针对性分析和总结，提出处理方法，预控下一期不再发生一样问题。
c、标牌管理制度：现场悬挂技术交底标识，直接将施工操作次序和工艺标准现场交底给工人，让工人在操作过程中一直能够方便地对照交底，从而实现高标准、高质量目标。
d、奖惩制度：项目部设置奖励基金，经过奖优罚劣，促进制作人员在施工过程中深入加强责任感，把工作做得更细、更认真，避免无须要错误发生或杜绝以后再发生类似错误。
e、标签制度：每一系统风管制作完成后，项目质量员立即检测，并将检测结果如实地填入质量标识签内，标识签贴在受检部位，方便工人立即了解每节风管质量好坏，对于不合格风管产品进行整改，同时对增强工人质量意识起到警示作用。制作质量标识附后。
f、三检制度：各分项工程质量管理严格实施“三检制度”（即自检、互检和交接检、专业检），严格控制每一道工序制作质量，上一道工序经检测合格后才能进行下道工序制作。
g、样板引路制度：每一个类型风管均按设计要求及规范要求做样板，统一操作要求，明确质量目标。经监理、业主认可后大面积展开，以消除多种质量通病。
②、试验确保：
依据工程需求，项目配置对应精度检验和试验设备。对于进入工地现场全部检验、试验设备，必需贴上标识，并注明使用期，严禁未检定和检定不合格设备使用，检验、试验设备设专员保管和使用，定时对仪器使用情况进行检验或抽查，并对关键检验、试验设备建立使用台帐。全部正在使用检验、试验设备，必需按操作规程操作，并正确读数，预防因使用不妥造成计量数据有误现象发生，从而避免造成质量隐患。
③、预控确保：
在每一风管系统施工之前，依据设计要求，列出本系统风管质量控制关键点，方便在施工过程中进行关键管理，加强控制，使关键部位风管制作质量得以确保，同时我们将把关键部位关键管理严谨作风贯穿到整个施工过程中，以此来带动整体工程质量优良。
④、过程控制确保
风管制作质量过程控制，是质量控制关键，关键为：完善风管制作工序质量控制，把影响工序质量原因全部纳入管理范围，立即检验和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住关键问题，进行处理和处理。坚持风管制作质量检验和验收制度，严格实施“三检制”标准，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量轻易波动，轻易产生质量通病或对工程质量影响比较大工序和步骤加强预检，中间检和技术复核工作，以确保风管制作质量。

中建三局股份
序号
质量控制内容
质量标准
实测质量
1
边长
偏差
≤300mm
2mm

＞300mm
3mm

2
对角线偏差
3mm

3
管口平面度偏差
2mm

4
风管表面平整度
10mm

5
风管翻边咬口缝
咬口缝平整、紧密、宽度一致

6
风管涂胶
拼缝处涂胶应均匀、严密、不得污染风管

检验人

检验日期

风管制作质量标识牌

科协办公楼改造工程过程质量控制自检表
编号：
工程名称：
科协办公楼改造工程
工序名称

工程部位

报验时间
月 日
施工班组

报验内容
名称
规格型号
尺寸
位置
数量
备注

是否符合设计及施工规范要求（是/否） 现场是否做到工完场清（是/否）
班长

班组质检员

检验情况
工长： 时间：
专业责任人

项目质检员

风管制作质量会诊表
编号

工程名称

系统名称

风管数量

日 期

参与会诊人员

出现质量缺点：
原因分析及要因确定：
处理方法：