人工挖土方综合标准施工基础工艺.doc

一、土方施工
1、施工准备
关键机具：尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线或20号铅丝等。
2、作业条件：
土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应依据施工方案要求，将施工区域内地上、地下障碍物清除和处理完成。
场地定位控制线，标准水平灰线尺寸，必需经过检验合格，并办完预检手续。
夜间施工时，应合理安排工序，预防错挖或超挖。施工场地应依据需要安装照明设施，在危险地段应设置显著标志。
熟悉图纸，做好技术交底。
3、 工艺步骤：
确定开挖次序和坡度 → 沿灰线切出槽边轮廓线 → 分层开挖 → 修整槽边 → 清底
开挖多种浅基础，如不放坡时，应先沿灰线直边切出槽边轮廓线。
基坑沟直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应预防塌方，必需时应加以保护。在开挖槽边弃土时，应确保边坡和直立帮稳定。当土质良好时，抛于槽边土方（或材料）应距槽（沟）边缘0.8m以外，高度不宜超出l.5m。在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。
开挖基坑土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用好土，多出土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。
4、 确保项目：
基坑、基槽和管沟基底土质必需符合设计要求，并严禁扰动。
注意事项
施工次序不合理；土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度。
开挖尺寸不足：基坑底部开挖宽度，除结构宽度外，应依据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构所需宽度，在开挖前均应考虑。
基坑边坡不直不平，基底不平：应加强检验，随挖随修，并要认真验收。
6、本工艺标准应含有以下质量统计：
地基处理统计。
地基钎探统计。
地基隐蔽验收统计。
回填土试验汇报。
二、PVC管道施工
1、施工准备
材料、施工力量、机具等已准备就绪，能正常施工并符合质量要求；施工现场有材料堆放库房，能满足施工需要；
施工方法及注意事项
立管和横管应按设计要求设置伸缩节，横管伸缩节应采取锁紧式橡胶圈管件，当管径大于或等于160mm时，横干管宜采取弹性橡胶密封圈连接形式，当设计对伸缩量无要求时，管端插入伸缩节处预留间隙应为：夏季，5-10mm；冬季，15-20mm。
固定支承件内壁应光滑，和管壁之间应留有微隙。
管道支承件间距，立管管径为50mm，不得大于1.2m;管径大于或等于75mm，不得大于2m；
横管直线管段支承件间距宜符合下表规范。
管径（mm）
50
75
110
160
间距（m）
0.50
0.75
1.10
1.60

管材、管件等材料应有产品合格证，管材应标有规格、生产厂厂名和实施标准号，在管件上应有显著商标和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。
胶粘剂应标有生产厂名、生产日期和使用期，并应有出厂合格证和说明书。
管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和管材和管件配合公差检验；当达不到要求和质量标准并和生产单位有异议时，应按建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件产品标准和要求进行复检。
管材和管件均应存放于温度小于40℃库房内，距离热源不得小于1m，库房应有良好通风。
管道应水平堆放在平整地面上，不得不规则堆存，并不得曝晒。当有垫物支垫时，支垫宽度不得小于75mm，其间距不得大于1m，外悬端部不宜大于500mm。叠置高度不得超出1.5m。
胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其它杂质，并不得呈胶凝状态和分层现象；在未搅拌情况下不得有析出物。不一样型号胶粘剂不得混合。
管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭洁净，无尘砂和水迹。当表面沾有油污时，应采取清洁剂擦净。
管材应依据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标识。
胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标识范围内。
胶粘剂涂刷应快速、均匀、适量，不得漏涂。
承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出插入深度标识处，并再将管道旋转90℃。管道承插过程不得用锤子打。
承插接口涂粘接后，应将挤出胶粘剂擦净。
粘接后承插口管段，依据胶粘剂性能和气候条件，应静置至接口固化为止。
胶粘剂安全使用应符合下列要求：
（1）、胶粘剂和清洁剂和瓶盖应随用随开，不用时应随即盖紧，严禁非操作人员使用。
（2）、管道、管件集中粘接预制场所，严禁明火，场内应通风，必需时应设置排风设施。
（3）、冬季施工，环境温度不宜低于-10℃；当施工环境温度低于-10℃时，应采取防寒防冻方法。施工场所应保持空气流通，不得密闭。
（4）、粘接管道时，操作人员应站于上风处，且宜配戴防护手套、防护眼镜和口罩等。
按管道走向及管段中心线标识进行测量，绘制实测小样图，并具体注明尺寸；
按实测小样图选定合格管材和管件，进行配管和裁管。预制管段配制完成后应按小样图查对节点间尺寸及管件接口朝向；
管道系统安装完成后，对管道外观质量和安装尺寸进行复核检验，复查无误后，作通水试验。
立管安装前，应先按立管部署位置在墙面划线并安装管道支架。
横管安装应符合下列要求；
（1）、应先将预制好管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接。
（2）、粘接后应快速摆正位置，按要求校正管道坡度，用木楔卡牢接口，紧住铁丝临时加以固定。待粘接固化后，再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。
（3）、管道支承后应拆除临时铁丝，并应将接口临时封严。
3、环境保护和文明施工
（1）、施工人员在工地期间不准喝酒.
（2）、施工现场要做到活完场清。
（3）、使用机具保持机况良好，机容整齐。
三、双翁化粪池安装
1、施工准备
双瓮漏斗式厕所关键由厕屋、漏斗型蹲便器/坐便器、瓮型贮粪池、连接管件、排气管等组成。
漏斗型便器：将其置于前瓮上口，不用水泥固定，可随时提起，
前后瓮池：前瓮分解发酵，松散粪块因发酵膨胀而浮升，比重大下沉，
2、过粪管安装
用于联通前后瓮池，前低后高，呈30°仰角，过粪管前瓮入口，应确保在中层过粪，后瓮出口应较高，使粪液保持在高位水平，预防粪皮和粪渣进入后瓮。
3、排气管安装：
通常成型产品瓮体上预留排气（臭气）管开口，假如没有预留开口，建造时要注意，在瓮体上方向下20cm左右开口将排气管呈水平走行用弯管连接沿墙上行，并略高处厕屋，排气管直径为10cm，长2m,建造完成后检测通风效果。
4、盖板安装
前瓮便器口应有大小及形状相一致盖；后瓮粪池上出粪口应高出地坪100mm以上，并密闭加盖，出粪时打开，有利于防蝇、防蛆、防臭防雨水倒流和安全作用。
5、安装注意问题
（1）、前后瓮不可反置。
（2）、过粪管不可反向，由前向后仰角大于或等于30度，小于40度。
（3）、便器要密闭，又不可和地面瓮口粘死，方便前瓮清渣。
（4）、过粪管不可过长或过短，要在55—75厘米之间。
（5）、后瓮盖密闭并要高出地面10—15厘米，以防雨水灌入。
四、蹲便器施工
1、施工条件：
施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸交底，满足施工要求；施工方案、施工技术，材料机具供给等能确保正常施工；施工人员经过技术培训。
2、蹲式大便器安装
蹲式大便器安装先将胶皮碗大头一端翻卷套在冲洗管口端，再将胶皮碗翻回套在大便器冲水口上，应套正、套实，用14号铜丝正、反方向绑扎两道，使用喉箍应卡牢靠。
将预留排水管口周围清扫洁净，将临时管堵取下，清扫管内杂物。以排水管口为基准，在安装后墙面上吊线坠弹画出大便器和冲洗管垂直中心线。将调制好油泥围绕在管承口内，将大便器排出口插入承口内放稳，用水平尺放在大便器上沿，纵横双向找平、找正，使大便器进水口对准墙上中心线。
将蹲便器排水口和排水管承口接口处油腻压实、抹光，大便器两侧用砖砌好，内用C20细石混凝土密实，外抹光。标高线要以地面为基准。
3、关键工程质量通病及治理方法
蹲便器和排水管连接处漏水防治方法:
（1）安装蹲便器排水管时，甩口高度必需高出地面10mm，坐标应正确。
（2）蹲便器安装应稳固、牢靠，严禁出现松动或位移。
蹲便器皮碗处漏水防治方法:
（1）蹲便器安装前先检验冲水口是否光滑，选择对应胶皮碗，不得使用再生胶制作产品，绑扎皮碗时应注意不要划伤皮碗。
（2）冲洗管应和冲水口对正，胶皮碗不得扭曲，用14号铜丝正反方向绑扎两道。
（3）冲洗管和大便器连接处，经通水试验检验无渗漏后，填沙防护，再进行抹面或镶贴面层。
（4）安装后应对孔洞周围进行清理，将孔洞浇水湿润，用不低于C20混凝土分二次进行浇灌、并捣实。
蹲便器安装不牢靠防治方法:
（1）应认真清理孔洞并浇水湿润，待水泥砂浆达成强度后，再安装大便器 。
（2）安装蹲便器时，大便器底部应使用沙白灰填充，大便器稳固后，不得随意晃动。
（3）干燥后，使用防水密封胶对大便器周围进行封闭。
4、成品保护
安装成品后应注意成品保护，预防被其它工种弄坏弄脏。
5、蹲式大便器交工前应做满水和通水试验。
检验方法：满水后各连接件不渗不漏；通水试验给、排水通畅。通水试验时应对器具进行清洗，器具外观应洁净。