关键技术交底记录元件式玻璃幕墙.doc

技 术 交 底 记 录
表C2-1
编号
JSJD-HPZX-002
工程名称
居住公共设施（琥珀中心）外装饰工程
交底日期
4月16日
施工单位
深圳金粤幕墙装饰工程
分项工程名称
幕墙工程
交底提要
元件式玻璃幕墙安装 （共7页）
交底内容：
元件式玻璃幕墙
章适适用于民用建筑中多种构件式结构玻璃幕墙安装工程。
一、材料
（一）钢材
1．构件式玻璃幕墙所使用钢材，包含碳素结构钢、合金结构钢、耐候钢、不锈钢（板材、棒材、型材等）。其材料牌号和状态、化学成份、机械性能、尺寸许可偏差、精度等级等 ,均应符合现行国家和行业标准要求要求。
2．碳素结构钢和低合金结构钢应进行有效防腐处理。当采取热浸镀锌处理时，其膜厚应≥45μm。
3．钢材表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹渣和折叠。
（二）铝合金材料
1．构件式玻璃幕墙所使用铝合金材料，包含铝合金建筑型材、铝及铝合金轧制板材材料牌号和状态、化学成份、机械性能、表面处理、尺寸许可偏差、精度等级，均应符合现行国家标准要求要求。
2．铝合金型材应符合《铝合金建筑型材》（GB5237）对型材尺寸及许可偏差要求。幕墙铝型材应采取高精度级，其阳极氧化膜厚度不低于15μm。
3．以穿条形式生产隔热铝型材，隔热材料应使用PA66GF25（聚酰胺66+25玻璃纤维）材料，严禁采取PVC材料。用浇注工艺生产隔热铝型材，其隔热材料应使用PUR（聚氨基甲酸乙脂）材料。
4．铝合金型材表面清洁，色泽均匀。不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼伤、流痕、发粘和膜 （涂）层脱落等缺点存在。
（三）紧固件
构件式玻璃幕墙所使用各类紧固件，如螺栓、螺钉、螺柱、螺母和抽心铆钉等紧固件机械性能，均应符合现行国家标准要求要求。
（四）密封胶
1．构件式玻璃幕墙所采取结构密封胶、耐候密封胶、中空玻璃密封胶、防火密封胶等均应符合现行国家标准要求要求。
2. 同一单位构件式玻璃幕墙必需采取同一牌号和同一批号硅酮密封胶。
任何情况下，各类硅酮密封胶要在使用期内使用，不准使用过期产品。
硅酮结构密封胶、硅酮耐候胶在使用时应提供和所接触材料相容性试验合格汇报和力学试验合格汇报和保质年限质量证实文件。
（五）玻璃
1．玻璃是构件式玻璃幕墙关键材料之一，玻璃要承受荷载，必需含有一定力学性能，幕墙玻璃机械、光学及热工性能、尺寸偏差等, 均应符合现行国家标准要求要求。
2．构件式玻璃幕墙使用玻璃，应进行厚度、边长、外观质量、应力和边缘处理情况检验。
3．构件式玻璃幕墙使用玻璃必需采取安全玻璃。
4．构件式玻璃幕墙中空玻璃应采取双道密封。隐框及半隐框结构中中空玻璃二道密封必需采取硅酮结构密封胶。
二、关键安装机具
构件式玻璃幕墙安装机具关键有：垂直和水平运输机具（含脚手架或吊篮）、电动或手动吸盘、电焊机、注胶机具、清洗机具、扭矩扳手、一般扳手、测厚仪、铅垂仪、激光经纬仪、经纬仪、水平仪、钢卷尺、水平尺、靠尺、角尺等。
三、作业条件
1 安装构件式玻璃幕墙主体结构（钢结构、钢筋混凝土结构工程等）经过验收合格，并符合相关结构施工质量验收规范要求。
2 预埋件在主体结构施工时，已按设计要求埋设牢靠，位置正确，其偏差不应大于20㎜。对于位置偏差过大或未设预埋件时，应制订补救方法或连接方案，经建设方结构施工单位和设计单位洽商同意后实施。
3 构件式玻璃幕墙安装所用垂直运输机具、脚手架搭设、吊篮设置、安全防护网应符合现行规范要求，安装用电源分布配置齐全、安全保障方法完善、消防方法到位、安装场地和施工面障碍物已拆除。
4 构件式玻璃幕墙安装施工前应编制专题施工组织设计方案，并报总包技术部门审批。构件式玻璃幕墙安装应纳入建筑工程总体施工组织设计之中。
5 对构件式玻璃幕墙安装可能造成污染或损伤分项工程，应在构件式玻璃幕墙安装施工前完成，或采取有效保护方法。
6 大面积施工前宜在现场制作样板，并经业主、监理、土建及设计单位确定后进行施工。
7 安装施工前，应对现场安装作业人员进行安全技术交底。
8 设置现场临时周转材料及半成品存放场地或库房，并采取对周围环境保护方法。
四、施工工艺
（一）构件式玻璃幕墙安装施工工艺步骤：
建筑主体结构验收合格

钢支座和预埋件焊接

横梁安装并调整

横梁立柱连接

测量、定位、放基准线

立柱安装并调整

检验合格后连接件固定

安装防雷装置

保温防火隔离层及周围保温、防水密封处理

玻璃板块安装

开启扇安装并调整

封边及收口

清洁胶缝并注胶

清洗

完工验收

（二）埋件和支座
1．依据测量基准线，确定预埋件位置。
2．预埋件锚筋应和受力主筋可靠连接，外露面平整，位置正确。
3．后补埋件必需进行抗拔力试验。
4．当埋件和支座采取螺栓连接时，螺栓必需满足各项力学性能试验和其它试验要求。
（三）立柱安装
1．以建筑结构轴线为基准，定位标高为依据，进行支座连接和立柱安装，支座和立柱不能直接接触，必需做绝缘处理，支座和立柱螺栓采取不锈钢材料，连接螺栓应采取不锈钢螺栓。
2．以不少于3根立柱为基准，根据设计图纸分格尺寸及要求进行安装，应按次序进行立柱定位和安装。
3．横梁和立柱连结应采取结构性连接，当采取螺栓或螺钉连接时，连接点不应少于2个，而且应有防脱落方法。横梁一端应进行弹性连结。
4．立柱和横梁连接完成后进行调整。然后进行支座固定，并做防腐处理。
（四）安装防雷装置
构件式玻璃幕墙在施工当中，有防雷要求应采取防雷方法。防雷装置及方法应根据《建筑物防雷设计规范》（GB50057）之要求进行。
玻璃幕墙防雷方法首先应确保和建筑主体结构避雷均压环有效连接。
预埋防雷连接件应将每块埋件和主体结构钢筋焊接连接。相隔距离12—18m，形成一个环形连接通路。
高层建筑物用玻璃幕墙顶部周围雷击电流可能会很大，当女儿墙和玻璃幕墙封边时，应设置金属极接闪器，金属极之间采取搭接时，搭接长度大于100 mm。金属封边均应和女儿墙内钢筋连接成电气通路。
（五）保温防火及封边安装
构件式玻璃幕墙应满足建筑主体防火分区要求，进行防火封堵和隔断，防火方法应根据国家相关要求实施。
构件式玻璃幕墙窗间墙和窗槛墙防火封堵材料应采取不燃烧材料，当外墙面采取耐火极限不低于1．0h 不燃烧体时，其墙内填充材料可采取难燃烧材料。
无窗间墙和窗槛墙构件式玻璃幕墙，应在每层楼板外沿设置耐火极限不低于1．0h ，高度不低于0．8m 不燃烧实体裙墙或防火玻璃裙墙。
构件式玻璃幕墙和各层楼板、隔墙外沿间缝隙，应采取防火材料填充密实。当采取防火岩棉或矿棉封堵时，其厚度不应小于50 mm；楼层间水平防烟带岩棉或矿棉宜采取厚度大于1．5㎜镀锌钢板承托。
构件式玻璃幕墙边缘或和其它结构装饰面连接处理除满足建筑本身要求外，应做到可靠连接，接口严密，胶缝均匀。在有保温要求部位应填充保温岩棉或满足防火要求保温材料。
（六）玻璃安装
1．构件式玻璃幕墙采取玻璃应满足国家相关规范要求，应采取安全玻璃。
2．玻璃板块运输到现场，监理等单位应对硅酮结构胶部位进行粘接剥离检测，在结构胶粘接处用刀具切开，检验人员检验胶内在质量。
3．经过剥离试验合格后玻璃板块能够进行安装，每安装1-5块进行压块或和主龙骨连接处检验，压块固定间距≤300㎜，且牢靠可靠。
4．玻璃板块之间胶缝宽度应满足设计要求，板块平整度达成验收标准。
5． 隐框或横向半隐框玻璃幕墙，每分格玻璃下端宜设置两个铝合金或不锈钢托块，满足承受该分格玻璃重力荷载，其长度不应小于100㎜，厚度不应小于2㎜、高度不应超出玻璃外表面，且和玻璃之间设置衬垫。
（七）打胶密封
1．玻璃板块安装定位后，进行胶缝清刷。硅酮建筑密封胶不宜在夜晚、雨天打胶，打胶温度及湿度应符合设计和产品要求。
2．打密封胶时应在晴天气候下放置泡沫棒；在胶缝两侧边口粘贴保护胶带。
3．硅酮建筑密封胶在接缝内应两对面粘接，不应3面粘接。
4．刮胶要平稳，不能出现气泡及离鼓现象。
（八）清洗验收
1．对整幅幕墙进行清洗时，可采取丙酮或二甲苯等稀释剂对幕墙清洗。
2．验收标准严格按国家、行业、地域相关规范、标准和业主方确定技术性能指标对构件式玻璃幕墙工程质量进行验收。
3．验收时以各部位，隐蔽统计为依据。并经建设方、结构施工单位、设计单位和工程监理等单位签字确定。隐蔽统计含测量放线确定、预埋件埋设、钢支座和立柱连结、横梁和立柱连结、避雷方法、防火封堵、胶缝填充等。
4．在各项材料符合设计和质量标准前提下，进行幕墙整体验收。
五、质量标准
（一）构件式玻璃幕墙工程质量应严格根据《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/J139）和《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102）和国家、行业、地域现行相关规范、标准实施。
（二）构件式玻璃幕墙所选择各类材料，应符合国家现行相关产品标准。尤其是《铝合金建筑型材》（GB/T5237）、《幕墙用钢化玻璃和半钢化玻璃》（GB17841-1999）、《建筑用硅酮结构胶》（GB16776）等。
（三）幕墙受力杆件采取铝合金型材关键受力部位壁厚不应小于3mm。对已安装上墙铝型材可用金属测厚仪进行测量。
（四）玻璃幕墙使用铝型材氧化膜应达成AA15级要求，其最小局部膜厚度可在大约100mm2面内分别测量5个不一样点平均厚度求得。
（五）静电粉末喷涂涂层厚度应根据《静电粉末喷涂铝合金建筑型材》（YS/T407）要求；电泳涂漆复合膜厚度按《电泳涂漆铝合金建筑型材》（YS/T100）要求 。氟碳喷涂膜厚指标根据《氟碳漆喷涂型材》（GB/T5237.5）涂层厚度要求。
（六）玻璃进场检验单片玻璃厚度许可偏差，均按《浮化玻璃》（GB11614）要求实施。中空玻璃和夹层玻璃厚度许可偏差按新修订《中空玻璃》、《夹层玻璃》标准要求实施。
（七）进入施工现场玻璃应检验项目：包含质量证实材料、玻璃尺寸和设计尺寸是否吻合，表面质量、碰伤、擦伤、划伤、脱膜、针眼、庇点、油污或胶剂等。
（八）预埋件和连接件数量、埋设方法及防腐处理应符合设计要求。
（九）预埋件标高、偏差小于10mm，预埋件位置和设计位置偏差小于±20mm。在抽检部位用水平仪测量标高及水平位置。用分度值为1mm钢直尺或钢卷尺测量预埋件尺寸。
（十）横梁、立柱、构件平面度质量检验应符合国家、行业、地域相关标准要求。
（十一）玻璃幕墙四面和主体结构之间缝隙，应采取防火保温材料严密填塞，水泥砂浆不得和铝型材直接接触，不得采取干硬性材料填塞。内外表面应采取密封胶连续封闭，接缝应严密不渗漏，密封胶不应污染周围相邻表面。
（十二）幕墙转角、上下、侧边、封口及和周围墙体连接结构应牢靠并满足密封防水要求，外表面应整齐美观。
（十三）幕墙玻璃和室内装饰物之间要留有间隙.。
（十四）明框玻璃幕墙组件安装质量检验应符合下列要求：
1．玻璃和构件槽口配合尺寸应符合设计及规范要求，玻璃嵌入量不得小于15mm；
2．每块玻璃下部应设不少于两块弹性定位垫块，垫块宽度和槽口宽度应相同，长度大于100mm，厚度不应小于5mm；
3．橡胶条镶嵌应平整、密实，橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%--2.0%，其断口应留在边角；
4．拼角处应粘结牢靠；不得采取自攻螺钉固定承受水平荷载玻璃压条；
5．压条固定方法、固定点数量应符合设计要求。金属装饰压板应符合设计要求，表面应平整，颜色应一致，不得有变形、波纹和凹凸不平，接缝应均匀严密。
6． 明框幕墙外露框料或压板接缝应横平竖直，线条通顺，并满足设计要求。
7． 当压板有防水要求时，必需满足设计要求，排水孔形状、位置、数量应符合设计要求，且排水通畅。
8．明框玻璃幕墙安装质量，应采取观察检验、查施工统计和质量确保资料方法，也可采取分度值为1mm钢直尺或分辨率为0.5mm游标卡尺测量垫块长度和玻璃嵌入量。
（十五）隐框玻璃幕墙组件安装质量检验应符合下列要求：
1．隐框玻璃板块组件必需安装牢靠，固定点距离应符合设计要求且不宜大于300mm，不得采取自攻螺钉固定玻璃板块。
2．结构胶剥离试验应符合JGJ/T139、J139标准和JG3035等相关标准内容。
3．隐框玻璃板块在安装后，幕墙平面度许可偏差小于2.5mm，相邻两玻璃之间接缝高低差小于1mm。
4．隐框幕墙板块底部应设置支承玻璃托板，托板厚度大于2mm。
5．检验隐框玻璃幕墙组件安装质量，应在隐框玻璃和框架连接处采取2m靠尺测量平面度，采取分度值为0.05mm深度尺测量接缝高低差，采取分度值为1mm钢直尺测量托板厚度。
（十六）开启部分安装质量检验指标，应符合下列要求：
1．开启门窗应固定牢靠，附件齐全，安装位置正确；窗、门框固定螺丝间距应符合设计要求并不应大于300mm，端部距离不应大于180mm；开启窗开启角度不宜大于30度，开启距离不宜大于300mm；外开门应安装限位器或闭门器。
2．窗、门扇开启灵活，开启方向、角度应符合设计要求；窗、门扇关闭应严密，间隙均匀，关闭后四面密封条均处于压缩状态，密封条接头应完好，整齐。
3． 窗、门框全部型材拼缝和螺钉孔宜注耐候胶密封，外表整齐美观。除不锈钢材料外，全部附件和固定件应作防腐处理。
4． 窗扇和框搭接宽度差不应大于1mm。
5． 检验开启部位安装质量时，应和设计图纸查对、观察、检验，并用分度值为1mm钢直尺测量。
（十七）构件式玻璃幕墙外观质量检验指标，应符合下列要求：
1． 玻璃品种、规格和色彩应符合设计要求，整幅幕墙玻璃颜色应基础均匀，无显著色差，色差不应大于3CIELAB色差单位，玻璃不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象。
2．钢化玻璃表面不得有伤痕。
3．热反射玻璃膜面应无显著变色，脱落现象，其表面质量应符合下表要求。
每平方米玻璃表面质量要求
项目
质量要求
0.1mm～0.3mm宽划伤痕
擦伤
长度＜100mm时，不超出8条
≤500mm2
4． 热反射镀膜玻璃镀膜面不得暴露于室外。
5． 型材表面应清洁，无显著擦伤划伤；铝合金型材及玻璃表面不应有铝屑，毛刺、油斑，脱膜及其它污垢。型材色彩应符合设计要求并应均匀，并应符合下表要求。
单位分格铝合金料表面质量指标
项目
质量要求
擦伤，划痕深度
≤氧化膜厚2倍
擦伤总面积（mm2）
≤500
划伤总长度（mm）
≤150
擦伤和划伤处数
不超出4处
6．玻璃幕墙节点遮封装修应整齐美观。
7．在很好自然光下，距幕墙600mm处观察表面质量，必需时用精度0.1mm读数显微镜观察玻璃、型材划伤、划痕。
8． 在热反射玻璃膜面，在光线明亮处，以平指按住玻璃面，经过实形、虚形判定膜面朝向。
9． 观察检验玻璃颜色，也可用分光测色仪等方法检验玻璃色差。
（十八）构件式玻璃幕墙保温、隔热结构安装质量检验指标，应符合下列要求：
1． 玻璃幕墙安装内衬板时，内衬板四面宜套装弹性橡胶密封条，内衬板应和构件接缝严密。
2．保温材料应安装牢靠，并应和玻璃保持30mm以上距离。保温材料填塞应饱满、平整，不留间隙，其填塞密度、厚度应符合设计要求。
3．玻璃幕墙保温、隔热结构安装质量，应采取观察检验方法，并应和设计图纸查对，查施工统计，必需时可打开检验。
（十九）构件式玻璃幕墙进行检验，应含有以下资料：
1．玻璃幕墙施工图、结构计算书、设计说明及其它设计文件。
2．建筑设计单位对幕墙工程设计确实定文件。
3．玻璃幕墙所用多种材料、五金配件、紧固件产品合格证书、性能检测汇报、进场验收纪录和复验汇报。
4．结构硅酮密封胶认定证书和抽查合格证书；进口结构胶商检证；国家指定检测机构出具硅酮结构胶、相容性和剥离粘结性试验汇报。
5． 后置埋件现场拉拨力强度检测汇报。
6． 玻璃幕墙空气渗透性能、雨水渗漏性能、风压变形性能汇报。
7． 打胶、养护环境温度、温度统计、双组份结构胶均匀性试验统计及拉断试验纪录。
8． 防雷装置检测统计。
9． 隐蔽工程检验统计。
10. 玻璃幕墙组件加工纪录、安装施工统计。
（二十）构件式玻璃幕墙应检验下列工序进行隐蔽工程检验统计。
1．主体结构表面基层处理。
2．主体结构预埋件或后置埋件。
3．幕墙构件和主体结构连接节点。
4．幕墙构件之间连结节点。
5．玻璃幕墙在建筑物多种变形缝及转角处节点。
6．玻璃幕墙和主体结构防雷连接节点。
7．玻璃幕墙防火结构、防火材料。
8．玻璃幕墙保温层及其防潮层。
9．玻璃幕墙内部排水结构。
六、成品保护及维护
（一）构件式玻璃幕墙工程验收交工后，使用单位应立即制订幕墙保养、维护计划和制度。
（二）构件式玻璃幕墙保养应按下列要求进行：
1．应依据幕墙面积灰污染程度，确定幕墙清洁次数和周期，每十二个月应最少清洗一次；
2．清洗幕墙外墙面机械设备（如清洗机或吊蓝等）应操作灵活方便，以免擦伤幕墙墙面。
3. 玻璃幕墙在检验以前，施工单位对成品一定要保护好，设置层位，监督、定人、定岗管理，保护好玻璃幕墙玻璃板面质量、型材质量及其它部位保护，便于验收或提供甲方保管。
（三）构件式玻璃幕墙验查和维修应按下列要求进行：
1．当发觉螺栓松动应拧紧或焊牢，当发觉连接件锈蚀应除锈补漆。
2．当发觉玻璃松动、破损应立即修复或更换。
3．当发觉密封胶和密封条脱落或损坏，应立即修补和更换；
4. 当发觉幕墙结构件及连接件损坏，或连接件和主体结构锚固松动或脱落，应立即更换或采取方法加固修复；
5．定时检验幕墙排水系统，当发觉堵塞时，应立即疏通；
6．当五金件有脱落、损坏或功效障碍时，应立即进行更换和修复；
7．当遇台风、地震、火灾等自然灾难时，灾后应对玻璃幕墙进行全方面检验，并视损坏程度进行维护。
8．玻璃幕墙在正常使用时，每隔5年应进行一次全方面检验，对玻璃密封条、密封胶、结构硅酮密封胶等应在不利位置进行检验。
（四）构件式玻璃幕墙进行保养和维修中应符合下列安全要求：
1．不得在4级以上风力及大雨天气进行幕墙外侧检验、保养和维修工作；
2．对玻璃幕墙进行检验、清洗、保养和维修时所采取机具设备（清洗机、吊篮等）必需牢靠，操作方便，安全可靠；
3．玻璃幕墙保养和维修工作中，凡属高空作业者，必需遵守现行国家标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）相关要求。
七、应注意问题
1 构件式玻璃幕墙安装中，质量方面关键控制预埋件埋设、钢支座和主体连结、横梁和立柱连结、玻璃板块安装，结构硅酮密封胶剥离试验。
2 关键控制方法包含：预埋件埋设必需严格实施施工工艺，楼层施工单位须设置专兼职质检人员，各个关键工序应做好多种检验统计及检验手段，责任到施工单位，并做好立案工作，方便追溯。
3 安装后玻璃要保护其内外表面质量。
4 施工单位根据质量验收标准进行全方面检验，各个隐蔽部位，按部位要进行自检和抽查，隐蔽部位和其它项目待自检合格，可上报工程监理或质检部门验收。

审核人

交底人

接收交底人

1. 本表由施工单位填写。