冠梁及内支撑核心技术交底.doc

冠梁及混凝土支撑施工技术交底
工程名称
XXXXXXXXXXXX
交底单位
XXXXXXXXXXXXX
交底地点
现场
交底对象
现场管理人员、施工班组
交底时间
9月18日
交底内容：进水闸、进水间、格栅间、前池和泵房基坑冠梁及混凝土支撑
一、设计要求：
进水闸、进水间、格栅间、前池及泵房基坑冠梁尺寸为BH1200×1000，第一道支撑梁尺寸为BH800×800，连系梁尺寸为BH600×600，配筋图见图一。冠梁及支撑梁中心标高22.6m，砼强度等级均为C30。

前池及泵房设置两道内支撑，泵房第二道支撑为钢筋混凝土支撑，腰梁尺寸为BH1300×1000，
支撑梁尺寸为BH800×1000，连系梁尺寸为BH600×600，腰梁及砼支撑中心标高17.0m；前池第二道支撑腰梁为型钢腰梁，采取双拼HN700×300型钢，支撑梁为D609×16钢支撑，钢支撑施工不在此次交底范围内。

二、施工机具
挖掘机（1.2m³）2台、空压机2台、钢筋调直机2台、交流电焊机2台、钢筋弯曲机1台、砂轮切割机2台、钢筋切割机1台、风镐4台、铁锹、红线、全站仪、白灰、铁丝、钢筋钩、带扳口小撬棍，绑扎架。
三、材料相关标准及要求
（1）本工程砼采取商品砼，冠梁、连梁砼强度等级为C30，坍落度为180±20mm。
（2）砼自搅拌卸出后，立即运输到浇灌地点。在运输过程中，要预防砼离析，水泥浆流失，产生初凝等现象。
（3）施工用水准备：依据本工程现场情况，施工用水使用自来水。
（4）钢筋等材料全部含有合格证、性能检测汇报，并含有复验汇报。
四、冠梁、连梁施工工艺
测量放线→开挖沟槽→凿桩头、桩头清理→浇筑冠梁、连梁底部垫层→绑扎冠梁、支撑梁钢筋→立模板→砼浇注→拆模养护
五、关键工序施工方法
（一）测量放线
1、依据甲方提供坐标基准点、总平面部署图、围护工程施工图。按图放出冠梁位控制线，设置临时控制桩，做好建（构）筑物工程测量复核单，提请甲方及监理验收。
2、依据基线和施工图纸，用全站仪施放冠梁、连梁沟槽边线。
3、钢筋混凝土支撑施工时支撑轴线偏移应≦20mm，支撑截面尺寸偏差在+15mm/-10mm内。
（二）开挖沟槽
依据已知点高程控制沟槽开挖深度，人工配合机械挖至设计标高，预防少挖或超挖。沟槽开挖宽度为2500mm，并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应立即处理，以确保冠梁、连梁正常施工。
（三）凿桩头、桩头清理
进水箱涵桩头凿除采取机械结合人工凿除，为确保凿除过程中不伤到围护桩钢筋，主筋外侧部分采取风镐人工凿除，先将桩四面混凝土凿除露出主筋然后将主筋向外侧拉出，拉动范围以凿开部分钢筋和混凝土分开为宜，切忌拉出角度过大而将设计桩标高以下钢筋保护层剥落。桩芯顶面混凝土要凿毛处理，清除桩顶浮渣，清洗、调直桩顶钢筋，采取水泥砂浆将桩头找平。
桩头破除后检验锚固钢筋长度，确保桩体钢筋锚入冠梁部分满足设计要求。对围护桩锚固钢筋长度小于设计长度，采取搭接焊加长至设计长度，单面焊搭接长度不得小于10d，双面焊搭接长度不得小于5d。
（四）垫层施工
1、首先将沟槽底部浮土清理洁净，并露出未经扰动土层进行对图层扎实、平整处理。
2、依据本工程及设计图纸要求，在沟槽内部挂好冠梁沿线方向控制线，并将标高控制线挂好。
3、垫层侧模采取4cm×7cm木方，每隔50cm采取Φ12钢筋加以固定。
4、垫层砼一边浇筑一边用抹子抹平。
5、垫层砼达成强度后在垫层上测放出冠梁中线、边线，作为冠梁支模依据。
（五）冠梁、连梁钢筋绑扎
1、钢筋除锈
（1）钢筋表面应洁净，油渍、漆污和用锤敲击时能剥落浮皮、铁锈等应在使用前清除洁净。在焊接前，焊点处水锈应清除洁净。
（2）钢筋除锈圆钢除锈采取在调直过程中除锈，螺纹钢除锈采取钢丝刷、砂盘等方法进行人工除锈。
2、钢筋调直
钢筋调直采取GT6/12型钢筋调直机，调直机断料长度误差均≤3mm。
3、钢筋切断
（1） 将同规格钢筋依据不一样长度长短搭配，统筹排料；通常应先断长料，后断短料，降低短头，降低损耗。
（2） 断料时应避免用短尺量长料，预防在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用挡板。
（3）在切断过程中，如发觉钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必需切除；如发觉钢筋硬度和该钢种有较大出入，应立即向相关人员反应，查明情况。
（4）钢筋断口，不得有马蹄形或起弯等现象。
4、钢筋制作
（1）受力钢筋
①HPB300级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径2.5倍，弯钩弯后平直部分长度不应小于钢筋直径3倍；
②钢筋作大于90°弯折时，弯折处弯弧内直径不应小于钢筋直径5倍。

受力钢筋弯折
（2）箍筋
箍筋末端应作弯钩。弯钩形式符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列要求：
①箍筋弯钩弯弧内直径除应满足本条第（1）点外，尚应大于受力钢筋直径；
②箍筋弯钩弯折角度 135°

③箍筋弯后平直部分长度：75mm，且不应小于箍筋直径10倍。
钢筋加工许可偏差
项目
许可偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长净尺寸
±10
弯起钢筋弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
5、钢筋安装
（1）钢筋绑扎前清点数量、类别和型号，锈蚀严重钢筋需除锈，弯曲变形钢筋须校正，清理施工部位杂物，清查施工部位，高程情况，测放钢筋位置后方可进行绑扎。
（2）钢筋绑扎用同标号砂浆垫块支垫，支垫间距为1m左右，按行列式或交错式摆放。
（3）钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处。外侧钢筋接头位置应设在梁跨中三分之一范围内；内侧钢筋接头位置应设在桩端1/4范围内。
（4）同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎搭接接头宜相互错开；绑扎搭接接头中钢筋横向间距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。同时受力钢筋及箍筋配置以下：
Ⅰ、受力钢筋配置要求：
同一连接区段内，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率，通常不宜超出25%，当工程中确有必需增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50%；
Ⅱ、箍筋配置要求：
①箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径0.25倍；
②受拉搭接区段箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径5倍，且不应大于100mm；
③受压搭接区段箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径10倍，且不应大于200mm；
（5）钢筋绑扎许可偏差：
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
6、 钢筋焊接
（1）冠梁主筋采取搭接焊,单面焊10d，在分段施工时，要预留足够钢筋搭接长度和锚固长度，且在35d区段范围内钢筋搭接面积小于钢筋总面积50%,E43用于HPB300级钢筋互焊， E55用于HRB400级钢筋互焊。，、钢筋焊接须先作焊接试验合格才能进行正式焊接。
（2）焊接工艺
①采取搭接焊时，钢筋预弯和安装，应确保两钢筋轴线在一条直线上；
②帮条和主筋之间用四点定位焊固定，搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。
③施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够熔深，主焊缝和定位焊缝，尤其是在定位焊缝始端和终端，应熔合良好。
④钢筋接头搭接焊时，焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度h≥0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度b≥0.7d，并不得小于10mm。
⑤进行搭接焊，其焊接接头必需相互错开,在任一焊接接头中心至长度为直径d35倍且大于500mm区段内，同一根钢筋不得有两个接头，非预应力钢筋（受拉区）在该区段内有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积不宜超出50%，
⑥电弧焊预防方法
a.焊接地线应和钢筋接触良好，预防因起弧而烧伤钢筋；
b.无钢板或无帮条接头，引弧应在形成焊缝部位，预防烧伤主筋；
c.依据钢筋等级、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流确保焊缝和钢筋熔合良好；
d.焊接过程中立即清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓过分，弧坑应填满。
（六）模板
（1）模板和斜撑能承受钢筋砼和各项荷载，模板能确保结构形状、位置和尺寸正确。结构简单，施工方便，利于搬运。
（2）冠梁模板采取18mm厚木胶合模板，后背管采取φ42钢管，背方使用40×70mm方木，架设时注意确保模板牢靠、可靠。模板支架形式图所表示。
（3） 模板支立前清理洁净并涂刷隔离剂，安装时牢靠、平整，接缝严密不漏浆，相邻两块模板接缝高低差不应大于2mm。
（4） 冠梁保护层厚度为50mm、钢筋砼腰梁和砼支撑保护层厚度为30mm。

（七）砼浇筑
（1）砼浇注前对模板、钢筋进行检验，清除模内杂物，验收合格后才能灌注砼。砼浇注初凝前用振动器振捣好后抹面。
（2）在浇筑工序中，应控制混凝土均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发觉混凝土拌合物均匀性和稠度发生较大改变，应立即处理。
（3）浇筑混凝土时，应注意预防混凝土分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度通常不宜超出2m，不然应采取串筒、斜槽、溜管等下料。
（4）浇筑混凝土时，应常常观察模板、支架、钢筋情况，当发觉有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑混凝土凝结前修整完好。
（5）混凝土在浇筑及静置过程中，应采取方法预防产生裂缝。混凝土因沉降及干缩产生非结构性表面裂缝，应在混凝土终凝前给予修整。
（6）确保冠梁混凝土质量方法以下：
a.采取木胶合模板，均匀涂抹脱模剂。利用φ42钢管支撑。
b.凿平桩头，并用清水进行清洗，调直钢筋笼立筋，确保立筋锚入梁体长度大于35d。
c.混凝土浇注过程中，振捣密实。
d.混凝土浇筑完成12小时后采取洒水养护不少于7天。
（八）拆模、养护
（1）混凝土达成要求强度时，方可进行模板拆除，拆除模板时，需按程序进行，严禁用大锤敲击，预防混凝土面出现裂纹。
（2）应在浇筑完成后12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
（3）混凝土试块留置每100m³砼留设一组标养试块，同条件试块留设砼标养；同时做好试块养护工作。
（4）混凝土强度达成1.2N／mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
六、施工质量要求及确保方法
1、严格按施工方案和技术交底施工，进场钢筋材质必需符合设计及国家相关规范要求，有钢筋材质汇报书及试验检测汇报。
2、钢筋调直宜采取机械方法，弯折90度时，内直径不得小于钢筋直径5倍。钢筋焊接或绑扎时，焊缝必需饱满，焊缝表面平整，不得有较大凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹，咬边深度、气孔、加渣等数量和大小，和接头尺寸偏差符合规范要求
3、在浇筑砼时安排专员看钢筋，确保钢筋顺直，截面尺寸和预埋件尺寸、位置满足设计和规范要求。
4、冠梁基底要坚实、平整，钢筋绑扎前进行砂浆找平，桩头不得有土块及其它杂物存在，能够采取水或高压风进行清理，以确保基底混凝土质量。
5、模板表面平整，无污染物，拼装模板连接位置采取1cm厚海绵条封堵，相临模板接缝高低差不得大于2mm，模板隔离剂应为无污染材料，涂刷时不得玷污钢筋和混凝土接茬处。模板支撑体系应牢靠、可靠，安装模板时须用相相同级混凝土垫块或塑料块垫设，以确保钢筋保护层厚度。
七、成品保护
未达成要求强度时不得在冠梁、连梁上大量堆载或让挖土机、推土机等大型设备在其上面行驶以防使冠梁、连梁断裂等质量问题。
八、安全环境确保方法
1、职业健康安全关键要求及施工安全注意事项方法
（1）认真检验机械情况，加强桩机维修保养，确保桩机安全运行。
（2）机械操作人员必需身体健康，培训合格、证照齐全，持证上岗，符合要求。非专业人员严禁操作机械。认真落实“宁慢勿快，宁缓勿急”操作规则，确保安全施工。
（3）进入施工现场必需戴好安全帽，上塔必需系好安全带，严禁酒后操作和施工，不得带病、带酒作业，确保睡眠充足，不疲惫作业。
（4）在使用电动工具时，用电应符合现行《施工现场临时用电安全技术规范》，电气设备必需全部接零接地，且设置漏电开关，需有专员负责和操作，并常常检验。
（5）开挖冠梁坑槽时必需采取有效防护方法，预防人员坠落，工作坑内施工人员必需戴安全帽。施工现场严禁穿拖鞋、高跟鞋或赤脚，严禁在工作坑内休息。开挖时注意对地下管线保护。
（6）槽边2.5米范围内不得堆土、堆料、停置重型机具，以防槽坑土体坍塌。
（7）全部施工设备和机具使用时必需由专职人员负责进行检验和维修，确保情况良好。各技术工种必需经过培训考评取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业。
（8）现场内多种用电设备，尤其是电焊机、切割机、电动工具等，其装设使用应符合规范要求，从事电气焊作业人员要使用面罩或护目镜，并佩戴对应劳动保护用具。
（9）电焊机要放在干燥地方，且有接地线。电焊使用电线，必需为绝缘良好橡胶线。一台电焊机配有一组保险，保险丝不准超出额定电流值。当发觉电焊机温升过高（>70℃）或声音不正常时，应停止焊接，进行检验。
（10）配电箱开前箱符合“三级配电两极保护”要求，做到“一机、一闸、一漏、一箱”要求，电箱要有门、有锁、有防雨方法。
（11）上灰工上岗时应采取带口罩等预防粉尘方法，预防粉尘吸入。
2、环境关键要求
（1）施工现场设置围档式垃圾集中堆放场所，并有显著标识。
（2）施工垃圾不得随意消纳，垃圾消纳必需符合国家、地方环境保护相关要求。
（3）施工机械不得有滴漏油现象，维修时要采取接油漏方法，严禁油污直接滴漏在地表上，以防造成大地土壤污染。
（4）在施工过程中应预防噪声污染，在施工噪声敏感区域宜选择低噪声设备，也可采取其它降低噪声方法。

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