GRC装饰线条综合项目施工关键技术交底.docx

技 术 交 底 记 录工程名称丹郡兰庭施工单位成全部建筑工程集团总企业交底部位外墙装饰工序名称GRC装饰线条工程交底时间交底提要： GRC装饰线条安装工程交底内容: 本技术交底适适用于丹郡兰庭住宅、商铺外墙GRC装饰线条工程施工。 一、施工准备1、 材料准备 （1）GRC构件：包含、线板、门窗套等，强度C20，外形尺寸符合设计和优化图要求；要有产品出厂合格证或质量检测汇报；其力学性能：抗拉强度：7.59.0MPa（极限强度）；抗折强度：15.020.0 MPa（极限强度）；韧性：受弯时破坏韧性比一般砂浆高30120倍；抗冲击强度：用摆锤法测量，150200N/mm2。物理性能：密度1.92.1g/cm2，吸水率1015%；抗冻性：在-10时15次反复冻融循环试验，无分层和龟裂；耐热性不应超出80；有较高抗渗性，在潮湿状态下还有较高不透气性。 （2）其它材料：防锈漆、膨胀螺栓、穿墙螺栓、接续筋、焊条、水泥、珍珠岩等。 2、 机具准备 吹风机、电钻、电锤、切割机、电焊机、角磨机、手锤、扫帚、毛刷等。3、 作业条件 （1） 外墙抹灰作业已完成并验收合格； （2） 架子搭设完成并检验合格； （3） 多种材料已报验合格； 4、其它事项：在正式施工前，必需先做一段样板，经各方验收合格后方可大面积施工。二、工艺步骤 基层清理弹线试排钻孔挂板校正固定孔洞修补和接缝填装清理密封膏刷防水涂料。 三、安装施工： 1、施工材料:除GRC制品外，膨胀螺栓、水泥砂浆、丙烯酸型胶粘剂、密封胶、防锈漆、焊条等，施工制作配套材料。 2、施工机具:切割机、钻机、电焊机、水准仪、卷尺、墨线盒、角尺、直尺、塞尺、麻线、手锯、锯条、抹子、灰刀、壁纸刀、剪刀、扫帚、托线板、2m靠尺、电动搅拌器、钢丝刷、砂纸等。 3、因为构件系场外加工预制，所以，必需确保进场构件质量。依据构件加工企业标准，按外观和尺寸偏差进行现场检验。且进场构件须有出场所格证书，严禁使用不合格构件 4、构件安装前应对建筑物连接结构表面进行处理，清除混凝土基层污垢、砂浆块、垃圾等附着物，局部若有突出地方，应作凿除处理。检验基层质量是否符合要求，确保其平整、坚实。 5、构件表面有缺棱掉角等轻微缺点时，安装前应采取膨胀水泥砂浆料进行修补。 6、安装前应弹出水平、垂直和构件中心控制线。必需做到横平竖直。 7、安装线条宜采取M10膨胀镙栓或采取10钢筋植筋固定，如采取膨胀镙栓时，镙栓入墙有效长度大于100mm；如采取植筋固定，钢筋入墙体有效长度大于100mm，且和墙体倾角为120度左右。当墙体为轻质砌体时，需用10钢筋制作穿墙杆和构件预埋件焊接固定。因为本工程GRC构件自重较大，固定点间距不得大于300。 8、单位装饰面平直度误差2/1m，且总误差20；安装接槎应平顺，误差超出2时，应进行打磨处理；构件连接应预留缝隙，并依据设计要求进行处理；有防水要求部位，应进行防水处理，并采取必需防冻害方法。 9、裸露于空气中连接件及焊缝应进行防腐处理。 10、安装GRC制品，上口要以水平线为准，底层挂好后，要用靠尺检验校正，不得有上下左右不齐现象，制品间离缝控制在5mm左右。接缝处采取水泥砂浆加丙烯酸型胶粘剂拌匀后分三次嵌满接缝，每次嵌缝间隔24h以上。 11、采取焊接方法连接时，焊接钢筋时，双面焊缝长度不应小于5倍钢筋直径，单面焊接焊缝长度不应小于10倍钢筋直径。焊缝高度大于3，焊缝等级不低于二级，严禁使用点对点、点对面焊接方法。 12、所用紧固件宜采取镀锌处理，埋件外露部分、联接铁件、钢筋及焊缝等均应作防腐处理，通常刷两遍防锈漆。 13、控制好钻孔直径和深度，严格控制膨胀螺栓埋入深度，符合设计要求。 必需时做抗拔试验。 14、刚粘结GRC构件应注意保养，遇雨天时，刚安装好GRC线条要用彩布遮盖，预防雨水冲刷、不能人为践踏。15、线条安装需在外墙抹灰完成验收后施工。 16、安装好线条上部不得有积水。 17、堵缝施工工艺 ：因为GRC 构件（空挂）安装接口很轻易产生裂缝，是影响构件安装质量关键步骤,需用硫铝酸盐水泥、中砂（含水量0.5）、108胶、UEA高效膨胀剂、PP纤维配比混合物填补缝隙及接口。 、18、当截面规格小于800mm800mm时，直接在混凝土墙上打8100膨胀螺栓和GRC构件预埋件焊接固定(预埋件和膨胀螺栓焊接点不得少于4个，及每间距500设一个固定点)。 19、尤其注意：当墙体为轻质砌体时，需用8钢筋制作过墙杆和GRC构件预埋件焊接固定。 20、 窗套类安装。在墙体上打膨胀螺栓或墙杆和构件预埋件焊接，单体构件(窗上套、侧傍、窗下台)mm长以内固定点不少于4个，mm长以外固定点不得少于6个。 21、花饰、桃形板、柱头等大构件安装。GRC构件和墙上打8100膨胀栓用钢筋焊接固定。 （线条外形详见GRC优化图） 四、构件安装检验及质量要求： 1、 GRC构件、配件和联接件型号、规格和技术条件符合设计及相关规范要求。GRC构件强度符合设计要求，表面无裂缝。检验方法:检验构件出厂证实文件、产品质量合格证，检验水泥砂浆试块强度汇报。观察检验构件表面。 2、GRC构件安装方法和安装质量应符合设计要求，安装牢靠无松动。检验方法:观察检验，用手轻摇。检验隐蔽验收单。3、 接缝砂浆强度符合设计及相关规范要求，构件粘结牢靠，无裂缝。检验方法:检验接缝砂浆强度试块汇报。观察检验。 4、 防水结构和做法符合设计及相关规范要求,因为GRC线条和主体建筑不是一个整体结构，所以在线条上口应做防水处理。检验方法:检验产品质量合格证。观察检验。 5、 GRC构件安装表面质量应符合以下要求:a.表面洁净、接缝严密吻合;b.不许可有裂缝;c.缺棱掉角:L20mm，每个单体构件小于2处;d.蜂窝麻面:总面积小于1%，每处面积小于0. 5%; e.飞边毛刺厚度:小于3mm。 6、GRC构件安装质量应符合以下要求:标高、位置、接缝宽度符合设计和规范要求.线条安装水平及垂直方向接缝应平整、光滑，阴阳角应自然。 （注：GRC线条安装每一道工序完成后，均要通知监理及项目部管理人员验收合格后方可进行下一道工序）。五、质量标准 1、 主控项目： （1） GRC构件材质、规格应符合设计要求。 检验方法：观察；检验产品合格证书和进场验收统计。 （2） GRC构件造型、尺寸应符合设计要求。 检验方法：观察；尺量检验。 （3） GRC构件安装位置和固定方法必需符合设计要求，安装必需牢靠。 检验方法：观察；尺量检验；手板检验。 2、 通常项目： （1） GRC构件表面应洁净，接缝应严密吻合，不得有歪斜、裂缝、挠曲及损坏。 检验方法：观察。 六、成品保护 1、作业时多种工具、材料等轻拿轻放，不得碰撞、损坏和污染墙面。 2、施工中严禁踩踏窗口，严禁在窗口或窗框上搭设脚手板等。 3、墙上钻孔后，要立即清除掉粘在已施工完墙面上灰尘、废渣等。4、各道工序按正常程序施工，后一道工序不得随意破坏前一道工序结果。 5、垂直运输机械在吊运物品时，要远离外墙面，以免碰坏GRC成品装饰线条。 6、GRC成品装饰线条表面不得随意开凿孔洞，严禁重物锐器冲击。七、应注意质量问题 1、构件安装不水平、线角不直：造成原因：施工前未弹或未复核水平、垂直控制线；安装时未挂线； GRC构件不规格、尺寸偏差大；固定不牢靠而产生变形等。 预防方法：施工前一定要先依据外檐装修图和GRC构件细化图进行弹线，并由质量检验员或测量员复核控制线，无误后方可进行钻孔固定；施工时要挂线找平、找正；加强材料进场检验和报验手续，对外观质量不合格构件进行退换，果断不能用在工程上；安装前对膨胀螺栓进行拉拔试验合格后，方可进行安装；分块板材在正式安装前，应对规格进行检验和挑选，按设计图案在平台上组拼，检验合格后编号。 2、GRC构件安装不牢、松动： 造成原因：钻孔直径过大、钻孔深度不足、钻孔边缘有混凝土崩失等造成膨胀螺栓固定不牢；固定铁件未使用镀锌件或未做防锈防腐处理；安装时产生过大振动等。 预防方法：检验钻孔深度，必需满足设计或方案要求深度要求；选择适宜钻头；钻头应垂直于墙面，避免混凝土崩失；检验钻孔深度，使其符合要求；钢筋和固定铁件要涂刷两遍防锈漆，尤其要注意结点处及焊口处防锈处理，防锈漆干燥后方可进行构件安装施工；安装时应避免产生过大振动。八、安全方法 1、严格遵守相关安全操作规程，实现安全生产和文明施工。 2、进入现场人员必需戴好安全帽，高空作业必需系好安全带。 3、遵守现场各项安全管理要求，现场不许吸烟，施工前严禁喝酒。 4、施工时应有预防工具、用具、材料坠落方法。 5、上架子前要先检验架子安全情况，防患于未然。 6、架子上严禁集中堆载，GRC构件要分散堆放于架子各处。技术责任人交底人接收交底人