八宝粥基础工艺作业标准指导书.doc

八宝粥生产工艺作业指导书
一、原料、包装物验收
1．检验员接到到货通知，按《进货检验规程》、《原料包装物验收标准》、《检化验操作规程》对每个品种每个批次进行索证、抽样、检验，对有质量疑问立即向质量总监反应，并对抽检原料保留留样。
二、前处理过程
1、分清品种，对所挑选品种要分开挑选，不能混合挑选；
2、认真挑选各个品种中全部杂质（比如石子、草杆、头发、玻璃片及口袋绳等），及发霉和坏；
3、挑选完成后要分类摆放，不得混合堆放；
4、桂圆肉要提前漂洗，负责漂洗桂圆肉人一定要把里面草杆、残留桂圆壳等挑选出来，桂圆肉尽可能要分大小均匀。
三、车间生产过程
1、洗米、拌米
1.1按当日生产量洗完当日所需要用粮食，不得多洗（冬天通常提前洗好四吨在拌料台上拌匀晾干）；
1.2在清洗时要有配方投料统计；
1.3把每批次粮食清洗洁净、晾干，倒入拌料台，倒入后要仔细检验一遍，看是否有杂质比如部分没挑选出来石子，草杆等；
1.4把全部品种充足拌匀待用。
2、配料
2.1 依据该产品所下配方，认真称取每一份小料，同时认真做好统计，另一人在重新称取一遍，检验是否错称和漏称，也必需要如实统计。
2.2 依据八宝粥工艺要求按以下次序称取：（1）称取糖 （2）称取KT-1复配稳定剂
3、化料
3.1检验配料罐和保温罐洁净度；
3.2先用冷水把配料罐、保温罐和管道冲洗一遍，再用95度以上热水以前到后冲洗一遍；
3.3在配料罐中用90度-95度热水化糖，搅拌均匀；。
3.4在把小料按前后次序投入配料罐中，搅拌均匀后定容打入保温罐，在保温罐中加热，温度保持在95度以上。
4、灌装
4.1颗粒灌装机
4.1.1在生产前检验机身和提升机洁净度，每班生产结束后要把提升机里面粮食清理洁净，在用清水洗机身，要清洗到位，避免死角，同时要用毛刷打扫洁净运输带；
4.1.2在灌装时检验每罐克数是否在37-39克，看是否每罐全部有桂圆和莲子；
4.1.3在每次刚开机前要观察是否有漏灌及少灌情况，发觉要立即挑出，预防进入下道工序。
4.2 糖水灌装机
4.2.1在生产前检验机器和灌装机平衡罐、灌装头洁净度；
4.2.2 糖水灌装机温度在85度以上，在生产中每20-30分钟抽检一次，八宝粥灌注量净含量标准为365~375克，发觉有少灌、漏灌操作工应立即挑出；
4.2.3在杀菌釜快要满情况下要控制糖水灌装罐数，不要把筐码满还有剩下罐在输送带上；
4.2.4杀菌釜满情况下，要调整好出锅和灌装四筐时间，让第一罐进釜时间不超出45分钟；
4.2.5生产结束后，糖水灌装机要再强制进料状态下用热水冲洗，定时也要把灌装头拆下清洗、机身也要清洗。
4.3、封口工序
4.3.1上盖时要求操作工确保不能缺盖，发觉有残次盖应立即挑出；
4.3.2外观监控频率：对封盖外观进行检验频率为1次/每15-30min；
4.3.3外观检验内容：在封盖后输送带上按封盖机上记号连续取样。用肉眼360°旋转观察每一罐样品，首先看罐、盖版本是否符合要求；罐身是否有划花、压痕等；然后看封盖外观质量，封盖面是否洁净（有没有油污，是否有溢胶刮伤、假卷、封锐边等）；
4.3.4发觉某个头封罐外观有缺点则要二次取样检验，仍有缺点且情况较严重则要求设备人员进行调整，确定合格后才能恢复生产；
4.3.5对罐体二重卷封内外尺寸进行检测频率大于1次/每40-60分钟；
4.3.6在封盖后输送带上连续取样，先仔细查看罐体外观质量，拉开面盖上拉环，将内容物倒掉，按封盖机上记号按次序编号；
4.3.7用油性笔在面（底）盖卷边均匀定三点（注：在焊缝位对面为第一点），放平罐体用精度为0.02mm带表卡尺或螺旋测微计按次序逐一测量罐高、卷边厚度T、宽度W（量具每次测量前需先调零）；然后用铁钳扳开盖子取下盖钩，观看盖钩上皱纹，要360°仔细看，确定皱纹最严重处用作紧密度评定。再对应各检测点逐一测量盖钩CH、身钩BH；
4.3.8以上各数据均统计在《灌装封口检验统计》，立即算出相对应迭接长度OL、钩间距及迭接率OL%，按卷封质量标准(见附表)进行判定；有不合格须二次抽样确定仍不合格则要求设备人员进行调整，确定合格后才能恢复生产；
计算公式： BH+CH+1.1tc-W
OL%= ×100%
W-(2.6tc+1.1tb)
tc---盖子材质厚度mm tb---罐身铁皮厚度mm
以上检测或检验数量为每次连续取样且数量大于封盖机压头数3罐，并将检验结果如实统计。
4.3.9 卷封质量标准：卷边迭接率≥50%，紧密度≥60%（=1-皱纹度）。（身钩1.90±0.15;盖钩1.90±0.15;卷边宽度:2.8±0.15;卷边厚度＜1.25; OL: ≥1.0）
5、杀菌
5.1 八宝粥杀菌条件：达108℃时，时间4分钟后停止排汽开始升温，恒温杀菌：122±1℃；恒温55分钟（旋转杀菌）。具体冷却温度视情况而定，通常在45度以下。
5.2 天天生产前须对各釜作产前点检，打开釜门打开蒸汽阀约3-4秒看是否有蒸汽喷出；
5.3 生产过程中每30min/次巡检该工序，统计正在恒温杀菌釜板面压力、温度、水银温度等，并检验各阀门是否漏气。
5.4 在冷却时向釜内通入一定压缩冷空气，维持罐内外压力平衡。反压控制在1.2-1.3mpa
6、 罐底喷码确实定、检验
6.1 每日需有专员调试喷码机，确定日期、格式、尺寸合格后才能
喷码，只许可出现以下两种形式： 07 18 或/07/18；另外，日期后必需带有工厂代码。
6.2 生产过程中每30min/次巡检确定打码情况。
6.3如发觉有打码模糊、打偏、打错、漏打现象，要求操作工立即调出。
四、包装
1、敲打试验
保温试验合格产品，在产品包装前，首优异行敲打试验，经过敲打声音判定罐体密封是否严密，对于异常者，严禁进入到下一道工序。
2、检罐
2.1经过敲打试验合格产品在装箱前，对每一罐全部要进行外观检验，认真检出瘪罐、涨罐、划伤罐、无拉环、焊缝泄露等次品；
2.2在检罐过程中，对每一罐产品全部要用力摇一摇，假如听不到罐内产品流动声音，则说明该罐产品偏稠，处于凝固状态，也属于不合格品，应该检出。
4、上盖
4.1依据需货计划，包装班长应立即领取本班所需胶盖，领取胶盖要妥善放置，预防污染；
4.2上盖人员在领取到胶盖后，首先检验胶盖是否合格，胶盖内勺子是否脱落，胶盖内部及勺子是否清洁，如有问题必需立即停止上盖，并上报包装班长；
4.3开始上盖时要检验待上盖八宝粥罐是否合格（即是否存在2.1描述现象），喷码是否有误，八宝粥易拉盖表面是否清洁，如发觉有污物或水渍，必需用洁净毛巾擦洁净，待完全达标后方可进行上盖工作；
4.4所上胶盖要盖紧，盖正，不得出现翘盖或胶盖脱落现象，不得使用烂盖、毛边盖、异色盖、脏盖、油盖等不合格胶盖，发觉应立即捡出，并上报班长，作不合格品处理；
5、装箱
5.1礼盒装
5.1.1 装箱前首先检验外箱箱体是否洁净，印刷图案是否清楚，手提把是否牢靠；
5.1.2 依据礼盒产品规格不一样，首先将罐体平稳摆放在纸箱内托上，1*8产品两个内托上下平行摆放，1*10产品将产品放好后平推到外箱内，在装箱过程中注意不得出现罐体歪斜或胶盖脱落现象；
5.1.3 在礼盒装好后用胶带将外箱封牢，粘贴平整，无胶带打皱现象，并张贴一张合格证，张贴位置不得覆盖外箱上印刷内容；合格证上用蓝色印油加盖本批产品生产日期及生产班次，卡号不得超出合格证边缘外框，不得多贴或不贴；
5.1.4 装箱完成，码垛规范，码垛时必需按罐体竖立摆放为标准，不得出现侧放现象。
5.2简装或一般装
5.2.1 依据一般装规格，为预防在装箱时出现少装现象，对于1*12产品，则要求每3罐为一组向箱内摆放，共4组；而对于1*24产品，则每4罐为一组向箱内摆放，共6组；
5.2.2 装箱要求封口平整，粘贴要牢靠，无胶带打皱现象；
5.2.3 在一般装外箱正面用蓝色印油加盖本批产品生产日期，要求卡码规范、清楚；
5.2.4 码垛规范。
5.3 胶带粘贴在箱体侧面长度为4~5cm。

潍坊维维乳业 7月23日