八宝粥基础工艺作业标准指导书.doc

八宝粥生产工艺作业指导书一、原料、包装物验收1检验员接到到货通知，按进货检验规程、原料包装物验收标准、检化验操作规程对每个品种每个批次进行索证、抽样、检验，对有质量疑问立即向质量总监反应，并对抽检原料保留留样。二、前处理过程1、分清品种，对所挑选品种要分开挑选，不能混合挑选；2、认真挑选各个品种中全部杂质（比如石子、草杆、头发、玻璃片及口袋绳等），及发霉和坏；3、挑选完成后要分类摆放，不得混合堆放；4、桂圆肉要提前漂洗，负责漂洗桂圆肉人一定要把里面草杆、残留桂圆壳等挑选出来，桂圆肉尽可能要分大小均匀。三、车间生产过程1、洗米、拌米1.1按当日生产量洗完当日所需要用粮食，不得多洗（冬天通常提前洗好四吨在拌料台上拌匀晾干）；1.2在清洗时要有配方投料统计；1.3把每批次粮食清洗洁净、晾干，倒入拌料台，倒入后要仔细检验一遍，看是否有杂质比如部分没挑选出来石子，草杆等；1.4把全部品种充足拌匀待用。2、配料2.1 依据该产品所下配方，认真称取每一份小料，同时认真做好统计，另一人在重新称取一遍，检验是否错称和漏称，也必需要如实统计。2.2 依据八宝粥工艺要求按以下次序称取：（1）称取糖 （2）称取KT-1复配稳定剂 3、化料3.1检验配料罐和保温罐洁净度；3.2先用冷水把配料罐、保温罐和管道冲洗一遍，再用95度以上热水以前到后冲洗一遍；3.3在配料罐中用90度-95度热水化糖，搅拌均匀；。3.4在把小料按前后次序投入配料罐中，搅拌均匀后定容打入保温罐，在保温罐中加热，温度保持在95度以上。4、灌装4.1颗粒灌装机4.1.1在生产前检验机身和提升机洁净度，每班生产结束后要把提升机里面粮食清理洁净，在用清水洗机身，要清洗到位，避免死角，同时要用毛刷打扫洁净运输带；4.1.2在灌装时检验每罐克数是否在37-39克，看是否每罐全部有桂圆和莲子；4.1.3在每次刚开机前要观察是否有漏灌及少灌情况，发觉要立即挑出，预防进入下道工序。4.2 糖水灌装机4.2.1在生产前检验机器和灌装机平衡罐、灌装头洁净度；4.2.2 糖水灌装机温度在85度以上，在生产中每20-30分钟抽检一次，八宝粥灌注量净含量标准为365375克，发觉有少灌、漏灌操作工应立即挑出；4.2.3在杀菌釜快要满情况下要控制糖水灌装罐数，不要把筐码满还有剩下罐在输送带上；4.2.4杀菌釜满情况下，要调整好出锅和灌装四筐时间，让第一罐进釜时间不超出45分钟；4.2.5生产结束后，糖水灌装机要再强制进料状态下用热水冲洗，定时也要把灌装头拆下清洗、机身也要清洗。4.3、封口工序4.3.1上盖时要求操作工确保不能缺盖，发觉有残次盖应立即挑出；4.3.2外观监控频率：对封盖外观进行检验频率为1次/每15-30min；4.3.3外观检验内容：在封盖后输送带上按封盖机上记号连续取样。用肉眼360旋转观察每一罐样品，首先看罐、盖版本是否符合要求；罐身是否有划花、压痕等；然后看封盖外观质量，封盖面是否洁净（有没有油污，是否有溢胶刮伤、假卷、封锐边等）；4.3.4发觉某个头封罐外观有缺点则要二次取样检验，仍有缺点且情况较严重则要求设备人员进行调整，确定合格后才能恢复生产；4.3.5对罐体二重卷封内外尺寸进行检测频率大于1次/每40-60分钟；4.3.6在封盖后输送带上连续取样，先仔细查看罐体外观质量，拉开面盖上拉环，将内容物倒掉，按封盖机上记号按次序编号； 4.3.7用油性笔在面（底）盖卷边均匀定三点（注：在焊缝位对面为第一点），放平罐体用精度为0.02mm带表卡尺或螺旋测微计按次序逐一测量罐高、卷边厚度T、宽度W（量具每次测量前需先调零）；然后用铁钳扳开盖子取下盖钩，观看盖钩上皱纹，要360仔细看，确定皱纹最严重处用作紧密度评定。再对应各检测点逐一测量盖钩CH、身钩BH；4.3.8以上各数据均统计在灌装封口检验统计，立即算出相对应迭接长度OL、钩间距及迭接率OL%，按卷封质量标准(见附表)进行判定；有不合格须二次抽样确定仍不合格则要求设备人员进行调整，确定合格后才能恢复生产；计算公式： BH+CH+1.1tc-W OL%= 100% W-(2.6tc+1.1tb) tc-盖子材质厚度mm tb-罐身铁皮厚度mm以上检测或检验数量为每次连续取样且数量大于封盖机压头数3罐，并将检验结果如实统计。4.3.9 卷封质量标准：卷边迭接率50%，紧密度60%（=1-皱纹度）。（身钩1.900.15;盖钩1.900.15;卷边宽度:2.80.15;卷边厚度1.25; OL: 1.0）5、杀菌5.1 八宝粥杀菌条件：达108时，时间4分钟后停止排汽开始升温，恒温杀菌：1221；恒温55分钟（旋转杀菌）。具体冷却温度视情况而定，通常在45度以下。5.2 天天生产前须对各釜作产前点检，打开釜门打开蒸汽阀约3-4秒看是否有蒸汽喷出；5.3 生产过程中每30min/次巡检该工序，统计正在恒温杀菌釜板面压力、温度、水银温度等，并检验各阀门是否漏气。5.4 在冷却时向釜内通入一定压缩冷空气，维持罐内外压力平衡。反压控制在1.2-1.3mpa6、 罐底喷码确实定、检验6.1 每日需有专员调试喷码机，确定日期、格式、尺寸合格后才能喷码，只许可出现以下两种形式： 07 18 或/07/18；另外，日期后必需带有工厂代码。6.2 生产过程中每30min/次巡检确定打码情况。6.3如发觉有打码模糊、打偏、打错、漏打现象，要求操作工立即调出。四、包装1、敲打试验 保温试验合格产品，在产品包装前，首优异行敲打试验，经过敲打声音判定罐体密封是否严密，对于异常者，严禁进入到下一道工序。2、检罐 2.1经过敲打试验合格产品在装箱前，对每一罐全部要进行外观检验，认真检出瘪罐、涨罐、划伤罐、无拉环、焊缝泄露等次品； 2.2在检罐过程中，对每一罐产品全部要用力摇一摇，假如听不到罐内产品流动声音，则说明该罐产品偏稠，处于凝固状态，也属于不合格品，应该检出。4、上盖4.1依据需货计划，包装班长应立即领取本班所需胶盖，领取胶盖要妥善放置，预防污染；4.2上盖人员在领取到胶盖后，首先检验胶盖是否合格，胶盖内勺子是否脱落，胶盖内部及勺子是否清洁，如有问题必需立即停止上盖，并上报包装班长；4.3开始上盖时要检验待上盖八宝粥罐是否合格（即是否存在2.1描述现象），喷码是否有误，八宝粥易拉盖表面是否清洁，如发觉有污物或水渍，必需用洁净毛巾擦洁净，待完全达标后方可进行上盖工作；4.4所上胶盖要盖紧，盖正，不得出现翘盖或胶盖脱落现象，不得使用烂盖、毛边盖、异色盖、脏盖、油盖等不合格胶盖，发觉应立即捡出，并上报班长，作不合格品处理；5、装箱5.1礼盒装5.1.1 装箱前首先检验外箱箱体是否洁净，印刷图案是否清楚，手提把是否牢靠；5.1.2 依据礼盒产品规格不一样，首先将罐体平稳摆放在纸箱内托上，1*8产品两个内托上下平行摆放，1*10产品将产品放好后平推到外箱内，在装箱过程中注意不得出现罐体歪斜或胶盖脱落现象；5.1.3 在礼盒装好后用胶带将外箱封牢，粘贴平整，无胶带打皱现象，并张贴一张合格证，张贴位置不得覆盖外箱上印刷内容；合格证上用蓝色印油加盖本批产品生产日期及生产班次，卡号不得超出合格证边缘外框，不得多贴或不贴；5.1.4 装箱完成，码垛规范，码垛时必需按罐体竖立摆放为标准，不得出现侧放现象。5.2简装或一般装5.2.1 依据一般装规格，为预防在装箱时出现少装现象，对于1*12产品，则要求每3罐为一组向箱内摆放，共4组；而对于1*24产品，则每4罐为一组向箱内摆放，共6组； 5.2.2 装箱要求封口平整，粘贴要牢靠，无胶带打皱现象；5.2.3 在一般装外箱正面用蓝色印油加盖本批产品生产日期，要求卡码规范、清楚；5.2.4 码垛规范。5.3 胶带粘贴在箱体侧面长度为45cm。 潍坊维维乳业 7月23日